CN217441659U - 一种废液焚烧预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液焚烧预处理系统，包括废液储罐、石灰储罐、混合罐、水泵、沉淀罐，混合罐底部为混合器，混合器上设有第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口，混合罐上部设有石灰浆液入口，侧面设有混合液出口，顶部安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌轴伸入到混合罐内部，搅拌轴上设有搅拌桨，废液储罐通过管道分别与第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口连接，石灰储罐通过管道与石灰浆液入口连接，水泵入口与混合液出口连接，出口与沉淀罐连接。本实用新型的废液焚烧预处理系统，可将废液调整为碱性，防止焚烧过程产生氯化氢等腐蚀性气体，此外，可防止焚烧过程中产生低熔盐类，保证焚烧设备安全稳定连续运行。

Description

一种废液焚烧预处理系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种废液焚烧预处理系统。

背景技术

医药、化工、石化领域会涉及到大量高盐含氯有机废液，此种有机废液常规技术难处理，目前多采用焚烧方式进行处理，在高盐含氯有机废液焚烧处理过程中，酸性的含氯废物会产生大量氯化氢等腐蚀性气体，对焚烧炉内的耐火砖、炉壁等造成腐蚀，影响企业安全生产，此外，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分如钠、钾等时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响焚烧炉的正常运行，可能出现频繁停炉的情况。影响企业连续化生产，造成人力物力的增加。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种废液焚烧预处理系统，可将废液调整为碱性，防止焚烧过程产生氯化氢等腐蚀性气体，此外，可防止焚烧过程中产生低熔盐类，保证焚烧设备安全稳定连续运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种废液焚烧预处理系统，包括废液储罐、石灰储罐、混合罐、水泵、沉淀罐，所述混合罐底部为混合器，所述混合器上设有第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口，所述混合罐上部设有石灰浆液入口，侧面设有混合液出口，顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入到混合罐内部，搅拌轴上设有搅拌桨，所述废液储罐通过管道分别与第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口连接，所述石灰储罐通过管道与石灰浆液入口连接，所述水泵入口与混合液出口连接，出口与沉淀罐连接。

进一步的，所述混合器为倒置锥形，其底部直径为上部直径的一半。

进一步的，所述第二废液入口位于混合罐混合器底部，直径与混合器底部相同。

进一步的，所述第三废液入口数量为多个，围绕在第二废液入口周围，方向竖直向上。

进一步的，所述第一废液入口数量为多个，围绕在第三废液入口，其方向垂直于混合器侧壁。

进一步的，所述搅拌桨数量为1-3个，在搅拌轴上平均分布。

进一步的，所述沉淀罐5侧部开有废液出口，底部开有沉淀物出口。

本实用新型的废液焚烧预处理系统，废液进入焚烧炉前先经过与处理系统进行预处理，废液由混合罐底部的混合器进入，混合器废液入口分为第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口，其中第二废液入口和第一废液竖直向上，且第一废液入口环绕在第一废液入口四周，使进入混合罐的废液向上流动，与从上部进入的石灰浆液对流接触，为了使接触更为充分，混合器在第一废液入口四周设有第三废液入口，第三废液入口垂直于混合器侧壁，与竖直方向成一定的夹角，可将由第二废液入口和第一废液入口喷入的废液打散，形成无组织轮流，有助于和石灰浆液充分接触，使废液中的酸性物质充分反应，混合罐内设有搅拌桨，可保证在横向切面上，石灰浆液与废液充分接触。废液经过与事后浆液反应后进入沉淀罐，过饱和的盐类和未反应的石灰浆液沉淀后由沉淀罐底部排出，预处理后的废液由侧面排出进入焚烧设备进行焚烧处理。

附图说明

图1为本实用新型所述的废液焚烧预处理系统结构示意图；

图2为所述的混合器结构示意图。

其中，1-废液储罐，2-石灰储罐，3-混合罐，4-水泵，5-沉淀罐，301-第一废液入口，302-第二废液入口，303-第三废液入口，304-石灰浆液入口，305-搅拌电机，306-搅拌轴，307-搅拌桨，308-混合液出口，309-混合器，501-废液出口，502-沉淀物出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示的一种废液焚烧预处理系统，包括废液储罐1、石灰储罐2、混合罐3、水泵4、沉淀罐5，所述混合罐3底部为混合器309，所述混合器309上设有第一废液入口301、第二废液入口302、第三废液入口303，所述混合罐3上部设有石灰浆液入口304，侧面设有混合液出口308，顶部安装有搅拌电机305，所述搅拌电机305与搅拌轴306连接，所述搅拌轴306伸入到混合罐3内部，搅拌轴306上设有搅拌桨307，所述的废液储罐1通过管道分别与第一废液入口301、第二废液入口302、第三废液入口303连接，所述石灰储罐2通过管道与石灰浆液入口304连接，所述的水泵4入口与混合液出口308连接，出口与沉淀罐5连接，混合器309为倒置锥形，其底部直径为上部直径的一半，第二废液入口302位于混合罐混合器309底部，直径与混合器309底部相同，第三废液入口303数量为8个，围绕在第二废液入口302周围，方向竖直向上，第一废液入口301数量为8个，围绕在第三废液入口303，其方向垂直于混合器309侧壁，搅拌桨307数量为2个，在搅拌轴306上平均分布；沉淀罐5侧部开有废液出口501，底部开有沉淀物出口502。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，包括废液储罐、石灰储罐、混合罐、水泵、沉淀罐，所述混合罐底部为混合器，所述混合器上设有第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口，所述混合罐上部设有石灰浆液入口，侧面设有混合液出口，顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入到混合罐内部，搅拌轴上设有搅拌桨，所述废液储罐通过管道分别与第一废液入口、第二废液入口、第三废液入口连接，所述石灰储罐通过管道与石灰浆液入口连接，所述水泵入口与混合液出口连接，出口与沉淀罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述混合器为倒置锥形，其底部直径为上部直径的一半。

3.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述第二废液入口位于混合罐混合器底部，直径与混合器底部相同。

4.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述第三废液入口数量为多个，围绕在第二废液入口周围，方向竖直向上。

5.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述第一废液入口数量为多个，围绕在第三废液入口，其方向垂直于混合器侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述搅拌桨数量为1-3个，在搅拌轴上平均分布。

7.根据权利要求1所述的一种废液焚烧预处理系统，其特征在于，所述沉淀罐（5）侧部开有废液出口，底部开有沉淀物出口。

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