CN101398506B - 组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的组合型光学薄膜，将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。这样的组合型光学薄膜可以不影响外观并防止漏光。

Description

组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置

本申请是申请日为2005年11月09日、申请号为200580036761.1、发明名称为“组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种将多片光学薄膜的端面相互对接而构成的组合型光学薄膜。另外，本发明还涉及一种层叠有组合型光学薄膜的层叠组合型光学薄膜。另外，本发明还涉及一种使用了上述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

作为上述光学薄膜，可以举出偏振镜、层叠在偏振镜的一面或两面的保护薄膜、在偏振镜的一面或两面层叠有上述保护薄膜的偏振片、相位差板、光学补偿薄膜、亮度改善薄膜。这些光学薄膜可以单独使用1种，或可以将层叠状态的光学薄膜应用于组合型光学薄膜。层叠状态的光学薄膜可以含有组合型光学薄膜。另外，可以将上述光学薄膜分别层叠成组合型光学薄膜的光学薄膜而使用。

背景技术

在以用于电视机或笔记本电脑等的液晶显示装置等为代表的图像显示装置中，使用以偏振片等为代表的光学薄膜。另外，近年来，随着电视机等的大型化，在光学薄膜中大面积的光学薄膜是必不可少的。为了制造大面积的光学薄膜，需要与其相对应的大型制造设备，而且，运送时的包装处理比较困难，需要相当大的费用。另外，为了设置该大型制造设备，需要广阔的空间。因此，提案有如下技术：将多个液晶显示装置并列，将其端面对接，形成大型的液晶显示装置。

但是，由于电视机或笔记本电脑等液晶显示装置利用偏振片等光学薄膜的功能，从其背面利用光的透过和遮断(吸收)进行显示，故在将多个液晶显示装置的端面对接时，存在如下问题：在其对接部产生漏光，在液晶显示装置的表面产生光的条纹。相对于此，公开有如下技术：如图21所示，在多个液晶显示装置的对接部(对接端面的x-x间隔上)上，从偏振片(光学薄膜A)上贴附薄膜F来防止漏光(专利文献1)。但是，在专利文献1的技术中，存在的问题在于，虽然可以防止漏光，但是由贴附于偏振片表面的薄膜而造成影响液晶显示装置的表面外观。

专利文献1：特开平5-88163号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种组合型光学薄膜，所述组合型光学薄膜将多片光学薄膜的端面相互对接而构成，可以不影响外观并防止漏光。

另外，本发明的目的还在于，提供一种使用了上述组合型光学薄膜的图像显示装置。

为了解决上述课题，本发明人等反复进行了潜心研究，结果发现，通过如下所示的组合型光学薄膜等，可以达到上述目的，直至完成了本发明。

即，本发明涉及一种组合型光学薄膜(1)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

其对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。

依据上述组合型光学薄膜(1)，上述对接端面的相互形状大致一致，并且具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，该对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式进行对接。上述对接端面优选相互的形状大致一致。由于为这样的结构，从而在对接部中的从表面到背面之间，在垂直方向不产生间隙，可以防止来自对接部的漏光。如上所述，通过设计对接端面的形状，可以在不贴附薄膜的情况下防止漏光。因此，在将该组合型光学薄膜应用于液晶显示装置等时，可以不影响表面外观、抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

在上述组合型光学薄膜(1)中，对接端面可以使用从光学薄膜的表面向背面发生平面倾斜的组合型光学薄膜。

对接端面可以使用各种形状的端面，但平面倾斜形状的对接端面加工简单，而且当制造组合型光学薄膜时，将上述对接端面组合时的操作也容易。

在上述组合型光学薄膜(1)中，对接端面的倾斜角度(θ)优选该端面和相对于光学薄膜的法线方向所形成的角度为1～89°。对接端面的倾斜角度(θ)没有特别限制，但如果考虑可以防止漏光、且加工的容易程度、组合时的操作等，则优选设定为上述范围。更优选为5～75°，进一步优选为10～65°。

另外，在将上述对接端面的倾斜角度设定为θ(°)、将对接部中的薄膜间的平均间隙设定为t(μm)、将光学薄膜的厚度设定为d(μm)时，优选其满足

t≦d×tanθ、

1°≦θ≦60°

的关系式。

由于倾斜角度θ因光学薄膜的种类或厚度d以及光学特性、或光学薄膜的使用状况而异，因此可以适当设计。例如，在通过本发明的组合型光学薄膜应用于液晶显示装置时，在设置于比液晶单元更靠近辨识侧的情况下，由于从正面方向看时容易产生漏光，故优选满足上述关系式：t≦d×tanθ。需要说明的是，间隙t是组合型光学薄膜的对接部中的间隙的平均值。

另外，一般用于TV用途等的图像显示装置时的倾斜角度θ，从扩大难以产生漏光的视野的角度来看，越大越优选。如果从这样的观点来考虑，倾斜角度θ优选为45°以上，更优选60°以上，进一步优选75°以上。另外，在用于笔记本电脑等不那么需要视场角的液晶显示装置时，倾斜角度θ可以为30°左右以上、进一步优选为45°以上。另一方面，如果考虑光学薄膜对接时的加工容易程度，则优选其倾斜角度小。当倾斜角度θ过大时，在对接操作时，对接部有时容易相互撞上，有时产生台阶，难以得到一定大小的组合型光学薄膜。如果从这样的观点来考虑，倾斜角度θ优选为1°以上，更优选5°以上，进一步优选10°以上，更进一步优选15°以上。如果从所述的两种观点来考虑，倾斜角度θ优选为1°≦θ≦60°，更优选为10°≦θ≦60°、进一步优选为15°≦θ≦60°。

另外，本发明涉及一种组合型光学薄膜(2)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

用折射率与光学薄膜大致相同的粘合剂接合其对接端面。

依据上述组合型光学薄膜(2)，用折射率与光学薄膜大致相同的粘合剂接合上述对接端面，在对接部的间隙封入粘合剂，可以改善由间隙引起的外观损失，并且，由于粘合剂的折射率与光学薄膜大致相同，故不影响辨识度。因此，在将该组合型光学薄膜应用于液晶显示装置等时，不影响其表面外观，可以抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

另外，本发明涉及一种组合型光学薄膜(3)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

对接端面利用可以溶解光学薄膜的有机溶剂通过溶解、固化来接合。

依据上述组合型光学薄膜(3)，由于上述对接端面利用可以溶解光学薄膜的有机溶剂通过溶解、固化来接合，故对接部无间隙地进行着溶解接合，可以改善由间隙引起的外观损失，并且，由于利用光学薄膜的溶解进行接合，故也不影响辨识性。因此，在将该组合型光学薄膜应用于液晶显示装置等时，不影响其表面外观，可以抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

