CN214458232U - 一种金属回收沉淀反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属回收沉淀反应系统，包括：反应容器，包括开设在所述反应容器的侧壁上的第一出液口和回液口；旋流搅拌装置，包括进液口和第二出液口；所述进液口与所述第一出液口管道连接；所述第二出液口与所述回液口管道连接。通过在反应容器外接一个旋流搅拌装置，利用所述旋流搅拌装置中的泵体，使液体在反应容器外部进行循环，给反应容器中的液体施加一种切向力，通过切向力带动液体发生旋转运动，实现搅拌功能，由于产生的是旋流，相较于现有的机械搅拌，消除了搅拌死角，使搅拌更加均匀。同时，也解决了机械搅拌器与液体接触易造成腐蚀的问题。

Description

一种金属回收沉淀反应系统

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种金属回收沉淀反应系统。

背景技术

现有的冶炼烟气制酸过程中，产生的污酸，其中含低浓度有价金属。目前采用机械搅拌器反应器进行污酸中有价金属回收提取利用，该方法易造成死区、沉底，反应不均匀，金属回收率低，因在酸性介质条件下易造成设备故障，不仅造成资源浪费，沉淀反应作业率低，甚至会导致环境的污染。

因此，如何提高污酸中的金属回收率是亟需解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属回收沉淀反应系统，旨在解决现有用于污酸金属回收的装置，存在搅拌不均匀，导致金属回收率低的问题。

本实用新型实施例提供了一种金属回收沉淀反应系统，包括：

反应容器，包括开设在所述反应容器的侧壁上的第一出液口和回液口；

旋流搅拌装置，包括泵体；所述泵体包括进液口和第二出液口；

所述进液口与所述第一出液口管道连接；所述第二出液口与所述回液口管道连接。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，与所述回液口相连接的管道与所述反应容器的侧壁呈预设角度，所述预设角度为15-60度。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述系统还包括加热装置，所述加热装置用于为反应容器中的液体加热。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述第一出液口开设在距离所述反应容器的底部200-500mm处的所述侧壁上。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述回液口开设高度为所述反应容器高度的1/2-3/4。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述反应容器为玻璃钢材质的反应容器。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述反应容器还包括底流出口，所述底流出口开设在所述反应容器的底部。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述系统还包括液位计，所述液位计固定在所述反应容器的侧壁上。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述加热装置包括蒸汽管道，所述蒸汽管道固定在所述反应容器的上部，且与所述反应容器相贯通。

可选地，所述的金属回收沉淀反应系统，其中，所述泵体为变频泵。

有益效果：本实用新型提供一种金属回收沉淀反应系统，通过设置的旋流搅拌装置，对反应容器内的液体进行搅拌，由于不使用机械搅拌器，在搅拌中不易出现死区、沉底等问题，同时也适用于酸性介质环境。由于搅拌的十分均匀，因此可以提高金属的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种金属回收沉淀反应系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在进行金属冶炼时，会产生大量的冶炼烟气，为了对冶炼烟气进行回收利用，通常会将冶炼烟气作为制酸的原料气体，通过将二氧化硫转化为三氧化硫，再通过三氧化硫与水反应生成硫酸。

在制酸过程中，会产生一些污酸，污酸中会含低浓度有价金属。目前对污酸中的金属进行回收时，均采用在污酸中加入沉淀絮凝剂，对污酸中的有价金属进行沉淀。沉淀絮凝剂的加入需要借助搅拌装置，将其均匀地分散在污酸中。

现有技术中采用具有机械搅拌器的反应器进行污酸中有价金属的提取。采用机械搅拌器，容易造成死区、沉底，反应不均匀，金属回收率低，因在酸性介质条件下易造成设备故障，不仅造成资源浪费，沉淀反应作业率低，甚至会导致环境的污染。

基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

请参阅图1，如图1所示，本实用新型所提供的一种金属回收沉淀反应系统，包括：反应容器10以及与所述反应容器10管道连接的旋流搅拌装置20。

在本实施例中，所述旋流搅拌装置20包括泵体200，容易理解的是，所述泵体包括进液口201和第二出液口202。通过泵体在外部进行循环，为反应容器内的液体施加一种切向力，带动液体呈旋转运动，实现搅拌功能，消除了搅拌死角，使搅拌更加均匀，同时也解决了机械搅拌器与液体接触易造成腐蚀的问题。

进一步地，所述泵体可以是变频泵，通过调节泵的频率，可以实现对旋流进行调节，比如说可以通过增大泵的频率，提升液体的循环速度，使旋流加快，通过减小泵的频率，降低液体的循环速度，使旋流变慢。

