CN212504059U - 一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，通过设置药液混合机构和废水处理机构，将药品和废水中氨氮反应生成物均为无毒害、无需后续处理的氮气等物质，直接排放至大气中或留存于废水中，无需后续处理。此外，本实用新型可以利用电厂内锅炉连续排放和定期排放的高温排污水，做到了废物利用。在本实用新型装置运行条件下，通过上述化学反应即实现了氨氮废水处理，又通过利用锅炉高温排污水调节了锅炉炉水水质。而且，本实用新型提供的方案中可以部分利用现有设备，降低了投资，增强了处理方案的经济性。

Description

一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，适用于利用电厂内现有设备、新增设备和锅炉排污废热将凝结水精处理再生废水中的氨氮转化为氮气。

背景技术

对于大型火力发电工程，为了避免热力系统管道腐蚀，必须维持热力系统内给水的pH值在一定的范围内，该pH值范围通常为9.2～9.6。因此，氨作为一种pH调节试剂被计量后投加到火力发电厂给水系统中去。

对于大型火力发电工程，为了维持热力系统内的水汽品质，必须配置凝结水精处理系统。该系统利用离子交换树脂将在汽轮机内做完功而形成的凝结水进行除盐，保证热力系统内的给水品质。

在热力系统及凝结水精处理系统正常运作情况下，作为pH调节试剂的氨会被部分通过离子交换作用交换到凝结水精处理系统内的离子交换树脂上。当离子交换树脂交换容量耗尽并再生时，该部分被交换到离子交换树脂内的氨将会于再生过程中交换出来，进入再生废水中。该过程会导致再生废水中氨氮浓度偏高。而国家标准对于氨氮的排放标准为5～8mg/L。该部分废水中的氨氮含量远高于国家标准的要求，因此该部分废水必须得到妥善处理后才能排放。

对于采用汽包(锅筒)锅炉产生蒸汽的发电工程，为了维持合格的蒸汽品质，必须采用连续排污和定期排污来调节和维持汽包(锅筒)内炉水水质。而连续排污和定期排污会将部分高温炉水排出锅炉本体外，该部分热量没有得到利用。而且为了避免高温排水对排水环境的影响，该部分连续排污和定期排污炉水必须降温后才能排放。

实用新型内容

为了满足凝结水精处理系统再生废水排放的环保要求，本实用新型提供了一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，能在有效利用投加药品、锅炉连续排污和定期排污热量及电厂内原有酸碱贮存和分配系统的基础上将废水中氨氮含量降低到国家标准要求值以下。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，包括：药品溶解机构、药液混合机构及废水处理机构；

其中，药品溶解机构包括溶液箱电动搅拌器和溶液箱，工业用水管道联通溶液箱内部以将工业用水导入，溶液箱电动搅拌器的搅拌片伸入溶液箱内进行搅拌；

药液混合机构包括药液混合器，其第一输入口通过导管连接至溶液箱底部，第二输入口通过导管连接至炉水排污管道，第三输入口通过导管接至废水再循环管道，输出口朝向废水池；

废水处理机构包括废水池，将第一输入口输入的药液、第二输入口输入的炉水和第三输入口输入的废水池中的废水在药液混合器中混合后，通过输出口流入废水池中，进行反应并处理。

其中，废水池通过导管分别连接至酸液管和碱液管，以将酸碱废液导入废水池中。

其中，废水池和药液混合器之间连接的导管中设置一四通管，四通管包括两个输入管口和两个输出管口，两个输入管口均接入废水池中的废液中，两个输出管口其中一者通过连接废水再循环管道连接至药液混合器的第三输入口，另一输出管口连接至废液排放管道，用以进行处理后的废液排放。

其中，四通管的两个输入管口通过导管连接至废水池中的废水中，且导管上分别设置废水泵。

其中，废水再循环管道通过取样管道连接至在线氨氮分析仪，以对从废水池循环注入药液混合器中的废水进行氨氮含量检测。

其中，药液混合器和溶液箱之间连接的导管上设置计量泵。

其中，废水处理机构还包括在线pH计和在线温度计，二者设置于废水池内侧壁，以对废水池内废水的pH值及温度情况进行检测。

本实用新型相对于现有技术，具体有益效果体现在：

药品和废水中氨氮反应生成物均为无毒害、无需后续处理的氮气等物质，可以直接排放至大气中或留存于废水中，无需后续处理。此外，本实用新型可以利用电厂内锅炉连续排放和定期排放的高温排污水，做到了废物利用。在本实用新型装置运行条件下，通过上述化学反应即实现了氨氮废水处理，又通过利用锅炉高温排污水调节了锅炉炉水水质。而且，本实用新型提供的方案中可以部分利用现有设备，降低了投资，增强了处理方案的经济性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置的四通管的连接示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参阅图1，本实用新型提供了一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，包括：药品溶解机构、药液混合机构及废水处理机构；