另外，本发明涉及一种组合型光学薄膜(4)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

通过热熔接来接合其对接端面。

依据上述组合型光学薄膜(4)，由于上述对接端面通过光学薄膜的热熔接来接合，故对接部无间隙地进行着熔融接合，可以改善由间隙引起的外观损失，并且，由于利用光学薄膜的熔融进行接合，故也不影响辨识性。因此，在将该组合型光学薄膜应用于液晶显示装置等时，不影响其表面外观，可以抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

另外，本发明涉及一种组合型光学薄膜(5)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

其多片光学薄膜在表面和/或背面具有扩散层和/或光学薄膜。

另外，本发明还涉及一种组合型光学薄膜(6)，其是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，

其在组合型光学薄膜的表面和/或背面设置扩散层和/或光学薄膜。

正如上述组合型光学薄膜(5)、(6)所述，层叠有扩散层的组合型光学薄膜，用扩散层将光扩散，可以将对接端面的连接处变得不明显，可以提高辨识性。另外，取代扩散层、或与扩散层一起层叠有作为光学薄膜的亮度改善薄膜的组合型光学薄膜，例如，在组合型偏振片中，通过在偏振片和背光灯之间配置亮度改善薄膜(直线偏光分离薄膜)，可以将对接端面的连接处变得不明显。另外，在组合型光学薄膜(5)、(6)中，可以将对接端面设定为与上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)相同的结构。由此，可以提高辨识性。

在上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)中，光学薄膜的厚度优选为500μm以下，进一步优选为300μm以下。当光学薄膜的厚度超过500μm时，由于薄膜的弹性高，故容易产生对液晶面板难以贴合等不良情况。

在上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)中，可以使用各种材料作为光学薄膜，例如，适合使用偏振镜、偏振镜的保护薄膜或在偏振镜的一面或两面侧层叠有保护薄膜的偏振片。即，作为光学薄膜，可以分别单独使用一种偏振镜或偏振镜的保护薄膜，另外，也可以应用于在偏振镜的一面或两面侧层叠有保护薄膜的状态的偏振片。

如上所述，就使用有偏振片作为光学薄膜的组合型偏振片而言，将该组合型偏振片配置在液晶单元的背光灯侧，另一方面，在液晶单元的辨识侧，将偏振片(未组合)配置成交叉尼科尔，得到液晶面板，对该液晶面板进行测定，测定后的组合型偏振片的对接部的中心亮度A(cd/cm²)和周边部亮度B(cd/cm²)之差(中心亮度A—周边部亮度B)优选为20cd/cm²以下，更优选为15cd/cm²以下，进一步优选为10cd/cm²以下、更进一步优选为5cd/cm²以下。上述差值越小，漏光越小。

另外，在上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)中，也可以提供相位差板作为光学薄膜。

如上所述，就使用相位差板作为光学薄膜的组合型相位差板而言，在该组合型相位差板上与液晶单元邻接而配置在背光灯侧的相位差板的两侧、将偏振片(未组合)配置成交叉尼科尔，得到液晶面板，即，该背光灯侧的偏振片的吸收轴以与上述组合型相位差板的滞相轴大致平行的方式而配置，得到液晶面板，对该液晶面板进行测定，测定后的组合型相位差板的对接部的中心亮度A(cd/cm²)和周边部亮度B(cd/cm²)之差(中心亮度A—周边部亮度B)优选为20cd/cm²以下，更优选为15cd/cm²以下，进一步优选为10cd/cm²以下，更进一步优选为5cd/cm²以下。上述差值越小，漏光越小。

在上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)中，可以使用如下组合型光学薄膜，其多片光学薄膜在其表面和/或背面装载有易剥离型的保护薄膜，与组合型光学薄膜中的对接部相对应，在相邻的上述保护薄膜上贴附有胶粘带，上述保护薄膜之间相互连接。

当在上述多片光学薄膜的表面或背面装载易剥离型的保护薄膜时，在这些保护薄膜上贴附胶粘带，使保护薄膜之间相互连接，由此，在剥离保护薄膜时，可以一次性剥离相邻的保护薄膜，可以将繁琐的剥离操作简单化。

另外，本发明涉及一种层叠组合型光学薄膜(11)，其特征在于，其至少层叠有2层上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。

上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)可以分别层叠使用，层叠而成的层叠组合型光学薄膜(11)与组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的效果相同。

另外，本发明涉及一种层叠组合型光学薄膜(12)，其是层叠多层将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成的组合型光学薄膜而构成，其特征在于，

按照各层的组合型光学薄膜的至少1组的对接部在相对于组合型光学薄膜的法线方向不重叠的方式进行层叠。

依据上述层叠组合型光学薄膜(12)，由于将组合型光学薄膜按照使各自的对接部不重叠的方式进行层叠，故即使在各层的对接部有间隙，在层叠组合型光学薄膜(12)整体中，其间隙被其它层遮挡。其结果，在层叠组合型光学薄膜(12)中，在从表面至背面之间，在从表面相对背面的垂直方向不产生间隙，可以防止来自对接部的漏光。因此，在将该层叠组合型光学薄膜应用于液晶显示装置等时，不影响表面外观，可以抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

在上述层叠组合型光学薄膜(12)中，至少1层的组合型光学薄膜可以应用与上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)同样的构成。由此，可以更有效地不影响其表面外观、防止漏光。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，可以使用如下构成的光学薄膜，形成表面和/或背面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜，在其表面、背面及中面的任意1个面上具有扩散层和/或光学薄膜。

另外，在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，可以使用如下构成的光学薄膜，其在层叠组合型光学薄膜的表面、背面及中面的任意1个面上设有扩散层和/或光学薄膜。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)上层叠有扩散层而成的光学薄膜，在达到上述效果的基础上，用扩散层将光扩散，可以将对接端面的连接处变得不明显，可以进一步提高辨识性。另外，取代扩散层或与扩散层一起层叠有作为光学薄膜的亮度改善薄膜的层叠组合型光学薄膜，例如，在组合型偏振片中，通过在偏振片和背光灯之间配置亮度改善薄膜(直线偏光分离薄膜)，可以将对接端面的连接处变得不明显。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，各层的光学薄膜的厚度优选为500μm以下，进一步优选为300μm以下。当光学薄膜的厚度超过500μm时，由于薄膜的弹性高，故容易产生对液晶面板难以贴合等不良情况。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，可以使用各种材料作为光学薄膜，例如，通过使用偏振镜作为1层的组合型光学薄膜中的光学薄膜、使用偏振镜的保护薄膜作为其它至少1层的组合型光学薄膜中的光学薄膜，可以将层叠组合型光学薄膜(11)、(12)设定为偏振片。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，作为用于各层的组合型光学薄膜的光学薄膜，都可以选择使用偏振片。

