CN210313852U - 高级氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高级氧化装置，包括氧化反应器、臭氧发生器、尾气破坏器及芬顿反应器，所述氧化反应器通过不同的管路分别与臭氧发生器连接、尾气破坏器及芬顿反应器连接，还包括第一药品罐及第二药品罐，所述第一药品罐通过另一管路与氧化反应器连接。本实用新型解决高浓度废水生化性差，蒸发费用高且易挥发等问题，尤其对于高盐分高COD具有非常好的应用和推广前景。

Description

高级氧化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高级氧化装置。

背景技术

随着我国工业化进程的快速发展，大量废水的产生及排放给人们的日常生活和健康都带来了严重的威胁。这些废水的成分复杂、化学需氧量高、可生化性差且废水排放量大，采用传统的生化法、物理法和化学法处理很难达到该废水水质的净化要求和目标。

目前处理高COD(化学需氧量)废水的方法比较多，如化学方法、物理方法和生物法。化学法主要是电化学、芬顿等，因COD高，加上工艺和装置的不完善，处理效果不理想；物理方法主要为蒸发处理，蒸发运行能耗高，客户很难接受运行成本；生化法由于工艺废水种类复杂，生化性差，出水不理想。

因此有必要在此基础上做出改进，提供一种高级氧化装置，解决高浓度废水生化性差，蒸发费用高且易挥发等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高级氧化装置，通过电化学、臭氧及芬顿等多种氧化工艺相结合，解决了高浓度废水生化性差，蒸发费用高且易挥发等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种高级氧化装置，其包括氧化反应器、臭氧发生器、尾气破坏器及芬顿反应器，所述氧化反应器通过不同的管路分别与臭氧发生器连接、尾气破坏器及芬顿反应器连接。

优选地，所述氧化反应器具有顶板和底板，所述顶板和底板间设有填料和曝气装置，所述曝气装置位于靠近底板的位置。

优选地，所述曝气装置通过管路与臭氧发生器连接。

优选地，所述填料为微孔结构，所述填料处设有进料口和测试计。

优选地，还包括第一药品罐和第二药品罐，所述第一药品罐通过另一管路与氧化反应器连接。

优选地，所述第二药品罐通过另一管路连接在氧化反应器和芬顿反应器之间。

优选地，还包括提升泵，所述氧化反应器通过提升泵与芬顿反应器连接。

优选地，所述提升泵和芬顿反应器之间设有将第二药品罐中的药品与废水混合的管道混合器。

优选地，所述芬顿反应器安装于一恒温装置中，所述恒温装置还包括加热装置，所述加热装置为管式结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种高级氧化装置，通过电化学、臭氧及芬顿等多种氧化工艺相结合，解决了高浓度废水生化性差，蒸发费用高且易挥发等问题。

2、本实用新型降低了运行成本，提高了废水的反应速率和去除率。

附图说明

图1是本实用新型的一种高级氧化装置的结构示意图。

附图标记：1、氧化反应器，11、顶板，12、底板，13、填料，14、曝气装置，15、进料口，16、测试计，17、进水口，2、臭氧发生器，3、尾气破坏器，4、芬顿反应器，41、恒温装置，42、加热装置，5、第一药品罐，51、加药泵，52、搅拌机，53、液位计，6、第二药品罐，7、提升泵，8、混合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1所示，本实用新型所揭示的一种高级氧化装置，包括氧化反应器1、臭氧发生器2、尾气破坏器3及芬顿反应器4，所述氧化反应器1通过管路与臭氧反应器2、尾气破坏器3及芬顿反应器4连接，所述高级氧化装置还包括与氧化反应器1相连通的第一药品罐5和第二药品罐6。

所述氧化反应器1具有顶板11和底板12，所述顶板11上设有出气口(图未示)，所述氧化反应器1内置有填料13和曝气装置14，所述填料13为微孔结构，主要在氧化反应器1中形成无数个原电池，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。所述填料13处安装有进料口15和测试计16，所述进料口15用于方便拆卸且便于装入填料13，所述测试计16用于控制氧化反应器1内的PH值，当PH值升高时会自动控制第一药品罐5加药来降低其PH值，从而保障氧化反应器1中的PH值在所需的范围内。

所述进料口15的上端设有进水口17，所述进水口17用于进废水，所述废水进入氧化反应器1后，向下流入至填料13区，且在填料13区发生电化学反应，所述曝气装置14安装在靠近底板12处，且通过管路直接与臭氧发生器2连接，当臭氧进入氧化反应器1时，所述曝气装置14将臭氧曝气向上至所述填料13中，并使得臭氧和发生过电化学反应的废水混合，且与填料13中的离子发生臭氧反应，使得废水脱色和除臭及形成氧化性更强的有机物。

所述臭氧发生器2通过管路与氧化反应器1连接，用于提供反应的臭氧，根据氧化反应器1的需要提供臭氧，因臭氧不易保存，所以需现场制备臭氧，然后经管路流至氧化反应器的曝气装置14反应。