其中，药品溶解机构包括溶液箱电动搅拌器3和溶液箱4，工业用水管道1联通溶液箱4内部以将工业用水导入，溶液箱电动搅拌器3的搅拌片伸入溶液箱4内进行搅拌；

药液混合机构包括药液混合器12，其第一输入口通过导管连接至溶液箱4底部，第二输入口通过导管连接至炉水排污管道，第三输入口通过导管接至废水再循环管道14，输出口朝向废水池18；

废水处理机构包括废水池18，将第一输入口输入的药液、第二输入口输入的炉水和第三输入口输入的废水池中的废水在药液混合器12中混合后，通过输出口流入废水池18中，进行处理。

其中，废水池18通过导管分别连接至酸液管7和碱液管8，以将酸、碱液导入废水池18中。

其中，废水池18和药液混合器12之间连接的导管中设置一四通管23，四通管23包括两个输入管口和两个输出管口，两个输入管口均接入废水池18中的废液中，两个输出管口其中一者通过连接废水再循环管道14连接至药液混合器12的第三输入口，另一输出管口连接至废液排放管道16，用以进行处理后的废液排放。

其中，四通管23的两个输入管口通过导管连接至废水池18中的废水中，且导管上分别设置废水泵13。如图2所示。

其中，废水再循环管道14通过取样管道21连接至在线氨氮分析仪22，以对从废水池18循环注入药液混合器12中的废水进行氨氮检测。

其中，药液混合器12和溶液箱4之间连接的导管上设置计量泵5。

其中，废水处理机构还包括在线pH计19和在线温度计20，二者设置于废水池18内侧壁，以对废水池18内废水的pH值及温度情况进行检测。

其中，溶液箱电动搅拌器3、计量泵5、废液泵13、在线pH计19、在线温度计20、在线氨氮分析仪22均为市场上常规使用的现有设备，连接市电进行供电。电路连接本方案中不进行赘述。

在本实用新型的装置中，工业用水管道1联通溶液箱4的导管上设置进水阀2，炉水排污管道6联通药液混合器12的导管上设置进炉水阀9，酸液管7和碱液管8联通废水池18的导管上设置进酸液阀10和进碱液阀11，废水再循环管道14上设置废水再循环阀15，废水排放管道16上设置废水排放阀17，通过上述各阀门来控制对应导管的通断。

本实用新型的工作原理是：选择化学药品和凝结水精处理再生废水中的氨氮进行化学反应，其产物为无毒害的氮气。但是化学反应需要特定的温度和pH条件，本实用新型利用电厂内部锅炉定期排污和连续排污的高温炉水来对废水池中的氨氮废水进行升温，废水的温度需要调节至适宜化学反应的温度。利用电厂内部凝结水精处理系统内部的酸碱贮存及分配系统的酸碱液来调节氨氮废水的pH值，废水的pH值需要调节至适宜化学反应的范围内。本实用新型选择的药品，需要提前在溶液箱4内配制成为稀溶液，然后通过药液混合器12、废水泵13(原有设备)、废水再循环管道14、废水再循环阀15等设备进行混合。混合后的药液和废水返回到废水池18内反应，生成的氮气从废水中消散至大气中。当在线氨氮分析仪22或试验室测量废水中的氨氮含量低于国家标准要求数值以下时，凝结水精处理氨氮废水处理完毕，可以送至电厂内的工业废水处理系统或直接排放。

本实用新型的装置施行全自动运行模式：

实施前，含有高浓度氨氮的凝结水精处理系统再生废水已经存在于废水池18中。

向溶液箱4中投加药品，并开启进水阀2及溶液箱电动搅拌器3对药品进行溶解和稀释。

药品配制完毕后，开启进炉水阀9，来自炉水排污管道6的经过减温减压的炉水进入废水池18中，加热含有氨氮的废水至特定温度。加热过程中，可以开启废水泵13、废水再循环阀15，使加热中的废水通过废水再循环管道14及药液混合器12进行循环。当在线温度计20测量到废水池18中的废水温度达到设定温度后，停止废水泵13并关闭废水再循环阀15。

开启进酸液阀10或进碱液阀11，利用来自酸液管7或碱液管8的酸液或碱液对废水的pH值进行调节。调节过程中，可以开启废水泵13、废水再循环阀15，使废水通过废水再循环管道14及药液混合器12进行循环。当在线pH计19测量到废水池18中的废水pH值达到设定pH值后，停止废水泵13并关闭废水再循环阀15。

