CN216711699U - 一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置。本实用新型的印版网点三维立体结构测量仪包括反应器，具有容纳腔；通液搅拌单元，设置在反应器上，包括三通接口、通液管、搅拌桨以及驱动电机；以及温度监测单元，设置在反应器内部，用于监测反应器内部的温度。其中，三通接口设置在反应器上，包括第一接口、第二接口以及第三接口。第一接口位于容纳腔外部，用于流入废水；第二接口位于容纳腔外部，用于投入反应物；第三接口位于容纳腔内部。通液管为中空管道状，位于容纳腔内部，上端与第三接口相连接。搅拌桨设置在通液管上。驱动电机用于驱动搅拌桨转动，从而实现反应器内部的充分搅拌。

Description

一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量(COD)的反应装置。

背景技术

制浆废水成分复杂、污染物负荷高、生物难分解的水溶性木质素含量高，是水体的主要污染源之一。退浆废水主要来源于纺织业，各种化学浆料、助剂进入印染废水，使得废水中的COD急剧增加，COD由原来的数百mg/L上升到数千、甚至数万mg/L，且数量巨大。现有的降解印染废水COD的装置或多或少存在工艺复杂、操作繁琐，并且需要多套独立设备串联操作运转，能耗较大，且占地空间大，不利企业的运行管控等问题。因此急需一种可以消除以上缺点并能高效处理制浆废水的方法。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于，包括：反应器，具有容纳腔；通液搅拌单元，设置在反应器上，包括三通接口、通液管、搅拌桨以及驱动电机；以及温度监测单元，设置在反应器内部，用于监测反应器内部的温度。其中，三通接口设置在反应器上，包括第一接口、第二接口以及第三接口。第一接口位于容纳腔外部，用于流入废水；第二接口位于容纳腔外部，用于投入反应物；第三接口位于容纳腔内部。通液管为中空管道状，位于容纳腔内部，上端与第三接口相连接。搅拌桨设置在通液管上。驱动电机用于驱动搅拌桨转动，从而实现反应器内部的充分搅拌。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，第一接口处设有第一调节阀，用于调节第一接口的打开和关闭，并调节废水的流速。第二接口处设有第二调节阀，用于调节第二接口的打开和关闭，并调节反应物的流速。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，通液管的上端还设有液体喷淋单元和第三调节阀。液体喷淋单元用于将反应物喷淋到反应器中，第三调节阀设置在液体喷淋单元下方，用于控制通液管道的打开和关闭。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，液体喷淋单元为喷淋管。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，搅拌桨的数量为多个，搅拌桨的形状为叶片状和方形板状中的至少一种。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，温度监测单元包括多个温度监测器。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，其中，温度监测器的数量为6个，其中4个温度监测器设置在反应器内壁上，其余2个温度监测器设置在通液管内部。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，还包括夹套，设置在反应器外壁上，并与反应器的外壁之间形成间隙，用于向间隙内通入加热物，从而保持反应器内部的反应温度。其中，夹套的上部设有与间隙相连通的加热物进口，下部设有与间隙相连通的加热物出口，加热物为加热蒸汽或加热液。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，还包括引风单元，设置在反应器的外侧顶部，用于将反应过程中产生的气体抽出。其中，引风单元包括引风机、抽气口以及出气口，抽气口与容纳腔相连通，用于将容纳腔中的反应气体抽出。

本实用新型提供的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，还可以具有这样的特征，还包括出料口，设置在反应器底部，用于流出反应后的废料。

实用新型作用与效果

因为本实用新型的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置包括反应器，具有容纳腔；通液搅拌单元，设置在反应器上，包括三通接口、通液管、搅拌桨以及驱动电机；以及温度监测单元，设置在反应器内部，用于监测反应器内部的温度。其中，三通接口设置在反应器上，包括第一接口、第二接口以及第三接口。第一接口位于容纳腔外部，用于流入废水；第二接口位于容纳腔外部，用于投入反应物；第三接口位于容纳腔内部。通液管为中空管道状，位于容纳腔内部，上端与第三接口相连接。搅拌桨设置在通液管上。驱动电机用于驱动搅拌桨转动，从而实现反应器内部的充分搅拌。所以本实用新型的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置能够使废水被充分处理，节省资源，同时自动化地监测温度，提升处理效率，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例提供一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置100。

