CN100458474C - 带有保护薄膜的相位差板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有保护薄膜的相位差板，其特征在于，在相位差板上依次至少贴合有2张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层的保护薄膜，贴合在相位差板上的第一保护薄膜和第一保护薄膜以外的保护薄膜对于各被粘物的粘合力不同，第一保护薄膜的粘合力最小。该带有保护薄膜的相位差板，即使在薄型相位差板的情况下，也可以抑制卷曲的发生，作业性也好，且剥离性良好。

Description

带有保护薄膜的相位差板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有保护薄膜的相位差板及其制造方法。相位差板可以用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等各种图像显示装置中。带有保护薄膜的相位差板在生产工艺中可以不损坏作业性和外观而提供相位差板的贴合品或胶粘品。

另外，本发明还涉及在上述带有保护薄膜的相位差板上设置有粘合剂层的带有保护薄膜的粘合型相位差板。该带有保护薄膜的粘合型相位差板可以用作在上述各种图像显示装置中使用的偏振片等光学薄膜，进而还可以用作贴合有包括玻璃或塑料等的光学材料的带有保护薄膜的粘合型光学材料。

背景技术

在液晶显示装置、以及其它各种显示器中使用相位差板。作为相位差板，已知有通过对聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚酯、纤维素、聚酰亚胺或它们的改性物等的高分子薄膜进行单向拉伸或双向拉伸而得到的拉伸薄膜。另外，已知有在取向基材上涂敷液晶单体或液晶聚合物等液晶材料而后通过固化等使其固定化得到的液晶取向薄膜。另外，作为相位差板，使用它们的层叠体。相位差板的厚度一直以来为60μm以上，但薄型化逐年发展。近年来，相位差板的厚度达到1～60μm左右。

相位差板通常可以切断成任意形状，以单张将相位差板彼此或与其它光学材料层叠而成的构件被安装在各种图像显示装置上。另外，为了防止相位差板出现断裂等，通常贴合有保护薄膜。但问题是，随着相位差板的薄型化，由于将保护薄膜贴合在相位差板上时的微小张力差，在切断品(相位差板)上产生较大的卷曲，与其它光学材料的贴合变得困难。另外，在处理切断品时因发生弯曲等而受到局部应力，在相位差板产生部分相位差变化，多发断裂、破坏的问题。

作为相位差板用的保护薄膜，例如，可以使用具有采用了聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯-聚丙烯混合物等聚烯烃系树脂的基材薄膜、和粘合剂层的粘合薄膜(参照专利文献1)。但是，因为随着相位差板的薄型化卷曲增大，所以即使使用这样的保护薄膜也容易出现弯曲，容易受到损伤，使上述保护薄膜不能充分发挥保护功能。针对这些课题，有增加在保护薄膜中使用的基材薄膜的厚度的方法。但是，在该方法中，通常是与薄型相位差板的贴合性发生恶化，出现保护薄膜的浮起或剥离。为了改善这一问题，可以采取提高保护薄膜的粘合力的方法，但如果增大粘合力，就无法满足对保护薄膜所要求的剥离性。

作为保护薄膜的基材薄膜的材料，除了聚烯烃系树脂之外，可以使用保护功能高的聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。但是，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和薄型相位差板的弹性模量差较大，所以无法解决容易产生卷曲的问题。另外，通常在大多数情况下上述保护薄膜与薄型相位差板的粘合力都过高，所以难以进行保护薄膜的剥离。为了改善这一问题，在使用粘合力低的保护薄膜的情况下，因为与薄型相位差板的贴合性而产生浮起或剥离。

专利文献1：特开2002-363510号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供即使用于薄型相位差板时也能够抑制卷曲的产生且作业性良好、剥离性良好的带有保护薄膜的相位差板及其制造方法。

另外，本发明的目的还在于，提供由上述带有保护薄膜的相位差板得到的带有保护薄膜的粘合型相位差板，进而还提供带有保护薄膜的粘合型光学材料。

本发明人等为了解决上述问题进行了潜心研究，结果发现，可以利用下述相位差板用保护薄膜等实现上述目的，以致于完成了本发明。

即，本发明涉及一种带有保护薄膜的相位差板，其特征在于，在相位差板上依次至少贴合有2张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层的保护薄膜，贴合在相位差板上的第一保护薄膜和第一保护薄膜以外的保护薄膜对于各被粘物的粘合力不同，第一保护薄膜的粘合力最小。

