CN113584326A - 连续式沉钒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。
Description
技术领域
本发明涉及钒湿法冶金技术领域，尤其涉及一种连续式沉钒生产装置。
背景技术
目前，工业上大多采用钒渣来生产五氧化二钒，具体过程是：先将钒渣破碎研磨后加入钠盐进行混合，然后在回转窑中进行氧化焙烧，随后再用水浸出，得到含钒溶液，最后在进行沉淀，得到多钒酸铵(APV),APV经脱水、脱铵及熔化后形成五氧化二钒。
但现有沉淀工序一般是单罐生产，受制于“人、机、料”制约，沉淀设备作业率经常超负荷运行，长期超负荷运行就导致设备故障率较高。考虑到生产线检修作业时严重影响沉淀车间整体生产进度完成指标，同时由于生产车间自动化控制水平较低、产品质量存在一定波动等因素，对后步工序存在一定影响，因此，有必要对现有生产设备进行改进。
发明内容
为克服现有沉钒生产装置负荷较高，容易出现故障等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可分散负载，提高生产效率的连续式沉钒生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。
进一步的是，所述母液罐之前还通过管道连接设置有缓冲液罐和加铵罐，在缓冲液罐到加铵罐的管路上设有换热器，所述缓冲液罐内设有V浓度在线监测仪。
进一步的是，所述母液罐顶部连接设置有硫酸罐，并配有流量调节阀，母液罐中部连接设置有蒸汽管，母液罐内设有在线PH计。
进一步的是，所述子液罐和汇集罐均包括多个，多个子液罐分别通过分支管与溢流管相连，分支管上设有阀门，所述汇集罐与子液罐一一对应相连，或是一个汇集罐同时与多个子液罐相连。
进一步的是，所述子液罐包括四个，汇集罐包括两个，两个汇集罐分别对应两个子液罐。
进一步的是，所述母液罐、子液罐和汇集罐按照高低位置依次设置，从母液罐到各个分支管之间的溢流管以及第一出料管均具有至少5％的坡度，所述汇集罐的顶部入口低于子液罐的底部出口。
进一步的是，所述母液罐的底部周边设有事故围堰，所述第一出料管在事故围堰内设有卸料阀，所述事故围堰底部设有卸料管与汇集罐相连。
本发明的有益效果是：通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标记为，1-母液罐，2-子液罐，3-汇集罐，4-溢流管，5-第一出料管，6-第二出料管，7-事故围堰，8-卸料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的连续式沉钒生产装置，包括母液罐1、子液罐2和汇集罐3，所述母液罐1中上部的侧面设有溢流管4与子液罐2的顶部入口相连，母液罐1的底部设有第一出料管5与子液罐2的侧面入口相连，所述子液罐2的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管6与汇集罐3相连，所述溢流管4、第一出料管5和第二出料管6上均设有阀门。
本发明的工作流程是：首先将经过初步处理的含钒溶液送入母液罐1中，含钒溶液在母液罐1中搅拌反应，然后当反应程度达到50％～60％时，将母液罐1中上部的溶液通过溢流管4送至子液罐2中继续进行搅拌反应，最后待子液罐2反应结束后上部清液通过输液管送至现有沉降槽，子液罐2内的APV进入汇集罐3，母液罐1和子液罐2可独立工作，从而达到连续式沉淀生产工艺。
为了实现工艺的连续运行，所述母液罐1之前还通过管道连接设置有缓冲液罐和加铵罐，在缓冲液罐到加铵罐的管路上设有换热器，所述缓冲液罐内设有V浓度在线监测仪。根据实时监测V在线浓度，将合格液经换热器加热后送入加铵罐内连续添加对应沉淀剂量，再送入母液罐1内进行沉淀反应。
进一步的，所述母液罐1顶部连接设置有硫酸罐，并配有流量调节阀，母液罐1中部连接设置有蒸汽管，母液罐1内设有在线PH计。通过高位硫酸罐流量调节阀，控制浓硫酸加入量，通入蒸汽加热搅拌，能够提高反应效率。
为了便于检修维护，所述子液罐2和汇集罐3均包括多个，多个子液罐2分别通过分支管与溢流管4相连，分支管上设有阀门，所述汇集罐3与子液罐2一一对应相连，或是一个汇集罐3同时与多个子液罐2相连。根据实际应用情况，优选方案是一个母液罐1对应四个子液罐2，汇集罐3包括两个，两个汇集罐3分别对应两个子液罐2。这样可以两个子液罐2加一个汇集罐3作为一组，交替使用，使生产连续稳定运行。对于有多个子液罐2的情况，第一出料管5只需与离母液罐1最近一个子液罐2相连即可。
对于各罐体之间的物料输送，可以采用泵送方式，但为了节约成本，可以将所述母液罐1、子液罐2和汇集罐3按照高低位置依次设置，从母液罐1到各个分支管之间的溢流管4以及第一出料管5均具有至少5％的坡度，所述汇集罐3的顶部入口低于子液罐2的底部出口。这样可以利用物料自重进行运输，降低能耗。
进一步的，为了应对突发状况，在所述母液罐1的底部周边设有事故围堰7，所述第一出料管5在事故围堰7内设有卸料阀，所述事故围堰7底部设有卸料管8与汇集罐3相连。当出现突发状况时，可通过卸料阀将物料排入事故围堰7内，避免污染环境。
本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (7)
1.连续式沉钒生产装置，其特征是：包括母液罐(1)、子液罐(2)和汇集罐(3)，所述母液罐(1)中上部的侧面设有溢流管(4)与子液罐(2)的顶部入口相连，母液罐(1)的底部设有第一出料管(5)与子液罐(2)的侧面入口相连，所述子液罐(2)的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管(6)与汇集罐(3)相连，所述溢流管(4)、第一出料管(5)和第二出料管(6)上均设有阀门。
2.如权利要求1所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述母液罐(1)之前还通过管道连接设置有缓冲液罐和加铵罐，在缓冲液罐到加铵罐的管路上设有换热器，所述缓冲液罐内设有V浓度在线监测仪。
3.如权利要求1所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述母液罐(1)顶部连接设置有硫酸罐，并配有流量调节阀，母液罐中部连接设置有蒸汽管，母液罐内设有在线PH计。
4.如权利要求1所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述子液罐(2)和汇集罐(3)均包括多个，多个子液罐(2)分别通过分支管与溢流管(4)相连，分支管上设有阀门，所述汇集罐(3)与子液罐(2)一一对应相连，或是一个汇集罐(3)同时与多个子液罐(2)相连。
5.如权利要求4所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述子液罐(2)包括四个，汇集罐(3)包括两个，两个汇集罐(3)分别对应两个子液罐(2)。
6.如权利要求4所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述母液罐(1)、子液罐(2)和汇集罐(3)按照高低位置依次设置，从母液罐(1)到各个分支管之间的溢流管(4)以及第一出料管(5)均具有至少5％的坡度，所述汇集罐(3)的顶部入口低于子液罐(2)的底部出口。
7.如权利要求1-6任意一项权利要求所述的连续式沉钒生产装置，其特征是：所述母液罐(1)的底部周边设有事故围堰(7)，所述第一出料管(5)在事故围堰(7)内设有卸料阀，所述事故围堰(7)底部设有卸料管(8)与汇集罐(3)相连。
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