CN210814873U - 一种用于碳九芳烃的混合降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳九芳烃的混合降温设备，包括支撑架板、混合降温筒体、搅拌混合机构和降温机构，支撑架板为不锈钢支撑架板，混合降温筒体包括圆形筒和锥形筒，圆形筒的外壁底端与支撑架板的安装口内壁固定连接，锥形筒设置于圆形筒的底端，圆形筒与锥形筒相通，圆形筒的内环直径与锥形筒上端筒口的内环直径一致，圆形筒的外环直径与锥形筒上端筒口的外环直径一致，锥形筒的内部底端设有漏孔板，该用于碳九芳烃的混合降温设备，操作简单，结构设计合理，实现高效的搅拌混合，可以做到高效快速充分的水冷降温，并保证水分受热的均匀性，减轻了人员的工作负担，保证了对碳九芳烃燃油的混合降温质量。

Description

一种用于碳九芳烃的混合降温设备

技术领域

本实用新型涉及燃油加工设备技术领域，具体为一种用于碳九芳烃的混合降温设备。

背景技术

碳九芳烃是一种聚合混合物，是石油经过催化重整以及裂解后副产品中含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性催化剂存在下聚合而得，碳九芳烃为新型轻质燃料油，其低位发热量大于柴油的热值，可作为各种进口全自动燃料器和国产组合喷枪燃料器选用的燃料，在燃料锅炉、烘干设备、加热炉等热能设备上是替代柴油的最好燃料油，在碳九芳烃的加工生产过程中，需要对碳九芳烃的混合降温处理，这就需要专门的混合降温设备加以辅助，但传统的用于碳九芳烃的混合降温设备存在诸多不足，操作繁琐，结构设计不够合理，不便于卸料，不能够实现高效的搅拌混合，或者无法避免涟漪过大影响混合质量，对于混合产生的热量及油液自身热量不能够做到高效快速充分降温，即使一些水冷设备也存在水分受热不均，无法避免换热不均匀浪费水资源情况的发生，无形中增加了人员的工作负担，对碳九芳烃燃油的混合降温质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种用于碳九芳烃的混合降温设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于碳九芳烃的混合降温设备，操作简单，结构设计合理，实现高效的搅拌混合，可以做到高效快速充分的水冷降温，并保证水分受热的均匀性，减轻了人员的工作负担，保证了对碳九芳烃燃油的混合降温质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳九芳烃的混合降温设备，包括支撑架板、混合降温筒体、搅拌混合机构和降温机构；

支撑架板：所述支撑架板为不锈钢支撑架板；

混合降温筒体：所述混合降温筒体包括圆形筒和锥形筒，所述圆形筒的外壁底端与支撑架板的安装口内壁固定连接，锥形筒设置于圆形筒的底端，圆形筒与锥形筒相通，圆形筒的内环直径与锥形筒上端筒口的内环直径一致，圆形筒的外环直径与锥形筒上端筒口的外环直径一致，锥形筒的内部底端设有漏孔板；

搅拌混合机构：所述搅拌混合机构设置于圆形筒和锥形筒组成整体的筒体内部，且与漏孔板通过轴承转动连接；

降温机构：所述降温机构设置于圆形筒和锥形筒组成整体的筒壁内部；

其中：还包括控制开关组、注液管和排液管，所述控制开关组设置于支撑架板的上端，注液管设置于圆形筒上端筒壁的注液口处，排液管设置于锥形筒底端筒壁的排液口处，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，结构设计合理，便于卸料，实现高效的搅拌混合，避免涟漪过大影响混合质量，实现高效快速充分的水冷降温，保证水分受热的均匀性，避免换热不均匀浪费水资源情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了对碳九芳烃燃油的混合降温质量。

进一步的，所述搅拌混合机构包括转动轴、漏孔搅拌板片、漏孔搅拌板和电机，所述转动轴的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒的顶壁和漏孔板的上端转动连接，漏孔搅拌板片均匀设置于转动轴的外弧壁上端，且均位于圆形筒的内部，漏孔搅拌板等角度设置于转动轴的外弧壁下端，且均位于锥形筒的内部，电机设置于圆形筒的上端，电机的底端输出轴穿过圆形筒的上端通孔并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的搅拌混合，结构设计合理，避免涟漪过大影响混合质量。

进一步的，所述降温机构包括冷水腔、漏孔支板、注水管和排水管，所述冷水腔设置于圆形筒和锥形筒组成整体的筒壁内部，漏孔支板均匀设置于冷水腔的内部，注水管设置于锥形筒外壁底端的注水口处，排水管设置于圆形筒外壁上端的排水口处，注水管和排水管均与冷水腔相通，实现高效全面的水冷降温。

