TWI392767B

TWI392767B - Galvanized steel sheet having excellent surface electrical conductivity of a primary antirust coating layer and a method for manufacturing the same

Info

Publication number: TWI392767B
Application number: TW097105611A
Authority: TW
Inventors: Akira Takahashi; Atsushi Morishita
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2013-04-11
Also published as: JP2008038188A; TW200936809A; JP5042555B2

Description

具有薄膜一次防銹被覆層之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板及其製造方法

技術領域

本發明係有關用於個人電腦、音響、電視等家電製品及影印機、印表機、傳真機等辦公室自動化製品(OA製品)之鋅系表面處理鋼板，又必需確保家電製品及辦公室自動化製品在組合後的鋼板部材之接地性、電磁波遮蔽性，且鋼板表面的導電性優良，又兼備耐蝕性的表面處理鋼板。

背景技術

從前以來，於鍍鋅鋼板表面施以鉻酸鹽處理的表面處理鋼板係大量地被使用於廣範圍領域的工業製品。此種鍍鋅鋼板在抑制一般大氣環境下使用之際所產生的鍍鋅層的白鐵銹之能力很強，又，由於容易確保電子基板與鋼製部材間的導電性，因此具有接地性、磁氣遮蔽性優良之特徵。白鐵銹產生抑制能很高被認為是因為對具有鉻酸鹽皮膜的鍍鋅層的鈍態化能及對於傷部的自我修復能很高的緣故。又導電性良好是因為鉻酸鹽處理層薄且均勻，而使得與導通端子的接觸電阻被壓低的緣故。

近年來，對於素材之降低環境負擔物質、有害物質之要求大增，而進行著使用於鉻酸鹽皮膜之6價鉻的使用限制活動。6價鉻被指稱為致癌性的毒性物質，需要法意表面處理鋼板製造程序的排放規定及鋼板使用時之溶出所伴隨的健康損害。

此處，本發明人等進行了完全不使用鉻酸鹽之處理皮膜的開發(例如，參見特開2000－319787號公報)。特開2000－319787號公報係於鍍鋅鋼板的表面塗佈防銹塗層之技術，而適當添加磷酸及抑制劑成分以圖謀耐蝕性之提升者。此種處理鋼板雖然因為塗佈有絕緣性的樹脂層而耐蝕性優異，但有表面導電性不良的缺點。因此，特開2000－319787號公報的防銹鋼板在重視家電製品及辦公室自動化製品等之接地性的機器的適用上，現實狀況上不能說是具有充份特性。

此處的接地性係為使由電子零件發生的電磁波或機器外部而來的電磁波所產生之鋼板表面的電位與接地電位相同，一旦此接地性不足，便會發生電子機器的錯誤動作及故障、雜音等狀況不良的情形。

迄今的電子機器為了確保此接地性而使用鋼製外箱．底盤等與螺釘固定的方式之例子是常見的。在此情況下，螺絲穴部由於露出鋼板的端面，無論鉻酸鹽處理層的情況如何，均可容易藉由金屬－金屬的接觸而導通。但，隨著近年來電子機器的小型化及高性能化，複雜的零件形狀增加而螺絲固定的方式減少，由鋼板表面相互接觸的接合、填隙接合及藉由板片彈簧接觸等的例子增加。此情況下，小的鍍敷鋼板表面的接觸電阻是重要的，而前述之塗佈有絕緣性樹脂皮膜系列會變成接地性不足。

就提升此接地性的習知技術而言，特開2004－277876號公報係在鍍層表面形成具有接地性的中間層且更於其表層形成有機樹脂層，此有機樹脂層的被覆率為80%以上，且規定鋼板的表面粗糙度為算術平均粗糙度1.0~20 μm而濾波中心線波紋Wca為0.8 μm以下。

又，特開2005－238535號公報揭示：施以鍍敷之原板表面粗糙度係藉由規定經放電加工之調質軋壓滾輪的表面粗糙度Ra及PPI而得，其之結果所得之鍍鋅鋼板不會損及耐蝕性且確保導電性之技術。

