CN101412539A - 一种氧化钒的清洁生产方法 - Google Patents
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Abstract
Description
V2O5 | CaO | MnO | P | K+Na |
16.67 | 3.54 | 9.14 | 0.04 | 0.21 |
V2O5 | CaO | Mn | P | K+Na |
13.75 | 4.93 | 6.56 | 0.049 | 0.19 |
项目 | V2O5 | Mn | Mg | Ca | TFe | P | S | Si | Na2O+K2O |
min | 98.83 | 0.05 | <0.01 | 0.05 | 0.06 | <0.01 | 0.01 | <0.01 | 0.14 |
max | 99.54 | 0.11 | 0.02 | 0.08 | 0.09 | 0.02 | 0.03 | 0.01 | 0.26 |
平均 | 99.24 | 0.08 | 0.01 | 0.07 | 0.08 | 0.02 | 0.02 | 0.01 | 0.20 |
V2O5 | CaO | Mn | P | K+Na |
12.68 | 2.15 | 5.98 | 0.147 | 0.18 |
项目 | V2O5 | Mn | Mg | Ca | TFe | P | S | Si | Na2O+K2O |
min | 98.85 | 0.06 | <0.01 | 0.03 | 0.05 | <0.01 | 0.01 | <0.01 | 0.16 |
max | 99.35 | 0.12 | 0.02 | 0.09 | 0.10 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | 0.29 |
平均 | 99.12 | 0.09 | 0.01 | 0.05 | 0.08 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.20 |
Claims (9)
- 【权利要求1】一种氧化钒的生产方法,包括如下步骤:a、原料的准备:将钒渣或其它含钒原料与添加剂混匀制得混合物料;其中,所述添加剂为CaO或石灰石,添加剂的用量以使混合物料中CaO/V2O5重量比0.5~1.4为准;b、钙化焙烧:将上述混合物料于860℃~950℃下恒温氧化焙烧60min~240min,得到焙烧熟料;c、溶浸:焙烧熟料加水制成浆料,搅拌并缓慢地加入硫酸溶液溶浸,控制溶浸过程pH值为2.5~3.5;d、固液分离:溶浸结束后滤去残渣得浸出液,浸出液进行除磷处理,使浸出液中P满足TV/P≥1000要求;残渣用水洗得到的洗涤水用于下次溶浸调制料浆;e、沉钒:除磷处理后的浸出液中加入铵盐使浸出液中的NH3/Mn的重量比为0.3~3.0,用硫酸调节溶液pH值到1.5~2.5,加热至90℃~沸腾温度下保持30min~120min,过滤,沉淀水洗、干燥后得多钒酸铵;滤液和水洗液合并为沉钒废水;f、煅烧脱氨或还原:多钒酸铵经过煅烧脱氨得到V2O5,或经过还原后得到V2O3;g、废水处理:e步骤产生的沉钒废水除去P、Mn、Mg等杂质后得到循环水,循环水中的Mn2+、Mg2+的浓度分别低于5g/L,P浓度低于0.005g/L,循环水返回c步骤用于溶浸调制浆料,或返回d步骤洗涤残渣,得到的洗涤水再返回c步骤溶浸调制浆料;其中,上述各步骤中所使用的固体原辅材料,其Na和K等碱金属总量≤0.3wt%,Cl-和NO3 -总量≤0.1wt%;各步骤中所使用的液体原辅材料,其Na和K等碱金属的浓度之和≤0.1g/L,Cl-和NO3 -的总量≤0.1g/L。
- 【权利要求2】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:a步骤所得混合物料的粒度为0.1mm以下。
- 【权利要求3】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:c步骤溶浸前先将焙烧熟料冷却并粉碎至0.18mm以下。
- 【权利要求4】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:c步骤溶浸使用的硫酸溶液浓度为10wt%~75wt%,溶浸温度为室温~58℃,溶浸时间为30~90min。
- 【权利要求5】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:g步骤所得循环水返回d步骤洗涤残渣得到洗涤水,洗涤水返回c步骤溶浸调制浆料,若洗涤水不够,用循环水补足,c步骤溶浸调制浆料用水总重量为焙烧熟料重量的1.5~4倍。
- 【权利要求6】根据权利要求5所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:g步骤所得循环水返回d步骤洗涤残渣,洗涤次数为5~7次,每次洗涤用水量为残渣干重量的20wt%~35wt%。
- 【权利要求7】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:e步骤中所述的铵盐为硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵或碳酸氢铵。
- 【权利要求8】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:e步骤加入铵盐使浸出液中的NH3/Mn的重量比为0.7~1.0。
- 【权利要求9】根据权利要求1所述的氧化钒的生产方法,其特征在于:e步骤水洗多钒酸次数为2~4次,每次用量为多钒酸铵干重的25wt%~40wt%。
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