CN100510806C - 带有表面保护薄膜的光学薄膜和图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有表面保护薄膜的光学薄膜，在光学薄膜表面借助表面保护薄膜的粘合剂层设置表面保护薄膜，所述的表面保护薄膜具有基材薄膜和粘合剂层；与所述粘合剂层相接的光学薄膜表面被活性化处理，所述表面保护薄膜的粘合剂层含有离子系防静电剂。该带有表面保护薄膜的光学薄膜，可以降低从光学薄膜剥离表面保护薄膜时产生的剥离静电量，且不存在剥离表面保护薄膜之后的光学薄膜表面的污染性的问题。

Description

带有表面保护薄膜的光学薄膜和图像显示装置
技术领域
本发明涉及在光学薄膜表面设置有保护薄膜的带有表面保护薄膜的光学薄膜。进而，还涉及使用该带有表面保护薄膜的光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。作为所述光学薄膜，可以举出偏振片、相位差板、光学补偿薄膜、亮度改善薄膜，进而还可以举出层叠了它们的薄膜等。
背景技术
液晶显示器等根据其图像形成方式在液晶单元的两侧配置偏振元件是必不可少的。一般来说，被贴附有偏振片。另外，在液晶面板上除了偏振片之外，为了改善显示器的显示品位可以使用各种的光学元件。例如，可以使用作为防止着色的相位差板、用于改善液晶显示器的视场角的视场角扩大薄膜，进而还是用用于提高显示器的对比度的亮度改善薄膜等。这些薄膜总称为光学薄膜。
这些光学薄膜，通常在送到消费者之前在运送或制造工序中为了在光学薄膜的表面不产生损伤或污物，在其表面贴合有保护薄膜。该表面保护薄膜也有在贴附于LCD等上之后被剥离，或者一次剥离之后可以再次贴合相同或其他的表面保护薄膜的情况。于是，在剥离该表面保护薄膜时产生会静电，存在由该静电引起的LCD面板等电路被破坏的问题。另外，对LCD面板内部的阵列元件(TFT驱动元件)带来影响，它们进而对液晶的取向带来影响，从而存在诱发不良情况的问题。另外，表面保护薄膜不仅在剥离时，而且由于制造工序或消费者的使用方法并通过光学薄膜彼此的摩擦会产生同样的问题。
为了充分抑制所述液晶显示装置的误操作和TFT驱动元件的静电破坏等，提出对偏振片等光学薄膜赋予防静电性。例如，作为偏振片，通常使用在偏振镜的两侧设置了三乙酰纤维素薄膜等保护薄膜的偏振片，所以提出在作为该偏振镜的保护薄膜使用的三乙酰纤维素薄膜上设置防静电层(参照专利文献1)。但是，当在三乙酰纤维素薄膜上形成防静电层时，保护薄膜的制造工序增加，会引起有效利用率的降低，所以不优选。
另一方面，提出在应用于光学薄膜的表面保护薄膜上除了粘合剂层之外也可以形成防静电层。但是，当在表面保护薄膜上形成防静电层时，与上述一样，表面保护薄膜的制造工序增加，会引起有效利用率的降低，所以不优选。另外，提出在一般的粘合带的粘合剂层中添加防静电剂，对粘合带本身赋予防静电效果(参照专利文献2、专利文献3)。这样的粘合带在剥离静电产生处可以直接防止带电。但是，该粘合带由于带电部防止剂的渗出而存在污染粘附物的问题。光学薄膜表面的污染尤其存在问题，所以无法将所述粘合带用于光学薄膜用的表面保护薄膜。
专利文献1：特开平11—90038号公报
专利文献2：特开平8—253755号公报
专利文献3：特开平9—255932号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供在光学薄膜表面设置有表面保护薄膜的带有表面保护薄膜的光学薄膜，其可以减低从光学薄膜剥离表面保护薄膜时产生的剥离静电量，且不存在剥离表面保护薄膜之后的光学薄膜表面的污染性的问题。
另外，本发明的目的还在于，提供使用该带有表面保护薄膜的光学薄膜的图像显示装置。
本发明人等为了解决上述课题进行了潜心研究，结果发现下述带有表面保护薄膜的光学薄膜，从而完成了本发明。
即，本发明涉及一种带有表面保护薄膜的光学薄膜，其特征在于，在光学薄膜表面借助表面保护薄膜的粘合剂层设置有表面保护薄膜，所述表面保护薄膜具有基材薄膜和粘合剂层，
与所述粘合剂层相接的光学薄膜表面被活性化处理，
所述表面保护薄膜的粘合剂层含有离子系防静电剂，
在表面保护薄膜被剥离时，转印到光学薄膜表面的防静电剂的量为0.00001～0.06g/m2。
在表面保护薄膜的粘合剂层含有离子系防静电剂的情况下，粘合剂层表面的防静电剂转印到光学薄膜表面，防止表面保护薄膜在剥离时产生的剥离静电，可以抑制由静电引起的不良情况。另外，如果增加添加到粘合剂的防静电剂的添加量，防静电剂除了初期的转印量之外，还会从粘合剂中渗出来，可以提高防静电效果。但是，如果防静电剂的转印量(渗出量)增多，光学薄膜表面的污染性变大，光学特性产生不良情况。另外，因防静电剂的转印量也会产生粘合性的变动、下降。另一方面，在添加到粘合剂中的防静电剂的添加量较少的情况下，没有污染的问题，容易进行污染的控制，但是不能得到充分的防静电效果。
在上述本发明中，在表面保护薄膜的粘合剂层中含有防静电剂，同时通过使用将光学薄膜表面活性化处理的物质，即使在添加到所述粘合剂层中的防静电剂的量较少的情况下，可以适量转印防静电剂。如此在本发明中可以有效地转印防静电剂的转印量，所以对光学薄膜表面赋予防静电效果，且可以控制光学薄膜的表面污染性。另外，可以控制防静电剂的转印量，所以可以抑制粘合性的变动、下降。
在所述带有表面保护薄膜的光学薄膜中，作为用于改善光学薄膜表面的结合性的活性化处理，优选将薄膜表面氧化这样的化学的或物理的处理，例如，优选皂化处理或电晕处理。
在所述带有表面保护薄膜的光学薄膜中，在表面保护薄膜被剥离时，转印到光学薄膜表面的防静电剂的量优选为0.00001～0.06g/m2。
从防静电效果的方面来看，防静电剂的转印量优选0.00001g/m2以上，进一步优选0.0001g/m2以上，进一步优选0.001g/m2以上。另一方面，从污染性的方面来看，优选0.06g/m2以下，进一步优选0.03g/m2以下，进一步优选0.01g/m2以下。
