JP5609587B2 - 電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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[1]鋼板表面に電気亜鉛めっき層を具え、該電気亜鉛めっき層の上層に化成処理層を具えた電気亜鉛めっき鋼板であって、前記電気亜鉛めっき層のカットオフ値0.01mmで電子線三次元粗さ解析装置の二次電子像により測定したJIS B 0601(2001)で規定される最大高さ粗さRzが0.60μm以上であり、前記化成処理層が平均膜厚0.1μm以上0.9μm未満の非晶質層であることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板。
本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、鋼板表面に電気亜鉛めっき層を具え、該電気亜鉛めっき層の上層に化成処理層を具えた電気亜鉛めっき鋼板であって、前記電気亜鉛めっき層のカットオフ値0.01mmで測定した最大高さ粗さRzが0.60μm以上であり、前記化成処理層が平均膜厚0.1μm以上0.9μm未満の非晶質層であることを特徴とする。
化成処理層の平均膜厚が0.1μm未満であると、電気亜鉛めっき鋼板の耐食性が不十分となる。また、化成処理層形成時に塗布ムラなどによる皮膜欠陥部が発生し易く、工業的製法による付着量制御が困難となる。一方、平均膜厚が0.9μm以上になると、導電性が著しく低下するとともに、耐食性向上効果が飽和するため経済的にも不利となる。したがって、化成処理層は、平均膜厚0.1μm以上0.9μm未満とする。
また、本発明では、電気亜鉛めっき層を上記Rz値とすることに加えて、電気亜鉛めっき層の(002)面配向指数を4.0未満とすることが好ましい。
このため、電気亜鉛めっき層が形成された鋼板を1秒間浸漬した際の亜鉛溶解は0.02g/m2以上とすることが好ましい。
(1) 3ZnCO3・3Zn(OH)2・H2O
(2) Mg(OH)2
(3) MgCO3
(4) NaVO3
(5) bis-1,2-[triethoxysilyl]ethane
(6) ジホスホン酸・4Na
なお、上記(1)〜(5)の質量比は、(1):(2):(3):(4):(5)=1:1:1:1
:0.1〜0.4とすることが好ましい。
また、(1)〜(5)の合計質量は(6)の添加量(質量)の0.3〜0.8倍程度とすることが好ましい。
<電気亜鉛めっき条件>
電気めっき浴:Zn2+を1.5mol/L含有する硫酸浴あるいは塩化物浴
浴温:50℃
pH:硫酸浴の場合1.5、塩化物浴の場合4.0
相対流速:1.5m/sec
電流密度:15〜200A/dm2
電気量:600C/dm2
<表面調整処理条件>
表面調整液:10g/L 縮合リン酸Na水溶液(pH=9.5)
表面調整液の浴温:60℃
方式:スプレー(1kgf/cm2)法で2秒間
<化成処理液の組成>
(1) 7g/Lの3ZnCO3・3Zn(OH)2・H2O
(2) 7g/LのMg(OH)2
(3) 7g/LのMgCO3
(4) 7g/LのNaVO3
(5) 1g/Lのbis-1,2-[triethoxysilyl]ethane
(6) ジホスホン酸・4Na
なお、(1)〜(5)の合計質量を(6)の添加量(質量)の0.3〜0.8倍の範囲とした。
また、以上の化成処理で形成された化成処理層については何れも、X線回折法により非晶質層であることが確認された。
<導電性>
JIS K 7194 に準拠し、三菱化学製低抵抗率計ロレスタ-GPに接続した同社製四探針プローブMCP-TP03P を鋼板表面に押し当てて、表面抵抗を測定した。測定では、プローブの押し付け荷重を20g/sで上昇させながら表面抵抗を測定し、表面抵抗値が10-4Ωになる押し付け荷重を導通荷重とした。この操作を各鋼板について10回繰り返して平均導通荷重を算出し、以下の基準で評価した。
平均導通荷重が300g以下 :◎
平均導通荷重が300g超500g以下:○
平均導通荷重が500g超 :×
JIS Z 2371(2000)に準拠した塩水噴霧試験を行い、48時間後の白錆発生面積率を求め、以下の基準で評価した。
白錆発生面積率が5%以下:○
白錆発生面積率が5%超 :×
以上の評価結果を表1に示す。
Claims (6)
- 鋼板表面に電気亜鉛めっき層を具え、該電気亜鉛めっき層の上層に化成処理層を具えた電気亜鉛めっき鋼板であって、前記電気亜鉛めっき層のカットオフ値0.01mmで電子線三次元粗さ解析装置の二次電子像により測定したJIS B 0601(2001)で規定される最大高さ粗さRzが0.60μm以上であり、前記化成処理層が平均膜厚0.1μm以上0.9μm未満の非晶質層であることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板。
- 前記化成処理層が、表面が平坦である平坦型の化成処理層、または、前記電気亜鉛めっき層の一部が前記化成処理層から露出した露出型の化成処理層であることを特徴とする請求項1に記載の電気亜鉛めっき鋼板。
- 前記電気亜鉛めっき層の(002)面配向指数が4.0未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の電気亜鉛めっき鋼板。
- 鋼板に電気亜鉛めっき処理を施したのち、化成処理を施す電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記鋼板表面に形成される電気亜鉛めっき層のカットオフ値0.01mmで電子線三次元粗さ解析装置の二次電子像により測定したJIS B 0601(2001)で規定される最大高さ粗さRzを0.60μm以上とする条件で前記電気亜鉛めっき処理を施し、前記電気亜鉛めっき層が形成された鋼板を1秒間浸漬した際の亜鉛溶解量を0.05g/m2以下とする条件で前記化成処理を施し、前記化成処理層を平均膜厚0.1μm以上0.9μm未満の非晶質層とすることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記化成処理層を、さらに、表面が平坦である平坦型の化成処理層、または、前記電気亜鉛めっき層の一部が前記化成処理層から露出した露出型の化成処理層とすることを特徴とする請求項4に記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板表面に形成される前記電気亜鉛めっき層の(002)面配向指数を4.0未満とする条件で前記電気亜鉛めっき処理を施すことを特徴とする請求項4または5に記載の電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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