CN107381754A - 用于钙化提钒废水的处理方法 - Google Patents

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    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Abstract

本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。

Description

用于钙化提钒废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理方法，尤其是涉及一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。
背景技术
氧化钒产品主流生产工艺为“钙化工艺”和“钠化工艺”。其对应的工业废水也有两种处理方法：“钙化工艺”对应的处理方法为“石灰乳中和法”，“钠化工艺”对应的处理方法为“蒸发浓缩法”。两种处理方法都能做到废水循环利用，但都为单一性投入，无任何经济价值产生。
钢渣是炼钢过程产生的固体废弃物，主要由硅酸钙类矿物、金属铁和铁氧化物等物质组成。我国钢渣产量巨大，约1.2亿t，而实际利用率仅为20％，大量钢渣堆弃占用土地，污染环境。如果能将钢渣中金属铁及铁氧化物作为铁资源进行回收利用，硅酸钙类矿物用于建筑等领域，其具备资源利用的物质基础，这对钢渣资源的再利用意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种综合利用价值高，工艺过程简单的用于钙化提钒废水的处理方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钙化提钒废水的处理方法，所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。
本发明的有益效果是：本申请通过上述将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质来完成固液分离。不仅充分的利用了炼钢过程产生的固体废弃物中的硅酸钙类矿物与提钒废水中的相关物质发生反应，还可以通过这种反应将固体废弃物中金属铁和铁氧化物连同生成的固体物质一起沉淀出来，真正的达到了对炼钢过程产生的固体废弃物的最大化再利用。同时，还可以使提钒废水环保处理产生较大的经济价值。而本申请的处理方法仅是将提钒废水的处理物质作变更，从而可以保证工艺过程的简单，保证工艺设备不做重大的改进，达到既产生经济效益，扩大钢渣资源的再利用，同时又保证处理成本不明显增加的目的。
进一步的是，在进行固液分离时通过固液分离设备或静置过滤完成固体与液体的彻底分离。
上述方案的优选方式是，彻底分离出来的滤液通过加酸调节pH得到pH为2-6的回用废水。
进一步的是，调节滤液pH用的酸为30-65％硫酸。
上述方案的优选方式是，所述的粉状钢渣尾渣为炼钢过程排出的固体废弃渣。
进一步的是，所述固体废弃渣的化学组分为MnO：1.08％～1.20％，MgO：9.99％～10.31％，CaO：36.9％～38.3％，TFe：22.5％～23％，SiO2：9.83％～10.3％。
上述方案的优选方式是，所述粉状钢渣尾渣的粒度在0.125mm以下的比例≥60％。
进一步的是，所述的钙化提钒废水中包含0.01-1.0g/L的TV，7-18g/L的Mn2+，0.01-0.04g/L的P，10-50g/L的(NH4)2SO4，0.5-5g/L的Mg2+以及0.01-0.5g/L的Fe，其pH＝1.0-2.5。
进一步的是，搅拌条件下，钙化提钒废水与粉状钢渣尾渣反应间长为5-60min，反应后得到的沉淀前的混合料浆液的pH为8.5-12。
附图说明
图1为本发明用于钙化提钒废水的处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1的工艺流程，是本发明提供的一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。本申请通过上述将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质来完成固液分离。不仅充分的利用了炼钢过程产生的固体废弃物中的硅酸钙类矿物与提钒废水中的相关物质发生反应，还可以通过这种反应将固体废弃物中金属铁和铁氧化物连同生成的固体物质一起沉淀出来，真正的达到了对炼钢过程产生的固体废弃物的最大化再利用。同时，还可以使提钒废水环保处理产生较大的经济价值。而本申请的处理方法仅是将提钒废水的处理物质作变更，从而可以保证工艺过程的简单，保证工艺设备不做重大的改进，达到既产生经济效益，扩大钢渣资源的再利用，同时又保证处理成本不明显增加的目的。
结合提钒废水的成分通常为包含0.01-1.0g/L的TV，7-18g/L的Mn2+，0.01-0.04g/L的P，10-50g/L的(NH4)2SO4，0.5-5g/L的Mg2+以及0.01-0.5g/L的Fe，其pH＝1.0-2.5的特点，以及粉状钢渣尾渣通常为硅酸钙类矿物、金属铁和铁氧化物等炼钢过程排出的固体废弃渣。为了提高废水的处理效果，本申请在处理前需对所述混合物的化学组分进行调节，具体为所述固体废弃渣的化学组分中至少应包括1.08％～1.20％MnO，9.99％～10.31％MgO，36.9％～38.3％CaO，T22.5％～23％Fe，以及9.83％～10.3％SiO2；而且保证所述粉状钢渣尾渣的粒度在0.125mm以下的比例≥60％。同时，如果提钒废水的成分以及酸碱度不在上述的常规范围内时，也需要进行调节。
再者，为了在上述提钒废水成分以及粉状钢渣的成分和粒度符合要求的条件下达到最佳的处理效果，反应时条件为，既要保证是在搅拌条件下，同时又要保证钙化提钒废水与粉状钢渣尾渣反应间长为5-60min，反应后得到的沉淀前的混合料浆液的pH为8.5-12。
上述的过程中虽然可以将废水中的游离离子变成固体物质，通过静置沉淀可以完成固体与液体的彻底分离下来，但是固液分离后的过滤液由于PH值不符合要求仍不能直接排出。为此，彻底分离出来的滤液还需要通过加酸调节pH得到pH为2-6回用废水。此处所使用的调节滤液pH的物质为为30-65％硫酸。
实施例1：
取钙化提钒废水100ml于300ml的容器中，于850r/min搅拌转速下加入1#钢渣尾渣至pH＝10.32，反应30min，固液分离得中和渣和滤液，向滤液加入55％H2SO4调节pH至3.0，得60ml回用废水。
其中处理前的钙化提钒废水的成分为P 0.019g/L，TV 0.11g/L，Mn2+11.5g/L，Mg2+2.5g/L，Fe 0.2g/L，(NH4)2SO4 25g/L，pH＝1.8；用于处理的钢渣尾渣的成分为MnO 1.08％，MgO 10.31％，CaO 36.9％，TFe 22.5％，SiO2 9.83％；处理后的回用废水的成分为P<0.01g/L，TV<0.01g/L，Mn2+<0.01g/L，Mg2+<0.01g/L，Fe 0.2g/L，(NH4)2SO4 19g/L，符合钙化提钒工艺废水循环回用要求。
实施例2：
取钙化提钒废水100ml于300ml的容器中，于800r/min搅拌转速下加入2#钢渣尾渣至pH＝9.13，反应60min，固液分离得中和渣和滤液，向滤液加入65％H2SO4调节pH至2.8，得57ml回用废水。
其中处理前的钙化提钒废水的成分为P 0.021g/L，TV 0.26g/L，Mn2+15.7g/L，Mg2+2.9g/L，Fe 0.2g/L，(NH4)2SO4 37g/L，pH＝2.2；用于处理的钢渣尾渣的成分为MnO 1.2％，MgO 9.99％，CaO 38.3％，TFe 23％，SiO2 10.3％；处理后的回用废水的成分为P<0.01g/L，TV<0.01g/L，Mn2+<0.01g/L，Mg2+<0.01g/L，Fe 0.2g/L，(NH4)2SO4 32g/L，符合钙化提钒工艺废水循环回用要求。
实施例3：
取钙化提钒废水100ml于300ml的容器中，于780r/min搅拌转速下加入1#钢渣尾渣至pH＝10.97，反应20min，固液分离得中和渣和滤液，向滤液加入65％H2SO4调节pH至3.5，得64ml回用废水。
其中处理前的钙化提钒废水的成分为P 0.012g/L，TV 0.14g/L，Mn2+9.8g/L，Mg2+1.8g/L，Fe 0.1g/L，(NH4)2SO4 20g/L，pH＝2.0；用于处理的钢渣尾渣的成分为MnO 1.08％，MgO 10.31％，CaO 36.9％，TFe 22.5％，SiO2 9.83％；处理后的回用废水的成分为P<0.01g/L，TV<0.01g/L，Mn2+<0.01g/L，Mg2+<0.01g/L，Fe 0.2g/L，(NH4)2SO4 18g/L，符合钙化提钒工艺废水循环回用要求。