另外，本发明还涉及使用了所述带有表面保护薄膜的光学薄膜的图像显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的带有表面保护薄膜的光学薄膜的截面图的一个例子。
图中：1—表面保护薄膜，11—基材薄膜，12—表面保护薄膜的粘合剂层，2—偏振片(光学薄膜)，21—偏振镜，22—偏振镜的保护薄膜，23—偏振镜的保护薄膜，3—光学薄膜的粘合剂层。
具体实施方式
关于本发明的带有表面保护薄膜的光学薄膜，如图1所示，表面保护薄膜1设置在光学薄膜2的表面a上。表面保护薄膜1具有基材薄膜11和粘合剂层12，借助该粘合剂层12设置于光学薄膜2的表面a。光学薄膜2的表面a被活性化处理。
图1是表示作为光学薄膜2，例示了在偏振镜21的两侧设置有保护薄膜22、23的情况。保护薄膜22的表面成为光学薄膜2的表面a。还有，如图1所示，可以在没有设置光学薄膜2的表面保护薄膜1的一侧设置粘合剂层3。
作为表面保护薄膜的基材薄膜，可以没有特别限制地使用一直以来在表面保护薄膜中使用的薄膜。一般来说，从通过透视的光学薄膜的检查性或管理性等观点来看，选择具有各向同性或接近各向同性的薄膜材料。作为该薄膜材料，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯系树脂、纤维素系树脂、醋酸酯系树脂、聚醚砜、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂之类的透明的聚合物。在这些材料当中，优选聚酯系树脂。基材薄膜也可以作为1种或2种以上的薄膜材料的层叠体使用，另外也可以使用所述薄膜的拉伸物。基材薄膜的厚度一般来说为500μm以下，优选10～200μm。
作为形成表面保护薄膜的粘合剂层的粘合剂，可以使用丙烯酸系、合成橡胶系、橡胶系、硅酮系等任意一种粘合剂，但是从透明性、耐气候性、耐热性等观点来看，优选以丙烯酸系聚合物为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂。丙烯酸系聚合物的重均分子量优选为30万～250万左右。
作为在丙烯酸系聚合物中使用的单体，可以使用各种(甲基)丙烯酸烷基酯。例如可以例示为(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、2—乙基己酯、异辛酯、异壬酯、异癸酯、十二烷基酯、月桂酯、十三烷基酯、十五烷基酯、十六烷基酯、十七烷基酯、十八烷基酯、十九烷基酯、二十烷基酯等碳原子数为1～20的烷基酯)，它们可以单独或者组合使用。
另外，作为得到的丙烯酸系聚合物的改性剂，可以使用所述(甲基)丙烯酸烷基酯，同时还可以使用(甲基)丙烯酸、衣康酸等含有羧基的单体；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等含有羟基的单体；N—羟甲基—丙烯酰胺等含有酰胺基的单体；(甲基)丙烯腈等含氰基的单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含有环氧基的单体；乙酸乙烯酯等乙烯酯类；苯乙烯、α—甲基苯乙烯等苯乙烯系单体等作为共聚单体。
还有，对丙烯酸系聚合物的聚合法没有特别限制，可以采用溶液聚合、乳液化聚合、悬浮聚合、UV聚合等公知的聚合法。
所述粘合剂含有离子系防静电剂。作为离子系防静电剂，可以举出阳离子系(例如，季铵盐型、鏻盐型、锍盐型等)、阴离子系(羧酸型、磺酸盐型、硫酸盐型、磷酸盐型、亚磷酸盐型等)、两性离子系(磺基甜菜碱型、烷基甜菜碱型、烷基咪唑鎓甜菜碱型等)。
其中，优选阳离子系，特别优选季铵盐型。作为季铵盐型的阳离子系防静电剂，例如可以举出用通式：[(R1，R2，R3，R4)—N]+X-(式中，R1、R2、R3、R4分别独立地表示碳原子数为1～18的烷基或氢原子。其中所有，R1～R4的并不都是氢原子。X表示卤原子等碱基)表示的化合物。
在粘合剂中添加的离子系防静电剂的添加量相对于基础聚合物优选不到0.1～2.5重量％左右。更优选0.5～1重量％。如果不到0.1重量％，防静电效果有变得不充分的倾向。如果为2.5重量％以上，转印量变多，存在防静电效果和污染性、粘合性能难以控制的情况。
另外，在所述粘合剂中，可以含有交联剂。作为交联剂，可以举出聚异氰酸酯化合物、聚胺化合物、三聚氰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂等。进而在所述粘合剂中，可以根据需要适当使用增粘性树脂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶合剂等。
对粘合剂层的形成方法没有特别限制，可以举出在剥离衬垫上涂敷粘合剂经干燥后转印在基材薄膜的方法(转印法)、直接在基材薄膜上涂敷粘合剂并干燥的方法(直印法)等。粘合剂层的厚度(干燥膜厚度)根据需要的粘合力来决定。通常为1～100μm左右，优选5～50μm。
还有，在图1中，作为表面保护薄膜1，只显示基材薄膜11和粘合剂层12，但是在表面保护薄膜1上，在基材薄膜11的设置有粘合剂层12的面的反面上，可以利用硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等的低粘接性材料设置剥离处理层。
作为在本发明的带有表面保护薄膜的光学薄膜中使用的光学薄膜，可以使用在液晶显示装置等图像显示装置的形成中使用的材料，对其种类没有特别的限制。
所述光学薄膜使用与表面保护薄膜的粘合剂层相接的表面被实施活性化处理的薄膜。作为活性化处理，可以举出皂化处理、电晕处理、UV处理、电子射线处理、等离子体处理等。作为活性化处理，优选皂化处理、电晕处理。