在上述本发明的带有保护薄膜的相位差板中，多个保护薄膜层叠在相位差板上。为此，即使在相位差板为薄型的情况下，能够确保可以抑制整个保护薄膜发生卷曲的程度的厚度。另外，是将多个保护薄膜依次层叠在相位差板上，所以贴合性也良好。另外，在保护薄膜当中，粘合力作小的薄膜作为第一保护薄膜贴合在相位差板上，所以可以抑制在层叠的保护薄膜之间产生浮起或剥离。

另外，本发明的带有保护薄膜的相位差板被多个保护薄膜所保护，所以在加工之际的处理时可以抑制局部破坏等不良情况的发生，能够以良好的作业性加工成制品形态。另外，对于切断的相位差板也能够降低卷曲的发生。

另外，就本发明的带有保护薄膜的相位差板而言，直接贴合在相位差板上的第一保护薄膜的粘合力最小，所以可以将层叠的多层保护薄膜从相位差板上一次剥离，剥离性也良好。

在上述带有保护薄膜的相位差板中，贴合在相位差板上的第一保护薄膜和与其邻接的第二保护薄膜的粘合力之差优选0.05N/50mm以上。

为了确保所述保护薄膜的良好的剥离性，必须保证在保护薄膜之间的界面上不产生剥离。从所述剥离性的观点出发，优选保护薄膜之间的界面的粘合力比相位差板和第一保护薄膜界面的粘合力在0.05N/50mm以上。上述粘合力的差优选为0.07N/50mm以上，进一步优选为0.09N/50mm以上。从第二保护薄膜的贴合性的观点出发，优选为2N/50mm以下，进一步优选为1.5N/50mm以下。

其中，在层叠3层以上的保护薄膜的情况下，第三层以上的第三保护薄膜的粘合力与相位差板和第一保护薄膜的界面的粘接力相比也优选为0.05N/50mm以上。另外，在层叠3层以上的保护薄膜的情况下，为了在保护薄膜之间的界面不产生剥离，优选使第二层以上的保护薄膜的粘合力为同等程度，即将它们的粘合力差调节至(±0.5N/50mm的范围内)。

在上述带有保护薄膜的相位差板中，贴合在相位差板上的第一保护薄膜的粘合力优选为0.01～0.3N/50mm。

从剥离性和保护薄膜的保护功能的观点出发，优选贴合在相位差板上的保护薄膜的粘合力为上述范围。贴合在相位差板上的第一保护薄膜的粘合力进一步优选为0.02～0.2N/50mm。如果粘合力高于0.3N/50mm，当从相位差板剥离第一保护薄膜时，容易产生相位差板变形等问题，有时作业速度减慢。另外，如果粘合力低于0.01N/50mm，在各种工序中会出现容易从相位差板剥离等问题。

在上述带有保护薄膜的相位差板中，作为贴合在相位差板上的第一保护薄膜的基材薄膜，适合使用聚烯烃系薄膜，作为其它保护薄膜的基材薄膜，适合使用聚酯系薄膜。

聚烯烃系薄膜与聚酯系薄膜相比，弹性模量更低，将聚烯烃系薄膜作为基材薄膜的第一保护薄膜，可以很好地进行与相位差板的贴合。此外，通过在此上贴合将弹性模量高的聚酯系薄膜作为基材薄膜的第二保护薄膜，可以降低由以聚烯烃系薄膜为基材薄膜的第一保护薄片产生的卷曲。另外，在以该顺序将保护薄片贴合在相位差板上进行层叠的情况下，将相位差板的切断品以单张与其它光学材料贴合时的处理性良好，可以抑制破坏等不良情况的发生。

在上述带有保护薄膜的相位差板中，即便在相位差板的厚度为1～60μm的薄型的情况下，也适合使用。

其中，对使用本发明的带有保护薄膜的相位差板的相位差板的厚度没有特别限制，即便不在上述厚度范围内，也能够使用。特别适合用于使用了容易因处理产生相位差变化、弯曲、裂开、断裂的材料的相位差板。

