CN111218572A - 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 - Google Patents

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111218572A
CN111218572A CN202010037228.3A CN202010037228A CN111218572A CN 111218572 A CN111218572 A CN 111218572A CN 202010037228 A CN202010037228 A CN 202010037228A CN 111218572 A CN111218572 A CN 111218572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
density
pickle liquor
ammonium polyvanadate
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010037228.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111218572B (zh
Inventor
叶露
何文艺
彭毅
陈燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Iron and Steel Group Panzhihua iron and Steel Research Institute Co., Ltd.
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010037228.3A priority Critical patent/CN111218572B/zh
Publication of CN111218572A publication Critical patent/CN111218572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111218572B publication Critical patent/CN111218572B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00—Compounds of vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4 +浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

Description

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法
技术领域
本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。
背景技术
酸浸液沉钒是指以钒渣为原料，采用钙化焙烧-酸浸得到的酸浸液，利用酸性铵盐沉钒技术制备多钒酸铵的过程。目前，采用该工艺制备得到的多钒酸铵及后续氧化钒产品质量能够达到行业要求，但得到的多钒酸铵产品粒度较细、密度低，导致沉淀料浆微细颗粒、絮状物多，沉降缓慢，液固分离时滤布穿透严重，同时后续冶炼钒铁时加料困难，扬尘大和挥发现象明显，从而增加了钒损失，可提高了冶炼成本。提高产物多钒酸铵的密度，是避免上述一系列缺陷的前提条件，因此，行业内越来越多的研究集中在如何提高酸浸液沉钒产物的密度。
何文艺发表的“高密度多钒酸铵制备技术研究”公开了一种采用钠化焙烧水浸液制备高密度多钒酸铵的方法，获得的工艺参数为水浸液钒浓度20～30g/L，在60～85℃下加入0.02倍全钒质量以上的晶种和1.5～3.5倍全钒质量的硫酸铵，硫酸调节pH到2.1～2.4，沸腾条件下依次在350r/min和200r/min转速下沉淀40min和20min，该方法得到的多钒酸铵堆密度大于0.95g/cm3。但该方法采用的是钠化水浸液沉钒，沉钒速度小于钙化酸浸液沉钒速度，更容易制备出高密度多钒酸铵，因此无法为钙化酸浸液沉钒如何得到密度高的多钒酸铵提供依据。
吴优发表的“多钒酸铵沉淀工艺及动力学研究”公开了一种沉淀多钒酸铵的最佳工艺条件，获得的工艺参数为钒液钒浓度32～40g/L，沉淀剂加入系数0.8～1.2，加酸前温度大于65℃，沉钒pH1.7～2.1，沸腾条件下沉淀52～60min，该方法得到的沉钒率大于99％。该研究未明确所用钒液是主流的钙化提钒工艺酸浸液还是钠化提钒工艺水浸液，或者是其他工艺的萃取液，无法为钙化提钒酸浸液沉钒提供依据；更何况，该方法研究的是最佳沉钒率对应的沉钒参数，而不是最佳多钒酸铵堆密度对应的沉钒参数。