在皂化处理中使用氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液等氢氧化碱金属水溶液。皂化处理是利用使光学薄膜的表面通过或浸渍氢氧化碱金属水溶液中而进行。这些氢氧化碱金属水溶液的浓度优选为2～25重量％左右。从处理时间或活性状态的控制的容易度来看，氢氧化碱金属水溶液的浓度优选7～15重量％。处理条件优选在20～80℃左右、进而在40～70℃，以5～300秒左右、进而以5～240秒进行。
对电晕处理没有特别的限制，如果考虑在光学薄膜表面的热量负荷等，例如，相对于以2～40m/min运送的光学薄膜，优选进行0.3～20kW左右的处理。
作为光学薄膜，可以举出偏振片。偏振片一般使用在偏振镜的一面或两面具有透明保护薄膜的薄膜。这种偏振片是对该保护薄膜表面实施所述活性化处理。
对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举例为在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后单向拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选的是由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质组成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别的限定，但是通常为约5～80μm左右。
将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振镜，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液进行染色后，拉伸至原长度的3至7倍来制作。根据需要，也可以浸渍于可含硼酸或硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。此外，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物和防粘连剂之外，还可以通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀现象。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。
作为形成设置在所述偏振镜的一面或两面的透明保护薄膜的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等各方面具有良好性质的材料。例如，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为形成所述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者所述聚合物的混合物等。透明保护薄膜还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化性、紫外线固化性树脂的固化层。
此外，在特开2001-343529号公报(WO 01/37007)中记载的聚合物薄膜，可以举例为包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酸酐缩亚胺组成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜，可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。
保护薄膜的厚度可以适当决定，但是从强度或操作性等的作业性、薄膜性等方面来看，一般为1～500μm，特别优选5～200μm。
另外，透明保护薄膜最好不要着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx和ny是薄膜平面内的主折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的保护薄膜。通过使用这种厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的保护薄膜，可以大致消除由保护薄膜引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选-70nm～+45nm。
作为保护薄膜，从偏振性能或耐久性等观点来看，优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。特别优选三乙酰纤维素薄膜。此外，当在偏振镜的两侧设置透明保护薄膜时，既可以在其正反面使用由相同聚合物材料构成的保护薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等构成的保护薄膜。所述偏振镜和保护薄膜通常借助水系胶粘剂等粘附。作为水系胶粘剂，可以例示为异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系胶乳类、水系聚氨酯、水系聚酯等。
在所述保护薄膜的没有粘接偏振镜的面上，还可以进行硬涂层或防反射处理、防粘连处理、以扩散或防眩为目的的处理。在保护薄膜上设置的处理层成为偏振片表面的情况下，对该处理层实施所述活性化处理。
实施硬涂处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与相邻层的粘附。
另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在所述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～50μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒(包括小珠)等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为2～50重量份左右，优选5～25重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。