另外，本发明还涉及带有保护薄膜的相位差板的制造方法，其特征在于，准备至少两张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层且对于各被粘物的粘合力不同的保护薄膜，在将粘合力最小的第一保护薄膜贴合在相位差板上之后，依次贴合其它保护薄膜。

另外，本发明涉及带有保护薄膜的粘合型相位差板，其特征在于，在上述带有保护薄膜的相位差板的未贴合有保护薄膜的一侧具有粘合剂层。

进而，本发明还涉及带有保护薄膜的粘合型光学材料，其特征在于，上述带有保护薄膜的粘合型相位差板借助粘合剂层与其它光学材料层叠。

可以在本发明的带有保护薄膜的相位差板上设置粘合剂层制成带有保护薄膜的粘合型相位差板，该带有保护薄膜的粘合型相位差板可以在不发生使其它光学材料被破坏等不良情况的情形下以很好地处理性进行贴合，另外多层保护薄膜可以容易地剥离，所以可以以高成品率制造带有相位差板的光学材料的制品形态。

附图说明

图1是本发明的带有保护薄膜的相位差板的截面图的一个例子。

图2是本发明的带有保护薄膜的粘合型相位差板的截面图的一个例子。

图3是本发明的带有保护薄膜的粘合型光学材料的截面图的一个例子。

图中：11-第一保护薄膜，12-第二保护薄膜，2-相位差板，3-粘合剂层，4-隔离件，5-光学材料。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的带有保护薄膜的相位差板、带有保护薄膜的粘合型相位差板以及带有保护薄膜的粘合型光学材料。

图1是表示带有保护薄膜的相位差板的截面图，在相位差板2的一侧依次贴合有第一保护薄膜11、第二保护薄膜12。第一保护薄膜11在基材薄膜11a的一侧具有粘合剂层11b。第二保护薄膜12在基材薄膜12a的一侧具有粘合剂层12b。在图1中，显示了层叠2层保护薄膜的情况，但只要保护薄膜的层叠数为2层以上，就没有特别限制。当保护薄膜的层叠数增多时，成本升高，所以优选保护薄膜的层叠数为2或者3层左右。

另外，贴合在相位差板2上的第一保护薄膜11使用所层叠的保护薄膜中粘合力最小的薄膜。在图1中，第一保护薄膜11使用粘合力小于第二保护薄膜12的薄膜。即便在层叠三层以上的保护薄膜的情况下，第一保护薄膜11也使用粘合力最小的薄膜。

图2是表示在图1的带有保护薄膜的相位差板中，在相位差板2的未贴合有第一保护薄膜11、第二保护薄膜12的一侧设置了粘合剂层3的带有保护薄膜的粘合型相位差板的截面图。如图2所示，可以在粘合剂层3上设置隔离件4。

图3是表示借助图2的带有保护薄膜的粘合型相位差板的粘合剂层3而层叠有其它光学材料5的带有保护薄膜的光学材料的截面图。光学材料5可以使用层叠了多个光学材料的材料。

作为相位差板，例如可以举出对高分子材料实施单向或双向拉伸处理而成的双折射性薄膜。这些高分子材料经拉伸等成为取向物(拉伸薄膜)。作为高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、环状聚烯烃等聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、或者它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、改性物、混合物等。

另外，作为相位差板，可以举出如下所述的液晶取向薄膜，在涂敷液晶单体或液晶聚合物等液晶材料、取向后，通过固化等使其固定化而得到的液晶取向薄膜。作为液晶聚合物，例如可以举出赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogen)被导入到聚合物的主链或侧链的主链型或侧链型的各种物质等。作为主链型的液晶性聚合物的具体例子，可以举出以赋予弯曲性的间隔部结合了直线状原子团基的结构的、例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型的液晶性聚合物的具体例子，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物例如通过以下方法进行处理，即，在对形成于玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理，经取向后冷却固定，由此而进行。另外，将可以形成上述液晶聚合物的液晶单体铺展在取向处理面上，热处理且取向后，利用紫外线等使其固化而成。

相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的适宜相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料等。

保护薄膜的基材薄膜的一侧具有粘合剂层。基材薄膜和粘合剂层通常可以没有特别限制地使用保护薄膜所用的材料，可以选择使用满足上述条件的薄膜作为第一保护薄膜、第二保护薄膜等。

