CN209034357U - 一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，包括中和反应罐，所述中和反应罐共有三个，三个中和反应罐并排排列，所排列的三个中和反应罐设置的垂直高度逐个递减，每个中和反应罐顶部设置有十字相交的支架，所述支架的交叉处设置有与其垂直的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上下两层相互平行的搅拌桨叶，邻两个中和反应罐之间由溢流槽连接在一起，所对中和反应罐的相应位置上设置有溢流口，所述排列在工艺流程最末尾的中和反应罐上设置有出液管。

Description

一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产中废液中和工艺装置，具体涉及一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置。

背景技术

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能，其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。目前在生产过程中会产生大量的含硫酸废液，通常选择用石粉将其中和之后，再将中和液沉淀处理后回用至生产，以达到循环再利用。目前，在化学反应过程中，通常是将一种溶液加入到另外一种溶液中进行化学反应，加入溶液的流量大小与流量的稳定会对反应过程产生较大的影响。在实际生产中，为了节省动力和人力，一般采用将溶液从高位槽中自流下来加入到反应槽中进行化学反应，对于反应控制以自高位槽中的溶液也为保持一定来控制溢流槽中液体的流量大小与稳定。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的原来的酸中和反应罐用自吸泵输送中和水，费电费时，都是下层中和水通过泵输送，中和水和石粉分离不好问题，提供一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其应用时不仅起到了省时省电，节约了能源，并且通过上层中和水溢流至下一级反应罐，中和水和石粉分离比较好，而且可起到有效监控，也方便了工人的巡检。

本实用新型通过以下技术方案实现:

一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，包括中和反应罐，所述中和反应罐共有三个，三个中和反应罐并排排列，所排列的三个中和反应罐设置的垂直高度逐个递减，每个中和反应罐顶部设置有十字相交的支架，所述支架的交叉处设置有与其垂直的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上下两层相互平行的搅拌桨叶，邻两个中和反应罐之间由溢流槽连接在一起，所对中和反应罐的相应位置上设置有溢流口，所述排列在工艺流程最末尾的中和反应罐上设置有出液管。在实际使用中，将收集在一起的工艺废水集中排入所设置的垂直位置最高的中和反应罐中，由于加入其中的工艺废水中含有大量的硫酸，所以在中和反应罐中加入大量的石粉，通过中和反应罐中所设置的搅拌桨叶使得含酸废水与石粉充分混合并反应，反应后的液体PH值大约可达到3左右，中和的液体密度较轻浮在中和反应罐体的上方，通过溢流槽流入中部的中和反应罐再进行进一步的中和反应，同样在其中再加入大量的石粉，通过中和反应罐中所设置的搅拌桨叶使得含酸废水与石粉充分混合并反应，反应后的液体PH值大约可达到4.5左右，中和的液体密度较轻浮在中和反应罐体的上方，通过溢流槽流入最后面设置的中和反应罐再进行进一步的中和反应，最终后部中和反应罐内的液体的PH值大约可达到5.5左右，完成对废工艺液体的中和处理，最终通过出液管排入沉淀池中沉淀后将清夜回用至生产循环使用。

进一步的，一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，所述中和反应罐之间的高度差为1m-5m，通过所设置的每个中和反应罐高度的不同来控制液体的流速与流量的大小。

进一步的，一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，所述溢流槽与中和反应罐焊接连接在一起，焊接处采用PVC或玻璃钢材质包裹，防止工艺废液中所含的硫酸对焊接口造成腐蚀破坏。

进一步的，一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，所述溢流槽的安装位置与中和反应罐侧壁成15°-45°，方便控制液体的流速。

进一步的，一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，所述溢流槽设置有侧挡板，防止工艺废液飞溅到外部对人员造成伤害或对环境造成影响。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，通过在中和反应罐之间设置溢流槽，方便操作人员在操作时无需再调整阀门的开度，只需控制中和反应罐的液位高度即可，从而提高了操作的方便性。

2、本实用新型一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，结构简单，使用方便，易控制，由于整个反应过程中，进入低位中和反应罐内的液体流量始终保持一定，因此在低位中和反应罐反应的过程也很稳定，对废液的PH值的控制稳定性也好。

3、本实用新型一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其应用时不仅起到了省时省电，节约了能源，并且通过上层中和水溢流至下一级反应罐，中和水和石粉分离比较好，而且可起到有效监控，也方便了工人的巡检。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-中和反应罐，2-支架，3-搅拌轴，4-搅拌桨叶，5-溢流槽，6-出液管，7-溢流口，8-侧挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，包括中和反应罐1，所述中和反应罐1共有三个，三个中和反应罐1并排排列，所排列的三个中和反应罐1设置的垂直高度逐个递减，每个中和反应罐1顶部设置有十字相交的支架2，所述支架2的交叉处设置有与其垂直的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有上下两层相互平行的搅拌桨叶4，邻两个中和反应罐1之间由溢流槽5连接在一起，所对中和反应罐1的相应位置上设置有溢流口7，所述排列在工艺流程最末尾的中和反应罐1上设置有出液管6，所述中和反应罐1之间的高度差为1m-5m。所述溢流槽5与中和反应罐1焊接连接在一起，焊接处采用PVC或玻璃钢材质包裹，所述溢流槽5的安装位置与中和反应罐1侧壁成15°-45°，所述溢流槽5设置有侧挡板8。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，包括中和反应罐(1)，所述中和反应罐(1)共有三个，三个中和反应罐(1)并排排列，所排列的三个中和反应罐(1)设置的垂直高度逐个递减，每个中和反应罐(1)顶部设置有十字相交的支架(2)，所述支架(2)的交叉处设置有与其垂直的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有上下两层相互平行的搅拌桨叶(4)，邻两个中和反应罐(1)之间由溢流槽(5)连接在一起，所对中和反应罐(1)的相应位置上设置有溢流口(7)，所述排列在工艺流程最末尾的中和反应罐(1)上设置有出液管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，所述中和反应罐(1)之间的高度差为1m-5m。

3.根据权利要求1所述的一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，所述溢流槽(5)与中和反应罐(1)焊接连接在一起，焊接处采用PVC或玻璃钢材质包裹。

4.根据权利要求1所述的一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，所述溢流槽(5)的安装位置与中和反应罐(1)侧壁成15°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种酸中和高位反应罐梯度溢流装置，其特征在于，所述溢流槽(5)设置有侧挡板(8)。