还有，所述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等除了可以设置成保护薄膜自身以外，还可以作为其他光学层与透明保护薄层分开设置。
另外，作为光学薄膜，可以举例为反射板或半透过板、相位差板(包括1/2、1/4等波阻片)、视角补偿薄膜、亮度改善薄膜等可以在液晶显示装置等的形成中使用的成为光学层的薄膜。这些除了可以单独作为光学薄膜使用之外，在所述偏振片中，在实际应用时可以层叠1层或2层以上使用。
特别优选的偏振片是在偏振片上进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片；在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片；在偏振片上进一步层叠视角补偿薄膜而成的宽视场角偏振片；或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而形成的偏振片。
反射型偏振片是在偏振片上设置反射层而成的，可用于形成反射从辨识侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。当形成反射型偏振片时，可以通过根据需要并借助透明保护层等在偏振片的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。
作为反射型偏振片的具体例子，可以举例为通过根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属组成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举例为通过使上述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。
作为代替将反射板直接附设在上述偏振片的透明保护薄膜上的方法，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等后作为反射板使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点或避免另设保护层的观点等来看，优选用透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的使用形式。
还有，在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置光源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约使用背光灯等光源的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置光源的类型的液晶显示装置等的形成中非常有用。
下面对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4片)。1/2波阻片(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。
椭圆偏振片可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示的情形等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，所以优选。圆偏振片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。
作为相位差板，可以举出对高分子材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。对相位差板的厚度也没有特别限制，一般约为20～150μm。
作为高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、降冰片烯系树脂、或它们的二元类、三元类各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子材料可通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。
作为液晶性聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型各种聚合物等。作为主链型的液晶性聚合物的具体例，可以举出具有在赋予弯曲性的间隔部上结合了直线状原子团基的构造的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物通过以下方法进行处理，即，在对形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。
相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适当的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料。
另外，所述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次独立层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，在预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的情况下，由于在质量的稳定性或层叠操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。