伍珍秀发表的“高密度多钒酸铵的制备”公开了一种利用钒厂产生的细颗粒多钒酸铵制备高密度多钒酸铵的方法，获得的工艺参数为细颗粒加入量13％～31％，温度制度70～100℃，钒液pH＝2.5～4，该方法得到的多钒酸铵密度可达0.88g/cm3。同样的，该方法研究的是钠化提钒水浸液体系，该体系的沉钒速度小于钙化提钒酸浸液，更容易制备出高密度多钒酸铵，无法为钙化酸浸液沉钒如何得到密度高的多钒酸铵提供依据。
综上可见，钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒过程依然存在多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高的问题，亟待解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。该方法包括以下步骤：
a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4 +浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；
b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；
c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；
d、将步骤c得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a所述酸浸液中的钒浓度为20g/L～35g/L。
进一步的，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a所述酸浸液中还包含有0～0.44倍钒浓度的NH4 +。
进一步的，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a中，当NH4 +浓度不足钒浓度的0.22～0.44倍时，加入铵盐补足。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，所述的铵盐为硫酸铵、碳酸铵或氯化铵中的一种。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤c中反应的时间为45min～60min。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤d所述高密度多钒酸铵为密度＞0.5g/cm3的多钒酸铵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供一种酸浸液保温沉钒的方法，可以采用钒渣钙化焙烧酸浸液为原料，在沉钒前，先在特定温度下保温60min～90min，能够制备得到高密度的多钒酸铵，密度可达0.5g/cm3以上，是现有采用钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒得到的多钒酸铵密度的2倍左右；本发明可使废水中和石膏渣中的钒含量大幅降低，从而减少钒损失，还可为后续钒产品深加工提高优质原料，具有重要的经济价值。
具体实施方式
本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：
a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4 +浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；
b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；
c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；
d、将步骤c得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a所述酸浸液中的钒浓度为20g/L～35g/L。本发明所用的钙化焙烧酸浸液，常规浓度为20g/L～35g/L，这主要是受生产条件的影响所致，但本发明制备高密度多钒酸铵的方法并不需要将酸浸液中钒浓度限制为20g/L～35g/L，本发明方法也可以选择其他浓度的酸浸液。
进一步的，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a所述酸浸液中还包含有0～0.44倍钒浓度的NH4 +。
进一步的，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a中，当NH4 +浓度不足钒浓度的0.22～0.44倍时，加入铵盐补足。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤a中所述的铵盐为硫酸铵、碳酸铵或氯化铵中的一种。