且，特開2002－363766公報規定施以鍍敷之原板自身的表面粗糙度之峰計數及Ra，以圖謀兼具耐蝕性及導電性。

然而，特開2004－277876號公報、特開2005－238535號公報及特開2002－363766號公報雖全部皆認可導電性提升的效果，但並無呈現安定性的性能，依製造線不同而有無法確保導電性的情況，故希望開發可更加安定地確保導電性之技術。

塗佈無鉻酸鹽皮膜之鍍鋅鋼板係將線圈狀鋼板施以連續鍍敷處理及無鉻酸鹽處理而製造者。鍍敷方法有電鍍法及熱浸鍍法，前者係於含有鋅(Zn)離子水溶液中電化學地析出鋅之技術，而後者係將鋼板浸漬於熔融狀態的金屬鋅浴池中而成膜之技術。鍍敷之表面形狀一般而言，在電鍍的情況下，由於鍍敷的均一成膜性高，可維持原板的表面形狀，而熱浸鍍法則調平性高，且依鍍敷後調質軋壓滾輪形狀的轉印而賦與形狀。接著，於後處理段中，經施以鍍敷的鋼板塗佈樹脂系或無機系的無鉻酸鹽皮膜或鉻酸鹽皮膜並加以烘烤乾燥。然後，捲成線圈而成為製品。

發明概要

此種製造程序所製造之鍍鋅系鋼板在製造程序中與多數的金屬滾輪接觸，因滾輪而在鋼板表面上賦予比較大的壓下力的情況很多。施以鍍鋅後直到在後處理段被塗佈之間，一旦在鍍敷表面上壓下金屬滾輪，鍍敷表面的形狀發生變化的可能性很高。鍍鋅金屬因微維氏硬度為大約50且為軟質之故，鍍層之凸形狀部被金屬滾輪壓碎而變平滑的情況很多。由於如此之變形是在微小區域形成之故，無法以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機之測定來充份辨識形狀變化的情況很多。此外，一旦成為如此之壓碎形狀，原板及鍍敷後之調質軋壓所賦予的粗糙度會改變，此薄膜一次防銹被覆層的表面被覆狀態也會改變而無法呈現充份的導電性。

即，本發明之課題是避免以連續鍍敷設備進行鍍鋅及後處理之現行製造程序所產生之因鍍敷表面凸部之壓碎所導致之導電性低下的情形。

本發明人等為了使施以無鉻酸鹽處理之鍍鋅系鋼板兼具導電性及耐蝕性而致力探討研究結果，不單以JIS B 0601所規定的粗糙度參數且使用JIS B 0651所規定的裝置來測定以管理鍍鋅系層表面之粗糙度，並且規定鍍層凸部之微小區域之粗糙度，發現可兼具導電性及耐蝕性。且，發現到凸部之粗糙度在某值以上的部份之存在比例在某一定值以上是重要的。本發明係基於上述構思而作成者。

即，本發明之要旨如下。

(1)一種賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機測得且以JIS B 0601所定義之鍍鋅層表面之算術平均粗糙度Ra為0.3 μm以上2.0 μm以下，最大峰高Rp為4.0 μm以上20.0 μm以下者，該鍍鋅系鋼板之特徵在於：相對於算術平均粗糙度Ra(平均)，算術平均粗糙度Ra(峰)為70%以上；前述算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得者；且前述算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者。

(2)上述(1)所記載之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中算術平均粗糙度Ra(峰)之小於算術平均粗糙度Ra(平均)之70%的部份面積相對於鍍鋅表面積全體為5%以下；前述算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定以觸針式表面粗糙度測定機所得且以JIS B 0601所定義之Rp之80%以上之峰部的評價長度20 μm之範圍所得者；且前述算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者。

(3)上述(1)或(2)所記載之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中以電子線三次元粗糙度解析裝置測定以觸針式表面粗糙度測定機而得且以JIS B 0601所定義之Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得之算術平均粗糙度Ra(峰)係0.03 μm以上1.0 μm以下。

(4)上述(1)至(3)任一者所記載之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，作為薄膜一次防銹被覆層，平均膜厚為0.2 μm以上5.0 μm以下。