进一步的，还包括温度计、电磁阀和油温计，所述温度计和油温计分别设置于圆形筒的筒壁上，温度计的内侧触头延伸至冷水腔的内部，油温计的内侧触头延伸至圆形筒的内部，电磁阀串联于排液管的管内，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实时检测水分温度和燃油混合物温度，以便人员合理把控，便于卸料。

进一步的，还包括圆环管、气泵、气管和排气管，所述圆环管设置于冷水腔的内部底端，圆环管的管壁上设有均匀分布的气孔，气泵设置于圆形筒的上端，气管设置于气泵的出气口处，气管贯穿圆形筒的外壁并与圆环管的进气口相连，排气管设置于圆形筒的上端筒壁的排气口处，且与冷水腔相通，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，保证水分能够全面换热，避免水分浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于碳九芳烃的混合降温设备，具有以下好处：

1、将外部输液管道与注液管相连，将外部燃油收集设备的进液管道与排液管相连，将所需混合的碳九芳烃聚合混合物通过外部输液管道经注液管输入至圆形筒和锥形筒组成整体的筒体内部，输入适量后，需要混合时，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，由于转动轴的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒的顶壁和漏孔板的上端转动连接，实现转动轴、漏孔搅拌板片和漏孔搅拌板转动，来实现对圆形筒和锥形筒组成整体筒体内部的燃油聚合混合物搅拌混合，操作简单，减轻了人员的工作负担，漏孔搅拌板片和漏孔搅拌板既保证正常的搅拌混合，又可以避免搅拌时燃油液涟漪过大影响混合质量，保证碳九芳烃聚合混合物的生产质量。

2、将外部冷水管道与注水管相连，水分收集管道与排水管相连，燃油自身热量或在搅拌过程中产生的热量需要及时散去，通过外部冷水管道经注水管向冷水腔内注入冷水，直至水面与排水管持平，此时冷水腔内冷水与热量充分热交换，实现快速高效降温操作，温度计实时监测冷水腔内交换热量后的水温，油温计内实时监测圆形筒和锥形筒组成整体内部的燃油聚合物温度，当温度计温度达到规定值但油温计仍未降低至规定数值时，继续通过注水管注入新鲜冷水，多余水分通过排水管溢出排走，在降温的同时可适量搅拌燃油聚合物，保证热量交换的充分性，直至油液温度降低至规定数值，电磁阀通电，排液管疏通，彻底混合降温后的碳九芳烃聚合混合物经排液管排出，锥形筒及电磁阀的设计，便于卸料，通过外部燃油收集设备的进液管道输送收集，实现高效快速的水冷降温，保证热量交换的充分彻底性。

3、在冷水腔内冷水换热的过程中，通过气泵运转，产生的气体通过气管输送至圆环管内，经圆环管上均匀分布的气孔排出，气泡不断翻腾内部水分，保证水分受热的均匀性，避免换热不均匀浪费水资源情况的发生，产生的气体浮出水面，经排气管排出至外界。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图。

图中：1支撑架板、2混合降温筒体、21圆形筒、22锥形筒、3漏孔板、4搅拌混合机构、41转动轴、42漏孔搅拌板片、43漏孔搅拌板、44电机、5降温机构、51冷水腔、52漏孔支板、53注水管、54排水管、6圆环管、7气泵、8气管、9控制开关组、10温度计、11注液管、12排液管、13电磁阀、14排气管、15油温计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳九芳烃的混合降温设备，包括支撑架板1、混合降温筒体2、搅拌混合机构4和降温机构5；

支撑架板1：支撑架板1为不锈钢支撑架板，支撑架板1提供支撑连接；

混合降温筒体2：混合降温筒体2包括圆形筒21和锥形筒22，圆形筒21和锥形筒22组成整体的筒体为碳九芳烃聚合混合物提供混合降温场所，锥形筒22也便于卸料，圆形筒21的外壁底端与支撑架板1的安装口内壁固定连接，锥形筒22设置于圆形筒21的底端，圆形筒21与锥形筒22相通，圆形筒21的内环直径与锥形筒22上端筒口的内环直径一致，圆形筒21的外环直径与锥形筒22上端筒口的外环直径一致，锥形筒22的内部底端设有漏孔板3，漏孔板3提供上端结构的转动支撑；

