CN211570333U - 一种脱硫废水中钙离子回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水中钙离子回收装置,废水箱一端通过管道与软化反应箱相连,废水箱一侧设有Na2CO3溶液箱,Na2CO3溶液箱一端通过管道与软化反应箱相连;软化反应箱内部一侧设有第一隔板,第一隔板上端与软化反应箱固定连接,第一隔板下端与软化反应箱间设有流通通道;软化反应箱一侧设有沉淀箱,沉淀箱内部一侧设有第二隔板,第二隔板上端与沉淀箱固定连接,第二隔板下端与沉淀箱间设有流通通道,沉淀箱下部一侧设有泥斗;泥斗下端设有排污管,排污管上设有排污阀;沉淀箱一侧设有集水箱,沉淀箱上端通过溢流管与集水箱连通。本实用新型对脱硫脱硝废水中Ca2+吸收处理,使废水中Ca2+指标满足排放要求,避免了管道和设备结垢。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,特别涉及一种脱硫废水中钙离子回收装置。
背景技术
目前国内火力发电厂、化工厂锅炉烟气的脱硫的方法一般采用石灰石--石膏法,石灰石--石膏法脱硫的脱硫剂为石灰石(CaCO3),在采用石灰石-石膏法脱硫时,外排的脱硫废水中含有高浓度的Ca2+,造成水硬度偏高,管道和设备出现结垢现象严重,废水不能达标排放。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种脱硫废水中钙离子回收装置,对脱硫脱硝废水中Ca2+吸收处理,使废水中Ca2+指标满足排放要求,避免了管道和设备结垢。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种脱硫废水中钙离子回收装置,包括废水箱、Na2CO3溶液箱、软化反应箱、沉淀箱、集水箱,所述废水箱内部设有脱硫废水,所述废水箱一端通过管道与软化反应箱相连,所述废水箱一侧设有Na2CO3溶液箱,所述Na2CO3溶液箱一端通过管道与软化反应箱相连,废水中Ca2+和Na2CO3溶液在软化反应箱内部发生下列反应:Na2CO3+Ca2+=CaCO3+2Na+,置换出废水中的Ca2+;所述软化反应箱内部一侧设有第一隔板,第一隔板上端与软化反应箱固定连接,第一隔板下端与软化反应箱间设有流通通道;所述软化反应箱一侧设有沉淀箱,所述沉淀箱内部一侧设有第二隔板,第二隔板上端与沉淀箱固定连接,第二隔板下端与沉淀箱间设有流通通道,所述沉淀箱下部一侧设有泥斗;置换后的废水在沉淀箱内部进行沉淀,将废水中的CaCO3颗粒析出;所述泥斗下端设有排污管,排污管上设有排污阀;所述沉淀箱一侧设有集水箱,沉淀箱上端通过溢流管与集水箱连通,沉淀后的废水通过溢流管流入集水箱内部。
作为本技术方案的进一步优选,所述沉淀箱为斜管沉淀箱,所述沉淀箱内部设有若干斜管填料,增强了废水的沉淀效果。
作为本技术方案的进一步优选,所述集水箱一侧设有CaCO3浆液箱,排污管一端通过管道与CaCO3浆液箱连接,CaCO3浆液箱对CaCO3回收,并作为石灰石--石膏法脱硫系统的脱硫剂再次使用,降低了烟气脱硫的运行成本。
作为本技术方案的进一步优选,所述废水箱一侧设有废水泵,废水泵一端通过管道与废水箱连接,废水泵另一端通过管道与软化反应箱连接,废水泵增强了废水的流通效果,保证了废水的处理效率。
作为本技术方案的进一步优选,所述排污管上设有回流泵,回流泵一端与排污管连接,回流泵另一端通过管道与CaCO3浆液箱连接,回流泵保证了CaCO3浆液箱的顺利流通。
作为本技术方案的进一步优选,所述Na2CO3溶液箱一侧设有Na2CO3溶液计量泵,所述Na2CO3溶液计量泵一端通过管道与Na2CO3溶液箱连接,Na2CO3溶液计量泵另一端通过管道与软化反应箱连接,Na2CO3溶液计量泵保证了Na2CO3溶液添加的精确性,从而保证了Ca2+的置换效果。
作为本技术方案的进一步优选,所述软化反应箱上设有第一搅拌器,使废水和Na2CO3混合溶液充分反应并保持反应产物CaCO3处于悬浮状态。
作为本技术方案的进一步优选,所述CaCO3浆液箱上设有第二搅拌器,用于保证CaCO3浆液箱内的固液混合物混动,避免了CaCO3浆液沉积。
作为本技术方案的进一步优选,所述第一搅拌器和第二搅拌器均为螺带式搅拌器,所述搅拌器包括电机、与电机输出轴固定连接的第一转轴,设置在第一转轴外部的螺带,所述螺带通过若干连杆与第一转轴固定连接,螺带式搅拌器增强了污水或浆液的搅拌效果。
作为本技术方案的进一步优选,所述第一转轴下端设有主动轮,所述主动轮一侧设有若干从动轮,主动轮和从动轮构成行星轮系,所述从动轮上设有第二转轴,所述第二转轴上通过连杆连接有螺带,第一转轴和第二转轴两端通过轴承与软化反应箱或CaCO3浆液箱活动连接,多组螺带式搅拌器增强了废水或浆液的搅拌效果。
本实用新型的有益效果是:
1)通过设置软化反应箱对脱硫脱硝废水中Ca2+吸收处理,使废水中Ca2+指标满足排放要求,避免了管道和设备结垢。
2)沉淀箱为斜管沉淀箱,沉淀箱内部设有若干斜管填料,增强了废水的沉淀效果。