如上所述，就利用各层组合形成偏振片的层叠组合型偏振片、或使用偏振片作为各层的组合型光学薄膜的层叠组合型偏振片而言，将该层叠组合型偏振片配置在液晶单元的背光灯侧，另一方面，在液晶单元的辨识侧将偏振片(未组合)配置成交叉尼科尔，得到液晶面板，对该液晶面板进行测定，测定后的层叠组合型偏振片的对接部的中心亮度A(cd/cm²)和周边部亮度B(cd/cm²)之差(中心亮度A—周边部亮度B)优选为20cd/cm²以下，更优选为15cd/cm²以下，进一步优选为10cd/cm²以下，更进一步优选为5cd/cm²以下。上述差值越小，漏光越小。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，作为用于各层的组合型光学薄膜的光学薄膜，都可以选择使用相位差板。

如上所述，就使用相位差板作为各层的组合型光学薄膜的层叠组合型光学薄膜而言，在该组合型相位差板上与液晶单元邻接而配置在背光灯侧的相位差板的两侧、将偏振片(未组合)配置成交叉尼科尔，即，该背光灯侧的偏振片的吸收轴以与上述层叠组合型相位差板的滞相轴大致平行的方式被配置，得到液晶面板，对该液晶面板进行测定，测定后的层叠组合型相位差板的对接部的中心亮度A(cd/cm²)和周边部亮度B(cd/cm²)之差(中心亮度A—周边部亮度B)优选为20cd/cm²以下、更优选为15cd/cm²以下、进一步优选为10cd/cm²以下、更进一步优选为5cd/cm2以下。上述差值越小，漏光越小。

在上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)中，使用如下构成的层叠组合型光学薄膜：在形成表面和/或背面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜上装载有易剥离型的保护薄膜，与组合型光学薄膜中的对接部相对应，在相邻的上述保护薄膜上贴附有胶粘带，上述保护薄膜之间相互连接。

当在上述多片光学薄膜的表面或背面装载易剥离型的保护薄膜时，在这些保护薄膜上贴附胶粘带，使保护薄膜之间相互连接，由此，在剥离保护薄膜时，可以一次性剥离相邻的保护薄膜，可以将繁琐的剥离操作简单化。

另外，本发明涉及一种图像显示装置，其特征在于，其使用上述组合型光学薄膜或上述层叠组合型光学薄膜。

上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)或上述层叠组合型光学薄膜(11)、(12)，是不在对接部的间隙贴附薄膜而防止漏光的构件，在应用于液晶显示装置等时，不影响表面外观，可以抑制由来自背面的照射光引起的漏光。

另外，组合型光学薄膜利用上述多片光学薄膜来制作，可以利用目前使用的光学薄膜制作所希望的大小的光学薄膜，也可以适用于大型化了的光学薄膜。另外，由于组合型光学薄膜可以分散地运送各光学薄膜，因此容易运输。而且，利用对接技术，可以将至今为止因是半端的大小而成为废品的残余部分(光学薄膜)进行再利用。

附图说明

图1是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图2是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图3是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图4是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图5是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图6是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图7是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图8是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图9是本发明的组合型光学薄膜(1)的剖面部的一例。

图10是本发明的组合型光学薄膜(2)的剖面部的一例。

图11是本发明的组合型光学薄膜(2)或(3)的剖面部的一例。

图12(A)是本发明的组合型光学薄膜(5)的剖面部的一例。

图12(B)是将本发明的组合型光学薄膜(1)和(5)复合化而成的组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图13(A)是本发明的组合型光学薄膜(6)的剖面部的一例。

图13(B)是将本发明的组合型光学薄膜(1)和(6)复合化而成的组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图13(C)是将本发明的组合型光学薄膜(1)和(6)复合化而成的组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图14是在本发明的组合型光学薄膜(1)的两面装载易剥离型的保护薄膜、并且贴附有胶粘带时的立体图。

图15是在本发明的组合型光学薄膜(1)的两面装载易剥离型的保护薄膜、并且贴附有胶粘带时的立体图。

图16是本发明的层叠组合型光学薄膜(11)的剖面部的一例。

图17是本发明的层叠组合型光学薄膜(12)的剖面部的一例。

图18是在本发明的层叠组合型光学薄膜(12)中，使用组合型光学薄膜(5)的层叠组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图19(A)是在本发明的层叠组合型光学薄膜(12)中，使用组合型光学薄膜(6)的层叠组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图19(B)是在本发明的层叠组合型光学薄膜(12)中，使用组合型光学薄膜(6)的层叠组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图20是在本发明的层叠组合型光学薄膜(12)的两面装载易剥离型保护薄膜、并且贴附有胶粘带时的立体图。

图21是现有的组合型光学薄膜的剖面部的一例。

符号的说明

A  光学薄膜

A’光学薄膜

X  对接端面

D  扩散层

L1 易剥离型的保护薄膜

L2 易剥离型的保护薄膜(隔离件)

P  粘合层

T  粘接胶粘带

F  薄膜

具体实施方式

下面，对本发明的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)及层叠组合型光学薄膜(11)、(12)，边参照附图边进行说明。

图1～9是例示组合型光学薄膜(1)的图，所述组合型光学薄膜(1)是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位。对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。图1～9是组合有2片光学薄膜A时的例子。需要说明的是，光学薄膜的表面、背面没有区别，可以将任意侧设定为表面或背面。

在组合型光学薄膜(1)中，对接端面x的形状相互一致。另外，只要对接端面x具有相对于光学薄膜A的表面及背面不垂直的部位，就没有特别限定。例如，将对接端面x的形状示于图1～图9。图1、图2是这样的对接端面x的形状从光学薄膜A的表面向背面平面倾斜的情形。图3是组合有凹凸型的情形。图4是组合有钩型的情形。图5是组合有V字型的情形。图6是一部分从光学薄膜A的表面向背面平面倾斜、一部分成为垂直的情形。图7是组合有半圆型的情形。图8是组合有圆倾斜型的情形。图9是组合有波浪型的情形。

上述组合型光学薄膜(1)中的对接端面x的形状，在上述例示中，如图1、图2所示，优选从光学薄膜A的表面向背面进行平面倾斜的情况。在这样的平面倾斜的对接端面x中，由于该端面x和相对于光学薄膜的法线方向形成的倾斜角度θ，因光学薄膜的种类或厚度而异，因此可以适当设计。如上所述，在将上述对接端面的倾斜角度设定为θ(°)、将对接部中的薄膜间的平均间隙设定为t(μm)、将光学薄膜的厚度设定为d(μm)时，优选其满足如下关系式：t≦d×tanθ。另外，优选1°≦θ≦60°。例如，在光学薄膜是偏振镜、对接间隙的精度为5μm时，优选偏振镜的厚度为10μm时的倾斜角度θ为30°以上，厚度为20μm时的θ为15°以上，厚度为30μm时的θ为10°以上，厚度为50μm时的θ为6°以上。需要说明的是，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接，间隙t通常优选为20μm以下，希望无间隙。为了不形成间隙，优选利用切削、研磨等方法将对接端面x进行高精度的加工。