作为在保护薄膜中使用的基材薄膜，通常从利用透视的光学薄膜的检查性或管理性等观点出发，选择具有各向同性或接近各向同性的薄膜材料。作为该薄膜材料，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、纤维素系树脂、乙酸酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂那样的透明聚合物。基材薄膜可以由2层以上构成。

为了防止劣化等，可以在基材薄膜中添加例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、位阻胺系光稳定剂等光稳定剂。另外，还可以配合防静电剂，其它例如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛之类的填充剂，颜料、眼眵防止剂、润滑剂、防粘连剂等适宜的添加剂、交联剂等。

形成保护薄膜的粘合剂层的粘合剂，可以举出丙烯酸系粘合剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡胶系粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶、苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等合成橡胶系粘合剂。它们可以用作混合物。

为了控制上述特性或粘接力等，根据需要，在粘合剂中可以使用添加了松香系树脂、萜烯系树脂、芳香族石油树脂、聚丁烯、聚异丁烯、香豆酮-茚树脂、酚醛树脂、二甲苯树脂等增粘树脂、和软化剂的粘合剂组合物。另外，粘合剂可以含有填充剂、防老化剂、交联剂、颜料等。另外，粘合剂层还可以作为不同组成或种类等的层的重叠层，设置在保护基材上。

作为保护薄膜的制造方法，例如，可以采用通过吹胀或T模头同时挤出基材薄膜的材料和粘合剂的多层共挤压法。另外，还可以采用分别挤出基材薄膜、粘合剂随后进行层叠的方法。另外，保护薄膜可以通过以适当的方式在基材薄膜上附设粘合剂层而进行。例如，可以举出如下所述的方式，即在甲苯或醋酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物所构成的溶剂中，溶解或分散原料聚合物等，调制10～40重量％左右的粘合剂液，采用流延方式或涂敷方式等适宜的展开方式将其直接附设到保护基材上的方式、或者以上述为基准在隔离件上形成粘合剂层并将其转移并粘接在基材薄膜上的方式等。其中，在设置粘合剂层的基材薄膜表面，为了提高和粘合剂层的粘附力等，可以实施电晕处理等适宜的表面处理。

在上述保护薄中上，在基材薄膜的一面或两面还可以设置防静电层以防止在剥离时带静电。

作为第一保护薄膜，在上述例示的基材薄膜材料中，优选使用了聚烯烃系树脂的材料。作为聚烯烃系树脂，烯烃系树脂可以举出烯烃均聚物系或多种烯烃、进而使用了其它单体的嵌段聚合物、无规聚合物等共聚树脂，具体而言，例示有丙烯系聚合物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线性低密度等乙烯系聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、反应器TPO等烯烃系聚合物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等烯烃和其它单体的烯烃系共聚物。其中，优选聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物、聚乙烯·丙烯共聚物。

另外，作为粘合剂层，第一保护薄膜适合使用丙烯酸系粘合剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

第一保护薄膜的基材薄膜和粘合剂层的厚度可以适当确定。基材薄膜的厚度通常为10～200μm左右，优选20～100μm。粘合剂层的厚度通常为1～200μm左右，优选5～100μm。

另一方面，作为在第一保护薄膜以外的保护薄膜中使用的基材薄膜的材料，适合使用聚酯系树脂。特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为在该保护薄膜中使用的粘合剂，适合使用丙烯酸系粘合剂。下面说明丙烯酸系粘合剂，但其不限于第一保护薄膜以外的保护薄膜，还同样可以用于第一保护薄膜。

