CN220812316U - 核桃油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核桃油提取装置，涉及分离纯化技术领域。本实用新型提供的核桃油提取装置，包括进料口、磨粉装置、提取装置、循环水加热装置、注水装置、出料口、滤油装置、控制系统和机架。该装置中，循环水加热装置用于提取装置的接触加热；给提取装置放热后的水一部分通过管道回流至循环水加热装置，另一部分通过管道流至注水装置，用于给提取装置注水；由于放热后的水流至注水装置需要一定的时间，期间伴随着放热，因此通过流量调节器，调控放热后的水流至注水装置的时间以使得注水装置中水的温度与提取装置相同。本实用新型提供的核桃油提取装置简单，有效解决了核桃油提取过程中因提取装置与加水温度不一致所带来的得油率低的问题。

Description

核桃油提取装置

技术领域

本实用新型涉及分离纯化技术领域，尤其是涉及一种核桃油提取装置。

背景技术

CN202210940269.2公开了一种智能取油机及其取油工艺，包括自动进料装置、磨浆机、提取装置、加水装置、清洗装置、抽油装置、导轨滑块、集油箱、集渣箱、废水箱、第二电动推杆、导轨、配电控制系统、驱动装置、第一电动推杆和排放装置。该装置中，提取装置和加水装置分别采用了不同的加热器进行加热，以维持二者的温度在一定范围内，例如均维持在70～80℃，但不需要完全相同；且该装置中加水装置与提取装置存在一定的距离，将加水装置中的水添加至提取装置的过程中存在一定的热量流失，导致所添加水的实际温度低于加水装置中水的温度。在诸如上述因素影响下，使得该装置中添加的水与提取装置存在一定的温度差。

而经发明人意外研究发现，在核桃油提取过程中，向提取装置中添加与提取装置相同温度的水进行核桃油的提取，消二者之间的温度差，能够进一步提高核桃油的提取效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种核桃油提取装置，以解决上述问题中的至少一种。

第一方面，本实用新型提供了一种核桃油提取装置，包括进料口、磨粉装置、提取装置、循环水加热装置、注水装置、出料口、滤油装置、控制系统和机架；

所述进料口与磨粉装置连通，用于原料的投入；

所述磨粉装置用于将来源于进料口的原料进行研磨；

所述提取装置用于将研磨后的原料进行油提取；

所述循环水加热装置用于提取装置的接触加热；

所述注水装置与循环水加热装置管道连通，用于将给提取装置放热后的水注入提取装置中；所述注水装置与循环水加热装置连通的管道上设置流量调节器，用于调控注水装置中水的温度与提取装置相同；

所述出料口设置于提取装置上，用于将提取后的物料排出；

所述滤油装置用于接收从出料口处排出的物料，并将物料进行油渣分离；

所述控制系统用于控制核桃油提取装置的工作状态；

所述机架用于支撑和承载取油机的各个构件。

作为进一步技术方案，所述进料口设置于磨粉装置的上方；

所述磨粉装置设置于提取装置的上方。

作为进一步技术方案，所述提取装置内设置搅拌装置，用于提取过程中物料的搅拌。

作为进一步技术方案，所述提取装置中设置有温度测量装置，用于测量提取装置中物料的温度。

作为进一步技术方案，所述注水装置中设置有温度测量装置，用于测量注水装置中水的温度。

作为进一步技术方案，所述注水装置设置于提取装置的上方；

所述注水装置至少为1个。

作为进一步技术方案，所述循环水加热装置上设置有热水出水口、冷水进水口和补水口；

所述热水出水口用于流出加热后的热水；

所述冷水进水口用于流入给提取装置放热后的水；

所述补水口用于给加热装置补充水。

作为进一步技术方案，还包括清洗装置，用于核桃油提取装置的清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的核桃油提取装置，包括进料口、磨粉装置、提取装置、循环水加热装置、注水装置、出料口、滤油装置、控制系统和机架。该装置中，循环水加热装置用于提取装置的接触加热；给提取装置放热后的水一部分通过管道回流至循环水加热装置，另一部分通过管道流至注水装置，用于给提取装置注水；由于放热后的水流至注水装置需要一定的时间，期间伴随着放热，因此通过注水装置与循环水加热装置之间管道上的流量调节器，调控放热后的水流至注水装置的时间以使得注水装置中水的温度与提取装置相同。本实用新型提供的核桃油提取装置简单，有效解决了核桃油提取过程中因提取装置与加水温度不一致所带来的得油率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的核桃油提取装置。