图1是本实施例中芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置的示意图。

如图1所示，芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置100包括反应器10、通液搅拌单元20以及温度监测单元30、夹套40、引风单元50以及出料口60。

反应器10具有容纳腔11。

通液搅拌单元20设置在反应器10上，包括三通接口21、通液管22、搅拌桨23以及驱动电机(图中未示出)。

三通接口21包括第一接口211、第二接口212以及第三接口213。

第一接口211位于容纳腔11外部，用于流入废水，且第一接口211处设有第一调节阀2111，用于调节第一接口211的打开和关闭，并调节废水的流速。第二接口212位于容纳腔11外部，用于流入液体反应物，且第二接口212处设有第二调节阀2121，用于调节第二接口212的打开和关闭，并调节液体反应物的流速，同时第二接口212还连接有漏斗，用于投入固体反应物。第三接口213位于容纳腔11内部。

通液管22为中空管道状，位于容纳腔11内部，且上端与第三接口213相连接。

通液管22的上端还设有喷淋管221和第三调节阀222，喷淋管221用于将反应物喷淋到容纳腔11中，第三调节阀222设置在喷淋管221下方，用于控制通液管22的打开和关闭。

搅拌桨23的数量为两个，分别设置在通液管22的中部和下部，搅拌桨23的形状分别为叶片状和方形板状。

驱动电机用于驱动搅拌桨23转动，从而实现反应器10内部液体的充分搅拌。

温度监测单元30包括6个温度监测器31，用于监测反应器10内部的温度。其中4个温度监测器设置在反应器10内壁上，两个相对的设置在上部，其余两个相对地设置在下部。其余2个温度监测器设置在通液管22内部，其中一个设置在上端的第三调节阀222下方，另一个设置在通液管22的下部。

夹套40设置在反应器10的外壁上，并与反应器10的外壁之间形成间隙，用于向间隙内通入加热物，从而保持反应器10内部的反应温度。其中，夹套的上部设有与间隙相连通的加热物进口41，下部设有与间隙相连通的加热物出口42，加热物为加热蒸汽。

引风单元50设置在反应器10的外侧顶部，用于将反应过程中产生的气体抽出。其中，引风单元50包括引风机51、抽气口52以及出气口53。

抽气口52与容纳腔11相连通，用于将容纳腔11中的反应气体抽出。引风机51用于将反应气体引到所述出气口53。出气口53用于将反应气体排出。

出料口60设置在反应器10底部，用于流出反应后的废料。出料口60处还设有第四调节阀(图中未示出)，用于控制出料口的打开和关闭。

本实施例的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置100的工作过程如下：

步骤S1，第一调节阀2111、第二调节阀2121以及第三调节阀222打开，废水通过第一调节阀2111经第一接口211流入容纳腔11，硫酸亚铁铵从第二接口212的连接的漏斗投入。

步骤S2，废水和硫酸亚铁铵输送完毕后，将第一调节阀2111和第三调节阀222关闭，从第二接口212投入双氧水，双氧水经过第二调节阀2121流入喷淋管221后喷淋到容纳腔11内。

步骤S3，双氧水投放完毕后，关闭第二调节阀2121，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌桨23转动，在搅拌桨23搅拌过程中实现充分搅拌和反应。反应过程中打开引风机，将反应气体抽出并送入碱洗塔进行处理。反应器10内设有6处温度监测点31，全方位实时监测反应器10内的反应温度，当反应温度降到适宜温度范围的最低限时，打开加热物进口41，通入高温蒸汽进行加热。为了提高热交换效率，在夹套40中设有挡板和保温层，经热交换后的蒸汽从加热物出口42流出。