搅拌混合机构4：搅拌混合机构4设置于圆形筒21和锥形筒22组成整体的筒体内部，且与漏孔板3通过轴承转动连接，搅拌混合机构4包括转动轴41、漏孔搅拌板片42、漏孔搅拌板43和电机44，转动轴41的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒21的顶壁和漏孔板3的上端转动连接，漏孔搅拌板片42均匀设置于转动轴41的外弧壁上端，且均位于圆形筒21的内部，漏孔搅拌板43等角度设置于转动轴41的外弧壁下端，且均位于锥形筒22的内部，电机44设置于圆形筒21的上端，电机44的底端输出轴穿过圆形筒21的上端通孔并通过联轴器与转动轴41的顶端固定连接，电机44运转，输出轴转动，由于转动轴41的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒21的顶壁和漏孔板3的上端转动连接，实现转动轴41、漏孔搅拌板片42和漏孔搅拌板43转动，来实现对圆形筒21和锥形筒22组成整体筒体内部的燃油聚合混合物搅拌混合，漏孔搅拌板片42和漏孔搅拌板43既保证正常的搅拌混合，又可以避免搅拌时燃油液涟漪过大影响混合质量；

降温机构5：降温机构5设置于圆形筒21和锥形筒22组成整体的筒壁内部，降温机构5包括冷水腔51、漏孔支板52、注水管53和排水管54，漏孔支板52起到支撑连接的作用，在起到支撑加固筒体稳定性的同时，不影响水分的正常流动，冷水腔51设置于圆形筒21和锥形筒22组成整体的筒壁内部，漏孔支板52均匀设置于冷水腔51的内部，注水管53设置于锥形筒22外壁底端的注水口处，排水管54设置于圆形筒21外壁上端的排水口处，注水管53和排水管54均与冷水腔51相通，通过外部冷水管道经注水管53向冷水腔51内注入冷水，直至水面与排水管54持平，此时冷水腔51内冷水与热量充分热交换，实现快速高效降温操作；

其中：还包括控制开关组9、注液管11和排液管12，控制开关组9调控各机构和电器元件的正常运转，注液管11和排液管12实现碳九芳烃聚合混合物的输入与输出，控制开关组9设置于支撑架板1的上端，注液管11设置于圆形筒21上端筒壁的注液口处，排液管12设置于锥形筒22底端筒壁的排液口处，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电机44的输入端电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括温度计10、电磁阀13和油温计15，温度计10和油温计15分别设置于圆形筒21的筒壁上，温度计10实时监测冷水腔51内交换热量后的水温，油温计15内实时监测圆形筒21和锥形筒22组成整体内部的燃油聚合物温度，电磁阀13通电，排液管12疏通，彻底混合降温后的碳九芳烃聚合混合物经排液管12排出，温度计10的内侧触头延伸至冷水腔51的内部，油温计15的内侧触头延伸至圆形筒21的内部，电磁阀13串联于排液管12的管内，电磁阀13的输入端电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括圆环管6、气泵7、气管8和排气管14，圆环管6设置于冷水腔51的内部底端，圆环管6的管壁上设有均匀分布的气孔，气泵7设置于圆形筒21的上端，气管8设置于气泵7的出气口处，气管8贯穿圆形筒21的外壁并与圆环管6的进气口相连，排气管14设置于圆形筒21的上端筒壁的排气口处，且与冷水腔51相通，气泵7的输入端电连接控制开关组9的输出端，通过气泵7运转，产生的气体通过气管8输送至圆环管6内，经圆环管6上均匀分布的气孔排出，气泡不断翻腾内部水分，保证水分受热的均匀性，避免换热不均匀浪费水资源情况的发生，产生的气体浮出水面，经排气管14排出外界。

在使用时：将外部输液管道与注液管11相连，将外部燃油收集设备的进液管道与排液管12相连，将外部冷水管道与注水管53相连，水分收集管道与排水管54相连，将所需混合的碳九芳烃聚合混合物通过外部输液管道经注液管11输入至圆形筒21和锥形筒22组成整体的筒体内部，输入适量后，需要混合时，通过控制开关组9的调控，电机44运转，输出轴转动，由于转动轴41的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒21的顶壁和漏孔板3的上端转动连接，实现转动轴41、漏孔搅拌板片42和漏孔搅拌板43转动，来实现对圆形筒21和锥形筒22组成整体筒体内部的燃油聚合混合物搅拌混合，漏孔搅拌板片42和漏孔搅拌板43既保证正常的搅拌混合，又可以避免搅拌时燃油液涟漪过大影响混合质量，燃油自身热量或在搅拌过程中产生的热量需要及时散去，通过外部冷水管道经注水管53向冷水腔51内注入冷水，直至水面与排水管54持平，此时冷水腔51内冷水与热量充分热交换，实现快速高效降温操作，温度计10实时监测冷水腔51内交换热量后的水温，油温计15内实时监测圆形筒21和锥形筒22组成整体内部的燃油聚合物温度，当温度计10温度达到规定值但油温计15仍未降低至规定数值时，继续通过注水管53注入新鲜冷水，多余水分通过排水管54溢出排走，在降温的同时可适量搅拌燃油聚合物，保证热量交换的充分性，直至油液温度降低至规定数值，在冷水腔51内冷水换热的过程中，通过气泵7运转，产生的气体通过气管8输送至圆环管6内，经圆环管6上均匀分布的气孔排出，气泡不断翻腾内部水分，保证水分受热的均匀性，避免换热不均匀浪费水资源情况的发生，产生的气体浮出水面，经排气管14排出至外界，电磁阀13通电，排液管12疏通，彻底混合降温后的碳九芳烃聚合混合物经排液管12排出，通过外部燃油收集设备的进液管道输送收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组9控制电机44、电磁阀13和气泵7工作均采用现有技术中常用的方法，电机44、电磁阀13和气泵7均为现有技术中燃油加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于碳九芳烃的混合降温设备，其特征在于：包括支撑架板(1)、混合降温筒体(2)、搅拌混合机构(4)和降温机构(5)；