丙烯酸系粘合剂可以通过使各种丙烯酸单体发生共聚得到的丙烯酸系聚合物进行交联而得到。作为丙烯酸系单体的种类，可以举出具有甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、环己基、2-乙基己基、辛基、壬基、癸基等直链或支链烷基的丙烯酸或甲基丙烯酸的酯。另外，以通过导入官能团或极性基团来改进粘接性、通过控制生成共聚物的玻璃化温度来改进凝聚力或耐热性、通过赋予交联反应性增大分子量等粘合特性的改善等为目的，还可以使用(甲基)丙烯酸、丙烯酸羧乙酯、丙烯酸羧戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸之类的含有羧基的单体；马来酸酐或衣康酸酐之类的酸酐单体；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸羟己酯之类的含有羟基的单体等。进而还可以使用(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺之类的(N-取代)酰胺系单体；(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨乙酯之类的(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯之类的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系单体；N-环己基马来酸酐缩亚胺、N-异丙基马来酸酐缩亚胺、N-月桂基马来酸酐缩亚胺、N-苯基马来酸酐缩亚胺之类的马来酸酐缩亚胺系单体等。进而还可以使用N-甲基衣康酰亚胺、N-乙基衣康酰亚胺、N-丁基衣康酰亚胺、N-辛基衣康酰亚胺之类的衣康酰亚胺系单体；N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺、N-(甲基)丙烯酰基-6-羟基六亚甲基琥珀酰亚胺之类的琥珀酰亚胺系单体；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基吲哚、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己内酰胺之类的乙烯基系单体等。另外，还可以使用丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系单体、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含有环氧基的丙烯酸系单体；(甲基)丙烯酸聚乙二醇、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等二醇系丙烯酸酯单体；(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、氟代(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基乙基丙烯酸酯等丙烯酸酯类单体等。还可以使用二乙烯基苯、二丙烯酸丁酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等多官能单体等。

丙烯酸系聚合物的制备例如可以应用溶液聚合方式、乳液聚合方式、本体聚合方式、悬浮聚合方式等适宜的方式对成分单体的混合物进行。从耐热性或粘合特性等观点出发，丙烯酸系聚合物优选重均分子量为10万以上，进一步优选为20万以上，特别优选为30万～200万。

丙烯酸系粘合剂层还可以采用内部交联方式或外部交联方式等适宜的方式被实施交联处理。通常采用在粘合剂中配合分子间交联剂进行交联处理的外部交联方式。作为分子间交联剂，例如可以举出多官能异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、蜜胺树脂系交联剂、金属盐系交联剂、金属螯合物系交联剂、氨基树脂系交联剂、过氧化物系交联剂等。

另外，第一保护薄膜之外的保护薄膜的基材薄膜和粘合剂层的厚度可以适当决定。基材薄膜的厚度通常为10～200μm，优选20～100μm。粘合剂层的厚度通常为1～200μm，优选为5～100μm。

就本发明的带有保护薄膜的相位差板而言，准备对于各被粘物的粘合力不同的至少两个保护薄膜，为了各自的粘合力成为如上所述的关系，在相位差板上贴合第一保护薄膜，然后依次贴合其它保护薄膜，由此而得到。

上述相位差板可以是在未贴合有保护薄膜的一侧具有粘合剂层的粘合型相位差板。此时，可以得到带有保护薄膜的粘合型相位差板。

对形成该粘合剂层的粘合剂没有特别限制，例如可以适当选择使用以丙烯酸系聚合物、硅氧烷系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物为原料聚合物(base polymer)的粘合剂。特别是可以优选使用丙烯酸系粘合剂之类的光学透明性优异、显示出适度的润湿性和凝聚性以及粘接性的粘合特性，在耐气候性或耐热性等方面优异的粘合剂。

另外，除了上述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合剂层。

粘合剂层中可以含有例如天然或合成树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂等可添加于粘合剂层中的添加剂。另外也可以是含有微粒而显示光扩散性的粘合剂层等。

在相位差板上附设粘合剂层时可以利用适宜的方式进行。作为该例，例如可以举出以下方式，即制备在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散原料聚合物或其组合物而成的约10～40重量％的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂敷方式等适宜铺展方式直接将其附设在相位差板上的方式；或者基于上述在隔离件上形成粘合剂层后将其移送并粘贴在相位差板上的方式等。

粘合剂层也可以作为不同组成或种类等的层的重叠层而设置在相位差板上。粘合剂层的厚度可以根据使用目的或粘接力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。

对于粘合剂层的露出面，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴隔离件覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合剂层接触的现象。作为隔离件，在满足上述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅氧烷系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的适宜的隔离件。

还有，在本发明中，对于上述相位差板、粘合剂层等各层，可以利用例如用水杨酸酯系化合物或苯甲酸苯酯(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍配盐系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等，使之具有紫外线吸收能力等。

另外，带有保护薄膜的粘合型相位差板可以借助该粘合剂层制成与其它光学材料层叠的带有保护薄膜的光学材料。

光学材料可以举出各种光学薄膜，另外还可以举出玻璃或塑料薄膜等。可以使用对光学材料的表面实施皂化处理、电晕处理、增粘涂敷处理等适宜的表面处理而得到的材料。通过该表面处理可以提高相位差板和光学材料的粘接力。

