CN101369065B - 保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法 - Google Patents

Abstract

一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其是于显示器液晶面板制程中所选用的面板上设定上膜区域，经洗净面板后设置可耐温摄氏120～150度、耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的保护膜于面板的上膜区域，经后续显示器液晶面板制程后，将面板上的保护膜去除，再将偏光片贴附于基板上的上膜区域，以保持偏光片与面板贴附面间无污染等杂物。

Description

保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法

技术领域

本发明涉及一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法。

背景技术

一般液晶平面显示器若依驱动显示方式，可分为简单矩阵型与主动矩阵型二种，简单矩阵型显示器主要是在上、下面板分别设置交错的透明电极及充填液晶，电极交叉的格子状部位就是液晶面板的画素，两方向的电极是由外部提供驱动电压来控制画素的二极电位差，达到驱动画素中液晶的转动；而主动矩阵型显示器则是在面板上的每一画素位置点上设置开关组件及储存讯号的辅助电容，各画素驱动是由画素上的薄膜晶体管组件独立控制。

不论是简单矩阵型显示器或主动矩阵型显示器，其面板外侧均须贴附一片偏光片，主要用途是在有电场与无电场时使光源产生位相差而呈现明暗的状态，用以显示字幕或影像，若面板与偏光片间残留有异物、杂质等污染物时，则会影响显示的质量，因此显示器的液晶面板在制作过程中保持面板的清洁就相当重要。

然而面板的制程繁琐，每一步骤均有可能产生污染物黏着于面板上，以STN-LCD制程为例，其主要可区分为前制程与后制程，前制程包括：ITO导电玻璃洗净、光阻涂布、显影、蚀刻、配向膜制程、间隙子散布、框胶与面板组合等步骤，成为空液晶盒；后制程方面包括：面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查、贴附偏光片、模块组装，而完成一显示器的液晶面板制作。

上述液晶面板制程，虽于无尘室中进行，但仍不免有污染物的产生，由于液晶面板制程的污染源，主要可分为：有机类、油脂类、无机类及微粒子等，有机类、油脂类的污染来源有有机溶剂(丙酮、酒精、异丙醇IPA)、光阻剂、有机树脂(UV封胶)、液晶、接触油膜等，而无机类的污染来源有无机氧化层、金属杂质，而微粒子的污染来源有灰尘、裁切的玻璃屑或颗粒等，因此针对不同来源污染物，会运用适当的方法来清洗。

虽然在液晶面板制程中已相当注重清洁工作，但仍不能确保面板在贴附偏光片时无污染物的存在，尤其在UV胶封口后刮胶的步骤时，多余的UV胶会残留在面板表面，若未彻底清除干净，如图6所示，待固化步骤后，所残留在面板7上的UV胶污染物8将更不易清除，如此一来，污染物8于贴附偏光片9前沾黏于面板7的贴附面而未清除，此时贴附偏光片9则易产生气泡等影响显示质量的情形，如图7所示，而降低制程的质量与良率，况且贴附偏光片属后制程的后段步骤，若因偏光片与面板间的污染物而使制程失败，则前段多道制程均白费，相对造成制程的成本增加。

故本发明的方法即在确保于偏光片与面板贴附时，无杂物的存在。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，可确保面板的贴附面不会造成偏光片贴附的失败，以大幅提升贴附偏光片制程的良率，进而降低制程的成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其特征在于，包括：备材：是备妥液晶面板制程中所选用的二面板，各面板的一侧面分别为预定贴附偏光片的贴附面，各贴附面设定至少一上膜区域；清洗：将各面板以清洁液进行清洁洗净动作，以确保各该面板的上膜区域无污染物；上膜：于已清洗完成的面板的各上膜区域分别设置一具透光性的保护膜，该保护膜由聚氨基甲酸乙酯丙烯酸树酯、丙烯酸酯官能基单体、以及光引发剂所组成，且该保护膜具有可耐温摄氏120～150度、耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质；液晶面板所需制程：是将已设置保护膜的面板经一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各该面板的贴附面贴附有保护膜的液晶面板；去膜：是于该液晶面板贴附偏光片前，分别将该液晶面板的各该保护膜去除；贴附偏光片：是于该液晶面板的贴附面已去除各该保护膜的区域，分别贴附一偏光片，即完成一贴附有偏光片的液晶面板。

前述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其中在所述备材步骤中，各该面板分别为一ITO导电玻璃，各该面板的贴附面分别设定数个排列的上膜区域，各该上膜区域间的间隙则为后续面板切割的预留区域。

前述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其中是利用网版印刷技术，将所述各保护膜分别涂布于面板的各上膜区域，再经干燥程序，使保护膜固化而贴附于面板的贴附面上。

前述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其中在所述液晶面板所需制程步骤中，所需制程包括：面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查各步骤。

本发明的有益效果是，可确保面板的贴附面不会造成偏光片贴附的失败，以大幅提升贴附偏光片制程的良率，进而降低制程的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图

图2是本发明备材步骤中设定上膜区域的示意图

图3是本发明清洗步骤的示意图

图4A是本发明上膜步骤中以网板印刷涂布保护膜于面板上的示意图

图4B是本发明上膜步骤中使保护膜固化的示意图

图5是本发明制程中未清除干净的杂物附着于保护膜上的示意图

图6是本发明去膜步骤中去除保护膜的示意图

图7是本发明贴偏光片步骤的示意图

图8是现有液晶面板的贴附面残留UV胶的示意图

图9是现有液晶面板因污染物的残留使偏光片贴附失败的示意图

具体实施方式

请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例结构。

本实施例提供一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，在本实施例中是以STN-LCD制程为例，其包含以下步骤：

