JPH0976342A - ポリオレフィン系接合用シート及びそれを用いたスリーブ形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶剤接着シール法によるスリーブ形成に好適
なポリオレフィン系接合用シート、及び、それを用いて
耐熱性スリーブを形成する方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂シートの両端部を
互いに重合接着させてスリーブを形成させるために、接
着させる両端部の各々の重合部に、５〜２０μｍ厚みの
塩素化ポリオレフィン系樹脂層を有するポリオレフィン
系接合用シート；及び、上記接合用シートが有する両端
部の塩素化ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも一方の
面に該塩素化ポリオレフィン系樹脂を溶解する溶剤を塗
布した後、両端部の塩素化ポリオレフィン系樹脂層同志
を重合圧着するスリーブ形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
接合用シート及びそれを用いたスリーブ形成方法に関
し、更に詳細には、溶剤接着シール法に適したポリオレ
フィン系接合用シート、及びそれを用いた耐熱性スリー
ブの形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装材料用の熱可塑性樹脂フィルムまた
はシートを筒状に接合する方法としては、フィルムまた
はシートを熱熔融させて接着させるヒートシール法、接
合部に接着剤を塗布して接着させる接着剤シール法、及
び接合部に対応する部分に溶剤を塗布してフィルムまた
はシートを一部溶解させて接着させる溶剤接着シール法
が知られている。また、包装材料用の熱可塑性樹脂フィ
ルムまたはシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂からなるものなどが一般的に多く
用いられている。

【０００３】従来、これらに代表される包装材料用フィ
ルムまたはシートを筒状に接合する場合、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂などの耐溶剤性の劣るフィル
ムまたはシートを用いる場合においては、ヒートシール
法のみならず溶剤接着シール法や接着剤シール法も多く
用いられてきた。これに対し、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムま
たはシートを用いる場合には、その特性に由来する非親
和性から濡れ性が劣り接着剤の投錨効果が低減するた
め、満足できる接着性を確保できる好適な接着剤が存在
しない上、この種のフィルムまたはシートは、耐溶剤性
に優れているので溶剤接着シール法も適用できず、その
結果、接合方法として専らヒートシール法のみに限られ
るという欠点があった。

【０００４】そこで、斯る欠点を解決するために、様々
な接合方法が提案されている。例えば、ポリエチレン・
ポリプロピレン製品における部材の接着構造として、接
合する互いの接着面に塩素化ポリプロピレンからなるポ
リプロピレンプライマー層を予め設け、その面を介して
如何なる接着剤でも接着できるようにする方法（特開平
３−２２９７７４）、ポリプロピレン被接着物を改質し
た後、塩素化ポリプロピレン樹脂を含む接着剤により接
着する方法（特開平４−１３２７４２）、およびポリオ
レフィン成形物のための接着剤（特開昭４８−４５３
４）等が挙げられる。

【０００５】しかしながら、これらの方法は、いずれ
も、塩素化ポリプロピレン樹脂を含む組成物をポリオレ
フィン系樹脂の表面に塗工してプライマー層を設けるこ
とにより、他の接着剤との投錨効果を増大させてからそ
の面に接着剤を介して接着する方法、または、塩素化ポ
リプロピレン樹脂を含む樹脂組成の接着剤を用いた接着
方法である。したがって、これらの方法では、接着剤塗
布後、接着剤に含まれる溶剤を蒸発させるため、あるい
は接着剤を硬化させるために乾燥工程が必要となり、設
備が複雑になるので生産効率の低下を招くという欠点が
あった。

【０００６】尚、塩素化ポリプロピレン樹脂を利用する
他の方法として、ポリプロピレンコアーとポリオレフィ
ン発泡体との接着方法において、塩素化ポリプロピレン
樹脂を含む組成物をポリプロピレンコアー表面に塗布・
乾燥してプライマー層を設けた後、このプライマー層を
介してポリプロピレンコアーとポリオレフィン発泡体と
を金型によって真空熱成形で接合する方法（特開平２−
１９６６３４）、及びラベル基材の一方の面に塩素化ポ
リプロピレン樹脂を含む接着剤層を設け、ポリオレフィ
ン系プラスチック容器に熱接着する方法（特開平−１０
３０８３）等があるが、これらは、いずれもヒートシー
ル法に属する。

【０００７】このように、ポリオレフィン系樹脂シート
を溶剤接着方式で接合する方法は未だ知られておらず、
従って、ポリオレフィン系樹脂シートを、生産効率の良
い機械、例えば、フード・パッケージング（１９８８年
９月号、第６７頁〜第７２頁）に記載された、米国トラ
イン社製の自動ラベリングマシン（ＴＲＷＥ５５００Ｇ
／Ｓ）等の機械を使用することができないという欠点が
あった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、ポリオレフィン系樹脂シートの溶剤接着シール法に
ついて鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂シート
の相対する両端面に糊代部（以後重合部とする）を設
け、この両重合部に塩素化ポリオレフィン系樹脂からな
る層を予め設けておき、その少くとも一方の塩素化ポリ
オレフィン系樹脂面にそれを溶解する溶剤を塗布したの
ち塩素化ポリオレフィン系樹脂層同士を重合圧着するこ
とによって、充分強力にシールすることができることを
見出し本発明に到達した。