图标：1-进料口；2-磨粉装置；3-提取装置；4-机架；5-控制系统；6-清洗装置；7-循环水加热装置；8-滤油装置；9-出料口；10-注水装置；11-搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一方面，本实用新型提供了一种核桃油提取装置，包括进料口1、磨粉装置2、提取装置3、循环水加热装置7、注水装置10、出料口9、滤油装置8、控制系统5和机架4；

所述进料口1与磨粉装置2连通，用于原料的投入；

所述磨粉装置2用于将来源于进料口1的原料进行研磨；

所述提取装置3用于将研磨后的原料进行油提取；

所述循环水加热装置7用于提取装置3的接触加热；

所述注水装置10与循环水加热装置7管道连通，用于将给提取装置3放热后的水注入提取装置3中；所述注水装置10与循环水加热装置7连通的管道上设置流量调节器，用于调控注水装置10中水的温度与提取装置3相同；

所述出料口9设置于提取装置3上，用于将提取后的物料排出；

所述滤油装置8用于接收从出料口9处排出的物料，并将物料进行油渣分离；

所述控制系统5用于控制核桃油提取装置的工作状态；

所述机架4用于支撑和承载取油机的各个构件。

经发明人意外研究发现，在核桃油提取过程中，向提取装置中添加与提取装置相同温度的水进行核桃油的提取，消二者之间的温度差，能够进一步提高核桃油的提取效率。

本实用新型提供的核桃油提取装置，包括进料口、磨粉装置、提取装置、循环水加热装置、注水装置、出料口、滤油装置、控制系统和机架。该装置中，循环水加热装置用于提取装置的接触加热；给提取装置放热后的水一部分通过管道回流至循环水加热装置，另一部分通过管道流至注水装置，用于给提取装置注水；由于放热后的水流至注水装置需要一定的时间，期间伴随着放热，因此通过注水装置与循环水加热装置之间管道上的流量调节器，调控放热后的水流至注水装置的时间以使得注水装置中水的温度与提取装置相同。本实用新型提供的核桃油提取装置结构简单，有效解决了核桃油提取过程中因提取装置与加水温度不一致所带来的得油率低的问题。

在一些可选的实施方式中，所述进料口1设置于磨粉装置2的上方；

所述磨粉装置2设置于提取装置3的上方。

通过对进料口、磨粉装置以及提取装置相对位置的设置，使得原料能够在重力作用下转移，节省能量。

在一些可选的实施方式中，所述磨粉机可以选用型号为HK 860W的磨粉机，具体技术参数为：电压220V/380V，功率3kw，转速1420r/min，细度20～200目，生产能力30～60kg/h，外形尺寸60×30×45cm，重量63kg。

在一些可选的实施方式中，所述提取装置3内设置搅拌装置11，用于提取过程中物料的搅拌。

在一些可选的实施方式中，所述搅拌装置11包括螺旋搅拌叶片；

所述螺旋搅拌叶片包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述左旋螺旋叶片和所述右旋螺旋叶片并排设置在所述提取装置3内。

在一些可选的实施方式中，所述提取装置3中设置有温度测量装置，用于测量提取装置3中物料的温度。

在一些可选的实施方式中，所述注水装置10中设置有温度测量装置，用于测量注水装置10中水的温度。

通过测量提取装置以及注水装置处水的温度，以根据二者的温度调节注水装置与循环水加热装置之间管道上的流量调节器，以使得提取装置以及注水装置处水的温度相同。

在一些可选的实施方式中，所述注水装置10设置于提取装置3的上方；

所述注水装置10至少为1个。

将注水装置设置于提取装置的上方，使得热水喷淋至提取装置中，更有利于物料的混合。

在一些可选的实施方式中，所述循环水加热装置7上设置有热水出水口、冷水进水口和补水口；

所述热水出水口用于流出加热后的热水；

所述冷水进水口用于流入给提取装置3放热后的水；

所述补水口用于给加热装置补充水。

需要说明的是，循环水加热装置7中的水加热后从热水出水口流出进入热水管，用于给提取装置3加热，加热完成后放热后的水进入冷水管并从冷水进水口流入循环水加热装置7中再次进行加热，以此方式实现对提取装置3的加热。