当废水温度和pH值均满足反应要求后，开启计量泵5将配置好的药液输送至药液混合器12，同时开启废水泵13、废水再循环阀15，使废水和药液通过废水再循环管道14及药液混合器12进行均匀混合并排放到废水池18中进行反应。

废水和药液循环反应过程中，可以利用取样管道21将废水输送至在线氨氮分析仪22进行分析测量。如测量值达到设定值，关闭计量泵5、废水泵13及废水再循环阀15。

反应结束后，可以开启废水泵13及废水排放阀17，通过废水排放管道16可以将处理后的废水至电厂内的工业废水处理系统或直接排放。

本实用新型的装置施行半自动运行模式：

实施前，含有高浓度氨氮的凝结水精处理系统再生废水已经存在于废水池18中。

向溶液箱4中投加药品，并开启进水阀2及溶液箱电动搅拌器3对药品进行溶解和稀释。

药品配制完毕后，开启进炉水阀9，来自炉水排污管道6的经过减温减压的炉水进入废水池18中加热含有氨氮的废水至特定温度。加热过程中，可以开启废水泵13、废水再循环阀15，使加热中的废水通过废水再循环管道14及药液混合器12进行循环。当在线温度计20测量到废水池18中的废水温度达到设定温度后，停止废水泵13并关闭废水再循环阀15。

开启进酸液阀10或进碱液阀11，利用来自酸液管7或碱液管8的酸液或碱液对废水的pH值进行调节。调节过程中，可以开启废水泵13、废水再循环阀15，使废水通过废水再循环管道14及药液混合器12进行循环。当在线pH计19测量到废水池18中的废水pH值达到设定pH值后，停止废水泵13并关闭废水再循环阀15。

当废水温度和pH值均满足反应要求后，开启计量泵5将配置好的药液输送至药液混合器12，同时开启废水泵13、废水再循环阀15，使废水和药液通过废水再循环管道14及药液混合器12进行均匀混合并排放到废水池18中进行反应。

废水和药液循环反应过程中，可以采取人工取样化验的方式测量氨氮含量。如测量值达到国家标准要求数值以下时，关闭计量泵5、废水泵13及废水再循环阀15。

反应结束后，可以开启废水泵13及废水排放阀17，通过废水排放管道16可以将处理后的废水至电厂内的工业废水处理系统或直接排放。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，包括：药品溶解机构、药液混合机构及废水处理机构；

其中，药品溶解机构包括溶液箱电动搅拌器(3)和溶液箱(4)，工业用水管道(1)联通溶液箱(4)内部以将工业用水导入，溶液箱电动搅拌器(3)的搅拌片伸入溶液箱(4)内进行搅拌；

药液混合机构包括药液混合器(12)，其第一输入口通过导管连接至溶液箱(4)底部，第二输入口通过导管连接至炉水排污管道(6)，第三输入口通过导管连接至废水再循环管道(14)，输出口朝向废水池(18)；

废水处理机构包括废水池(18)，将第一输入口输入的药液、第二输入口输入的炉水和第三输入口输入到废水池中的含氨氮废水在药液混合器(12)中混合后，通过输出口流入废水池(18)中，进行处理。

2.根据权利要求1所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，废水池(18)通过导管分别连接至酸液管(7)和碱液管(8)，以将酸碱液导入废水池(18)中。

3.根据权利要求1所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，废水池(18)和药液混合器(12)之间连接的导管中设置一四通管(23)，四通管(23)包括两个输入管口和两个输出管口，两个输入管口均接入废水池(18)中的废液中，两个输出管口其中一者通过连接废水再循环管道(14)连接至药液混合器(12)的第三输入口，另一输出管口连接至废液排放管道(16)，用以进行处理后的废液排放。

4.根据权利要求3所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，所述四通管(23)的两个输入管口通过导管连接至废水池(18)中的废水中，且导管上分别设置废水泵(13)。

5.根据权利要求3所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，废水再循环管道(14)通过取样管道(21)连接至在线氨氮分析仪(22)，以对从废水池(18)循环注入药液混合器(12)中的废水进行氨氮检测。

6.根据权利要求1所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，药液混合器(12)和溶液箱(4)之间连接的导管上设置计量泵(5)。

7.根据权利要求1所述的新型凝结水精处理再生废水消除氨氮装置，其特征在于，废水处理机构还包括在线pH计(19)和在线温度计(20)，二者设置于废水池(18)内侧壁，以对废水池(18)内废水的pH值及温度情况进行检测。

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