CN216935444U - 一种次氯酸钠不合格品再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯化石蜡尾气处理技术领域，是一种次氯酸钠不合格品再利用装置，是将不合格的次氯酸钠产品与烧碱溶液配制后，在循环泵的压力下，使碱液在吸收塔内循环，吸收相关岗位送来的氯气，反应后的热溶液经板式换热器交换热量后，再进入塔内吸收氯气，一直循环至循环液有效氯浓度达到要求后，再经次氯反应塔多次循环吸收氯气制成合格的次氯酸钠产品；经过本装置次氯酸钠产品有效氯含量可以达到10%左右，通过二次反复循环，不仅能充分利用石蜡生产过程中的各岗位排出的尾气，充分利用尾气中的氯气，提高了经济效益，并降低了废气的排放。

Description

一种次氯酸钠不合格品再利用装置

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡尾气处理技术领域，具体涉及一种次氯酸钠不合格品再利用装置。

背景技术

次氯酸钠是烧碱与氯气通过反应器及板式换热器体统反应生产的。次氯酸钠是一种无机含氯消毒剂，目前在医疗、防疫、工农业广泛应用。氯化石蜡在生产中的反应尾气经过降膜吸收后，还会有少量的氯气及氯化氢气体，需要碱液吸收，反应得到次氯酸钠溶液，但由于含有的氯化氢气体参与反应，使产品中生成的氯化钠含量较高，有效氯的含量为2%左右，产品不合格，无法直接销售。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种次氯酸钠不合格品再利用装置，解决氯化石蜡尾气处理过程中，由于含有的氯化氢气体参与反应，使产品中生成的氯化钠含量较高，有效氯含量低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种次氯酸钠不合格品再利用装置，包括主反应器、次氯反应塔和成品罐，所述主反应器设置有尾气进口、不合格次氯酸钠进料口、第一循环液进料口和第一循环液出料口；所述第一循环液出料口通过第一循环管路与第一板式换热器相连接，所述第一板式换热器与第一循环液进料口相连接；所述第一循环管路上设置有第一循环泵。

所述次氯反应塔设置有氯气进口、溶液进口、第二循环液进料口和第二循环液出料口；所述第二循环液出料口通过第二循环管路与第二板式换热器相连接，所述第二板式换热器与第二循环液进料口相连接；所述第二循环管路上设置有第二循环泵；所述第二循环管路通过出料管路与成品罐相连接；所述第一循环管路通过连接管路与次氯反应塔的溶液进口相连接；所述连接管路上设置有控制阀。

进一步的，所述第一循环管路上连接有第一次氯酸钠浓度传感器；所述次氯酸钠浓度传感器与控制器相连接，所述控制器与控制阀相连接。

进一步的，所述出料管路上设置有出料控制阀，所述第二循环管路上设置有第二次氯酸钠浓度传感器，所述第二次氯酸钠浓度传感器与控制器相连接，所述控制器与出料控制阀相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型是将不合格的次氯酸钠产品与烧碱溶液配制后，在循环泵的压力下，使碱液在吸收塔内循环，吸收相关岗位送来的氯气，反应后的热溶液经板式换热器交换热量后，再进入塔内吸收氯气，一直循环至循环液的pH值为9～10、有效氯5％～6％时，再经次氯反应塔多次循环吸收氯气制成合格的次氯酸钠产品。经过本装置次氯酸钠产品有效氯含量可以达到10%左右，符合工业用标准。

本装置通过二次反复循环，不仅能充分利用石蜡生产过程中的各岗位排出的尾气，充分利用尾气中的氯气，提高了经济效益，并降低了废气的排放。

附图说明

图1为次氯酸钠不合格品再利用装置的结构示意图。

图中，1-主反应器，2-次氯反应塔，3-成品罐，4-尾气进口，5-不合格次氯酸钠进料口，6-第一循环液进料口，7-第一循环液出料口，8-第一循环管路，9-第一板式换热器，10-第一循环泵，11-氯气进口，12-溶液进口，13-第二循环液进料口，14-第二循环液出料口，15-第二循环管路，16-第二板式换热器，17-第二循环泵，18-出料管路，19-连接管路，20-控制阀，21-第一次氯酸钠浓度传感器，22-出料控制阀，23-第二次氯酸钠浓度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例提供一种次氯酸钠不合格品再利用装置，包括主反应器1、次氯反应塔2和成品罐3；主反应器1设置有尾气进口4、不合格次氯酸钠进料口5、第一循环液进料口6和第一循环液出料口7；第一循环液出料口7通过第一循环管路8与第一板式换热器9相连接，第一板式换热器9与第一循环液进料口6相连接；第一循环管路8上设置有第一循环泵10；第一循环管路8上连接有第一次氯酸钠浓度传感器21；第一次氯酸钠浓度传感器21与控制器相连接，控制器与控制阀20相连接。