(5)一種賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板的製造方法，該鍍鋅系鋼板係於鋼板施以鋅系鍍敷，接著形成薄膜一次防銹皮膜層而製成者，且該鍍鋅系鋼板係以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機測得且以JIS B 0601所定義之鍍鋅層表面之算術平均粗糙度Ra為0.3 μm以上2.0 μm以下，最大峰高Rp為4.0 μm以上20.0 μm以下者，又，相對於算術平均粗糙度Ra(平均)，算術平均粗糙度Ra(峰)為70%以上，而算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得者，且算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者；該鍍鋅系鋼板的製造方法係控制壓下力，使在鋼板上形成鍍鋅層後至形成薄膜一次防銹被覆層之間，藉由接觸被搬運的鋼板之夾式滾輪，施加於鍍層表面之滾輪每1mm長的壓下力F(N/mm² )與以JIS Z 2244所測定之鍍層的微維氏硬度(micro Vickers hardness)MHv之間的關係滿足下述式(1)， F<9.8065MHv×(R² －(R－h×10^－3 )² )^0.5 式(1)

其中R為滾輪半徑(mm)，h為鍍鋼板的Rp值(μm)。

藉由本發明，即使薄膜一次防銹被覆層的膜厚很厚，因呈現導電性，可達成兼具耐蝕性。又，若薄膜一次防銹被覆層可為厚膜，不僅提升耐蝕性，也提升壓製加工性、耐刮傷性、耐融磨性等特性。且，若以本發明之鍍敷粗糙度作為指標而進行製造管理，於各式各樣電鍍線之製造中，亦可製造導電性及耐蝕性達到安定平衡的鍍鋅系鋼板。

圖式簡單說明

第1圖係電鍍鋅鋼板之表面掃描電子顯微鏡圖像。

第2A圖係依據電子線三次元粗糙度解析裝置之4波道之合成信號的合成影像。

第2B圖係第2A圖中(1)部份的三次元解析圖像。

第2C圖係第2A圖中(1)部份的周圍部之三次元解析圖像。

第3A圖係原板凸部的鍍敷微細結晶未被壓碎之情況下，薄膜一次防銹被覆的電鍍鋅鋼板的斷面掃描電子顯微鏡圖像。

第3B圖係原板凸部的鍍敷微細結晶已壓碎之情況下，薄膜一次防銹被覆的電鍍鋅鋼板的斷面掃描電子顯微鏡圖像。

實施發明之最佳形態

以下，說明本發明之詳細內容。

本發明人等詳細觀察連續鍍敷設備所製造之鍍鋅系鋼板的鍍層表面形狀。電鍍鋅線所製造之電鍍鋅鋼板的表面掃描電子顯微鏡影像例係顯示於第1圖。鍍層係沿著調質軋壓所賦予之原板的凹凸形狀所形成者，而發現此鍍層表面具有因電鍍鋅層本身的微細結晶形態所導致的微細結構。然而，形成在原板凸部之因鍍層表面之微細結晶形態所導致的形狀，發現到有因壓碎而平滑化的部份。即圖中以暗對比所示之箭頭處。此被壓碎部份的粗糙度不能以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機來測定之。即，觸針式表面粗糙度測定機雖然是以金屬針作為測定探針，金屬針之先端部之曲率半徑R大約為5 μm，而無法檢測出第1圖之因鍍層結晶所導致的微細結晶形態。因此，致力探討研究測定此微細結晶形態之方法的結果，瞭解到使用掃描電子顯微鏡型的三次元粗糙度解析裝置即可之事。

第2A圖~2C圖係使用ELIONIX株式會社製造之場發射(field emission)電子線三次元粗糙度解析裝置(ERA－8900FE)之測定結果。本裝置係裝備有4波道之二次電子線檢出器，而可定量化表面之凹凸形狀者。其結果，粗糙度解析的分解能為長度方向1 nm、平面方向1.2 nm之極高分解能，則可充份測定第1圖之鍍層結晶之微細形狀。

第2A圖的影像係4波道之合成信號的合成影像，圖中暗對比的部份(圖中(1)之區域)係原板的凸部領域，鍍層被壓碎而平滑化。另一方面，其之周圍部份係為原板的凹部區域，因此維持著鍍層之微細的結晶形態。其等各自區域之微細形狀係顯示於第2B圖及第2C圖。

