CN109112300A - 提高沉钒apv堆密度的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高沉钒APV堆密度的方法及装置，涉及化工领域，解决现有“钙化焙烧‑酸浸钒液”提钒工艺难以控制，APV堆密度低的问题，采用的技术方案是：提高沉钒APV堆密度的方法，包括：S1.将酸浸钒液进行预热，加入添加剂，持续输送至沉钒母罐；S2.沉钒母罐维持在物料反应状态；S3.沉钒母罐内的固液混合物输送至沉淀子罐；S4.对接收沉钒母罐内的固液混合物的沉淀子罐进行沉钒控制，沉淀子罐内达到沉钒结束标准后，将沉钒母罐内的固液混合物输送至另一个沉淀子罐，并对沉钒结束的沉淀子罐进行APV收集；S5.重复上述S4步骤。本发明有利于物料反应状态技术参数的精确控制，实现了连续沉钒生产操作，提高了沉钒APV堆密度，改善了粒度分布，且操作简单。

Description

提高沉钒APV堆密度的方法及装置
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及钙化焙烧-酸浸钒液提钒工艺中提高沉钒APV堆密度的方法及装置。
背景技术
“钙化焙烧-酸浸钒液”清洁提钒技术是国内外钒生产的主流方式，其中提钒是将目标元素钒从酸浸钒溶液中以固体形式的多钒酸铵APV富集并提纯的工艺过程。目前，该工艺的主要过程是：酸浸钒液经过预热和加如添加剂后，分别进入沉钒罐进行搅拌、升温以及调酸作业，沉钒罐内反应结束后，将沉钒罐中的多钒酸铵APV进入汇集罐进行收集，再进行后续处理。
由于沉钒过程对温度和pH值的控制要求较为严格，必须保证溶液体系在80～90℃时pH值控制在1.0～2.5；沉钒后期温度＞90℃，沉钒上层液[V]≤0.25g/l为反应结束。
实际生产中，往往多个沉钒罐同时沉钒，每班沉钒量较大，人工操作精度和强度高。更重要的是，沉钒反应剧烈，耗酸迅速，实际操作过程中频繁出现温度和pH值不匹配的情况，导致沉钒过程多钒酸铵APV发生爆发性结晶、晶核生长不完全，出现多钒酸铵APV堆密度低、粒度分布不均匀，多钒酸铵APV质量差，最后导致钒收率低的情况。这也严重阻碍清洁提钒工艺生产的顺行进行和生产效率的提高。
发明内容
本发明提供一种提高沉钒APV堆密度的方法，解决现有“钙化焙烧-酸浸钒液”提钒工艺难以控制，多钒酸铵APV堆密度低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高沉钒APV堆密度的方法，包括以下步骤：
S1.将酸浸钒液进行预热，然后加入添加剂，再持续输送至沉钒母罐；
S2.在沉钒母罐内进行搅拌、升温和调酸，将沉钒母罐维持在物料反应状态；
S3.将沉钒母罐内的固液混合物输送至沉淀子罐；
S4.对接收沉钒母罐内的固液混合物的沉淀子罐进行沉钒控制，沉淀子罐内达到沉钒结束标准后，将沉钒母罐内的固液混合物输送至另一个沉淀子罐，并对沉钒结束的沉淀子罐进行多钒酸铵APV收集；
S5.重复上述S4步骤。
具体的：所述S2步骤中，物料反应状态为：沉钒母罐内的温度控制在80～90℃、pH值控制在1.0～2.5。
具体的：所述S4步骤中，沉钒结束标准为：沉钒上层液[V]≤0.25g/l。
进一步的是：所述S3和S4步骤中，沉钒母罐内的固液混合物通过液位差输送至沉淀子罐。
具体的：所述S4步骤中，沉钒结束的沉淀子罐的多钒酸铵APV进入汇集罐，再进行压滤、洗涤和干燥。
本发明提高沉钒APV堆密度的方法的有益效果是：沉钒母罐主要进行沉钒反应，沉钒母罐内加酸流量、蒸汽流量满足物料反应状态的控制要求后基本稳定，温度与pH值易于控制并维持，不仅有利于物料反应状态技术参数的精确控制，有效控制沉钒的物料反应速度，避免出现单罐完成沉钒反应和沉钒作业中调酸升温导致的温度与pH值波动太大的现象；而且，沉钒生产实现了连续沉钒生产操作。沉淀子罐主要进行沉钒，时间、温度和pH值也易于控制，且可保证准确度。本方法显著提高了沉钒APV堆密度、改善了粒度分布，而且操作简单，改善了作业环境。沉钒APV堆密度提高后，能提高清洁提钒生产工艺的系统钒收率，改善最终产品质量，推动氧化钒清洁生产工艺的发展。
