CN217614686U - 一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜，包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣在线排放系统。所述的预处理反应釜考虑到盐酸废液的强腐蚀性和铁皮的机械磨损，罐体结构采用25mm等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用密封形式，设置铁皮天几口、盐酸进料口、滤液回流口和观察孔；侧壁设置两个pH在线取样口和温度检测口；罐底部设置净化液排放口；罐外设置篮式过滤器、循环泵、在线pH计和换热器，通过换热器盐酸废液与蒸汽进行充分换热后，起到给盐酸废液加热的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保生产设备，特别是涉及一种利用盐酸废液制备铁黑预处理反应过程的反应釜，主要用于环保行业盐酸废液在预处理时增加反应效率，提高自动化程度，更具体地说是一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜。
背景技术
利用盐酸废液制备铁黑颜料，盐酸废液含有5%-10%的酸度，需要采用盐酸废液与铁皮反应方式，对盐酸废液进行预处理反应，既可以消耗掉盐酸废液中残余的酸度，为后续反应提供适宜的pH值反应条件，同时还可以向反应体系中增加铁离子浓度，在相同盐酸废液处理规模前提下可以加大铁黑颜料的产量。现有反应设备存在反应时间长和自动化程度低的问题。该预处理反应工序是铁黑生产工艺流程的基础工艺段，其效率直接影响后续铁黑生产工艺流程的连续性和效率。
发明内容
本发明是为了解决盐酸废液制备铁黑颜料生产时，预处理过程中盐酸废液和铁皮混合反应慢、自动化程度低和蒸汽加热带入水的稀释问题。提供一种高效的、自控程度高、避免反应液浓度被稀释的设备。
本发明的技术方案是：
一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜，其特征在于它包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣分离系统；所述的预处理罐体1采用25mm等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部密封并设置铁皮添加口3、盐酸进料口2、液位计18、观察孔4和滤液回流口5；侧壁分别设置第一pH在线取样口7、第二pH在线取样口8、pH计16、pH取样泵9、温度检测口17设置在另一侧的侧壁上；罐底部设置净化液排放口6；罐外设置篮式过滤器10、回流气动阀12、回流泵13、排料气动阀11；回流泵13与换热器14相连接，冷却套管15设置在pH取样泵9出口管道上。
本实用新型更加详细的描述如下： 一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜，包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣在线排放系统。所述的预处理反应釜考虑到盐酸废液的强腐蚀性和铁皮的机械磨损，罐体结构采用25mm等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用密封形式，设置铁皮天几口、盐酸进料口、滤液回流口和观察孔；侧壁设置两个pH在线取样口和温度检测口；罐底部设置净化液排放口；罐外设置篮式过滤器、循环泵、在线pH计和换热器，通过换热器盐酸废液与蒸汽进行充分换热后，起到给盐酸废液加热的目的。
本实用新型公开的一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜与现有技术相比，本发明集盐酸废液预处理在线监控系统和加热系统，具备如下有点：
（1）盐酸废液采用换热器加热，避免蒸汽直接加热，减少随蒸汽带入水，避免对反应液的稀释。
（2）采用外加热方式，反应釜内的反应体系稳定，不产生盐酸酸雾，避免在蒸汽直接加热过程中酸雾外溢对周围环境产生的影响。
（3）在罐体侧边合适位置设置两个pH取样口，将通过管路与循环泵和pH计连接，实时检测罐内pH值变化，实现远程自动控制。
（4）罐体底部设置篮式过滤器，对拦截排放净化液中的不溶铁渣，避免堵塞后续设备和设施；⑸采用盐酸废液外循环方式加热，既可以使反应釜内的盐酸废液产生流动性增加反应速率，同时通过系统内部流动将铁皮中不容渣质随盐酸废液流动，带出反应釜，减少了反应釜内不溶渣质的沉积。
附图说明
图1是一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜的结构示意图；其中
1、预处理罐体；2、盐酸进料口；3、铁皮添加口；4、观察孔；5、滤液回流口；
6、净化液排放口；7、第一pH在线取样口；8、第二pH在线取样口；
9、pH取样泵；10、篮式过滤器；11、排料气动阀；12、回流气动阀；13、回流泵；14、换热器；15、冷却套管；16、pH计；
17、温度检测口；18、液位计。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本实用新型。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对这些实施方案中的各种改变或改动也属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜，其特征在于它包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣分离系统；所述的预处理罐体1采用25mm等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部密封并设置铁皮添加口3、盐酸进料口2、液位计18、观察孔4和滤液回流口5；侧壁分别设置第一pH在线取样口7、第二pH在线取样口8、pH计16、pH取样泵9、温度检测口17设置在另一侧的侧壁上；罐底部设置净化液排放口6；罐外设置篮式过滤器10、回流气动阀12、回流泵13、排料气动阀11；回流泵13与换热器14相连接，冷却套管15设置在pH取样泵9出口管道上，主要作用将检测液温度降低到40℃以下。
实施例2
铁皮通过3加入至预处理反应釜至一定高度，作为原始铁皮储存，通过4观察铁皮高度，当铁皮降低到规定高度后，向反应釜内投加铁皮。首先关闭11，开启12，将系统调整至内循环状态。盐酸废液在储罐中通过提升泵经2提升至1中，与废铁皮进行化学反应，盐酸废液的高度根据18确定，保证高于铁皮20cm，到达规定高度后，停止向反应釜内投加盐酸废液。开启13将盐酸废液在反应釜和换热器系统间进行内循环，通过5回流至1中。同时向14中加入蒸汽对盐酸废液进行加热，通过罐体上的17控制预处理罐内温度为90℃。在加热过程中，监测预处理罐内pH值，由9通过7抽出1中的盐酸废液，而后通过15的冷却作用，保证流经16的反应液温度在60℃一下，增加16的检测准确定和使用延年性，而后通过8回流到1中。当pH达到工艺要求后，停止13的回流和停止向14中鼓入蒸汽。而后先关闭12，开启11，将符合要求的净化液通过6排入10中，进行初步的渣质拦截后，流经11排入下一道工序。整个过程全部远程控制，不需要人工参与。
Claims (1)
1.一种盐酸废液制备铁黑颜料预处理反应釜，其特征在于它包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣分离系统；所述的预处理罐体（1）采用25mm等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部密封并设置铁皮添加口（3）、盐酸进料口（2）、液位计（18）、观察孔（4）和滤液回流口（5）；侧壁分别设置第一pH在线取样口（7）、第二pH在线取样口（8）、pH计（16）、pH取样泵（9）、温度检测口（17）设置在另一侧的侧壁上；罐底部设置净化液排放口（6）；罐外设置篮式过滤器（10）、回流气动阀（12）、回流泵（13）、排料气动阀（11）；回流泵（13）与换热器（14）相连接，冷却套管（15）设置在pH取样泵（9）出口管道上。
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