组合的光学薄膜A通常使用相同的光学薄膜。在各图中，优选左右用一对表示的光学薄膜A相同。

作为光学薄膜A，可以例示各种光学薄膜。在图1中，是使用有一层作为光学薄膜A的情形。光学薄膜A可以是一层，也可以使用层叠有2层以上而成的光学薄膜。图2是将在光学薄膜a1的两面层叠光学薄膜a2成的构件作为光学薄膜A。例如，在图2中，如果a1是偏振镜、a2是偏振镜的保护薄膜，则光学薄膜A是在偏振镜的两面层叠有保护薄膜的偏振片。图2中的层叠可以使用胶粘剂或粘合剂，但在图2中省略。需要说明的是，作为光学薄膜，除上述例示的光学薄膜之外，还可以列举相位差板、光学补偿薄膜、亮度改善薄膜等。这些实施方式在其他图所示的光学薄膜A中是一样的。

图10是例示组合型光学薄膜(2)的图，所述组合型光学薄膜(2)是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，用具有与光学薄膜大致相同的折射率的粘合剂接合其对接端面。图10是组合有2片光学薄膜A时的例子。

在图10中，用具有与光学薄膜A大致相同的折射率的粘合剂S接合对接端面x。作为接合剂，使用通常公知的胶粘剂或粘合剂。此时，由于当使用粘合剂时可以再剥离，故容易重组，优选使用。光学薄膜A和粘合剂S的折射率差优选为0.03以下、进一步优选为0.02以下。折射率是利用阿贝折射率计测定的波长为589.3nm时的值。

图11是例示组合型光学薄膜(3)的图，所述组合型光学薄膜(3)是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，对接端面利用可以溶解光学薄膜的有机溶剂通过溶解、固化来接合。另外，图11是例示组合型光学薄膜(4)的图，所述组合型光学薄膜(4)是将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成，其特征在于，对接端面通过热熔接来接合。图11是组合有2片光学薄膜A时的例子。

在图11中，利用光学薄膜A的溶解、固化或熔融来接合对接端面x，形成一体。

需要说明的是，在图10或图11中，对接端面x可以设定为图1～9例示的对接端面。

图12(A)是例示使用了表面具有扩散层的多片光学薄膜的组合型光学薄膜(5)的图。图13(A)是例示表面设有扩散层的组合型光学薄膜(6)的图。在图12(A)、图13(A)中，对接端面x相对于光学薄膜A垂直，但对接端面x的结构可以做成如上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)那样的结构。在图12(B)、图13(B)中，例示在图1所示的组合型光学薄膜(1)的表面设置有扩散层D的情形。需要说明的是，扩散层可以在背面设置，也可以在两面设置。另外，可以取代上述扩散层D、或与扩散层D一起使用光学薄膜A’。光学薄膜A’可以具有多片光学薄膜A，也可以在将多片光学薄膜A的端面x对接而形成的组合型光学薄膜上设置一片光学薄膜A’。图13(C)是在将多片光学薄膜A的端面x对接而形成的组合型光学薄膜上设置一片光学薄膜A’，再设置扩散层D时的例子。光学薄膜A’可以使用与光学薄膜A相同的光学薄膜。

图14的例子如下所述，在组合型光学薄膜中的多片光学薄膜的表面及背面，装载有易剥离型的保护薄膜，与组合型光学薄膜中的对接部相对应，在相邻的上述保护薄膜上贴附有胶粘带，上述保护薄膜之间相互连接。在图14中，在光学薄膜A的表面层叠有易剥离型的保护薄膜L1(在基材薄膜上层叠有易剥离性粘合层的保护薄膜)。另一方面，在光学薄膜A的背面，层叠有相对于粘合剂层P的易剥离型的保护薄膜L2(隔离件)。保护薄膜L2(隔离件)是在与粘合剂层P的粘接界面内被剥离除去的保护薄膜，相对于此，保护薄膜L1是通常在基材薄膜上层叠有易剥离性粘合层而成的保护薄膜，是与粘合层一起剥离除去基材薄膜的膜。需要说明的是，在光学薄膜A上层叠有粘合剂层P的状态下，在将对接端面x加工成平面倾斜形状时，作为含有粘合剂层P的带粘合剂层光学薄膜，优选其满足t≦d×tanθ、1°≦θ≦60°。

另外，在各光学薄膜A的保护薄膜L1、L2之间，都利用胶粘带相互连接。需要说明的是，在图14中，在光学薄膜A的两侧具有保护薄膜L1、L2，但这些可以是任意一方，也可以在两侧是相同的。另外，图15是在纵横方向分别组合有2张(总计4张)光学薄膜A时的例子。在图14、图15中，在保护薄膜L1、L2的连接处的一部分设置胶粘带T，但也可以在全部连接处设置胶粘带T。

需要说明的是，在图14、图15中，例示图1所示的组合型光学薄膜(1)的情形，但也同样可以应用于图1所示以外的组合型光学薄膜(1)、或组合型光学薄膜(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。

图16是至少层叠有2层上述组合型光学薄膜的层叠组合型光学薄膜(11)的例子。在图16中，例示层叠有2片图1所示的组合型光学薄膜(1)的情形，除此之外，也同样可以应用于图1所示的以外的组合型光学薄膜(1)、或组合型光学薄膜(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。另外，也可以使它们组合在一起。

图17是层叠组合型光学薄膜(12)的例子，所述层叠组合型光学薄膜(12)是多层层叠将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而构成的组合型光学薄膜而构成，其特征在于，其将各层的组合型光学薄膜，按照不使其各自的对接部在相对于组合型光学薄膜的法线方向重叠的方式进行层叠。

在上述层叠组合型光学薄膜(12)中，层叠有光学薄膜A1和光学薄膜A1的组合型光学薄膜、与光学薄膜A2和光学薄膜A2的组合型光学薄膜。各自的对接端面x相对于各自的光学薄膜A1或A2垂直、但各自的对接部按照不重叠的方式进行配置。