支撑架板(1)：所述支撑架板(1)为不锈钢支撑架板；

混合降温筒体(2)：所述混合降温筒体(2)包括圆形筒(21)和锥形筒(22)，所述圆形筒(21)的外壁底端与支撑架板(1)的安装口内壁固定连接，锥形筒(22)设置于圆形筒(21)的底端，圆形筒(21)与锥形筒(22)相通，圆形筒(21)的内环直径与锥形筒(22)上端筒口的内环直径一致，圆形筒(21)的外环直径与锥形筒(22)上端筒口的外环直径一致，锥形筒(22)的内部底端设有漏孔板(3)；

搅拌混合机构(4)：所述搅拌混合机构(4)设置于圆形筒(21)和锥形筒(22)组成整体的筒体内部，且与漏孔板(3)通过轴承转动连接；

降温机构(5)：所述降温机构(5)设置于圆形筒(21)和锥形筒(22)组成整体的筒壁内部；

其中：还包括控制开关组(9)、注液管(11)和排液管(12)，所述控制开关组(9)设置于支撑架板(1)的上端，注液管(11)设置于圆形筒(21)上端筒壁的注液口处，排液管(12)设置于锥形筒(22)底端筒壁的排液口处，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳九芳烃的混合降温设备，其特征在于：所述搅拌混合机构(4)包括转动轴(41)、漏孔搅拌板片(42)、漏孔搅拌板(43)和电机(44)，所述转动轴(41)的顶端和底端分别通过轴承与圆形筒(21)的顶壁和漏孔板(3)的上端转动连接，漏孔搅拌板片(42)均匀设置于转动轴(41)的外弧壁上端，且均位于圆形筒(21)的内部，漏孔搅拌板(43)等角度设置于转动轴(41)的外弧壁下端，且均位于锥形筒(22)的内部，电机(44)设置于圆形筒(21)的上端，电机(44)的底端输出轴穿过圆形筒(21)的上端通孔并通过联轴器与转动轴(41)的顶端固定连接，电机(44)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳九芳烃的混合降温设备，其特征在于：所述降温机构(5)包括冷水腔(51)、漏孔支板(52)、注水管(53)和排水管(54)，所述冷水腔(51)设置于圆形筒(21)和锥形筒(22)组成整体的筒壁内部，漏孔支板(52)均匀设置于冷水腔(51)的内部，注水管(53)设置于锥形筒(22)外壁底端的注水口处，排水管(54)设置于圆形筒(21)外壁上端的排水口处，注水管(53)和排水管(54)均与冷水腔(51)相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳九芳烃的混合降温设备，其特征在于：还包括温度计(10)、电磁阀(13)和油温计(15)，所述温度计(10)和油温计(15)分别设置于圆形筒(21)的筒壁上，温度计(10)的内侧触头延伸至冷水腔(51)的内部，油温计(15)的内侧触头延伸至圆形筒(21)的内部，电磁阀(13)串联于排液管(12)的管内，电磁阀(13)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种用于碳九芳烃的混合降温设备，其特征在于：还包括圆环管(6)、气泵(7)、气管(8)和排气管(14)，所述圆环管(6)设置于冷水腔(51)的内部底端，圆环管(6)的管壁上设有均匀分布的气孔，气泵(7)设置于圆形筒(21)的上端，气管(8)设置于气泵(7)的出气口处，气管(8)贯穿圆形筒(21)的外壁并与圆环管(6)的进气口相连，排气管(14)设置于圆形筒(21)的上端筒壁的排气口处，且与冷水腔(51)相通，气泵(7)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

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