【０００９】従って本発明の第１の目的は、溶剤接着シ
ール法によって耐熱性スリーブを形成することのできる
ポリオレフィン系接合用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、溶剤接着シール法によりポリオ
レフィン系樹脂シートを用いて溶剤接着シール法により
耐熱性スリーブを形成する方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、ポリオレフィン系樹脂シートの両端部を互いに重合
接着させてスリーブを形成させるためのポリオレフィン
系接合用シートであって、接着させる両端部の各々の重
合面に、５〜２０μｍ厚みの塩素化ポリオレフィン系樹
脂層を有することを特徴とするポリオレフィン系接合用
シート及びそれを用いたスリーブ形成方法によって達成
された。

【００１１】以下、本発明を図面と共に説明する。図１
は、両端部に塩素化ポリオレフィン層を有する本発明の
ポリオレフィン系接合用シートの断面図である。図中の
符号１はポリオレフィン系樹脂シート、２ａ及び２ｂは
重合部、３は塩素化ポリオレフィン系樹脂層、４は接合
用シートである。

【００１２】本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂
シート１は、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹
脂などのポリオレフィンからなるシート状若しくはフィ
ルム状のものであれば、単体若しくは積層体、非発泡シ
ート若しくは発泡シート、枚葉若しくはロール状の何れ
でも良いが、スリーブの用途の観点から、一軸熱収縮性
を有するシートであることが好ましく、生産効率の観点
からは、ロール状の形態であることが好ましい。

【００１３】本発明で用いる塩素化ポリオレフィン系樹
脂層３は特に限定されるものではないが、塩素化率が３
０〜８０重量％のポリオレフィン系樹脂であることが好
ましい。この塩素化ポリオレフィン系樹脂層３を、ポリ
オレフィン系樹脂シートの両端重合部２ａ、２ｂ（図参
照）に設ける方法としては、例えばトルエン等の溶剤に
溶解した塩素化ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹
脂組成物を印刷する方法が好適である。この印刷方法と
しては、例えばスクリーン印刷、グラビヤ印刷などの公
知の印刷方法を挙げることができる。

【００１４】上記の樹脂組成物には、必要に応じてエポ
キシ系などの硬化剤、シリカ微粉末などのブロッキング
防止剤、着色顔料など公知の添加剤を適宜使用すること
ができる。塩素化ポリオレフィン系樹脂層３の厚さは、
５〜２０μｍであることが好ましく、特に１０〜１５μ
ｍであることが好ましい。５μｍ以下では有効な接合強
度が得られず、２０μｍ以上ではロール状に巻き取る際
に段差ができるので好ましくない。

【００１５】本発明のスリーブの形成方法は、本発明の
ポリオレフィン系接合用シートの両端部に設けられた塩
素化ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも一方の表面
に、有機溶剤を塗布してその表面を溶解させ、次いで両
端面に設けられた塩素化ポリオレフィン系樹脂層同志を
重合して圧着することにより実施される（図２参照）。

【００１６】本発明において塩素化ポリオレフィン系樹
脂層３に塗布する有機溶剤は、低沸点溶剤であることが
好ましく、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの
脂肪族炭化水素系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、塩化メチレンなどの塩素化炭化水素
系溶剤、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤の中
から適宜選択して使用することができる。

【００１７】上記のような低沸点溶剤を使用すると、溶
剤塗布後、塩素化ポリオレフィン系樹脂層３同士が圧着
される間に溶剤が蒸発して乾燥し、その後の各工程でも
剥がれるようなことがなく、充分な強度で接合する。こ
のように、低沸点溶剤を使用すると、接着剤による接合
方法の場合に必要とされる乾燥工程が不要となるので生
産効率を上げることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系接合用
シートは、いかなる接合方法によって接合することもで
きるので、従来使用されているラベリングマシンや、溶
剤接着シール法の実用機等を用いて、容易にスリーブを
形成させることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系接合用シート
を用いれば、耐熱性、耐薬品性に優れるポリオレフィン
系樹脂からなるシートを、従来成し得なかった溶剤接着
シール法により容易に筒状に接合することができる。従
って、従来より溶剤接着シール法の実用機として利用さ
れている、例えば米国トライン（ＴＲＩＮＥ）社製の自
動ラベリングマシンＴＲＩＮＥ５５００Ｇ／Ｓなどを用
いて耐熱性スリーブを形成することが可能となった。ま
た、本発明のポリオレフィン系接合用シートは、接合方
式を選ばず使用できるため極めて経済的である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．ポリオレフィン系樹脂シート１として、一軸
熱収縮特性を有するポリプロピレンフィルムと一軸熱収
縮特性を有する発泡ポリプロピレンシートが積層されて
なる複合シート（パールパッツケージ（株）製、商品名
ＬＰＳレトルトタイプ）を用いた。このポリオレフィン
系樹脂シート１に、グラビヤ印刷機を用いて、重合部２
ａ、２ｂに対応する位置に塩素化ポリオレフィン系樹脂
を主成分とする塗液を予め印刷した。印刷上の要件は次
の通りである。