3)集水箱一侧设有CaCO3浆液箱,排污管一端通过管道与CaCO3浆液箱连接,CaCO3浆液箱对CaCO3回收,并作为石灰石--石膏法脱硫系统的脱硫剂再次使用,降低了烟气脱硫的运行成本。
4)废水箱一侧设有废水泵,废水泵一端通过管道与废水箱连接,废水泵另一端通过管道与软化反应箱连接,废水泵增强了废水的流通效果,保证了废水的处理效率。
5)排污管上设有回流泵,回流泵一端与排污管连接,回流泵另一端通过管道与CaCO3浆液箱连接,回流泵保证了CaCO3浆液箱的顺利流通。
6)Na2CO3溶液箱一侧设有Na2CO3溶液计量泵,Na2CO3溶液计量泵一端通过管道与Na2CO3溶液箱连接,Na2CO3溶液计量泵另一端通过管道与软化反应箱连接,Na2CO3溶液计量泵保证了Na2CO3溶液添加的精确性,从而保证了Ca2+的置换效果。
7)软化反应箱上设有第一搅拌器,使废水和Na2CO3混合溶液充分反应并保持反应产物CaCO3处于悬浮状态。
8)CaCO3浆液箱上设有第二搅拌器,用于保证CaCO3浆液箱内的固液混合物混动,避免了CaCO3浆液沉积。
9)第一搅拌器和第二搅拌器均为螺带式搅拌器,搅拌器包括电机、与电机输出轴固定连接的第一转轴,设置在第一转轴外部的螺带,螺带通过若干连杆与第一转轴固定连接,螺带式搅拌器增强了污水或浆液的搅拌效果。
10)第一转轴下端设有主动轮,主动轮一侧设有若干从动轮,主动轮和从动轮构成行星轮系,从动轮上设有第二转轴,第二转轴上通过连杆连接有螺带,第一转轴和第二转轴两端通过轴承与软化反应箱或CaCO3浆液箱活动连接,多组螺带式搅拌器增强了废水或浆液的搅拌效果。
附图说明
附图1是本实用新型一种脱硫废水中钙离子回收装置结构示意图。
附图2是本实用新型一种脱硫废水中钙离子回收装置中第一搅拌器结构示意图。
附图3是本实用新型一种脱硫废水中钙离子回收装置中螺带结构示意图。
图中:1、废水箱;2、废水泵;3、Na2CO3溶液箱;4、Na2CO3溶液计量泵;5、软化反应箱;51、第一隔板;6、第一搅拌器;61、电机;62、第一转轴;63、螺带;64、第二转轴;65、主动轮;66、从动轮;67、轴承;68、连杆;7、沉淀箱;71、第二隔板;8、斜管填料;9、泥斗;10、溢流管;11、集水箱;12、CaCO3浆液箱;13、第二搅拌器;14、回流泵;
具体实施方式
下面结合附图1-3,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种脱硫废水中钙离子回收装置,包括废水箱1、Na2CO3溶液箱3、软化反应箱5、沉淀箱7、集水箱11,所述废水箱1内部设有脱硫废水,所述废水箱1一端通过管道与软化反应箱5相连,所述废水箱1一侧设有Na2CO3溶液箱3,所述Na2CO3溶液箱3一端通过管道与软化反应箱5相连,废水中Ca2+和Na2CO3溶液在软化反应箱5内部发生下列反应:Na2CO3+Ca2+=CaCO3+2Na+,置换出废水中的Ca2+;所述软化反应箱5内部一侧设有第一隔板51,第一隔板51上端与软化反应箱5固定连接,第一隔板51下端与软化反应箱5间设有流通通道;所述软化反应箱5一侧设有沉淀箱7,所述沉淀箱7内部一侧设有第二隔板71,第二隔板71上端与沉淀箱7固定连接,第二隔板71下端与沉淀箱7间设有流通通道,所述沉淀箱7下部一侧设有泥斗9;置换后的废水在沉淀箱7内部进行沉淀,将废水中的CaCO3颗粒析出;所述泥斗9下端设有排污管,排污管上设有排污阀;所述沉淀箱7一侧设有集水箱11,沉淀箱7上端通过溢流管10与集水箱11连通,沉淀后的废水通过溢流管10流入集水箱11内部。
在本实施例中,所述沉淀箱7为斜管沉淀箱7,所述沉淀箱7内部设有若干斜管填料8,增强了废水的沉淀效果。
在本实施例中,所述集水箱11一侧设有CaCO3浆液箱12,排污管一端通过管道与CaCO3浆液箱12连接,CaCO3浆液箱12对CaCO3回收,并作为石灰石--石膏法脱硫系统的脱硫剂再次使用,降低了烟气脱硫的运行成本。
在本实施例中,所述废水箱1一侧设有废水泵2,废水泵2一端通过管道与废水箱1连接,废水泵2另一端通过管道与软化反应箱5连接,废水泵2增强了废水的流通效果,保证了废水的处理效率。
在本实施例中,所述排污管上设有回流泵14,回流泵14一端与排污管连接,回流泵14另一端通过管道与CaCO3浆液箱12连接,回流泵14保证了CaCO3浆液箱12的顺利流通。
在本实施例中,所述Na2CO3溶液箱3一侧设有Na2CO3溶液计量泵4,所述Na2CO3溶液计量泵4一端通过管道与Na2CO3溶液箱3连接,Na2CO3溶液计量泵4另一端通过管道与软化反应箱5连接,Na2CO3溶液计量泵4保证了Na2CO3溶液添加的精确性,从而保证了Ca2+的置换效果。
在本实施例中,所述软化反应箱5上设有第一搅拌器6,使废水和Na2CO3混合溶液充分反应并保持反应产物CaCO3处于悬浮状态。
在本实施例中,所述CaCO3浆液箱12上设有第二搅拌器13,用于保证CaCO3浆液箱12内的固液混合物混动,避免了CaCO3浆液沉积。