本发明还是提供一种用于实施上述方法的提高沉钒APV堆密度的装置，包括酸浸钒液罐、加热装置、添加剂加入罐、沉钒母罐和沉淀子罐，酸浸钒液罐的出口连接加热装置，加热装置连接添加剂加入罐，添加剂加入罐与沉钒母罐的入口连接；沉淀子罐至少两个，沉钒母罐设置出口并分别与各个沉淀子罐连接，并且连接管道上设置阀门；沉钒母罐和各个沉淀子罐还均与汇集罐连接。
进一步的是；所述沉钒母罐的高度高于各个沉淀子罐的高度，沉钒母罐和各个沉淀子罐之间的连接管道为自流管。
进一步的是：所述汇集罐的出口连接板框滤机。
进一步的是：所述沉淀子罐至少三个。
具体的：所述沉淀子罐为三个，汇集罐为两个，沉钒母罐和其中一个沉淀子罐连接至一个汇集罐，另外两个沉淀子罐连接至另一个汇集罐。
本发明的提高沉钒APV堆密度的装置的有益效果是：装置组成简单，一般可利用现有的生产设备进行设备改造得到，而且设备改动少、成本低、易实施、见效快。沉钒母罐和沉淀子罐之间设置自流管，沉钒母罐中的固液混合物可自动流入沉淀子罐。沉淀子罐至少三个，可满足连续生产对于沉淀子罐的需求，保证正常的连续生产。
附图说明
图1是本发明提高沉钒APV堆密度的装置的示意图。
图中零部件、部位及编号：酸浸钒液罐1、加热装置2、添加剂加入罐3、沉钒母罐4、沉淀子罐5、汇集罐6、板框滤机7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参考图1，本发明提高沉钒APV堆密度的方法，包括以下步骤：
S1.将酸浸钒液进行预热，然后加入添加剂，再持续输送至沉钒母罐4。其中预热可通过加热装置2进行，加入添加剂在添加剂加入罐3内进行，添加剂加入量根据计算得到。酸浸钒液可通过泵输送至沉钒母罐。
S2.在沉钒母罐4内进行搅拌、升温和调酸，将沉钒母罐4维持在物料反应状态。沉钒母罐4主要进行沉钒反应，例如，将沉钒母罐4内的温度控制在80～90℃、pH值控制在1.0～2.5。由于沉钒母罐4内加酸流量、用于升温的蒸汽流量在满足沉钒母罐4温度与pH值的控制要求后基本稳定，易于控制，温度与pH值波动小，不会出现在单个罐内同时进行沉钒反应和沉钒作业时，沉钒作业中调酸升温导致的温度与pH值波动的现象，也显著地降低对沉钒母罐4的过程控制。
S3.将沉钒母罐4内的固液混合物输送至沉淀子罐5。在S2步骤中，沉钒母罐4内的沉钒反应已经基本完毕，S3步骤将沉钒反应后的固液混合物输送至沉淀子罐5，具体可通过泵输送或者自流输送。
S4.对接收沉钒母罐4内的固液混合物的沉淀子罐5进行沉钒控制，沉淀子罐5内达到沉钒结束标准后，将沉钒母罐4内的固液混合物输送至另一个沉淀子罐5，并对沉钒结束的沉淀子罐5进行多钒酸铵APV收集。沉钒在沉淀子罐5内进行，便于控制沉钒过程，而且实现与沉钒反应进行分开，温度、时间、pH值均更易于控制，而且更加准确。
具体的，沉钒结束标准为：沉钒后期温度＞90℃，沉钒上层液[V]≤0.25g/l。沉淀子罐5内达到沉钒结束标准后，该沉淀子罐5停止进料，沉钒母罐4内的固液混合物输送至另一个新的沉淀子罐5，可泵送或自流，优选自流输送，新的沉淀子罐5进行沉钒控制，同时对达到沉钒结束标准的沉淀子罐5进行多钒酸铵APV收集。具体的，沉钒结束的沉淀子罐5的多钒酸铵APV进入汇集罐6，再进行压滤、洗涤和干燥等后续生产处理。
S5.重复上述S4步骤。由于沉淀子罐5内达到沉钒结束标准后，可以更换新的沉淀子罐5，故可向沉钒母罐4内不停地加料，实现连续沉钒生产，提高生产效率。
根据上述方法，沉淀子罐5的沉钒上层液[V]≤0.25g/l，沉钒多钒酸铵APV堆密度≥0.70g/cm3，且TV≥48.5％。本发明的方法在控制难度、精度，生产效率，多钒酸铵APV质量上均较现有工艺有明显的提高。