所述尾气破坏器3通过另一管路与氧化反应器1的出气口连接，所述出气口将氧化反应器1中剩余的臭氧经过管路导入所述尾气破坏器3中，所述尾气破坏器3用于将臭氧反应，从而得到可以排放的气体后直接外排。

所述氧化反应器1和芬顿反应器4之间设有一提升泵7，用于将氧化反应器1中的反应过的水提升至芬顿反应器4中，所述氧化反应器1通过提升泵7与芬顿反应器4连接，所述提升泵7和芬顿反应器4之间设有一混合器8，所述第二药品罐6通过另一管路连接在氧化反应器1和提升泵7之间，用于提供过氧化氢，从而过氧化氢和氧化反应器1反应后的废水经过在混合器8中均匀混合后流至芬顿反应器4中。

所述芬顿反应器4为管式结构，且安装在一恒温装置41中，所述恒温装置41内还设有加热装置42，所述恒温装置41用于控制反应温度，使得整体温度处于恒温状态，在本实施例中，所述加热装置42由蒸汽和冷凝水组合来进行加热，且呈管式结构，用于提高所述芬顿反应器4的温度，当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他方式进行加热。所述过氧化氢和水混合后再芬顿反应器4中发生反应，羟基自由基与水中的溶解性有机物反应呈有机自由基，当有氧存在时有机自由基和氧分子反应生成有机过氧自由基，有机过氧自由基相互反应产生有机过氧化物，对有机物进一步分解。同时恒温装置41控制反应的温度，适当增加反应温度会激活羟基自由基，增加反应速度，同时增加有机物的溶解性，氧化分解更为彻底，最后在芬顿反应器4反应后的水流出芬顿反应器4作后续的处理。

所述第一药品罐5与所述氧化反应器1连接，所述第一药品罐5和第二药品罐6均包括加药泵51、搅拌机52和液位计53，所述加药泵51用于将药品加入至加药罐中，所述搅拌机52和液位计53伸入药品罐中，所述液位计53用于检测药物在加药罐中的药物是否处于不足状态，当液位计53测试显示药品不足时，将提示加药泵51进行加药，使得药品罐中的药品达到可适用的范围内，所述第二药品罐6连接在所述氧化反应器1和提升泵7之间。

本实用新型的高级氧化装置的反应过程为：首先将高COD废水注入氧化反应器1中，氧化反应器中的填料13与废水进行电化学降解，接着臭氧发生器2提供臭氧与曝气装置14接触，且将臭氧溶解于废水中进行臭氧反应，再接着将反应后剩余的臭氧经过尾气破坏器3进行去除后直接外排，然后在氧化反应器1中反应过的水与过氧化氢经过提升泵7在混合器8中均匀混合后，进入芬顿反应器4并采用平推流式的反应方式对混合后的水进行反应，最后反应后的水可达到排放标准。

本实用新型利用电化学、臭氧及芬顿等多种氧化工艺相结合，充分结合各种氧化工艺的优点，并对反应条件做出优化，成功解决了高浓度废水生化性差，蒸发费用高且易挥发等问题，尤其对于高盐分高COD具有非常好的应用和推广前景，使得COD大幅降低，提高了废水的生化性，甚至达到排放标准。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高级氧化装置，其特征在于，包括氧化反应器、臭氧发生器、尾气破坏器及芬顿反应器，所述氧化反应器通过不同的管路分别与臭氧发生器连接、尾气破坏器及芬顿反应器连接。

2.根据权利要求1所述的高级氧化装置，其特征在于，所述氧化反应器具有顶板和底板，所述顶板和底板间设有填料和曝气装置，所述曝气装置位于靠近底板的位置。

3.根据权利要求2所述的高级氧化装置，其特征在于，所述曝气装置通过管路与臭氧发生器连接。

4.根据权利要求2所述的高级氧化装置，其特征在于，所述填料为微孔结构，所述填料处设有进料口和测试计。

5.根据权利要求1所述的高级氧化装置，其特征在于，还包括第一药品罐和第二药品罐，所述第一药品罐通过另一管路与氧化反应器连接。

6.根据权利要求5所述的高级氧化装置，其特征在于，所述第二药品罐通过另一管路连接在氧化反应器和芬顿反应器之间。

7.根据权利要求1所述的高级氧化装置，其特征在于，还包括提升泵，所述氧化反应器通过提升泵与芬顿反应器连接。

8.根据权利要求7所述的高级氧化装置，其特征在于，所述提升泵和芬顿反应器之间设有将第二药品罐中的药品与废水混合的管道混合器。

9.根据权利要求1所述的高级氧化装置，其特征在于，所述芬顿反应器安装于一恒温装置中，所述恒温装置还包括加热装置，所述加热装置为管式结构。

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