在本实施例中,所述第一搅拌器6和第二搅拌器13均为螺带63式搅拌器,所述搅拌器包括电机61、与电机61输出轴固定连接的第一转轴62,设置在第一转轴62外部的螺带63,所述螺带63通过若干连杆68与第一转轴62固定连接,螺带63式搅拌器增强了污水或浆液的搅拌效果。
在本实施例中,所述第一转轴62下端设有主动轮65,所述主动轮65一侧设有若干从动轮66,主动轮65和从动轮66构成行星轮系,所述从动轮66上设有第二转轴64,所述第二转轴64上通过连杆68连接有螺带63,第一转轴62和第二转轴64两端通过轴承67与软化反应箱5或CaCO3浆液箱12活动连接,多组螺带63式搅拌器增强了废水或浆液的搅拌效果。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术,不再赘述。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱硫废水中钙离子回收装置,包括废水箱、Na2CO3溶液箱、软化反应箱、沉淀箱、集水箱,其特征在于,所述废水箱一端通过管道与软化反应箱相连,所述废水箱一侧设有Na2CO3溶液箱,所述Na2CO3溶液箱一端通过管道与软化反应箱相连;所述软化反应箱内部一侧设有第一隔板,第一隔板上端与软化反应箱固定连接,第一隔板下端与软化反应箱间设有流通通道;所述软化反应箱一侧设有沉淀箱,所述沉淀箱内部一侧设有第二隔板,第二隔板上端与沉淀箱固定连接,第二隔板下端与沉淀箱间设有流通通道,所述沉淀箱下部一侧设有泥斗;所述泥斗下端设有排污管,排污管上设有排污阀;所述沉淀箱一侧设有集水箱,沉淀箱上端通过溢流管与集水箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述沉淀箱为斜管沉淀箱,所述沉淀箱内部设有若干斜管填料。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述集水箱一侧设有CaCO3浆液箱,排污管一端通过管道与CaCO3浆液箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述废水箱一侧设有废水泵,废水泵一端通过管道与废水箱连接,废水泵另一端通过管道与软化反应箱连接。
5.根据权利要求3所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述排污管上设有回流泵,回流泵一端与排污管连接,回流泵另一端通过管道与CaCO3浆液箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述Na2CO3溶液箱一侧设有Na2CO3溶液计量泵,所述Na2CO3溶液计量泵一端通过管道与Na2CO3溶液箱连接,Na2CO3溶液计量泵另一端通过管道与软化反应箱连接。
7.根据权利要求3所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述软化反应箱上设有第一搅拌器。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述CaCO3浆液箱上设有第二搅拌器。
9.根据权利要求8所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述第一搅拌器和第二搅拌器均为螺带式搅拌器,所述搅拌器包括电机、与电机输出轴固定连接的第一转轴,设置在第一转轴外部的螺带,所述螺带通过若干连杆与第一转轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫废水中钙离子回收装置,其特征在于,所述第一转轴下端设有主动轮,所述主动轮一侧设有若干从动轮,主动轮和从动轮构成行星轮系,所述从动轮上设有第二转轴,所述第二转轴上通过连杆连接有螺带,第一转轴和第二转轴两端通过轴承与软化反应箱或CaCO3浆液箱活动连接。
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CN202020091202.2U CN211570333U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种脱硫废水中钙离子回收装置 |
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Cited By (1)
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CN113023908A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种序批式高镁硬度脱硫废水软化装置及方法 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020091202.2U patent/CN211570333U/zh active Active
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