又，以此數位圖像數據為基準，求評價長度20 μm之領域的Ra值，以定量化局部領域的表面形狀。第2A圖之被壓碎區域(1)的Ra為0.02 μm，其它部份之Ra為0.06 μm。即，藉由測定評價長度20 μm之極狹小範圍內的粗度，可明確顯示凸部且被壓碎部份與其它鍍層微細結晶殘留部份的在粗糙度的差Ra有近3倍的差異。

接著，詳細探討如此之原板凸部的微細形狀對於薄膜一次防銹皮膜的表面被覆狀態的影響。於原板凸部的鍍層微細結晶未被壓碎的鍍敷鋼板及已被壓碎之鍍敷鋼板上各自塗佈1.2 μm之水系聚烯烴樹脂塗料，且以掃描電子顯微鏡觀察其之截面構造。其結果顯示於第3A圖及第3B圖。觀察到有下列情況：第3A圖中未被壓碎之鍍敷鋼板之樹脂被覆層在原板凸部變薄，且此部份的鍍層表面微細結晶之凸部並未完全被樹脂被覆層被覆。另一方面，第3B圖中原板凸部之被壓碎之鍍層則雖然樹脂被覆層變薄，但卻完全被樹脂被覆層被覆。即，一旦原板凸部的鍍層表面存在有微細結晶形態，則有降低樹脂層的被覆性而有使鍍層部份露出的作用。此露出部份由於會成為通電點，可藉由鋼板間的接觸或與導電端子接觸而確保導電性。另一方面，原板凸部之鍍層微細形狀被壓碎的部份，因被覆有絕緣性樹脂皮膜而不會呈現有導電性。即，為了提升電鍍鋅鋼板的導電性，發現到只控制原板的凹凸形狀是不夠的，使凸部的鍍層表面之微細結晶構造殘留下來是重要的。

本發明係基於此技術構想所作成者，以規定原板凸部鍍層表面微細形狀的殘存度作為指標，凸部以外部份之評價長度20 μm的Ra值作為基準，原板凸部之Ra值若為70%以上則不會發生壓碎的情況，或者雖有少許的壓碎部份但不會對導電性有影響。

接著，敘述關於限定本發明之數值的理由。

首先，普通接觸式粗糙度計所顯示之鍍敷鋼板的表面粗糙度為JIS B 0601所定義的算術平均粗糙度Ra為0.3 μm以上2.0 μm以下。一旦Ra小於0.3 μm，則薄膜一次防銹被覆層的表面被覆性優良，由耐蝕性的觀點看來是好的，但由導電性觀點看來卻是不好的，而使得兼具導電性及耐蝕性之薄膜一次性防銹被覆層之厚度的設定困難。另一方面，一旦Ra超過2.0 μm，薄膜一次防銹皮膜的被覆性會變為極差，雖然導電性非常好但是耐蝕性卻惡化，而無法設定兼具兩者之膜厚範圍。因此，Ra設定為0.3 μm以上2.0 μm以下。較好是Ra為0.6~1.5 μm，更好是0.6~1.1 μm，最好是約0.9 μm。與Ra相同之理由，最大峰高Rp為4.0 μm以上20.0 μm以下。較好是12~20 μm，更好是12~17 μm，最好是約15 μm。

鍍鋅系鋼板的鍍層附著量一旦小於5 g/m² ，對於鋼板的電鍍保護作用(sacrificial protection)不足，短期內會發生紅鐵銹而不受青睞，而鍍層附著量為300 g/m² 以上則耐蝕性提升的效果達到飽和，使得有鍍敷成本增加或粉碎狀鍍層剝離的現象而不被採用。

為了定義原板凸部的鍍層微細結晶之形狀，將重點放在Rp之80%以上的峰部而定義此部份之評價長度20 μm之範圍的Ra。Rp之小於80%的部份不與金屬滾輪接觸，又，一旦評價長度小於20 μm，則不能無視於測定的誤差，一旦評價長度大於20 μm，則會超出原板凸部而包含到凹部之故而不被採用。