在本发明中，钙化焙烧酸浸液中可能含有游离的NH4 +，其浓度最高可达钒浓度的0.44倍，当酸浸液未含有NH4 +时，需要加入酸浸液全钒质量的0.22～0.44倍的NH4 +，NH4 +以铵盐的形式加入酸浸液并作为沉淀剂参与反应，此处优选加入硫酸铵、碳酸铵或氯化铵。若酸浸液中存在一定浓度的NH4 +，则需按NH4 +总量为酸浸液全钒质量的0.22～0.44倍补足加入NH4 +。特别的，当酸浸液中NH4 +浓度达到钒浓度的0.22～0.44倍时，无需再额外添加铵盐。
本发明的关键也在于控制了体系中NH4 +的总量，过高会加快反应速度，影响晶体的长大从而影响多钒酸铵的密度，但本发明中由于存在保温过程，限制了反应温度条件，因此，NH4 +的总量为酸浸液全钒质量的0.44倍时也不会对多钒酸铵的密度产生较大影响；NH4 +的总量过低会使反应不充分，影响沉钒率，本发明控制NH4 +的总量是综合考虑了多钒酸铵的密度和沉钒率而特别设定的。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，为了提高沉钒率和多钒酸铵的密度，步骤c中沉淀时间为45min～60min。
特别的，本发明在升温至83℃～91℃保温60min～90min，在该保温条件下，有利于晶核的形成和晶体的生长，更容易得到密度大的多钒酸铵。
其中，上述钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法中，步骤d所述高密度多钒酸铵为密度＞0.5g/cm3的多钒酸铵。
本发明利用钒渣钙化焙烧-硫酸浸出得到的酸浸液原料，NH4 +不够时，先加入铵盐，是为了使反应所需要的NH4 +充分溶解到酸浸液中。将溶解了NH4 +的酸浸液的pH调至1.7～2.1后升温至83℃～91℃(温度过低晶核无法生成，进而无法保温生长，温度过高达到了沉钒剧烈反应的温度条件，沉淀反应迅速发生，没有了晶体缓慢生长长大的过程)，在这个过程中酸浸液会发生缓慢的沉钒反应，而保温会使反应产生的晶核慢慢生长，保温时间60min～90min可以确保晶核获得较充足的生长时间。随后继续升温至沸腾，反应剧烈进行，因沸腾条件下反应速度很快，一部分重新形成较小的晶核，另一部分在保温过程形成的晶核上继续生长，45min～60min后达到反应终点，进而得到密度＞0.5g/cm3的多钒酸铵，是现有方法制备的多钒酸铵的2倍以上，并且，上述方法同样能使沉钒率达到99％以上。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法制备高密度多钒酸铵
取钙化焙烧酸浸液500mL，其中TV＝31.06g/L，NH4 +＝7.20g/L，pH＝2.89，加入硫酸铵11.65g，溶液中NH4 +/V浓度比为0.44，搅拌溶解后加硫酸调pH＝1.8，放入水浴锅中升温至87℃，保温90min，然后升温至沸腾沉淀45min，过滤洗涤干燥得到多钒酸铵；根据上层液钒浓度计算得到沉钒率为99.72％，多钒酸铵测定堆密度为0.71g/com3。
实施例2采用本发明方法制备高密度多钒酸铵
取钙化焙烧酸浸液500mL，其中TV＝28.77g/L，NH4 +＝3.28g/L，pH＝2.96，加入硫酸铵11.25g，溶液中NH4 +/V浓度比为0.33，搅拌溶解后加硫酸调pH＝1.9，放入水浴锅中升温至83℃，保温60min，然后升温至沸腾沉淀60min，过滤洗涤干燥得到多钒酸铵；根据上层液钒浓度计算得到沉钒率为99.28％，多钒酸铵测定堆密度为0.51g/com3。
实施例3采用本发明方法制备高密度多钒酸铵
于沉淀罐中加入钙化焙烧酸浸液约20m3，其中TV＝24.72g/L，NH4 +＝5.34g/L，pH＝3.07，加入硫酸铵155kg，溶液中NH4 +/V浓度比为0.22，搅拌溶解后加硫酸调pH＝2.0，通入高温蒸汽升温至91℃，保温75min，然后继续通入高温蒸汽升温至沸腾沉淀60min，过滤洗涤干燥得到多钒酸铵；根据上层液钒浓度计算得到沉钒率为99.06％，多钒酸铵测定堆密度为0.58g/com3。
对比例4采用现有方法制备多钒酸铵
取钙化焙烧酸浸液500mL，其中TV＝32.42g/L，NH4 +＝4.20g/L，pH＝2.87，加入硫酸铵9.40g，溶液中NH4 +/V浓度比为0.33，搅拌溶解后加硫酸调pH＝2.1，放入水浴锅中直接升温至沸腾沉淀60min，过滤洗涤干燥得到多钒酸铵；根据上层液钒浓度计算得到沉钒率为99.33％，多钒酸铵测定堆密度为0.29g/com3。
由实施例和对比例可知，本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液进行沉钒，在加入硫酸铵后，设置60min～90min的保温时间，保温会使反应产生的晶核慢慢生长，保温时间60min～90min可以确保晶核获得较充足的生长时间，从而最终提高多钒酸铵的密度，密度达到0.5g/cm3以上，相比现有方法提高了2倍，具有重要的经济意义。