具体来说，所述反应容器10可以是反应槽、反应釜(罐)等。所述反应容器的材质为耐酸的材料，如玻璃钢。通过采用耐酸的玻璃钢作为反应容器的制作材料，不会轻易被腐蚀，大大延长了设备的使用寿命，设备有较强的适应性。容易理解的是，在所述反应容器10中盛放一定量的污酸(污酸中含有金属离子)。污酸可以通过污酸输送泵(未示出)，将制酸所产生的污酸注入到反应容器10中。通过输送管道和输送泵可以实现连续作业。

在本实施例中，所述反应容器10为反应槽，在反应槽的槽体上开设第一出液口100以及回液口110,其中，所述第一出液口100与泵体进液口201管道连接，所述回液口110与所述第二出液口202管道连接。所述第一出液口100(即反应槽中的污酸流出的出口)设置在靠近反应槽底部的位置，如可以是距离反应槽底部200mm至300mm、300mm至400mm、400mm至500mm。通过将第一出液口设置距离反应槽底部一定距离的位置上，可以防止对底部沉淀造成扰动，影响沉淀效果。

在本实施例一种实施方式中，所述回液口110(即污酸再次流入反应槽的入口)，设置在所述反应槽槽体高度1/2-3/4处，比如说该反应槽体的高度为2米，则可以将回液口110设置在槽体上1米至1.5米处。通过将回液口110设置在反应槽槽体1/2-3/4处，有利于旋流的产生。

在本实施例的一种实施方式中，与所述回液口110相连接的管道与所述反应容器的侧壁呈预设角度a，所述预设角度为15-60度。即流经回液口110的液体是以预设角度进入反应容器内的，所述预设角度可以是15度至30度，30度至45度，45度至60度。当预设角度小于15度或者大于60度时，所施加的切向力较小，不利于旋流的产生。

在本实施例的一种实施方式中，所述金属回收沉淀反应系统还包括加热装置(未示出)，所述加热装置的加热方式可以是蒸汽加热，如所述加热装置设置有蒸汽管道，蒸汽管道从反应槽体的上部通入，对反应槽体内部的液体(污酸)进行加热。通过采用蒸汽加热的方式为反应槽体内部液体进行直接加热，提高了热利用率，同时也简化了系统设置。

在本实施例的一种实施方式中，所述金属回收沉淀反应系统还包括液位计30，所述液位计30固定在反应槽体上，例如通过采用浮球液位计或者压力液位计，这样不仅可以降低过滤槽的泄露点，提高设备的可靠性，还避免了传统的玻璃液视液管破碎导致溶液损失的问题。

在本实施例的一种实施方式中，在所述反应容器10(反应槽)的底部设置虹吸装置(未示出)，通过虹吸方式进行富集金属浓相排出至下一段过滤，保证富集相质量。

综上所述，本实用新型提供一种金属回收沉淀反应系统，包括：反应容器，包括开设在所述反应容器的侧壁上的第一出液口和回液口；旋流搅拌装置，包括进液口和第二出液口；所述进液口与所述第一出液口管道连接；所述第二出液口与所述回液口管道连接。通过在反应容器外接一个旋流搅拌装置，利用所述旋流搅拌装置中的泵体，使液体在反应容器外部进行循环，给反应容器中的液体施加一种切向力，通过切向力带动液体发生旋转运动，实现搅拌功能，由于产生的是旋流，相较于现有的机械搅拌，消除了搅拌死角，使搅拌更加均匀。同时，也解决了机械搅拌器与液体接触易造成腐蚀的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属回收沉淀反应系统，其特征在于，包括：

反应容器，包括开设在所述反应容器的侧壁上的第一出液口和回液口；

旋流搅拌装置，包括泵体；所述泵体包括进液口和第二出液口；

所述进液口与所述第一出液口管道连接；所述第二出液口与所述回液口管道连接。

2.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，与所述回液口相连接的管道与所述反应容器的侧壁呈预设角度，所述预设角度为15-60度。

3.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述系统还包括加热装置，所述加热装置用于为反应容器中的液体加热。

4.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述第一出液口开设在距离所述反应容器的底部200-500mm处的所述侧壁上。

5.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述回液口开设高度为所述反应容器高度的1/2-3/4。

6.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述反应容器为玻璃钢材质的反应容器。

7.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述反应容器还包括底流出口，所述底流出口开设在所述反应容器的底部。

8.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述系统还包括液位计，所述液位计固定在所述反应容器的侧壁上。

9.如权利要求1所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述泵体为变频泵。

10.如权利要求3所述的金属回收沉淀反应系统，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽管道，所述蒸汽管道固定在所述反应容器的上部，且与所述反应容器相贯通。

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