CN218249464U - 一种含氯尾气洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业尾气处理技术领域，具体涉及一种含氯尾气洗涤装置，解决了现有的含氯尾气洗涤装置中生产过程中会用到大量的NaOH溶液，30％氢氧化钠溶液相对于片碱(固态NaOH)的成本更高，大量使用外购的30％氢氧化钠溶液会增加含氯尾气处理的成本的问题，包括氢氧化钠循环槽与氯气洗涤塔，所述氢氧化钠循环槽与氯气洗涤塔采用循环管道连通，还包括氢氧化钠稀释槽，所述氢氧化钠循环槽与氢氧化钠稀释槽采用供液管道连通，所述氢氧化钠稀释槽上设置有注水口、进料口、以及搅拌装置，所述供液管道上设置有一号泵，其目的在于，使装置具有固态氢氧化钠稀释能力，降低生产成本。

Description

一种含氯尾气洗涤装置

技术领域

本实用新型属于工业尾气处理技术领域，具体涉及一种含氯尾气洗涤装置。

背景技术

有色金属的提取、塑料和一些化工原料的制取过程当中通常会用到大量的氯气，所以其尾气中不可避免的含有氯气，氯气是一种有毒有害气体，具有强氧化性且其有强刺激性气味，若吸入人体，会引起多个部位的病变，会严重威胁人体的健康所以通常会对含有氯气的尾气进行除氯处理，含氯尾气的处理上，目前普遍采用浓度为30％的NaOH溶液吸收尾气中的氯气，使之转变为次氯酸钠溶解于溶液当中，以避免其逸散至大气中。公开号为CN217092857U 公开了一种含氯尾气连续洗涤运行装置，通过在NaOH槽中加入外购的浓度为30％的NaOH 溶液，进行循环洗涤。

但是目前现有的含氯尾气洗涤装置存在以下问题：

采用外购浓度为30％氢氧化钠溶液进行含氯尾气的处理，生产过程中会用到大量的 NaOH溶液，30％氢氧化钠溶液相对于片碱(固态NaOH)的成本更高，大量使用外购的30％氢氧化钠溶液会增加含氯尾气处理的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含氯尾气洗涤装置，其目的在于，使装置具有固态氢氧化钠稀释能力，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种含氯尾气洗涤装置，包括氢氧化钠循环槽与氯气洗涤塔，所述氢氧化钠循环槽与氯气洗涤塔采用循环管道连通，还包括氢氧化钠稀释槽，所述氢氧化钠循环槽与氢氧化钠稀释槽采用供液管道连通，所述氢氧化钠稀释槽上设置有注水口、进料口、以及搅拌装置，所述供液管道上设置有一号泵。

采用上述技术方案，氢氧化钠稀释槽将固态氢氧化钠进行稀释后通过管道将氢氧化钠溶液输送进入氢氧化钠循环槽，氢氧化钠循环槽通过循环管道将氢氧化钠溶液注入氯气洗涤塔，从而对含氯尾气进行洗涤，洗涤过后的氢氧化钠溶液重新循环回到氢氧化钠循环槽；所述注水口便于加入用于稀释固态氢氧化钠的反应水，所述进料口用于固态氢氧化钠的投放，所述搅拌装置用于对投放进入氢氧化钠稀释槽的固态氢氧化钠以及反应水进行搅拌混合，所述一号泵用于将稀释好的氢氧化钠溶液泵入氢氧化钠循环槽。

优选的，所述氢氧化钠稀释槽上还设置有液位计，所述液位计用于测量氢氧化钠稀释槽中的溶液水位。

优选的，所述供液管道包括第一管道和第二管道，所述氢氧化钠稀释槽的出液端通过第一管道连接有换热器的进液端、所述换热器的出液端通过第二管道与氢氧化钠循环槽的进液端连通，所述第二管道上还设置有一号阀门以及一号泵，由于氢氧化钠的稀释是放热反应，所述换热器用于将氢氧化钠稀释槽输出的氢氧化钠溶液进行降温，并且可以对热交换出的热能进行循环利用，降低成本，所述一号阀门可控制氢氧化钠稀释槽与氢氧化钠循环槽之间的管道连通与关闭。