次氯反应塔2设置有氯气进口11、溶液进口12、第二循环液进料口13和第二循环液出料口14；第二循环液进料口13通过第二循环管路15与第二板式换热器16相连接，第二板式换热器16与第二循环液出料口14相连接；第二循环管路15上设置有第二循环泵17；第二循环管路15通过出料管路18与成品罐3相连接；第一循环管路8通过连接管路19与次氯反应塔2的溶液进口12相连接；连接管路19上设置有控制阀20。出料管路18上设置有出料控制阀22，第二循环管路15上设置有第二次氯酸钠浓度传感器23，第二次氯酸钠浓度传感器23也与控制器相连接，控制器与出料控制阀22相连接。

其中第一次氯酸钠浓度传感器21和第二次氯酸钠浓度传感器23的型号为M399458中西；是一种无接触式连续在线监测仪，由于仪表的传感器检测元件不与被测介质直接接触，且没有极化效应，故该仪表可应用于化工工业液流中，连续在线测量次氯酸钠的浓度；购置于北京海富达科技有限公司；控制器为PLC控制器，PLC控制器接收第一次氯酸钠浓度传感器21的检测浓度信号，来调控控制阀20的开合；当一直循环至第一循环管路8内循环液的pH值为9～10、有效氯5％～6％时，开启控制阀20，使循环液进入次氯反应塔2进行二次循环。当第二次氯酸钠浓度传感器23检测到第二循环管路15内的循环液的浓度达到10%时，接收信号的PLC传感器控制出料控制阀22开启，将循环液泵送至成品罐3。

本实施例装置先将不合格的次氯酸钠产品与烧碱溶液按照烧碱含量12％～15％的比例进行配制，通过不合格次氯酸钠进料口5送至主反应器1，在第一循环泵10的压力下，使液体在吸收塔内循环，吸收相关岗位送来的氯气，反应后的热溶液经第一板式换热器9交换热量后，再进入主反应器1吸收氯气，一直循环至循环液的pH值为9～10、有效氯5％～6％时，再经次氯反应塔2吸收氯气做成合格的次氯酸钠销售。

采用现有技术次氯酸钠有效氯含量为2%左右，无法销售利用。3万吨氯化石蜡装置年产此产品为200吨，年费用为2万元。通过本装置处理次氯酸钠产品有效氯含量可以达到10%左右，符合工业用标准，年产合格产品为300吨，销售收入为15万元，年利润为10万元 。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (3)

1.一种次氯酸钠不合格品再利用装置，其特征在于，包括主反应器（1）、次氯反应塔（2）和成品罐（3），所述主反应器（1）设置有尾气进口（4）、不合格次氯酸钠进料口（5）、第一循环液进料口（6）和第一循环液出料口（7）；所述第一循环液出料口（7）通过第一循环管路（8）与第一板式换热器（9）相连接，所述第一板式换热器（9）与第一循环液进料口（6）相连接；所述第一循环管路（8）上设置有第一循环泵（10）；

所述次氯反应塔（2）设置有氯气进口（11）、溶液进口（12）、第二循环液进料口（13）和第二循环液出料口（14）；所述第二循环液进料口（13）通过第二循环管路（15）与第二板式换热器（16）相连接，所述第二板式换热器（16）与第二循环液出料口（14）相连接；所述第二循环管路（15）上设置有第二循环泵（17）；所述第二循环管路（15）通过出料管路（18）与成品罐（3）相连接；所述第一循环管路（8）通过连接管路（19）与次氯反应塔（2）的溶液进口（12）相连接；所述连接管路（19）上设置有控制阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠不合格品再利用装置，其特征在于，所述第一循环管路（8）上连接有第一次氯酸钠浓度传感器（21）；所述第一次氯酸钠浓度传感器（21）与控制器相连接，所述控制器与控制阀（20）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种次氯酸钠不合格品再利用装置，其特征在于，所述出料管路（18）上设置有出料控制阀（22），所述第二循环管路（15）上设置有第二次氯酸钠浓度传感器（23），所述第二次氯酸钠浓度传感器（23）与控制器相连接，所述控制器与出料控制阀（22）相连接。

Images