Claims (9)

1.一种用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。
2.根据权利要求1所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：在进行固液分离时通过固液分离设备或静置过滤完成固体与液体的彻底分离。
3.根据权利要求2所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：彻底分离出来的滤液通过加酸调节pH得到pH为2-6的回用废水。
4.根据权利要求3所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：调节滤液pH用的酸为30-65％硫酸。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：所述的粉状钢渣尾渣为炼钢过程排出的固体废弃渣。
6.根据权利要求5所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：所述固体废弃渣的化学组分为MnO：1.08％～1.20％，MgO：9.99％～10.31％，CaO：36.9％～38.3％，TFe：22.5％～23％，SiO2：9.83％～10.3％。
7.根据权利要求6所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：所述粉状钢渣尾渣的粒度在0.125mm以下的比例≥60％。
8.根据权利要求1所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：所述的钙化提钒废水中包含0.01-1.0g/L的TV，7-18g/L的Mn2+，0.01-0.04g/L的P，10-50g/L的(NH4)2SO4，0.5-5g/L的Mg2+以及0.01-0.5g/L的Fe，其pH＝1.0-2.5。
9.根据权利要求1所述的用于钙化提钒废水的处理方法，其特征在于：搅拌条件下，钙化提钒废水与粉状钢渣尾渣反应间长为5-60min，反应后得到的沉淀前的混合料浆液的pH为8.5-12。
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