作为光学薄膜，可以举出偏振片。偏振片通常使用在偏振镜的一面或两面具有透明保护薄膜的偏振片。在该偏振片中，对该保护薄膜表面实施上述活化处理。

对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举例为在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后单向拉伸的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选的是由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质组成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别的限定，但是通常为约5～80μm。

将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振镜，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液进行染色后，拉伸至原长度的3至7倍来制作。根据需要，也可以浸渍于能含有硼酸或硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。此外，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物或防粘连剂之外，还可以通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀现象。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。

作为形成在上述偏振镜的一面或两面上设置的透明保护薄膜的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等各方面具有良好性质的材料。例如，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物。此外，作为形成上述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举出聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等。透明保护薄膜还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅氧烷系等热固化型、紫外线固化型树脂的固化层。

此外，可以举例为，在特开2001-343529号公报(WO 01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体实例，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酸酐缩亚胺组成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。

透明保护薄膜的厚度可以适当决定，但从强度或处理性等作业性、薄膜性等观点出发，通常为1～500μm左右。特别优选5～200μm。

另外，透明保护薄膜最好不要着色。因此，优选使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx、ny是薄膜平面内的主折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的透明保护薄膜。通过使用该厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的透明保护薄膜，可以大致消除由透明保护薄膜引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向的相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选-70nm～+45nm。

作为透明保护薄膜，从偏振性能或耐久性等观点来看，优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。特别优选三乙酰纤维素薄膜。此外，当在偏振镜的两侧设置透明保护薄膜时，既可以在其正反面使用由相同聚合物材料构成的透明保护薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等构成的透明保护薄膜。所述偏振镜和透明保护薄膜通常借助水系胶粘剂等粘附。作为水系胶粘剂，可以例示为异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系胶乳类、水系聚氨酯、水系聚酯等。

在所述透明保护薄膜的没有粘接偏振镜的面上，还可以进行硬涂层或防反射处理、防粘连处理、以扩散或防眩为目的的处理。

实施硬涂处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅氧烷系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与其它部件的相邻层的粘附。

另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在所述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～50μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的有时具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒(包括小珠)等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为2～50重量份左右，优选5～25重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视觉等的扩散层(视觉扩大功能等)。

还有，所述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等除了可以设置成保护薄膜自身以外，还可以作为其它光学层与透明保护薄层分开设置。

另外，作为光学薄膜，可以举例为反射板或反透过板、相位差板(包括1/2、1/4等波阻片)、视觉补偿薄膜、亮度改善薄膜等可以在液晶显示装置等的形成中使用的成为光学层的薄膜。这些除了可以单独作为光学薄膜使用之外，在所述偏振片中，在实际应用时可以层叠1层或2层以上使用。作为相位差板，可以例示与上述相同的薄膜。

特别优选的偏振片是在偏振片上进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片；在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片；在偏振片上进一步层叠视觉补偿薄膜而成的宽视角偏振片；或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而形成的偏振片。

反射型偏振片是在偏振片上设置反射层而成的，可用于形成反射从辨识侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。当形成反射型偏振片时，可以通过根据需要借助透明保护层等在偏振片的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。

作为反射型偏振片的具体例子，可以举例为通过根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属组成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举例为通过使上述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时被扩散从而进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。

作为代替将反射板直接附设在上述偏振片的透明保护薄膜上的方法，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等后作为反射板使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点或避免另设保护层的观点等来看，优选用透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的使用形式。

还有，半透过型偏振片可以通过作成用反射层反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置电源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约使用背光灯等光源的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置电源。

下面对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4片)。1/2波阻片(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振片可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示的情形等。另外，控制了三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，所以优选。圆偏振片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。

另外，所述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次独立层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，在预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的情况下，由于在质量的稳定性或层叠操作性等方面优异，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。

视觉补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视角的薄膜。作为此种视觉补偿相位差板，例如由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。作为通常的位差板，使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视觉补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的厚度方向的折射率被控制的具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩薄膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与前面的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识性良好的视角等为目的的适当的聚合物。