在图16、图17中，组合的光学薄膜A1、A2通常使用相同的光学薄膜。在各图中，优选在左右用一对表示的光学薄膜A1、A2是相同的。另一方面，光学薄膜A1、A2可以使用不同种类的光学薄膜。例如，如果将光学薄膜A1设定为偏振镜、将光学薄膜A2设定为偏振镜的保护薄膜，则可以将层叠体设定为偏振片。另外，光学薄膜A1、A2都可以使用偏振片。另外。可以将光学薄膜A1设定为偏振片、将光学薄膜A2设定为相位差板。图16、图17中的层叠可以使用胶粘剂或粘合剂，但省略。需要说明的是，作为光学薄膜A1、A2，除上述例示的光学薄膜之外，还可以列举光学补偿薄膜、亮度改善薄膜等。这些实施方式在示于其他图的光学薄膜A1、A2中同样。

图18的例子如下所述，在层叠组合型光学薄膜中，形成表面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜A1，其表面具有扩散层D。图19(A)是在层叠组合型光学薄膜的表面设置有扩散层D的情形的例示。在图18、图19(A)中，在图17所示的层叠组合型光学薄膜的表面设置有扩散层D，扩散层D可以设置在背面，也可以设置在两面。另外，扩散层D可以设置在由光学薄膜A1构成的组合型光学薄膜和由光学薄膜A2构成的组合型光学薄膜之间的中面。另外，可以取代上述扩散层D、或与扩散层D一起使用光学薄膜A’。光学薄膜A’可以具有多片光学薄膜A1或A2，也可以在将多片光学薄膜A1或A2的端面x对接而形成的组合型光学薄膜上设置一片光学薄膜。图19(B)的例子如下所述，层叠在将图17所示的多片光学薄膜A1的端面x对接而形成的组合型光学薄膜的两面设置有一片光学薄膜A’的光学薄膜和在将多片光学薄膜A2的端面x对接而形成的组合型光学薄膜的两面设置有一片光学薄膜A’的光学薄膜，在其中面设置有扩散层D。光学薄膜A’可以使用与光学薄膜A同样的光学薄膜。另外，图18、图19(A)、(B)的各层的对接端面x的结构可以做成如上述组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)那样的结构。

图20的例子如下所述，在层叠组合型光学薄膜中，在形成表面和/或背面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜上，装载有易剥离型的保护薄膜，与组合型光学薄膜中的对接端面相对应，在相邻的上述保护薄膜上贴附有胶粘带，上述保护薄膜之间相互连接。在图20中，在光学薄膜A1的表面，层叠有易剥离型的保护薄膜L1(在基材薄膜上层叠有易剥离性粘合层的保护薄膜)。另一方面，在光学薄膜A2的背面，层叠有相对于粘合剂层P的易剥离型的保护薄膜L2(隔离件)。另外，各光学薄膜A1、A2的保护薄膜L1、L2之间，都利用胶粘带T相互连接。需要说明的是，图20的光学薄膜A1、A2上分别具有保护薄膜L1、L2，这些可以是任意一方，也可以在两侧是相同的。在图20中，在保护薄膜L1、L2的连接处的一部分设置胶粘带T，但也可以在全部连接处设置胶粘带T。

需要说明的是，在图20中，例示层叠组合型光学薄膜(12)的情形，但并不限制于此。

另外，在图16～图20中，例示形成组合型光学薄膜的光学薄膜A1、A2使用2张的情形，但也可以在纵横方向分别组合有2张(总计4张)光学薄膜A1、A2。这时，各组合型光学薄膜的各自的对接部以不重叠的方式进行配置，但只要这些对接部不以线状重叠的方式配置即可，且也可以以点重叠。

下面，对用于本发明的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)及层叠组合型光学薄膜(11)、(12)的光学薄膜进行说明。

作为光学薄膜，使用用于形成液晶显示装置等图像显示装置的光学薄膜，对其种类没有特别限制。例如，列举偏振片作为光学薄膜。偏振片一般使用在偏振镜的一面或两面具有透明保护薄膜的偏振片。另外，可以将偏振镜、透明保护薄膜分别单独用作光学薄膜。

对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举例为在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后经单向拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选的是由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质组成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别的限定，但是通常为约5～80μm左右。

将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振镜，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液进行染色，拉伸至原长度的3至7倍来制作。根据需要，也可以浸渍于可含硼酸或硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。而且，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物或防粘连剂之外，还可以通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。可以在硼酸或碘化钾等的水溶液或水浴中进行拉伸。

作为形成设置在上述偏振镜的一面或两面的透明保护薄膜的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等各方面良好的材料。例如，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为形成所述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等。透明保护薄膜还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化性、紫外线固化性树脂的固化层。

此外，在特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜，可以举例为包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酸酐缩亚胺组成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。

保护薄膜的厚度可以适当决定，但是从强度或操作性等的作业性、薄膜性等方面来看，一般为1～500μm，特别优选5～200μm。

另外，保护薄膜优选尽可能不要着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx-nz·d(其中，nx是薄膜平面内的滞相轴方向的折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的保护薄膜。通过使用这种厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的保护薄膜，可以大致消除由保护薄膜引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm、特别优选-70nm～+45nm。

作为保护薄膜，从偏振性能或耐久性等观点来看，优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。特别优选三乙酰纤维素薄膜。此外，当在偏振镜的两侧设置保护薄膜时，既可以在其正背面使用由相同聚合物材料构成的保护薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等构成的保护薄膜。

需要说明的是，所述偏振镜和保护薄膜通常借助水系胶粘剂等粘附。作为水系胶粘剂，可以例示为异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系胶乳类、水系聚氨酯、水系聚酯等。

在上述保护薄膜的没有粘接偏振镜的面上，可以实施硬涂层或防反射处理、防粘连及、以扩散或防眩为目的的处理。

实施硬涂处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与其它构件的相邻层的粘附。

另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在上述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～50μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒(包括小珠(beads))等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为2～50重量份左右，优选5～25重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。

还有，上述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等，除了可以设置成透明保护薄膜自身以外，还可以作为其他光学层与透明保护薄层分开设置。

另外，作为光学薄膜，可以举例为反射板或反透过板、相位差板(包括1/2、1/4等波阻片)、视角补偿薄膜、亮度改善薄膜等可以在液晶显示装置等的形成中使用的成为光学层的薄膜。这些除了可以单独作为光学薄膜使用之外，在上述偏振片中，在实际应用时可以层叠1层或2层以上使用。

特别优选的偏振片是在偏振片上进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片；在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片；在偏振片上进一步层叠视角补偿薄膜而成的宽视场角偏振片；或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而形成的偏振片。

反射型偏振片是在偏振片上设置反射层而成的，可用于形成反射从辨识侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。反射型偏振片的形成，可以通过根据需要并借助透明保护层等在偏振片的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。

作为反射型偏振片的具体例子，可以举例为通过根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属组成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举例为通过使上述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式或镀敷方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。