一、备材11：是准备二片具有ITO导电电极的面板2，各面板2的一侧面分别为预定贴附偏光片的贴附面22，各贴附面22设定至少一上膜区域21，在本实施例中，各该面板2分别为一ITO导电玻璃，各面板2的贴附面22分别设定数个排列的上膜区域21，各上膜区域21间的间隙23则为后续面板切割的预留区域，如图2A所示。

二、清洗12：将二面板2以清洁液进行清洁洗净动作，以确保二面板2的上膜区域21无污染物，如图2B所示。

三、上膜13：于已清洗完成的面板2的各上膜区域21分别设置一具透光性的保护膜3，且该保护膜具有可耐温摄氏120～150度、耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质，以避免保护膜3受到液晶面板制程中加热、化学药剂及酸碱清洗液等处理程序的破坏，在本实施例中，该保护膜3是由聚氨基甲酸乙酯丙烯酸树酯、丙烯酸酯官能基单体、以及光引发剂组成，且其可耐温至摄氏150度，并利用网版印刷技术，将保护膜3分别涂布于面板2的各上膜区域21，如图2C所示，再经干燥程序，使保护膜3固化而贴附于面板2的贴附面22上，如图2D所示。

四、液晶面板所需制程14：是将已设置保护膜3的面板2经一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各面板2的贴附面22贴附有保护膜3的液晶面板4，而制程中未清除干净的污染等杂物5会附着于该保护膜3上，如图5所示，在本实施例中，该液晶面板所需制程14主要在后段制程，其包括：面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查等步骤，由于附着于面板上不易去除的，多在后段制程时产生，例如切割时所产生的玻璃屑及刮胶时残留的紫外线胶等杂物，因此在后段制成前可先设置保护膜，以保护面板的贴附面，当然，可在前段制程即涂布光阻步骤前先设置保护膜，同样可有效保护面板的贴附面。

五、去膜15：是于该液晶面板4贴附偏光片前，分别将该液晶面板4的各保护膜3去除，如图4所示，去除保护膜3的液晶面板4的贴附面22为洁净无杂物。

六、贴附偏光片16：是于该液晶面板4的贴附面22已去除各保护膜3的区域，分别贴附一偏光片6，如图5所示，可确保贴附面22与偏光片6间无杂物，如此即完成一贴附有偏光片6的液晶面板4。

由上述可知，本发明的方法是准备二片具有ITO导电电极的面板2，各面板2的一侧贴附面22设定至少一上膜区域21，再将二面板2以清洁液进行清洁洗净动作，再于已清洗完成的面板2的各上膜区域21分别设置一具透光性的保护膜3，再将已设置保护膜3的面板2经一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各面板2的贴附面22贴附有保护膜3的液晶面板4，之后，再分别将该液晶面板4的该保护膜3去除，最后，再于该液晶面板4的贴附面22已去除各保护膜3的区域，分别贴附一偏光片6，即完成一贴附有偏光片6的液晶面板4。

通常于液晶面板制程中，贴附偏光片是位于后段制程，在之前制程中虽经数道清洗的程序，但仍不免沾附粉尘、残胶等杂物，而本发明即在于制程中利用保护膜将面板待贴附偏光片的区域隔离，且保护膜具有可耐温摄氏150度、且具耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的性质，故可确保其保护膜于制程中不受损坏而持续保护面板的贴附面。

因此，由以上所述不难发现本发明的优点主要在于，经由保护膜的保护，避免面板的贴附面于制程中受的污染，使液晶面板于贴附偏光片时可确保面板上的贴附面不会造成偏光片贴附失败的异物、杂质等杂物，使偏光片贴附于面板时可确保其二者间完全贴附，以大幅提升贴附偏光片制程的良率。

Claims (4)

1.一种保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其特征在于，包括：

备材：是备妥液晶面板制程中所选用的二面板，各面板的一侧面分别为预定贴附偏光片的贴附面，各贴附面设定至少一上膜区域；

清洗：将各面板以清洁液进行清洁洗净动作，以确保各该面板的上膜区域无污染物；

上膜：于已清洗完成的面板的各上膜区域分别设置一具透光性的保护膜，该保护膜由聚氨基甲酸乙酯丙烯酸树酯、丙烯酸酯官能基单体、以及光引发剂所组成，且该保护膜具有可耐温摄氏120～150度、耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质；

液晶面板所需制程：是将已设置保护膜的面板经一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各该面板的贴附面贴附有保护膜的液晶面板；

去膜：是于该液晶面板贴附偏光片前，分别将该液晶面板的各该保护膜去除；

贴附偏光片：是于该液晶面板的贴附面已去除各该保护膜的区域，分别贴附一偏光片，即完成一贴附有偏光片的液晶面板。

2.根据权利要求1所述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其特征在于在所述备材步骤中，各该面板分别为一ITO导电玻璃，各该面板的贴附面分别设定数个排列的上膜区域，各该上膜区域间的间隙则为后续面板切割的预留区域。

3.根据权利要求1所述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其特征在于是利用网版印刷技术，将所述各保护膜分别涂布于面板的各上膜区域，再经干燥程序，使保护膜固化而贴附于面板的贴附面上。

4.根据权利要求1所述的保持偏光片与面板贴附面间无杂物的方法，其特征在于在所述液晶面板所需制程步骤中，所需制程包括：面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查各步骤。

Images