凸部以外的部份係以平均線附近上下20%的部份作為代表。以此部份Ra(平均)之值作為基準值，若原板凸部(峰部)之Ra(峰)為Ra(平均)值之70%以上之值，則不會有因金屬滾輪所造成之壓碎現象或幾乎是輕微的，而不會對導電性及耐蝕性產生影響。另一方面，一旦此部份之Ra值小於70%，則判定因金屬滾輪所造成的壓碎現象顯著。此Ra(峰)/Ra(平均)的比率會因為滾輪粗糙度轉印的情況愈嚴重，則造成朝滾輪的鋅層卷起等問題而造成連續操作性低下之故，因此上限定為110%。Ra(峰)/Ra(平均)的比率較佳是70~110%，更佳是95~105%，最佳是約100%。

峰部的Ra(峰)一旦太細緻，則會被薄膜一次防銹被覆層完全被覆，而無法呈現表面導電性，因此峰部的Ra(峰)之下限為0.03 μm。另一方面，一旦Ra(峰)太大，則皮膜被覆率下降，雖表面導電性提升而耐蝕性惡化之故，Ra(峰)的上限為1.0 μm。Ra(峰)較佳是0.03~1.0 μm，更佳是0.03~0.5 μm，最佳是約0.2 μm。

又，即使原板凸部存在有被壓碎部份(Ra小於70%)，只要此部份的面積比例小於鍍鋅表面積全體之5%以上，仍可得到兼具導電性及耐蝕性之本發明的鋼板。一旦此面積比例大於5%，壓碎部份的特性將具支配性，而為無法無視於導電性低下。此面積比例更佳是3%以下，最佳是1%以下。

為了使原板凸部的微細結晶殘留下來，因此要求各種操作條件的最適化，但最重要的是，鍍敷後至施以薄膜一次防銹被覆層之間，不可讓金屬滾輪施以強大的壓下力。若是滾輪為捲式滾輪，則壓下力小而不會發生壓碎現象，而在滾輪與鋼板以線接觸方式接觸之夾式滾輪的情況下，壓下力上限的控制是必要的。此時，依據鍍層的微維氏硬度，使壓碎現象不會發生之上限係不同，鍍層的硬度容易因電解條件或電解浴中不純物濃度而變化，因此，概括性地規定金屬滾輪的壓下力並非有效。本發明人等詳細探討研究滾輪壓下力的上限容許值之結果，發現規定壓下力上的關係式。即，每1mm長的壓下力F(N/mm² )與以JIS Z 2244所測定之鍍層的微維氏硬度MHv之間的關係以下式表示。

F<9.8065MHv×(R² －(R－h×10^－3 )² )^0.5 式(1)

其中R為滾輪半徑(mm)，h為鍍鋼板的Rp值(μm)。

一旦F大於式(1)右方數值之時，鍍層會被壓碎，較為不佳。只有小於右方數據，則可維持本發明所規定之凸部形狀。式(1)中，一旦純鍍鋅層之標準MHv為50、夾式滾輪的半徑為100 mm、鍍鋼板的Rp為10 μm，則右邊數值則為693。另一方面，由於標準的夾式滾輪的壓下力為 1000~3000(N/mm² )左右，一般的操作條件下，壓下力會較右邊數值為大而發生壓碎現象。此時，控制為滿足本發明之式(1)滾輪壓下力是必要的。

薄膜一次防銹皮膜之設定兼具導電性及耐蝕性之膜厚是重要的，依據JIS B 0651之Ra值愈小的原板，最適膜厚可變薄。雖此值無法被特定，但Ra為0.3 μm時，薄厚最少必需是0.2 μm，另一方面Ra為2.0 μm時，薄厚最大為5.0 μm即可。因此膜厚的下限上限分別為0.2 μm與5.0 μm。但，此最適值受到原板形狀、凸部微細結晶的粗糙度Ra、Rp、塗料種類等複數個因子的影響而有許多種情況。