作为代替将反射板直接附设在上述偏振片的透明保护薄膜上的方法，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等后作为反射板使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点或避免另设保护层的观点等来看，优选用透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的状态的使用形式。

还有，在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层反射光、并且使光透过的半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情形下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置电源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约背光灯等光源使用的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置电源。

对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情形下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4片)。1/2波阻片(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振片可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行上述没有着色的白黑显示等。而且，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，所以优选。圆偏振片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。

作为相位差板，可以举出对高分子材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。对相位差板的厚度也没有特别限制，一般约为20～150μm。

作为高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、降冰片烯系树脂、或它们的二元类、三元类各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子材料通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。

作为液晶性聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型各种聚合物等。作为主链型的液晶性聚合物的具体例，可以举出在赋予弯曲性的间隔部上结合了直线状原子团基的构造的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物通过以下方法进行处理，即，在对形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。

相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适当的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料。

另外，上述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次独立层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的情况，具有以下优点：在质量的稳定性或层叠操作性等方面出色，可以提高液晶显示装置等的制造效率。

视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视场角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。作为通常的相位差板，使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的并具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与前面的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识性良好的视场角等为目的的适当的聚合物。

另外，从实现辨识性良好的宽视场角的观点等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片，通常被设于液晶单元的背面一侧使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其他光透过。因此，将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，上述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光而透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致的偏光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此，在液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏光方向变为能够通过偏振镜的偏光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。

也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向上述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即反复进行如下的作业，将自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和上述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通常认为，通过设置该扩散板，可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。

作为上述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使特定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用使上述的特定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，也可以直接使光入射到偏振镜上，但从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差板和显示其他的相位差特性的相位差层、例如能起到1/2波阻片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板，可以由1层或2层以上的相位差层构成。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振片如同所述偏振光分离型偏振片那样，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合上述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。

在偏振片上层叠了上述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的偏振片在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可以改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接上述偏振片或其他光学薄膜时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。

在光学薄膜的一面或两面上，还可以设置用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层，所述的粘合层，也可以用于光学薄膜的层叠，在粘合层中可以设置隔离件。在图14、图15、图20中，对于粘合层P，可以设置易剥离型的保护薄膜(隔离件)L2。

对形成粘合层的粘合剂没有特别限制，可以适当选择使用例如将丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。特别是可以优选使用丙烯酸系粘合剂之类的光学透明性出色、显示出适度的润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性，在耐气候性或耐热性等方面出色的粘合剂。

另外，除了上述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。

粘合层中可以含有例如天然或合成物的树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂或颜料、着色剂、抗氧化剂等可添加于粘合层中的添加剂。另外也可以是含有微粒并显示光扩散性的粘合层等。

对光学薄膜的一面或两面附设粘合层，可以利用适宜的方式进行。作为该例，例如可以举出以下方式，即制备在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散基础聚合物或其组合物而成的约10～40重量％左右的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂敷方式等适宜铺展方式直接将其附设在偏振片上或光学薄膜上的方式；或者基于上述在隔离件上形成粘合层后将其移送到偏振片上或光学薄膜上的方式等。

粘合层也可以作为不同组成或种类等的各层的重叠层而设置在光学薄膜的一面或两面上。另外，当其设置在两面时，在偏振片或光学薄膜的正背面中，也可以设定为不同的组成、种类或厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的或粘接力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。

对于粘合层的露出面，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴隔离件覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合层接触的现象。作为隔离件，在满足上述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的适宜的隔离件。

另外，在光学薄膜中，为了保护光学薄膜自身，可以设置易剥离型的保护薄膜。在图14、图15、图20中，设置有易剥离型的保护薄膜L1。

即使只用基材薄膜也能形成上述保护薄膜，在一般情况下，可以在基材薄膜上设置粘合层并连同该粘合层一起将基材薄膜从光学薄膜上剥离。

还有，在本发明中，也可以在光学薄膜、粘合层等各层上，利用例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍配位化合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，使之具有紫外线吸收能力等。

下面，对本发明的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)及层叠组合型光学薄膜(11)、(12)的制作方法进行说明。

当制作本发明的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)时，根据要制作的组合型光学薄膜的大小，分别调整组合的光学薄膜的大小。对组合的光学薄膜的张数没有特别限定。另外，对要制作的组合型光学薄膜的大小也没有限定，但在65英寸尺寸以上(或纵800mm以上、横1350mm以上)的大型尺寸时特别有效。另一方面，在要制作的组合型光学薄膜小时，也具有容易输送·运输每个光学薄膜的效果。

当制作本发明的组合型光学薄膜(1)时，将对接的光学薄膜的端面加工成以下形状，即，相互形状大致一致，且至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位。例如，如图1所示，在将光学薄膜的端面设定为倾斜面时，重叠多片光学薄膜，利用切削机等，以所希望的角度加工光学薄膜的端面，由此可以加工光学薄膜的端面。

在组合型光学薄膜(1)中，将加工成上述形状的光学薄膜的端面相互对接。在光学薄膜的表面或背面的对接部，做成在光学薄膜的法线方向从表面向背面没有连续的间隙。

当制作本发明的组合型光学薄膜(2)时，将光学薄膜的端面相互对接，用折射率与光学薄膜大致相同的接合剂，接合对接部的间隙(0～20μm左右)。接合剂可以根据光学薄膜的种类适当确定。例如，可以使用丙烯酸系、环氧系、聚酯系等各种粘合剂。接合剂可以是可以再剥离的粘合剂或不可以再剥离的粘合剂的任意，粘合剂具有可以改组、在运输·贮藏时可以小型化的优点。

当制作本发明的组合型光学薄膜(3)时，将光学薄膜的端面相互对接，在对接部的间隙(0～20μm左右)流入可以溶解光学薄膜的有机溶剂，利用有机溶剂溶解光学薄膜，然后，通过干燥、固化将对接部接合。上述有机溶剂可以根据光学薄膜的种类适当确定。例如，在使用三乙酰纤维素作为光学薄膜(偏振镜的保护薄膜)时，作为有机溶剂，可以例示卤系溶剂、酯系溶剂、酮系溶剂。其中，二氯甲烷、醋酸乙酯的溶解性良好。在使用降冰片烯系树脂作为光学薄膜(偏振镜的保护薄膜)时，作为有机溶剂，可以例示烃系溶剂。其中，己烷、庚烷、辛烷等的溶解性良好。

当制作本发明的组合型光学薄膜(4)时，将光学薄膜的端面相互对接，利用热熔接来接合对接部的间隙(0～20μm左右)。热熔接的条件可以根据光学薄膜的种类适当确定。例如，在是三乙酰纤维素薄膜的情形下，可以在160℃以上的温度熔融。