视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。作为通常的位差板，使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的并具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与前面的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识性良好的视场角等为目的的适当的聚合物。
另外，从实现辨识度良好的宽视场角的观点等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。
将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片通常被设于液晶单元的背面一侧。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其他光透过。因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，所述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致的偏光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此，在液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏光方向变为能够通过偏振镜的偏光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。
也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即反复进行如下的作业，将自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。
作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使特定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。
因此，通过利用使所述的特定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。
在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差板和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波阻片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。
还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。
另外，偏振片如同所述偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。
在偏振片上层叠了所述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的偏振片在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可以改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接所述偏振片或其他光学薄膜时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。
在所述的偏振片等的光学薄膜上，设置用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层，对形成粘合层的粘合剂没有特别限制，可以适当选择使用例如将丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。特别是可以优选使用丙烯酸系粘合剂之类的显示出光学透明性出色、适度的润湿性和凝聚性以及粘接性的粘合特性，在耐气候性或耐热性等方面出色的粘合剂。
另外，除了上述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。
粘合层中可以含有例如天然或合成树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂或颜料、着色剂、抗氧化剂等可添加于粘合层中的添加剂。另外也可以是含有微粒并显示光扩散性的粘合层等。
在光学薄膜上附设粘合层时可以利用适宜的方式进行。作为该例，例如可以举出以下方式，即制备在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散基础聚合物或其组合物而成的约10～40重量％左右的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂敷方式等适宜铺展方式直接将其附设在偏振片上或光学薄膜上的方式；或者基于上述在隔离件上形成粘合层后将其移送并粘贴在偏振片上或光学薄膜上的方式等。
粘合层也可以作为不同组成或种类的各层的重叠层而设置在光学薄膜上。粘合层的厚度可以根据使用目的或粘接力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。
对于粘合层的露出面，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴隔离件覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合层接触的现象。作为隔离件，在满足上述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的适宜的隔离件。