另外，从实现辨识度良好的宽视角的观点等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片，通常被设于液晶单元的背面一侧来使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其它光透过。因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，所述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致的偏光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此，在液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏光方向变为能够通过偏振镜的偏光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。

也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即反复进行如下的作业，将自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。

作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用如下薄膜，即，电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使特定偏光轴的直线偏振光透过而反射其它光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其它光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用使所述的特定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差板和显示其它的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波阻片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振片如同所述偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。

本发明的带有保护薄膜的相位差板、带有保护薄膜的粘合型相位差板和带有保护薄膜的粘合型光学材料，能够优选用于液晶显示装置等各种图像显示装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和光学薄膜，以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并基于以往装入驱动电路等而形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型的液晶单元。

通过本发明可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧上。当将光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。本发明的带有保护薄膜的相位差板、带有保护薄膜的粘合型相位差板以及带有保护薄膜的光学材料也可以用于有机EL装置。一般地，在有机EL显示装置中，在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层以及金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。

有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，空穴和电子注入到有机发光层中，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。

在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。

在包括如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，在所述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。

由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，在采用1/4波阻片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏光方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射于该有机EL显示装置的外部光因偏振片的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差板转换成椭圆偏振光，而当相位差板为1/4波阻片并且偏振片和相位差板的偏光方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。

该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。由于该直线偏振光与偏振片的偏光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。

实施例

下面，通过实施例具体说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。在实施例和比较例中使用的相位差板、保护薄膜如下所示。

相位差板α：由聚碳酸酯树脂(パンライト，帝人化成公司制)的二氯甲烷溶液形成铸膜，经单向拉伸而制作的厚度为30μm的相位差板。

相位差板β：由环状烯烃系树脂(ATON，JSR公司制)的二氯甲烷溶液形成铸膜，经单向拉伸而制作的厚度为40μm的相位差板。

相位差板γ：形成环状烯烃系树脂(ZEONOR，日本ZEON公司制)的熔融挤压薄膜，经单向拉伸而制作的厚度为40μm的相位差板。

相位差板δ：在使下述液晶单体发生取向的状态下进行聚合固定而制作的厚度为5μm的相位差板。

[化1]

保护薄膜A：将厚度为40μm的聚乙烯作为基材层、将厚度为23μm的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为粘合剂层的具有2层结构的保护薄膜(プロテクトテ一プ#6221F，积水化学工业公司制)。

保护薄膜B：在厚度为40μm的混合了聚丙烯和聚乙烯的基材薄膜上涂敷了厚度为5μm的丙烯酸系粘合剂的结构的保护薄膜(RB-100，日东电工公司制)。

保护薄膜C：采用常规方法在甲苯中聚合丙烯酸2-乙基己酯∶丙烯酸＝100∶6(重量比)，得到共聚物(丙烯酸聚合物)。相对于该聚合物固体成分100重量份，混合作为异氰酸酯系交联剂的Coronate L(日本聚氨酯制)5份，制作粘合剂溶液。将得到的粘合剂溶液涂敷到厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(ルミラ一S27，東レ制)上，并使固体成分的厚度为20μm，在120℃下加热干燥3分钟，在50℃下老化2天，由此制作保护薄膜。

(粘合力)

各保护薄膜的粘合力是对于实际贴合的被粘物的粘合力。第一保护薄膜的粘合力是对于相位差板的粘合力，第二保护薄膜的粘合力是对于第一保护薄膜的基材薄膜的粘合力。粘合力是，在利用20N辊以1个往复将保护薄膜(200mm×50mm)贴合在被粘物上之后，以剥离速度0.3m/分钟、剥离角度180度且在室温(23℃)下测定的值(N/50mm)。测定是以JIS Z 0237为基准进行的。

实施例1

将上述相位差板α(200mm×300mm)用临时固定胶带固定在SUS板上，然后在相位差板α表面上以张力10N/m、贴合速度1m/分钟，利用辊式层叠机贴合上述保护薄膜A作为第一保护薄膜。进而，利用与上述第一保护薄膜的贴合方法相同的方法，在该第一保护薄膜上贴合上述保护薄膜C作为第二保护薄膜，制作尺寸为180mm×280mm的带有保护薄膜的相位差板。其中，带有保护薄膜的相位差板通过将临时固定胶带部等最终切断成纵横分别为20mm而得到。