薄膜一次防銹層的種類可為水性的各種樹脂，例如，丙烯基系、烯烴系、氨基甲酸乙酯系、苯乙烯系、酚系、聚酯系任一者皆可，另，溶劑系的環氧基系等亦可。或無機系的氧化矽系、水玻璃系、金屬鹽系(鋯(Zr)、鈦(Ti)、鈰(Ce)、鉬(Mo)、錳(Mn)氧化物系)亦可。且有機無機複合之矽烷偶合劑系亦可。以提升耐蝕性及耐發黑性作為目的，皮膜內添加磷酸、抑制劑成份、Co、Ni等金屬亦可。

僅以薄膜一次防銹皮膜的一層處理雖已呈現出充份性能，一旦又施以作為表面處理之無鉻酸鹽表面處理，耐蝕性、塗膜密著性等皮膜性能又可更加地提升。作為無鉻酸鹽表面處理劑可選擇：氧化鋯、氧化鈦、氧化矽、氧化鈰、磷酸鹽、矽烷偶合劑等。附著量在0.001g/m² 以下則無法得到充份的性能，而超過0.5g/m² 則效果達到極限，反而使皮膜附著力減少等弊害顯現出來。

實施例

接著，以實施例為基礎更詳細地說明本發明。

電鍍鋅鋼板係以下列條件製成。原板係使用板厚0.8mm的冷軋鋼板。此鋼板的表面粗糙度係藉由以連續退火後的表皮輥軋機改變所使用之軋壓滾輪的滾輪粗糙度來調整。滾輪粗糙度係藉用放電消光法所賦予者。將此原板以電鍍鋅設備進行電鍍鋅。電鍍鋅於酸性硫酸鋅浴中之電流密度為50~100A/dm² ，線速為每分鐘50~120 m。

熱浸鍍鋅鋼板係以下列條件所作成者。原板係使用板厚0.8 mm的冷軋鋼板。將此原板以熱浸鍍鋅設備進行熱浸鍍。鋅鍍浴係Zn－0.2重量%A1，浴溫為460℃。氫－氮還元氣氛下將800℃還原處理後的原板冷卻至480℃後，浸漬於鍍浴中。浸漬2秒後取出，以氮氣吹拭來控制鍍層附著量。線速為每分鐘100 m。鍍敷後以線上的調質軋壓機賦予表面粗糙度。

鍍層表面形狀的測定係依據JIS B 0651。所使用的裝置是觸針式表面粗糙度測定機(東京精密株式會社製造之SURFCOM 1400A)。另，微小領域的粗糙度係使用ELIONIX株式會社製造之場發射(field emission)電子線三次元粗糙度解析裝置(ERA－8900FE)來測定。

將鍍敷後至塗佈段之間的金屬滾輪之壓下力改變於放開至3000N/mm之間，以改變原板凸部的壓碎狀態。薄膜一次防銹皮膜係係以滾筒塗佈機塗佈0.1至6 μm的膜厚，於乾燥爐中以板溫為150℃烘烤之。用樹脂系被覆的情況下，於純水中添加聚烯烴樹脂(「HIGH－TECH S－7024」東邦化學株式會社製)使得樹脂固體含量濃度為20重量%，又溶入磷酸銨使得磷酸離子濃度為1g/L，且添加25g/L之水分散性氧化矽(「SNOW TEX N」日產化學株式會社製)，而獲得一次防銹被覆劑。另一方面，用無機樹脂系被覆的情況下，使用日本帕卡瀨精()株式會社製造的「CT－E300N」。用無機系被覆的情況下，是使用於純水中添加50重量%之鋯氟化氫酸、50重量%之矽烷偶合劑而以磷酸調整pH值為3.0之防銹被覆劑。

所得之試驗片的耐蝕性係以JIS Z 2371之鹽水噴霧試驗法腐蝕該試驗片72小時，而以表面白鐵銹發生面積率來判斷結果。白鐵銹發生面積率在1%以下評定為A，5%以下為B，而大於5%的情況評定為C，A、B為合格，C為不合格。導電性的測定是以三菱化學株式會社製造的LORESTA EP型來進行測定。觸點座是ESP型式(4點探針式)而觸點座先端的直徑為2 mm，而端子間距離為5 mm。觸點座負載量是1.5N/根，試驗電流為100 mA，於20次不同位置測定，以表面電阻為1 mΩ以下之通電次數來判斷。有20次通電的情況評定為A，10次以上至19次通電的情況為B，9次以下評定為C，A、B為合格，C為不合格。