还有，在本发明中，也可以在上述的光学薄膜等以及粘合层等各层上，利用例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍配位化合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等，使之具有紫外线吸收能力等。
本发明的光学薄膜能够优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和光学薄膜，以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并基于以往装入驱动电路等而形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型的液晶单元。
通过本发明可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧上。当将光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。
接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。本发明的光学薄膜(偏振片等)可以用于有机EL装置。一般地，在有机EL显示装置中，在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层以及金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。
有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。
在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg—Ag、Al—Li等金属电极。
在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。
在包括如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，在所述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。
由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，在采用1/4波阻片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏光方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。
即，入射于该有机EL显示装置的外部光因偏振片的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差板转换成椭圆偏振光，而当相位差板为1/4波阻片并且偏振片和相位差板的偏光方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。
该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。由于该直线偏振光与偏振片的偏光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。
实施例
下面，根据实施例对本发明进行具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。还有，各例中的份和％都为重量基准。
比较例1
(光学薄膜的制作)
将厚度80μm的聚乙烯醇薄膜在35℃的碘水溶液(浓度0.3重量％)中拉伸5倍后，在50℃下干燥4分钟而得到偏振镜。使用聚乙烯醇系胶粘剂将厚度80μm的三乙酰纤维素薄膜粘接在该偏振镜的一侧。另一方面，使用聚乙烯醇系胶粘剂，将在厚度80μm的三乙酰纤维素薄膜上形成有防眩处理层(厚度10μm)而成的薄膜，粘接在偏振镜的另一侧，制成厚度100μm的偏振片。就防眩处理层而言，在由紫外线固化性的氨基甲酸酯丙烯酸酯单体100份和二苯甲酮系光聚合引发剂3份构成的紫外线固化性树脂组合物中，加入平均粒径为1.8μm的氧化硅粒子10份，进而添加乙酸乙酯作为粘度调节用溶剂将固体成分浓度调节为50％，通过高速搅拌机混合，涂敷得到的混合溶液，待溶剂挥发后，通过照射紫外线来固化处理，从而形成。进而，在得到的偏振片的防眩处理层的相反侧涂敷丙烯酸系粘合剂，干燥后形成厚度25μm的粘合层，制成带有粘合剂层的偏振片。
(表面保护薄膜的制作)
<粘合剂的调制>调制丙烯酸2—乙基己酯、丙烯酸甲酯甲酯和丙烯酸2—羟乙酯的丙烯酸系聚合物(重量比：68/29/3，重均分子量40万)的25％乙酸乙酯溶液。通过固体成分换算，相对于所述丙烯酸系聚合物100重量份添加三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯3重量份，然后混合，从而调制丙烯酸系粘合剂组合物。
在厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一面上，涂敷上述丙烯酸系粘合剂组合物，使干燥后的厚度为15μm，然后在120℃下干燥2分钟形成粘合剂层，得到表面保护薄膜。
(带有表面保护薄膜的光学薄膜)
将上述表面保护薄膜的粘合剂层侧贴附在上述偏振片的防眩处理层侧上，制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
比较例2