在一些可选的实施方式中，所述注水装置10与循环水加热装置7的冷水管管道连通。

在一些可选的实施方式中，所述出料口9设置于提取装置3的底部。

在一些可选的实施方式中，还包括清洗装置6，用于核桃油提取装置的清洗。

在一些可选的实施方式中，还包括提升机，所述提升机用于将核桃仁提升至进料口1，并将核桃仁从进料口1进料。

在一些可选的实施方式中，还包括紫外杀菌机，所述紫外杀菌机用于将核桃仁进行杀菌，确保油的品质；核桃仁杀菌后运送至提升机。

第二方面，本实用新型提供了一种核桃油提取方法，使用所述的核桃油提取装置提取核桃油。

采用本实用新型提供的核桃油提取装置提取核桃油，通过流量调节器将注水装置中的水与提取装置调节至相同温度，以提高核桃油的提取效率。

在一些可选的实施方式中，所述提取的温度例如可以为，但不限于70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃；

注水装置10中水的温度与提取装置3的温度相同。

在一些可选的实施方式中，提取过程中，控制热水的加入量为原料重量的10％-50％。

在一些可选的实施方式中，核桃油提取方法的具体步骤如下：

步骤1、将核桃仁从进料口1加入至装置中；

步骤2、打开磨粉装置2，将来源于进料口的原料进行研磨并将研磨后的浆料转移至提取装置3中；

步骤3、基于水剂法自动取油，具体包括：

步骤31、浆料进入到提取装置3后，开启循环水加热装置7和搅拌装置11，加热并搅拌提取装置中的浆料12-16min，加热温度设置为75℃。

步骤32、开启流量调节器，通过调节流速控制注水装置10处水的温度为75℃，之后水从注水装置10加入到提取装置3中，加水过程中搅拌动作不停止，加热条件不变；

步骤33、按照前述搅拌方式及加热条件，继续搅拌并加热5min；

步骤34、提取结束后，将物料从出料口9排出；

步骤4、滤油装置8接收从出料口9排出的物料，并进行油渣分离，获得核桃油；

步骤5、清洗装置6对装置各个构件进行清洗。

下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。

实施例1

一种核桃油提取装置，如图1所示，包括进料口1、磨粉装置2、提取装置3、循环水加热装置7、注水装置10、出料口9、滤油装置8、清洗装置6、控制系统5和机架4；

其中，进料口1与磨粉装置2连通，位于磨粉装置2的上方；

磨粉装置2位于提取装置3的上方，用于将来源于进料口1的原料进行研磨，并将研磨后的原料转移至提取装置3中；

提取装置3内设置温度测量装置和搅拌装置11；温度测量装置用于测量提取装置3中物料的温度；搅拌装置11包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片并排设置在所述提取装置3内；

循环水加热装置7用于提取装置3的接触加热，设置有热水出水口、冷水进水口和补水口；

注水装置10为3个，设置于提取装置3的上方；注水装置10与循环水加热装置7的冷水管管道连通，用于将给提取装置3放热后的水注入提取装置3中；注水装置10中设置有温度测量装置，用于测量注水装置10中水的温度；注水装置10与循环水加热装置7连通的管道上设置流量调节器，用于调控注水装置10中水的温度与提取装置3相同；