当制作本发明的组合型光学薄膜(5)时，将具有扩散层的光学薄膜的端面相互对接。对接部的间隙优选设定为0～20μm左右。

当制作本发明的组合型光学薄膜(6)时，将光学薄膜的端面相互对接后，设置扩散层。对接部的间隙优选设定为0～20μm左右。

本发明的层叠组合型光学薄膜(11)，通过如下方法来制作：依次制作形成各层的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的方法；或层叠另外制作好的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)而成。

就本发明的层叠组合型光学薄膜(12)而言，通过如下方法来制作：依次制作形成各层的组合型光学薄膜的方法；或层叠另外制作好的组合型光学薄膜而成，各层的组合型光学薄膜以对接部不重叠的方式制作。相互的对接部的间隔，取决于光学薄膜的大小，通常优选设定为100mm以上、进一步优选设定为200mm以上的间隔。

在本发明的组合型光学薄膜(5)、(6)或层叠组合型光学薄膜(11)、(12)的一面或两面设置的扩散层，可以用与上述例示的扩散层或防眩层相同的方法进行设置。另外，扩散层可以作为扩散粘合材料设置。例如，优选使用如特开2000-347006号公报、特开2000-347007号公报中公开的微粒分散型扩散材料。对扩散层的厚度没有特别限制，优选其光学薄膜的光学特性不会产生不良情形、可以将对接部的漏光扩散的厚度。扩散层的浊度值优选0～90％、进一步优选60～90％。

在将本发明的组合型光学薄膜(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)及层叠组合型光学薄膜(11)、(12)以图14、图15、图20那样的形态使用时，贴合在保护薄膜上的胶粘带，可以没有特别限制地使用具有将保护薄膜相互连接且可以整体剥离除去的粘接力的胶粘带。

本发明的组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜可以优选用于液晶显示装置等各种图像显示装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和上述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜，以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除使用上述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜这一点外，没有特别限定，可以基于现有基准而形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型等的任意类型的液晶单元。

可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了上述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。当将上述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。而且，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。本发明的组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜(偏振片等)，也可以在有机EL显示装置中应用。一般地，有机EL显示装置是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等具有各种组合的结构。

有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。

在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而由金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL显示装置的显示面如同镜面。

在包括如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，在所述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。

由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，在采用1/4波阻片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏光方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射于该有机EL显示装置的外部光利用偏振片而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会利用相位差板转换成椭圆偏振光，特别是当相位差板为1/4波阻片并且偏振片和相位差板的偏光方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。

该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。而且，由于该直线偏振光与偏振片的偏光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。

实施例

下面，记载实施例，更具体地说明本发明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例1

作为偏振片，使用在聚乙烯醇系偏振镜(厚度25μm)的两面，用聚乙烯醇系胶粘剂将作为保护薄膜的三乙酰纤维素(一面厚40μm、两面厚80μm)贴合在一起而成的偏振片。

对上述偏振片(纵400mm、横300mm)的1个端面(纵侧)进行加工，以使加工端面和相对于偏振片的法线方向所形成的倾斜角度为15°。将上述加工端面对接，制作组合型偏振片。对接部的间隙为10μm，在偏振片的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式进行对接。

实施例2

在实施例1中，作为偏振片，使用将其1个端面(纵侧)进行加工、以使加工端面和相对于偏振片的法线方向所形成的倾斜角度为30°而成的偏振片，除此之外，与实施例1同样操作，制作组合型偏振片。

实施例3

在实施例1所述的偏振片的一面，涂敷混入有硅酮树脂的微粒的浊度值80％的具有扩散功能的粘合剂，形成扩散层(厚度25μm)。

将上述带扩散层的偏振片的1个端面(纵侧)从扩散层的侧面进行加工，以使加工端面和相对于偏振片的法线方向所形成的倾斜角度为15°。另一方面，对同一种类的带扩散层的偏振片从偏振片的侧面进行加工，以使其与上述对接端面的相互形状大致一致，以使加工端面和相对于偏振片的法线方向所形成的倾斜角度为15°。将这些加工端面对接，制作组合型偏振片。对接部的间隙为10μm，在偏振片的法线方向，从表面向背面以没有连续的间隙的方式进行对接。

实施例4

将实施例1制作的偏振片与实施例1同样进行加工后，将该加工端面对接。然后，在对接部的间隙用笔将二氯甲烷溶合在一起，溶解三乙酰纤维素后，通过干燥进行固化、接合，制作组合型偏振片。

实施例5

在实施例1所述的偏振片的一面，涂敷混入有硅酮树脂的微粒的浊度值80％的具有扩散功能的粘合剂，形成扩散层(厚度25μm)。

将上述带扩散层的偏振片的1个端面(纵侧)进行加工，以使端面相对于偏振片垂直。将这些加工端面对接，制作组合型偏振片。对接部的间隙为10μm。

实施例6

将在实施例1中制作的偏振片的1个端面(纵侧)进行加工，以使端面相对于偏振片垂直。将这些加工端面对接。然后，在对接部的间隙用笔将二氯甲烷溶合在一起，溶解三乙酰纤维素后，通过干燥进行固化、接合，制作组合型偏振片。

实施例7

将实施例1制作的偏振片的1个端面(纵侧)进行加工，以使端面相对于偏振片垂直。将这些加工端面对接，以使对接部的间隙为10μm。然后，在对接部的间隙，使用氰基丙烯酸酯系胶粘剂(アロンアルフア，东亚合成株式会社制，胶粘剂的折射率为1.52，与偏振片(三乙酰纤维素的部分)的折射率1.49之差为0.03)导入到间隙后，将胶粘剂进行固化，接合，制作组合型偏振片。还有，在上述氰基丙烯酸酯系胶粘剂中，三乙酰纤维素部分溶解，该部分被溶解·固化。

实施例8

将在实施例1中制作的偏振片的1个端面(纵侧)进行加工，以使端面相对于偏振片垂直。将这些加工端面对接，以使对接部的间隙为10μm。另外，与上述同样地对接，以使对接部的间隙为10μm。将该2个组合型偏振片重叠，以使相互的对接部不重叠(对接部的间隔为100mm)，制作层叠组合型偏振片。

实施例9

作为相位差板，使用热塑性饱和降冰片烯系树脂(ア—トン，JSR社制)的单向拉伸薄膜(厚80μm，正面相位差140nm)。在该相位差板的一面设置厚25μm的丙烯酸系粘合剂层，做成带粘合剂层的相位差板。

将上述带粘合剂层的相位差板(纵400mm、横300mm)的1个端面(纵侧)进行加工，以使加工端面和相对于相位差板的法线方向所形成的倾斜角度为15°。将上述加工端面对接，制作组合型带粘合剂层的相位差板。对接部的间隙为10μm，但在带粘合剂层的相位差板的法线方向，从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。