在比较例1(表面保护薄膜的制作)中，在粘合剂中加入作为离子系防静电剂的硬脂酰基三甲基氯化铵，并使其相对于丙烯酸系聚合物为1重量％，来调制粘合剂，除此之外，与比较例1相同，制作表面保护薄膜。另外，除了使用该表面保护薄膜以外，与比较例1一样制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
比较例3
在比较例1(表面保护薄膜的制作)中，在粘合剂中加入作为离子系防静电剂合的硬脂酰基三甲基氯化铵，使其相对于丙烯酸系聚合物为2.5重量％，来调制粘合剂，除此以外，与比较例1相同，制作表面保护薄膜。另外，除了使用该表面保护薄膜以外，与比较例1一样制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
实施例1
利用10％氢氧化钠液，将在比较例1中制成的偏振片的防眩处理层侧通过在65℃下浸渍30秒进行皂化处理。另外，表面保护薄膜使用在比较例2中得到的薄膜。将上述表面保护薄膜的粘合剂层侧贴附在上述偏振片的防眩处理层侧上，制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
实施例2
利用10％氢氧化钠液，将在比较例1中制成的偏振片的防眩处理层侧通过在65℃下浸渍120秒进行皂化处理。另外，表面保护薄膜使用在比较例2中得到的薄膜。将上述表面保护薄膜的粘合剂层侧贴附在上述偏振片的防眩处理层侧上，制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
实施例3
通过线速5m/min、0.7kW对在比较例1中制成的偏振片的防眩处层侧进行电晕处理。另外，表面保护薄膜使用在比较例2中得到的薄膜。将上述表面保护薄膜的粘合剂层侧贴附在上述偏振片的防眩处理层侧上，制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
实施例4
利用线速5m/min、1.4kW将在比较例1中制成的偏振片的防眩处层侧进行电晕处理。另外，表面保护薄膜使用在比较例2中得到的薄膜。将上述表面保护薄膜的粘合剂层侧贴附在上述偏振片的防眩处理层侧上，制作带有表面保护薄膜的光学薄膜。
对在实施例和比较例中得到的带有表面保护薄膜的光学薄膜进行下述评价。制作后，将在23℃/50％RH的环境下调湿10天的薄膜作为样品。结果示于表1中。
〔剥离静电量测定〕
将样品切成70mm×100mm，贴合在相同尺寸的无碱玻璃(0.7mm厚)板上后，在23℃/50％RH的环境下，以10m/min的速度剥离表面保护薄膜。此时，将在样品的中心部产生的剥离静电的最大值作为剥离静电量(kV)。剥离静电量使用春日电机制KSD—0103，与测定点的距离为10cm。通过下述基准进行评价。
◎：不到0.5kV。
○：0.5～不到2kV。
△：2～不到2.5kV。
×：2.5kV以上。
〔防静电剂转印量〕
通过小钳子从样品(70mm×70mm)剥离表面保护薄膜，然后通过超纯水冲洗已贴合保护薄膜的面侧，将已回收的液体作为分析试料。对于该试料，利用离子色谱法(Dionex制：DX—500，柱：Dionex制IonPacAG12A+AS12A、洗脱液：2.7mm—Na2CO3/0.3mm—NaHCO3)从试料中含有的氯离子浓度，定量转印到偏振片上的防静电剂量。测定在n＝2下进行，其平均值作为转印量(g/m2)。
〔粘合力试验〕
将样品切成50mm宽。固定偏振片侧(粘合剂层侧)，使用牵拉试验机，牵拉速度为300mm/min，牵拉角度为180°，从偏振片剥离表面保护薄膜。将剥离时需要的力作为粘合力(N/50mm)。从表面保护机能和剥离性的观点出发，优选将粘合力控制在0.01～2N/50mm的范围，进而控制在0.05～1N/50mm的范围。
〔表1〕
 
剥离静电量(kV) 防静电剂转印量(g/m<sup>2</sup>) 粘合性(N/50mm)
比较例1 × - 0.32
比较例2 △ 1.00×10<sup>-6</sup> 0.10
比较例3 ◎ 2.05×10<sup>1</sup> 0.006
实施例1 ◎ 1.81×10<sup>-3</sup> 0.46
实施例2 ◎ 5.34×10<sup>-2</sup> 0.62
实施例3 ○ 5.84×10<sup>-5</sup> 0.27
实施例4 ○ 3.47×10<sup>-4</sup> 0.42
如表1所示，如实施例所示，通过利用皂化处理或电晕处理将偏振片表面活性化，可以控制表面保护薄膜的粘合剂层中含有的防静电剂的转印量，所以在该粘合剂层中含有更少量的防静电剂，也可以充分降低剥离静电。另外，对于表面污染性或粘合性而言，也可以满足。另一方面，如比较例2所示，不对偏振片表面实施活性化处理，在表面保护薄膜的粘合剂层中含有的防静电剂与实施例一样少的情况下，剥离静电量变大。另外，如比较例3所示，不对偏振片表面实施活性化处理，如果增多在表面保护薄膜的粘合剂层中含有的防静电剂，剥离静电量变小，但是防静电剂的转印量变多，不能控制污染性的问题。另外，粘合性的控制也较难。
工业上的可利用性
本发明的带有表面保护薄膜的光学薄膜适合用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

Claims (3)

1.一种带有表面保护薄膜的光学薄膜，其在光学薄膜表面借助表面保护薄膜的粘合剂层设置有表面保护薄膜，所述的表面保护薄膜具有基材薄膜和粘合剂层，其特征在于，
与所述粘合剂层相接的光学薄膜表面被活性化处理，
所述表面保护薄膜的粘合剂层含有离子系防静电剂，
在表面保护薄膜被剥离时，转印到光学薄膜表面的防静电剂的量为0.00001～0.06g/m2。
2.根据权利要求1所述的带有表面保护薄膜的光学薄膜，其特征在于，
所述光学薄膜表面的活性化处理为皂化处理或电晕处理。
3.一种使用了权利要求1或2所述的带有表面保护薄膜的光学薄膜的图像显示装置。
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