本发明第二个主题提高沉钒APV堆密度的装置，用于实施上述方法，如图1所示，包括酸浸钒液罐1、加热装置2、添加剂加入罐3、沉钒母罐4和沉淀子罐5，酸浸钒液罐1的出口连接加热装置2，加热装置2连接添加剂加入罐3，添加剂加入罐3与沉钒母罐4的入口连接。
沉淀子罐5至少两个，沉钒母罐4设置出口并分别与各个沉淀子罐5连接，并且连接管道上设置阀门。沉淀子罐5至少两个，实现交替使用。考虑生产的实际，在实现连续沉钒生产条件下，沉淀子罐5不宜少于三个，也可为四个、五个、六个或者更多。沉钒母罐4和各个沉淀子罐5还均与汇集罐6连接。
为了实现沉钒母罐4可自动地向各个沉淀子罐5输送固液混合物输送，沉钒母罐4的高度高于各个沉淀子罐5的高度，沉钒母罐4和各个沉淀子罐5之间的连接管道为自流管。
沉淀子罐5的数量较少时，汇集罐6可仅为一个。沉淀子罐5的数量较多时，汇集罐6相应适当增加，例如图1所示，沉淀子罐5为三个，沉钒母罐4和其中一个沉淀子罐5均连接至同一个汇集罐6，另外两个沉淀子罐5均连接至另外一个汇集罐6，两个汇集罐6的出口侧连接泵，泵的出口连接板框滤机7，板框滤机7用于对多钒酸铵APV进行压滤、洗涤和干燥。

Claims (10)

1.提高沉钒APV堆密度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将酸浸钒液进行预热，然后加入添加剂，再持续输送至沉钒母罐(4)；
S2.在沉钒母罐(4)内进行搅拌、升温和调酸，将沉钒母罐(4)维持在物料反应状态；
S3.将沉钒母罐(4)内的固液混合物输送至沉淀子罐(5)；
S4.对接收沉钒母罐(4)内的固液混合物的沉淀子罐(5)进行沉钒控制，沉淀子罐(5)内达到沉钒结束标准后，将沉钒母罐(4)内的固液混合物输送至另一个沉淀子罐(5)，并对沉钒结束的沉淀子罐(5)进行多钒酸铵APV收集；
S5.重复上述S4步骤。
2.如权利要求1所述的提高沉钒APV堆密度的方法，其特征在于：所述S2步骤中，物料反应状态为：沉钒母罐(4)内的温度控制在80～90℃、pH值控制在1.0～2.5。
3.如权利要求1所述的提高沉钒APV堆密度的方法，其特征在于：所述S4步骤中，沉钒结束标准为：沉钒上层液[V]≤0.25g/l。
4.如权利要求1、2或3所述的提高沉钒APV堆密度的方法，其特征在于：所述S3和S4步骤中，沉钒母罐(4)内的固液混合物通过液位差输送至沉淀子罐(5)。
5.如权利要求4所述的提高沉钒APV堆密度的方法，其特征在于：所述S4步骤中，沉钒结束的沉淀子罐(5)的多钒酸铵APV进入汇集罐(6)，再进行压滤、洗涤和干燥。
6.提高沉钒APV堆密度的装置，其特征在于：用于实施上述权利要求1～5任一权利要求所述的方法，包括酸浸钒液罐(1)、加热装置(2)、添加剂加入罐(3)、沉钒母罐(4)和沉淀子罐(5)，酸浸钒液罐(1)的出口连接加热装置(2)，加热装置(2)连接添加剂加入罐(3)，添加剂加入罐(3)与沉钒母罐(4)的入口连接；沉淀子罐(5)至少两个，沉钒母罐(4)设置出口并分别与各个沉淀子罐(5)连接，并且连接管道上设置阀门；沉钒母罐(4)和各个沉淀子罐(5)还均与汇集罐(6)连接。
7.如权利要6所述的提高沉钒APV堆密度的装置，其特征在于：所述沉钒母罐(4)的高度高于各个沉淀子罐(5)的高度，沉钒母罐(4)和各个沉淀子罐(5)之间的连接管道为自流管。
8.如权利要求6所述的提高沉钒APV堆密度的装置，其特征在于：所述汇集罐(6)的出口连接板框滤机(7)。
9.如权利要求6、7或8所述的提高沉钒APV堆密度的装置，其特征在于：所述沉淀子罐(5)至少三个。
10.如权利要求9所述的提高沉钒APV堆密度的装置，其特征在于：所述沉淀子罐(5)为三个，汇集罐(6)两个，沉钒母罐(4)和其中一个沉淀子罐(5)连接至一个汇集罐(6)，另外两个沉淀子罐连接至另一个汇集罐(6)。
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