步骤S4，反应完毕后打开第四调节阀，经过处理的废水从出料口60排出，进入沉淀池。

实施例作用与效果

因为本实施例的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置包括反应器，具有容纳腔；通液搅拌单元，设置在反应器上，包括三通接口、通液管、搅拌桨以及驱动电机；以及温度监测单元，设置在反应器内部，用于监测反应器内部的温度。其中，三通接口设置在反应器上，包括第一接口、第二接口以及第三接口。第一接口位于容纳腔外部，用于流入废水；第二接口位于容纳腔外部，用于投入反应物；第三接口位于容纳腔内部。通液管为中空管道状，位于容纳腔内部，上端与第三接口相连接。搅拌桨设置在通液管上。驱动电机用于驱动搅拌桨转动，从而实现反应器内部的充分搅拌。所以本实施例的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置能够使废水被充分处理，节省资源，同时自动化地监测温度，提升处理效率，节省人力。

此外，三通接口处的调节阀可以自由调节接口的打开和关闭，使得反应过程更加安全。液体喷淋单元将液体反应物喷淋到容纳腔中，使反应物与废水反应更加均匀。搅拌桨的搅拌加快了反应过程，缩短了废水处理时间，且使废水处理更彻底。多个温度监测器使得容纳腔内部的温度状况反映更加准确。夹套的设置能够给反应釜实现持续加热，通入工业加热物可实现热量再利用，节省能源。引风单元在反应过程中可随时抽出反应气体，加快反应速度且使装置更加安全。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于，包括：

反应器，具有容纳腔；

通液搅拌单元，设置在所述反应器上，包括三通接口、通液管、搅拌桨以及驱动电机；以及

温度监测单元，设置在所述反应器内部，用于监测所述反应器内部的温度，

其中，所述三通接口设置在所述反应器上，包括第一接口、第二接口以及第三接口，

所述第一接口位于所述容纳腔外部，用于流入废水，

所述第二接口位于所述容纳腔外部，用于投入反应物，

所述第三接口位于所述容纳腔内部，

所述通液管为中空管道状，位于所述容纳腔内部，上端与所述第三接口相连接，

所述搅拌桨设置在所述通液管上，

所述驱动电机用于驱动所述搅拌桨转动，从而实现所述反应器内部的充分搅拌。

2.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述第一接口处设有第一调节阀，用于调节所述第一接口的打开和关闭，并调节所述废水的流速，

所述第二接口处设有第二调节阀，用于调节所述第二接口的打开和关闭，并调节所述反应物的流速。

3.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述通液管的上端还设有液体喷淋单元和第三调节阀，

所述液体喷淋单元用于将所述反应物喷淋到所述反应器中，

所述第三调节阀设置在所述液体喷淋单元下方，用于控制通液管道的打开和关闭。

4.根据权利要求3所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述液体喷淋单元为喷淋管。

5.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述搅拌桨的数量为多个，

所述搅拌桨的形状为叶片状和方形板状中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述温度监测单元包括多个温度监测器。

7.根据权利要求6所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于：

其中，所述温度监测器的数量为6个，其中4个温度监测器设置在所述反应器内壁上，其余2个温度监测器设置在所述通液管内部。

8.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于，还包括：

夹套，设置在所述反应器外壁上，并与所述反应器的外壁之间形成间隙，用于向所述间隙内通入加热物，从而保持反应器内部的反应温度，

其中，所述夹套的上部设有与所述间隙相连通的加热物进口，下部设有与所述间隙相连通的加热物出口，

所述加热物为加热蒸汽或加热液。

9.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于，还包括：

引风单元，设置在所述反应器的外侧顶部，用于将反应过程中产生的气体抽出，

其中，所述引风单元包括引风机、抽气口以及出气口，

所述抽气口与所述容纳腔相连通，用于将所述容纳腔中的反应气体抽出，

所述引风机用于将所述反应气体引到所述出气口，

所述出气口用于将反应气体排出。

10.根据权利要求1所述的芬顿氧化降解印染废水化学需氧量的反应装置，其特征在于，还包括：

出料口，设置在所述反应器底部，用于流出反应后的废料。

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