比较例1

将在实施例1中制作的偏振片的1个端面(纵侧)进行加工，以使端面相对于偏振片垂直。以使这些加工端面的间隙为10μm的方式进行对接，制作组合型偏振片。

比较例2

在实施例1中，将偏振片对接，以使对接部的间隙为50μm，除此之外，与实施例1同样操作，制作组合型偏振片。

比较例3

在实施例9中，将带粘合剂层的相位差板对接，以使对接部的间隙为50μm，除此之外，与实施例1同样操作，制作组合型相位差板。

(评价)

对由实施例及比较例得到的组合型偏振片(包含层叠的情况)或组合型带粘合剂层的相位差板进行下述评价。将结果示于表1。

(组合型偏振片)

在液晶单元(LC-26GD1，从夏普株式会社制的AQUOS的液晶面板中除去偏振片、相位差板等光学薄膜的液晶单元)的一侧(辨识侧)，贴合偏振片(NPF-SEG1224DU：日东电工(株)制)，在另一个侧面(背光灯侧)贴合组合型偏振片，做成液晶面板。液晶单元两侧的偏振片配置成交叉尼科尔。将该液晶面板的组合型偏振片一侧配置在背光灯(从上述同样的LC-26GD1中取出的背光灯)上，做成液晶显示装置。对液晶显示装置，用下述标准目视评价来自不加电压状态(黑显示)下的间隙(对接部)的漏光。

(组合型带粘合剂层的相位差板)

在液晶单元(LC-26GD1，从夏普株式会社制的AQUOS的液晶面板中除去偏振片、相位差板等光学薄膜的液晶单元)的一侧(辨识侧)，贴合偏振片(NPF-SEG1224DU：日东电工(株)制)，在另一个侧面(背光灯侧)贴合组合型带粘合剂层的相位差板，而且，贴合上述同样的偏振片，做成液晶面板。液晶单元两侧的偏振片配置成交叉尼科尔。背光灯侧的偏振片的吸收轴以与上述组合型相位差板的滞相轴大致平行的方式配置。将该液晶面板的组合型带粘合剂层的相位差板一侧配置在背光灯(从上述同样的LC-26GD1中取出的背光灯)上，做成液晶显示装置。对液晶显示装置，用下述标准目视评价来自不加电压状态(黑显示)下的间隙(对接部)的漏光。

(亮度)

另外，利用亮度计(CA-1500、ミノルタ制)测定对接部的中心亮度A(cd/cm²)及周边部亮度B(cd/cm²)。由这些值算出差值(中心亮度A—周边部亮度B)。还有，在组合型光学薄膜偏振片中，对对接部(条纹)测定中心亮度A，对对接部以外测定周边部亮度B。另一方面，在层叠组合型光学薄膜偏振片中，由于对接部可能是多个，因此，将在多个对接部中测定的亮度中最明亮的亮度设定为中心亮度A，将在避开对接部(条纹)的部位测定的亮度设定为周边部亮度B。对于组合型光学薄膜相位差板、层叠组合型光学薄膜相位差板，也和上述同样。

(目视判断标准)

从距离样品50cm的位置进行目视，对于对接部的漏光及因对接而产生的条纹，用下述3个等级进行评价。

◎：从正面、斜向都无法辨识对接部。

○：由正面观察无法辨识对接部，但从斜向可以辨识。

×：由正面观察可以辨识对接部。

在实施例中，对接部的中心亮度A小，上述差值(中心亮度A—周边部亮度B)为20cd/cm²以下，可以抑制对接部的漏光，但在比较例中，对接部的中心亮度A大，上述差值(中心亮度A—周边部亮度B)大于20cd/cm²，可以辨识对接部。需要说明的是，实施例1～4的组合型偏振片、实施例9的组合型带粘合剂层的相位差板，其对接部的倾斜满足关系式：t≦d×tanθ。另一方面，比较例2的组合型偏振片、比较例3的组合型带粘合剂的相位差板，其对接部的倾斜的关系为t>d×tanθ。

工业应用的可能性

本发明的组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜，可以优选应用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

Claims (14)

1.一种层叠组合型光学薄膜，其是多层层叠将多片光学薄膜的表面及背面以外的至少1个端面相互对接而成的组合型光学薄膜而构成，其特征在于，

所述层叠按照各层的组合型光学薄膜的至少1组的对接部在相对于组合型光学薄膜的法线方向不重叠的方式进行，

用于各层的组合型光学薄膜的光学薄膜都是偏振片。

2.如权利要求1所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在至少1层的组合型光学薄膜中，其对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，

对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。

3.如权利要求2所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

对接端面从光学薄膜的表面向背面呈平面倾斜。

4.如权利要求3所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

就对接端面的倾斜角度而言，该端面和相对于光学薄膜的法线所形成的角度(θ)为1～89°。

5.如权利要求4所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在将所述对接端面的倾斜角度设定为θ(°)、将对接部中的薄膜间的平均间隙设定为t(μm)、将光学薄膜的厚度设定为d(μm)时，其满足如下关系式：

t≤d×tanθ

1°≤θ≤60°。

6.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在至少1层的组合型光学薄膜中，用具有与光学薄膜大致相同的折射率的接合剂接合其对接端面。

7.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在至少1层的组合型光学薄膜中，其对接端面利用可以溶解光学薄膜的有机溶剂通过溶解、固化来接合。

8.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在至少1层的组合型光学薄膜中，对接端面通过热熔接来接合。

9.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

形成表面和/或背面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜，在其表面、背面及中面的任意1个面设有扩散层和/或光学薄膜。

10.一种层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜表面、背面及中面的任意1个面设有扩散层和/或光学薄膜。

11.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

各层的光学薄膜的厚度为500μm以下。

12.如权利要求1所述的层叠组合型光学薄膜，其是使用了权利要求1所述的偏振片作为各层的组合型光学薄膜的层叠组合型偏振片，其特征在于，

在该层叠组合型偏振片中，将该组合型偏振片配置在液晶单元的背光灯侧，另一方面，在液晶单元的辨识侧将未组合的偏振片配置成交叉尼科尔，得到液晶面板，对该液晶面板进行测定，得到层叠组合型偏振片的对接部的中心亮度A(cd/cm²)和周边部亮度B(cd/cm²)之差为20cd/cm²以下。

13.如权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜，其特征在于，

在形成表面和/或背面的组合型光学薄膜的多片光学薄膜上，装载有易剥离型的保护薄膜，与组合型光学薄膜中的对接部相对应，在相邻的所述保护薄膜上贴附有胶粘带，所述保护薄膜之间相互连接。

14.一种图像显示装置，其特征在于，

使用了权利要求1～5中任一项所述的层叠组合型光学薄膜。

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