CN205413034U - 一种后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后处理系统，包括集液罐、反应罐和储存罐，集液罐和储存罐底部分别设有第一出液口和第二出液口，反应罐顶部设有第一进液口和第二进液口，第一出液口和第二出液口分别通过第一输送管和第二输送管与第一进液口和第二进液口连接，第一输送管和第二输送管上均设有流量控制阀；反应罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片且与正反转电机连接，反应罐的外壁上设置有第一pH值检测仪。本实用新型通过集液管将产生的次氯酸钠溶液收集，并将其与储存罐内的盐酸溶液在反应罐内进行反应，同时设置正反向电机驱动搅拌叶片进行正反向搅拌，提高反应速率，并通过第一pH值检测仪判断其反应程度，有利于次氯酸钠的全部回收利用。

Description

一种后处理系统

技术领域

本实用新型属于氯碱工艺的后处理技术，尤其涉及一种后处理系统。

背景技术

氯碱化工企业，其生产中产生的次氯酸钠是将开停车及系统运行中产生的少量废氯气吸收而得到的一个副产品。由于次氯酸钠的用途较少，市场销售率低下，从而导致部分企业经常由于次氯酸钠胀库问题而出现降低生产负荷，而次氯酸钠严重胀库，给氯碱企业正常生产运行及安全环保造成了严重影响。因此，如何将次氯酸钠有效回收利用显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后处理系统，旨在解决现有技术中氯碱工艺中产生的次氯酸钠导致生产负荷低、安全性低、环保维持难度大的的问题。

本实用新型是这样实现的，一种后处理系统，用于氯碱工业产生的次氯酸钠的后处理，包括集液罐、反应罐和储存罐，所述集液罐和所述储存罐底部分别设置有第一出液口和第二出液口，所述反应罐顶部设置有第一进液口和第二进液口，所述第一出液口和第二出液口分别通过第一输送管和第二输送管与所述第一进液口和第二进液口连接，所述第一输送管和第二输送管上均设置有流量控制阀；所述反应罐内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端沿轴向均匀布置有多个搅拌叶片、另一端延伸至所述反应罐外并与一正反转电机连接，所述反应罐的外壁上设置有第一pH值检测仪，所述第一pH值检测仪的检测端延伸于所述反应罐内。

优选的，所述后处理系统还包括一加热塔，所述加热塔通过一输送泵与所述反应罐连接。

优选的，所述加热塔顶部设置有一出气口，所述出气口通过一输气管与所述储存罐连通。

优选的，所述加热塔外壁上设置有第二pH值检测仪，所述第二pH值检测仪的检测端延伸于所述加热塔内。

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种后处理系统，其通过集液管将产生的次氯酸钠溶液收集，并将其与储存罐内的盐酸溶液在反应罐内进行反应，同时设置正反向电机驱动搅拌叶片进行正反向搅拌，提高反应速率，并通过第一pH值检测仪判断其反应程度，有利于次氯酸钠的全部回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的后处理系统的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种后处理系统，用于氯碱工业产生的次氯酸钠的后处理，包括集液罐1、反应罐3和储存罐2，所述集液罐1和所述储存罐2底部分别设置有第一出液口101和第二出液口201，所述反应罐3顶部设置有第一进液口301和第二进液口302，所述第一出液口101和第二出液口201分别通过第一输送管4和第二输送管5与所述第一进液口201和第二进液口302连接，所述第一输送管4和第二输送管5上均设置有流量控制阀6；所述反应罐3内同轴设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7一端沿轴向均匀布置有多个搅拌叶片8、另一端延伸至所述反应罐3外并与一正反转电机9连接，所述反应罐3的外壁上设置有第一pH值检测仪10，所述第一pH值检测仪10的检测端延伸于所述反应罐3内。

具体的，通过集液罐1收集氯碱工艺流程中产生的次氯酸钠溶液，并在储存罐2内储存盐酸溶液，当集液罐1内收集到设定容量的次氯酸钠溶液后，打开第一出液口101和第二出液口201，并通过第一输送管4和第二输送管5上的流量控制阀6控制进入反应罐3的次氯酸钠和盐酸溶液的流量，以保证反应罐3内次氯酸钠和盐酸配比的均衡性，使得二者充分反应，反应产生的氯气从与反应罐3顶部连通的出气管11流出，并通过氯气收集装置进行收集后进入其他工序；为了保证二者的充分反应，可通过可正反转的搅拌叶片8进行搅拌，加快其反应速率，同时通过第一pH值检测仪10检测反应罐3内溶液的pH值，以保证其反应充分性，使次氯酸钠完成传化为氯化钠，实现次氯酸钠的完全回收利用。

进一步的，由于反应罐3内形成的氯化钠溶液中存在一定浓度的氯化氢，故所述后处理系统还包括一加热塔12，所述加热塔12通过一输送泵13与所述反应罐3连接，当反应罐3的反应完成后，可通过输送泵13将反应罐3内的氯化钠和氯化氢的混合溶液输送至加热塔12内，通过加热塔12加热处理，混合溶液内的氯化氢全部挥发为气体，而氯化钠溶液则形成精制的饱和氯化钠溶液，其可用于氯碱工艺中电解槽的二次电解处理。

其中，所述加热塔12顶部设置有一出气口121，所述出气口121通过一输气管14与所述储存罐2连通，而形成的氯化氢气体则通过输气管14输送至储存罐2内，冷却后形成盐酸溶液。

而为了便于确定加热塔12内混合溶液内氯化氢是否全部挥发，本实施例在所述加热塔12外壁上设置有第二pH值检测仪15，所述第二pH值检测仪15的检测端延伸于所述加热塔12内，可通过第二pH值检测仪15检测的溶液pH值判断溶液内氯化氢的含量。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：通过集液管将产生的次氯酸钠溶液收集，并将其与储存罐内的盐酸溶液在反应罐内进行反应，同时设置正反向电机驱动搅拌叶片进行正反向搅拌，提高反应速率，并通过第一pH值检测仪判断其反应程度，有利于次氯酸钠的全部回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种后处理系统，用于氯碱工业产生的次氯酸钠的后处理，其特征在于，包括集液罐、反应罐和储存罐，所述集液罐和所述储存罐底部分别设置有第一出液口和第二出液口，所述反应罐顶部设置有第一进液口和第二进液口，所述第一出液口和第二出液口分别通过第一输送管和第二输送管与所述第一进液口和第二进液口连接，所述第一输送管和第二输送管上均设置有流量控制阀；所述反应罐内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端沿轴向均匀布置有多个搅拌叶片、另一端延伸至所述反应罐外并与一正反转电机连接，所述反应罐的外壁上设置有第一pH值检测仪，所述第一pH值检测仪的检测端延伸于所述反应罐内。

2.根据权利要求1所述的后处理系统，其特征在于，所述后处理系统还包括一加热塔，所述加热塔通过一输送泵与所述反应罐连接。

3.根据权利要求2所述的后处理系统，其特征在于，所述加热塔顶部设置有一出气口，所述出气口通过一输气管与所述储存罐连通。

4.根据权利要求3所述的后处理系统，其特征在于，所述加热塔外壁上设置有第二pH值检测仪，所述第二pH值检测仪的检测端延伸于所述加热塔内。