表1為鍍層表面特性、微小領域鍍層表面特性，表2係顯示鍍層、薄膜一次防銹被覆層的數據。實施例1~39為本發明鋼材之例。

表3係總結SST(鹽水噴霧腐蝕試驗)72小時後的耐蝕性評估結果及表面導電性評估結果。實施例1~39任一者耐蝕性、導電性皆良好而兼備兩種性能，另一方面，比較例1~10之耐蝕性或導電性任一者不佳而無法兼備兩種性能。

產業可利用性

本發明之鍍鋅鋼板係可作為導電性及耐蝕性優異的表面處理鋼板而利用者。特別是，可適用於要求表面導電性之影印機、傳真機等辦公室自動化機器的機體或個人電腦機殼、視聽設備(AV機器)等必需接地的用途。

第1圖係電鍍鋅鋼板之表面掃描電子顯微鏡圖像。

第2B圖係第2A圖中(1)部份的三次元解析圖像。

第2C圖係第2A圖中(1)部份的周圍部之三次元解析圖像。

Claims

一種賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機測得且以JIS B 0601所定義之鍍鋅層表面之算術平均粗糙度Ra為0.3 μm以上2.0 μm以下，最大峰高Rp為4.0 μm以上20.0 μm以下者，該鍍鋅系鋼板之特徵在於：相對於算術平均粗糙度Ra(平均)，算術平均粗糙度Ra(峰)為70%以上；前述算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得者；且前述算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者。
如申請專利範圍第1項之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中算術平均粗糙度Ra(峰)之小於算術平均粗糙度Ra(平均)之70%的部份面積相對於鍍鋅表面積全體為5%以下；前述算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定以觸針式表面粗糙度測定機所得且以JIS B 0601所定義之Rp之80%以上之峰部的評價長度20 μm之範圍所得者；且前述算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者。
如申請專利範圍第1或2項之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中以電子線三次元粗糙度解析裝置測定以觸針式表面粗糙度測定機而得且以JIS B 0601所定義之Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得之算術平均粗糙度Ra(峰)係0.03 μm以上1.0 μm以下。
如申請專利範圍第1或2項之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中薄膜一次防銹被覆層的平均膜厚為0.2 μm以上5.0 μm以下。
如申請專利範圍第3項之賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板，其中薄膜一次防銹被覆層的平均膜厚為0.2 μm以上5.0 μm以下。
一種賦予薄膜一次防銹被覆層後之表面導電性優良之鍍鋅系鋼板的製造方法，該鍍鋅系鋼板係於鋼板施以鋅系鍍敷，接著形成薄膜一次防銹皮膜層而製成者，且該鍍鋅系鋼板係以JIS B 0651所定義之觸針式表面粗糙度測定機測得且以JIS B 0601所定義之鍍鋅層表面之算術平均粗糙度Ra為0.3 μm以上2.0 μm以下，最大峰高Rp為4.0 μm以上20.0 μm以下者，又，相對於算術平均粗糙度Ra(平均)，算術平均粗糙度Ra(峰)為70%以上，而算術平均粗糙度Ra(峰)係以電子線三次元粗糙度解析裝置測定Rp之80%以上的峰部的評價長度20 μm之範圍所得者，且算術平均粗糙度Ra(平均)係以觸針式表面粗糙度測定機所得平均線為中心，以電子線三次元粗糙度解析裝置測定±20%高度部份之評價長度20 μm之範圍所得者；該鍍鋅系鋼板的製造方法係控制壓下力，使在鋼板上形成鍍鋅層後至形成薄膜一次防銹被覆層之間，藉由接觸被搬運的鋼板之夾式滾輪，施加於鍍敷表面之滾輪每1mm長的壓下力F(N/mm² )與以JIS Z 2244所測定之鍍層的微維氏硬度(micro Vickers hardness)MHv之間的關係滿足下述式(1)，F<9.8065MHv×(R² －(R－h×10^－3 )² )^0.5 式(1)其中R為滾輪半徑(mm)，h為鍍鋼板的Rp值(μm)。