实施例2～5、比较例1～3

在实施例1中，除了按照表1所示改变相位差板、第一保护薄膜和第二保护薄膜的种类之外，与实施例1一样制作带有保护薄膜的相位差板。

关于在实施例和比较例中得到的带有保护薄膜的相位差板，进行下述评价，将结果显示于表1。

(贴合性)

关于制作的带有保护薄膜的相位差板，评价是否发生保护薄膜的浮起或剥离等外观异常，是否发生卷曲。将没有外观异常且最大卷曲高度为30mm以下的情况视为“良好”。除此以外的情况视为“不佳”。实施例都是“良好”。在比较例1、3中，最大卷曲高度超过30mm。在比较例2中，在第二保护薄膜发生浮起。

(剥离性)

用宽度为20mm的双面胶将所制作的带有保护薄膜的相位差板的四个边固定在SUS板上之后，在第二保护薄膜上贴合玻璃纸带，从角部剥离。此时，将容易剥离所有保护薄膜的情况视为“良好”。将剥离时在相位差板上出现皱褶、裂纹的情况视为“困难”。另外，当需要剥离两次时，将其记载于表1中。

(作业性/外观)

重复10次单手水平举起所制作的带有保护薄膜的相位差板的作业。随后，剥离保护薄膜，评价是否在相位差板上出现弯曲、皱褶、裂纹。将在相位差板上未出现弯曲、皱褶、裂纹的情况视为“良好”。当在相位差板上出现弯曲、皱褶、裂纹时，将该情况记载于表1中。其中，在比较例3中，保护薄膜的剥离性较差，所以作业性恶化。

工业上的可利用性

本发明的、在带有保护薄膜的相位差板中使用的相位差板，可以用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等各种图像显示装置中。带有保护薄膜的相位差板，可以在生产工艺中在不损坏作业性和外观的情况下提供相位差板的贴合品或粘接品。

Claims (7)

1.一种带有保护薄膜的相位差板，其特征在于，

在相位差板上依次至少贴合有2张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层的保护薄膜，贴合在相位差板上的第一保护薄膜和第一保护薄膜以外的保护薄膜对于各被粘物的粘合力不同，第一保护薄膜的粘合力最小，

其中在相位差板上贴合的第一保护薄膜、和与其邻接的第二保护薄膜的粘合力的差为0.05N/50mm以上，

且在相位差板上贴合的第一保护薄膜的粘合力为0.01～0.3N/50mm。

2.根据权利要求1所述的带有保护薄膜的相位差板，其特征在于，

在相位差板上贴合的第一保护薄膜的基材薄膜为聚烯烃系薄膜，其它保护薄膜的基材薄膜为聚酯系薄膜。

3.根据权利要求1所述的带有保护薄膜的相位差板，其特征在于，

相位差板的厚度为1～60μm。

4.一种带有保护薄膜的相位差板的制造方法，是制造权利要求1～3中任意一项所述的带有保护薄膜的相位差板的方法，其特征在于，

准备至少两张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层且对于各被粘物的粘合力不同的保护薄膜，在将粘合力最小的第一保护薄膜贴合在相位差板上之后，依次贴合其它保护薄膜。

5.一种带有保护薄膜的粘合型相位差板，其特征在于，

在权利要求1～3中任意一项所述的带有保护薄膜的相位差板的没有贴合保护薄膜一侧，具有粘合剂层。

6.一种带有保护薄膜的粘合型光学材料，其特征在于，

权利要求5所述的带有保护薄膜的粘合型相位差板，借助粘合剂层与其它光学材料层叠在一起。

7.一种带有保护薄膜的粘合型光学材料的制造方法，其特征在于，

准备至少两张在基材薄膜的一侧具有粘合剂层且对于各被粘物的粘合力不同的保护薄膜，

在将粘合力最小的第一保护薄膜贴合在厚度为1～60μm的相位差板上之后，依次贴合其它保护薄膜，

在所述相位差板的未贴合保护薄膜的一侧经由粘合剂层叠层其他的光学材料，

其中在相位差板上贴合的第一保护薄膜、和与其邻接的第二保护薄膜的粘合力的差为0.05N/50mm以上，

且在相位差板上贴合的第一保护薄膜的粘合力为0.01～0.3N/50mm。

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