优选的，所述循环管道包括第三管道和第四管道，还包括次氯酸钠收集槽，所述次氯酸钠收集槽通过第五管道与第四管道连通，所述第四管道位于氯气洗涤塔与次氯酸钠收集槽之间的管段上还设置有二号阀门，所述次氯酸钠收集槽用于对反应后氢氧化钠含量较低的次氯酸钠溶液进行收集，所述二号阀门关闭后，氢氧化钠循环槽排出的溶液即停止往氯气洗涤塔输入，直接被排往次氯酸钠收集槽。

优选的，所述第四管道上设置有二号泵，所述二号泵能为氢氧化钠循环槽往氢氧化钠循环槽输送氢氧化钠提供动能。

优选的，所述第四管道位于氢氧化钠循环槽与第五管道之间的管段上设置有pH计，所述pH便于测量氢氧化钠循环槽流出的溶液中氢氧化钠的含量，从而可判断是否需要更换氢氧化钠循环槽中的溶液。

优选的，所述第五管道上设置有有三号阀门，所述三号阀门用于将第五管道开启以及关闭。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.加入氢氧化钠稀释装置，使含氯尾气洗涤装置具有固体氢氧化钠稀释能力；

2.设置有换热器能进一步利用氢氧化钠固体稀释过程中产生的热能。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是含氯尾气洗涤装置的连接结构示意图。

附图标记

1-氯气洗涤塔、2-次氯酸钠收集槽、3-氢氧化钠循环槽、4-氢氧化钠稀释槽、5-注水口、 6-进料口、7-电动机、8-液位计、9-换热器、10-进液口、11-出液口、12-尾气进气管、13-尾气出气管、14-PH计、15-一号泵、16-二号泵、17-一号阀门、18-二号阀门、19-三号阀门、 20-第一管道、21-第二管道、22-第三管道、23-第四管道、24-第五管道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例：

参照附图1，一种含氯尾气洗涤装置，包括氢氧化钠循环槽3与氯气洗涤塔1，所述氯气洗涤塔1上设置有尾气进气管12以及尾气出气管13，所述氢氧化钠循环槽3与氯气洗涤塔 1采用循环管道连通，还包括氢氧化钠稀释槽4，所述氢氧化钠稀释槽4采用吨桶改装，所述氢氧化钠循环槽3与氢氧化钠稀释槽4采用供液管道连通，所述氢氧化钠稀释槽4上设置有注水口5、进料口6、以及搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴设置于氢氧化钠稀释槽4的内部，搅拌轴的端部与电动机7的输出端连接，所述供液管道上设置有一号泵15，所述一号泵15采用离心泵，氢氧化钠稀释槽4将固态氢氧化钠进行稀释后通过管道将氢氧化钠溶液输送进入氢氧化钠循环槽3，氢氧化钠循环槽3通过循环管道将氢氧化钠溶液注入氯气洗涤塔1，从而对含氯尾气进行洗涤，洗涤过后的氢氧化钠溶液重新循环回到氢氧化钠循环槽3；所述注水口5便于加入用于稀释固态氢氧化钠的反应水，所述进料口6用于固态氢氧化钠的投放，所述搅拌装置采用化工搅拌器，所述搅拌装置用于对投放进入氢氧化钠稀释槽4的固态氢氧化钠以及反应水进行搅拌混合，所述一号泵15用于将稀释好的氢氧化钠溶液泵入氢氧化钠循环槽3。

本实施例中，所述氢氧化钠稀释槽4上还设置有液位计8，所述液位计8用于测量氢氧化钠稀释槽4中的溶液水位。

本实施例中，所述供液管道包括第一管道20和第二管道21，所述氢氧化钠稀释槽4的出液端通过第一管道20连接有换热器9的进液端、所述换热器9的出液端通过第二管道21与氢氧化钠循环槽3的进液端连通，所述换热器9上还设置有用于连通冷却水的进液口10以及出液口11，所述第二管道21上还设置有一号阀门17以及一号泵15，由于氢氧化钠的稀释是放热反应，所述换热器9用于将氢氧化钠稀释槽4输出的氢氧化钠溶液进行降温，并且可以对热交换出的热能进行循环利用，降低成本，所述一号阀门17可控制氢氧化钠稀释槽4与氢氧化钠循环槽3之间的管道连通与关闭。