出料口9设置于提取装置3的底部，用于将提取后的物料排出；

滤油装置8设置于出料口的下方，用于接收从出料口9处排出的物料，并将物料进行油渣分离；

控制系统5用于控制核桃油提取装置的工作状态；

机架4用于支撑和承载取油机的各个构件；

清洗装置6用于核桃油提取装置的清洗。

实施例2

一种核桃油提取方法，采用实施例1提供的核桃油提取装置进行提取，具体步骤如下：

步骤1、将核桃仁从进料口1加入至装置中；

步骤2、打开磨粉装置2，将来源于进料口的原料进行研磨并将研磨后的浆料转移至提取装置3中；

步骤3、基于水剂法自动取油，具体包括：

步骤31、浆料进入到提取装置3后，开启循环水加热装置7和搅拌装置11，加热并搅拌提取装置中的浆料12-16min，加热温度设置为70℃。

步骤32、开启流量调节器，通过调节流速控制注水装置10处水的温度为70℃，之后水从注水装置10加入到提取装置3中，加水过程中搅拌动作不停止，加热条件不变；

步骤33、按照前述搅拌方式及加热条件，继续搅拌并加热5min；

步骤34、提取结束后，将物料从出料口9排出；

步骤4、滤油装置8接收从出料口9排出的物料，并进行油渣分离，获得核桃油；

步骤5、清洗装置6对装置各个构件进行清洗。

实施例3

一种核桃油提取方法，与实施例2的区别在于，提取过程中维持提取装置3和注水装置10处水的温度为75℃。

实施例4

一种核桃油提取方法，与实施例2的区别在于，提取过程中维持提取装置3和注水装置10处水的温度为80℃。

对比例1

CN202210940269.2提供的智能取油机，按照其实施例提供的方法提取油。该方法中，加热温度控制在70～80℃范围内，向提取槽中加入的热水水温控制在70～80℃范围内。经实用新型检测发现，实际操作过程中，加热装置加热提取槽温度至80℃；由于温度损失等原因，热水加入至提取槽时的温度为70℃，二者之间存在温度差。

试验例1

采用实施例2-4和对比例1提供的核桃油提取方法对同批次核桃仁进行提取，每组重复5次，结果统计如下表：

油脂功能成分方面分析如下表：

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种核桃油提取装置，其特征在于，包括进料口(1)、磨粉装置(2)、提取装置(3)、循环水加热装置(7)、注水装置(10)、出料口(9)、滤油装置(8)、控制系统(5)和机架(4)；

所述进料口(1)与磨粉装置(2)连通，用于原料的投入；

所述磨粉装置(2)用于将来源于进料口(1)的原料进行研磨；

所述提取装置(3)用于将研磨后的原料进行油提取；

所述循环水加热装置(7)用于提取装置(3)的接触加热；

所述注水装置(10)与循环水加热装置(7)管道连通，用于将给提取装置(3)放热后的水注入提取装置(3)中；所述注水装置(10)与循环水加热装置(7)连通的管道上设置流量调节器，用于调控注水装置(10)中水的温度与提取装置(3)相同；

所述出料口(9)设置于提取装置(3)上，用于将提取后的物料排出；

所述滤油装置(8)用于接收从出料口(9)处排出的物料，并将物料进行油渣分离；

所述控制系统(5)用于控制核桃油提取装置的工作状态；

所述机架(4)用于支撑和承载取油机的各个构件。

2.根据权利要求1所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述进料口(1)设置于磨粉装置(2)的上方；

所述磨粉装置(2)设置于提取装置(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述提取装置(3)内设置搅拌装置(11)，用于提取过程中物料的搅拌。

4.根据权利要求1所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述提取装置(3)中设置有温度测量装置，用于测量提取装置(3)中物料的温度。

5.根据权利要求1所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述注水装置(10)中设置有温度测量装置，用于测量注水装置(10)中水的温度。

6.根据权利要求1所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述注水装置(10)设置于提取装置(3)的上方；

所述注水装置(10)至少为1个。

7.根据权利要求4所述的核桃油提取装置，其特征在于，所述循环水加热装置(7)上设置有热水出水口、冷水进水口和补水口；

所述热水出水口用于流出加热后的热水；

所述冷水进水口用于流入给提取装置(3)放热后的水；

所述补水口用于给加热装置补充水。

8.根据权利要求4所述的核桃油提取装置，其特征在于，还包括清洗装置(6)，用于核桃油提取装置的清洗。