Claims (8)

1.钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4 +浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；
b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；
c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；
d、将步骤c得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a所述酸浸液中的钒浓度为20g/L～35g/L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤a所述酸浸液中包含有0～0.44倍钒浓度的NH4 +。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：步骤a中，当NH4 +浓度不足钒浓度的0.22～0.44倍时，加入铵盐补足。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的铵盐为硫酸铵、碳酸铵或氯化铵中的一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于：步骤c中反应的时间为45min～60min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于：步骤d所述干燥时的温度为90℃～110℃，干燥时间为3h～12h。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于：步骤d所述高密度多钒酸铵为密度＞0.5g/cm3的多钒酸铵。
CN202010037228.3A 2020-01-14 2020-01-14 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 Active CN111218572B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037228.3A CN111218572B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037228.3A CN111218572B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111218572A true CN111218572A (zh) 2020-06-02
CN111218572B CN111218572B (zh) 2021-07-13

Family

ID=70831101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010037228.3A Active CN111218572B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111218572B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114229893A (zh) * 2021-12-10 2022-03-25 河钢承德钒钛新材料有限公司 一种多钒酸铵的制备方法
CN115594221A (zh) * 2022-11-15 2023-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司（Cn） 钒液低铵制备片状高密度多钒酸铵的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003138326A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Nikko Materials Co Ltd 高純度バナジウムの製造方法、高純度バナジウム、同高純度バナジウムからなるスパッタリングターゲット及び該スパッタリングターゲットにより形成した薄膜
CN101412539A (zh) * 2008-11-18 2009-04-22 攀钢集团研究院有限公司 一种氧化钒的清洁生产方法
CN105714102A (zh) * 2016-03-03 2016-06-29 中国科学院过程工程研究所 一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法
CN106399694A (zh) * 2016-10-08 2017-02-15 河钢股份有限公司承德分公司 一种废弃氧化钒熔炉耐火砖中钒铝同步提取的方法
CN109112300A (zh) * 2018-11-14 2019-01-01 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 提高沉钒apv堆密度的方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003138326A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Nikko Materials Co Ltd 高純度バナジウムの製造方法、高純度バナジウム、同高純度バナジウムからなるスパッタリングターゲット及び該スパッタリングターゲットにより形成した薄膜
CN101412539A (zh) * 2008-11-18 2009-04-22 攀钢集团研究院有限公司 一种氧化钒的清洁生产方法
CN105714102A (zh) * 2016-03-03 2016-06-29 中国科学院过程工程研究所 一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法
CN106399694A (zh) * 2016-10-08 2017-02-15 河钢股份有限公司承德分公司 一种废弃氧化钒熔炉耐火砖中钒铝同步提取的方法
CN109112300A (zh) * 2018-11-14 2019-01-01 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 提高沉钒apv堆密度的方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴优: "《钢铁钒钛》", 31 December 2018 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114229893A (zh) * 2021-12-10 2022-03-25 河钢承德钒钛新材料有限公司 一种多钒酸铵的制备方法
CN114229893B (zh) * 2021-12-10 2023-08-04 河钢承德钒钛新材料有限公司 一种多钒酸铵的制备方法
CN115594221A (zh) * 2022-11-15 2023-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司（Cn） 钒液低铵制备片状高密度多钒酸铵的方法
CN115594221B (zh) * 2022-11-15 2024-03-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒液低铵制备片状高密度多钒酸铵的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111218572B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102502823B (zh) 高振实密度多钒酸铵的制备方法
CN101857269B (zh) 新流程钛渣和钛精矿混合酸解制备钛白粉的方法
CN111218572B (zh) 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法
CN113151684A (zh) 钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法
CN111705226B (zh) 一种高钛渣除杂的方法
CN114031105A (zh) 一种含铜蚀刻废液的处理方法
CN102888512A (zh) 一种钒溶液的除杂方法
CN111099656B (zh) 钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法
CN110512075B (zh) 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法
CN109338112B (zh) 一种五氧化二钒提纯的方法
CN112301381A (zh) 一种从锌电解液中脱除镁离子的方法
CN107804878B (zh) 一种粗制氢氧化钴的制备方法
CN105645475A (zh) 一种应用于锂电正极材料的高纯锰源制备方法
CN112661183B (zh) 一种提高水合TiO2过滤性能的生产方法
CN113912130B (zh) 一种氧化铁红及其制备方法
CN115010176A (zh) 一种高纯度五氧化二钒的制备方法
CN114317979A (zh) 一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法
CN107760867A (zh) 在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法
CN113562772A (zh) 一种四水硫酸亚铁的制备方法
CN112760485A (zh) 从优溶渣中浸出有价资源的方法
CN110578052A (zh) 一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法
CN113666423B (zh) 一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法
CN112174188B (zh) 一种碳酸氢铵沉淀法制备高松装密度氧化钆的方法
CN105349789B (zh) 用氨‑碳酸钠分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法
CN110272053B (zh) 高纯水玻璃、低铁白炭黑以及超白玻璃原料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220627

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: Panzhihua Iron and Steel Group Panzhihua iron and Steel Research Institute Co., Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.