JP5353919B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
はじめに、本発明の液晶表示装置の全体構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、この発明の実施の形態1に係る液晶表示装置の概略を示した平面図である。図2は、図1中の一点鎖線で示した切断箇所を矢線II方向からみた断面図である。なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、表示画素パターンや膜構成の図示も省略している。特記する場合を除いて、液晶表示装置の全体構成は全ての実施の形態において共通である。また、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することである。
シール材30は、樹脂からなるシール材であって、スイッチング素子基板10とカラーフィルタ基板20とで構成される液晶表示の表示面に対応する領域を囲う様なパターンに形成されている。そして、このシール材30により囲まれ、かつ、スイッチング素子基板10とカラーフィルタ基板20との間に形成される隙間には、液晶が注入されている。また、液晶を注入するための注入口がシール材30のパターンとして形成されている。さらに、図示を省略しているが注入口を封止剤によって封止している。
例えば、制御基板2から電気信号が入力されると、画素電極及び共通電極に駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶の分子の方向が変わる。そして、バックライトユニットの発する光が、スイッチング素子基板10、液晶及びカラーフィルタ基板20を介して観察者側に透過或いは遮断されることにより、液晶パネルの表示面に映像などが表示される。
図4に、カラーフィルタ基板20に塗布された樹脂ペースト43のパターンすなわち、シール材30を示す。図4中の一点鎖線はカラーフィルタ基板20を分離する際の切断線である。なお、切断線は、切断位置を示すための仮想の線であり、カラーフィルタ基板20の上に実存する物ではない。また、図3は4つのパターンを示したが、それぞれ同様であるので説明の煩雑さを避けるために、図4ではそのうちの1つパターンについて説明する。
スイッチング素子基板10またはカラーフィルタ基板20の一方の面に、トランスファ材の塗布処理を行うトランスファ材塗布工程、スイッチング素子基板10またはカラーフィルタ基板20の一方の面に基板間の距離を一定の距離に保持するスペーサを湿式法や乾式法により散布するスペーサ散布工程などが順次行われる。なお、トランスファ材とは、樹脂中に導電性の粒子を混在させたものや、銀ペーストなどの基板間の導通を取るための材料である。これら工程については、例えば、トランスファ材塗布工程は基板を貼り合わせる為のシール材中に導電性の粒子を混在させることにより、シール材の形成工程と兼ねることも可能である。また、スペーサ散布工程はスイッチング素子基板10またはカラーフィルタ基板20の一方の面に予め基板間の距離を決定する突起状の柱スペーサを形成しておくことにより、其々省略することも可能である。
(1)注入口31において切断線と交差する部分のシール材30の幅を他の部分よりも細く形成することにより、液晶パネルのパネル端に微小な傷やクラックが生じ難くすることが可能となる。
(2)スクリーン印刷でシール材を塗布形成する場合に、注入口31においてシール材30の切断部32の先に切断部32の幅よりも太い先端部33を設けることにより、切断部32の幅を他のシール材30よりも細く形成しても、線幅が細くなることに起因して生ずる印刷カスレを抑制することができる。
Claims (2)
- ガラスで形成されたスイッチング素子基板とガラスで形成されたカラーフィルタ基板とを、前記スイッチング素子基板または前記カラーフィルタ基板の上に形成されたシール材を介して貼り合わせる工程と、
前記貼り合わせ工程の後に、前記シール材の一部を横切る切断線で前記スイッチング素子基板及びカラーフィルタ基板を切断する工程と、
前記切断工程の後に液晶を注入する工程と、からなる液晶パネルの製造方法であって、
前記切断線で横切られる部分のシール材の幅は、当該横切られる部分の両隣の部分よりも細く、
前記切断工程において、当該シール材の細い部分を切断することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - シール材の形状は、液晶表示面に対応する所定の領域を囲む様に形成され、一部開口させた部分を注入口としたパターンであって、前記開口させた部分は液晶パネルの外縁方向に延出し、
前記延出した部分のうち、先端部分を除く前記延出した部分の一部分は、前記シール材の他の部分よりも細く、
当該シール材の細い部分を切断することを特徴とする請求項1に記載の液晶パネルの製造方法。
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