【００２１】相対する重合部２ａ、２ｂに対応して塩素
化ポリオレフィン系樹脂層３を設けるために、先ず両端
を重ね合わせ、直径６cmの筒状にした時の円周長である
１８．８cmに両端面ａ、ｂが互いに接する長さ５mmを加
えた長さである１９．３mmを１ピッチとして、等間隔に
８mm巾の重合部２ａを設けた。次に、重合部２ａと相対
する重合部２ｂとして、重合部２ａとは反対の面に、重
合部２ａと同一のピッチで８mm巾の重合部２ｂを設け、
塩素化ポリオレフィン系樹脂層３が設けられた本発明の
接合用シート４を得た。

【００２２】塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、塩
素化ポリプロピレン樹脂（日本製紙（株）製 商品名ス
ーパークロン Ｌ：固形分濃度３０％溶液）をトルエン
で２０％濃度に希釈したものを使用した。この時の塩素
化ポリオレフィン系樹脂層３の塗工量は１２ｇ／ｍ² で
あり、乾燥後の層の厚さは１０μｍであった。得られた
接合用シート４を、図１の如く、長さ１９．３cm、巾１
０cmに切断し、枚葉のシートにした。

【００２３】次いで、酢酸エチルを含浸させたガーゼで
重合部２ｂ面を濡らし、該面を溶解させた後、直ちに糊
代部２ａ面と接触させて圧着し、筒状物を得た。得られ
た筒状物の状態は美麗で、シール部分の接着強度も充分
に優れたスリーブが形成された。このスリーブを直径
５．５mmのガラス瓶に被せ、直ちに１５０℃のオーブン
中で熱収縮させ、ガラス瓶にスリーブを密着被覆させ
た。その後、１３０℃の蒸気の圧力釜中で３０分間殺菌
処理を行い、スリーブの状態を観察したところ、何等異
常は見られなかった。

【００２４】実施例２．実施例１と同様にして接合用シ
ート４を得、巾１０cmに切断して巻取った。米国トライ
ン（ＴＲＩＮＥ）社製の自動シュリンクラベリングマシ
ンＴＲＩＮＥ５５００Ｇ／Ｓ（溶剤はテトラヒドロフラ
ンを用いた）を使用して製造したスリーブを、直径５．
５mmのガラス瓶に被せ、被覆処理を行った。その後、実
施例１と同様に殺菌処理を行った後スリーブの状態を観
察したところ、何等異常は見られなかった。

【００２５】比較例１．実施例１で用いた塩素化ポリプ
ロピレン系樹脂をポリエステル系樹脂（綜研化学（株）
製 商品名サーモラックＦ−１）に代えた他は全て実施
例１と同様にしてスリーブを得たが、その接合部の接着
強度は極めて弱く、ポリエステル系樹脂層とポリプロピ
レン樹脂シートの界面が容易に剥離して、充分なシール
強度のスリーブを形成することができなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリオレフィン系接合用シートの
断面図である。

【図２】本発明のスリーブ形成方法の説明図である。

【符号の説明】

１．ポリオレフィン系樹脂シート ２ａ．重合部 ２ｂ．重合部 ３．塩素化ポリプロピレン系樹脂層 ４．ポリオレフィン系接合用シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂シートの両端部を
   互いに重合接着させてスリーブを形成させるためのポリ
   オレフィン系接合用シートであって、接着させる両端部
   の各々の重合面に、５〜２０μｍ厚みの塩素化ポリオレ
   フィン系樹脂層を有することを特徴とするポリオレフィ
   ン系接合用シート。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂シートが、一軸熱
   収縮特性を有する請求項１に記載されたポリオレフィン
   系接合用シート。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されたポリオレフィン系
   接合用シートが有する両端部の塩素化ポリオレフィン系
   樹脂層の少なくとも一方の面に該塩素化ポリオレフィン
   系樹脂を溶解する溶剤を塗布した後、両端部の塩素化ポ
   リオレフィン系樹脂層同志を重合圧着することを特徴と
   するスリーブ形成方法。