本实施例中，所述循环管道包括第三管道22和第四管道23，还包括次氯酸钠收集槽2，所述次氯酸钠收集槽2通过第五管道24与第四管道23连通，所述第四管道23位于氯气洗涤塔1与次氯酸钠收集槽2之间的管段上还设置有二号阀门18，所述次氯酸钠收集槽2用于对反应后氢氧化钠含量较低的次氯酸钠溶液进行收集，所述二号阀门18关闭后，氢氧化钠循环槽3排出的溶液即停止往氯气洗涤塔1输入，直接被排往次氯酸钠收集槽2。

本实施例中，所述第四管道23上设置有二号泵16，所述二号泵16采用离心泵，所述二号泵16能为氢氧化钠循环槽3往次氯酸钠洗涤塔12输送氢氧化钠提供动能。

本实施例中，所述第四管道23位于氢氧化钠循环槽3与第五管道24之间的管段上设置有pH计14，所述pH计14为pH测定仪，所述pH便于测量氢氧化钠循环槽3流出的溶液中氢氧化钠的含量，从而可判断是否需要更换氢氧化钠循环槽3中的溶液。

本实施例中，所述第五管道24上设置有有三号阀门19，所述三号阀门19用于将第五管道24开启以及关闭。

工作原理及使用过程：

将固态氢氧化钠通过进料口6加入氢氧化钠稀释槽4，将反应水通过注水口5加入氢氧化钠稀释槽4，将搅拌装置打开，将一号泵15以及一号阀门17打开，氢氧化钠溶液通过第一管道20以及第二管道21输送进入氢氧化钠循环槽3，接着关闭一号泵15；打开二号泵16以及二号阀门18，氢氧化钠溶液即开始在循环管道中循环，对氯气洗涤塔1内的含氯尾气进行去氯反应；pH计14实时对氢氧化钠循环槽3中的酸碱度进行测量，当次氯酸钠含量达到一定数值时，关闭二号阀门18，打开三号阀门19，将氢氧化钠循环槽3中的氢氧化钠溶液排入次氯酸钠收集槽2。

需要说明的是：

本实用新型涉及到的水泵、阀门以及搅拌装置均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种含氯尾气洗涤装置，包括氢氧化钠循环槽(3)与氯气洗涤塔(1)，所述氢氧化钠循环槽(3)与氯气洗涤塔(1)采用循环管道连通，其特征在于，还包括氢氧化钠稀释槽(4)，所述氢氧化钠循环槽(3)与氢氧化钠稀释槽(4)采用供液管道连通，所述氢氧化钠稀释槽(4)上设置有注水口(5)、进料口(6)、以及搅拌装置，所述供液管道上设置有一号泵(15)。

2.根据权利要求1所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述氢氧化钠稀释槽(4)上还设置有液位计(8)。

3.根据权利要求1所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述供液管道包括第一管道(20)和第二管道(21)，所述氢氧化钠稀释槽(4)的出液端通过第一管道(20)连接有换热器(9)的进液端、所述换热器(9)的出液端通过第二管道(21)与氢氧化钠循环槽(3)的进液端连通，所述第二管道(21)上还设置有一号阀门(17)以及一号泵(15)。

4.根据权利要求1所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述循环管道包括第三管道(22)和第四管道(23)，还包括次氯酸钠收集槽(2)，所述次氯酸钠收集槽(2)通过第五管道(24)与第四管道(23)连通，所述第四管道(23)位于氯气洗涤塔(1)与次氯酸钠收集槽(2)之间的管段上还设置有二号阀门(18)。

5.根据权利要求4所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述第四管道(23)上设置有二号泵(16)。

6.根据权利要求4所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述第四管道(23)位于氢氧化钠循环槽(3)与第五管道(24)之间的管段上设置有pH计(14)。

7.根据权利要求4所述一种含氯尾气洗涤装置，其特征在于，所述第五管道上设置有三号阀门(19)。

Images