CN100457343C - 机加工眼镜片的装置、卡具、衬垫和方法 - Google Patents

Abstract

公开一种装置(13)和卡具(1)，这种装置和卡具用于确定无镜框眼镜镜片(3)上安装孔(17)的位置和形成该安装孔。该安装孔接收U形支架(18)，该U形支架用于固定鼻梁架和眼镜腿铰链。该装置(13)和卡具(1)包括相互作用的指引销钉(15)和指引孔(6)，这些指引孔/指引销钉按严格规定配置。当镜片放置在卡具(1)的固定开口(2)中时，该指引孔最好相对于镜片孔中心线(7)对称配置，该孔中心线(7)配置成对着固定开口(2)上的标志线(8)。因而组装孔(6)相对于该标志线(8)是对称的。采用这种系统，可以以很准确的方式制造无镜框眼镜，而对制造镜片上安装孔的那部分制造眼镜人员不要求特别熟练的技能。

Description

机加工眼镜片的装置、卡具、衬垫和方法

技术领域

本发明涉及一种装置，用于确定无镜框眼镜镜片上安装孔的位置和形成该安装孔，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，这种装置包括镜片的固定架和加工装置，该加工装置最好相对于该固定架可以在两个方向运动。

本发明还涉及一种卡具，用于固定无镜框眼镜的眼镜片以及用于确定镜片上安装孔的位置和形成该安装孔，该安装孔预定用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链。

本发明还涉及一种衬垫，该衬垫用在无镜框眼镜镜片的卡具中，用于确定镜片上安装孔的位置，并形成该安装孔，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，该卡具包括固定镜片外周边缘的开口，该衬垫配置在镜片和固定开口之间。

最后，本发明涉及一种固定无镜框眼镜镜片的方法，该方法用于确定镜片上安装孔的位置和形成该安装孔，该方法包括以下步骤：

将镜片固定在卡具中，正确配置孔中心线；

形成安装孔；

将鼻梁架和眼镜腿铰链装在该安装孔中；

移动加工装置，该加工装置最好相对于该固定架可以在两个方向移动。

背景技术

在眼镜制造业中，对于眼镜制造者来说，迄今为止，无镜框眼镜生产起来是有问题的，这是由于到现在为止，加工刀具和方法对制造安装孔的眼镜制造人员在技能和准确度方面提出了很高的要求，该安装孔用于安装镜片的鼻梁架和铰链配合件/眼镜腿。除此之外，特别困难的是相对于形成安装孔的加工装置，正确定位镜片。在相对于加工刀具座架定位镜片时，很小的光轴转动将会在形成安装孔时造成很容易看出的歪斜，因而存在形成的眼镜明显出现歪斜的风险。

采用已知的系统，人们还要求使用近可能薄的眼镜片，以便减轻眼镜的重量和得到好看的外观。当在这种镜片上安装鼻梁架和眼镜腿铰链时，镜片越薄对准确度的要求越严格。

另外，从使用者的观点看，在总的外观方面，还要求将安装孔/狭缝尽可能靠近镜片的边缘配置，使得在视野中不太容易看到这些固定部件。当镜片型号特别小时更是这种情况。

通常在制造镜片时，重要的是，相对于戴眼镜的人正确定位眼镜片的光学中心。对于采用先进镜片的小型号镜片，正确定位是特别重要的。在这种镜片中，光轴的稍许位移和2-3°的很小偏转将对使用人将产生很大的视力问题。按照已知的实施例，采用手工标记镜片的方法定位形状为狭缝或者圆孔配置方式的安装孔。在一些情况下，还在手工标记镜片的基础上，采用简单的钻头夹具或者测量夹具。这对技术性测量工作提出了很高要求，其准确度取决于制造人员个人的仔细程度和具有的技能。

在制造人员磨制镜片时，存在了外廓尺寸的公差，该外廓尺寸是长方形的，其中磨配合镜片的外周面。同时，基准线表现为外廓尺寸高度的中心线。

技术人员通常测量外轮廓的宽度。由于现在用来磨制的机器存在公差，所以对外轮廓尺寸的高度/宽度存在允许偏差的风险。因而存在镜片外形轮廓尺寸变化的风险。这通常造成制造人员研磨的镜片尺寸不足，这又意味着，对于模板而言，镜片变得太小。当制造人员随后将镜片压在其中形成孔的侧壁上时，便发生这种情况。因此，这种情况引起形成安装孔的不确定性。

发明内容

本发明的目的是，克服与定位镜片上安装孔和形成该安装孔有关的这些缺点，并提供一种系统和方法，利用这种系统和方法可以准确制造无镜框眼镜镜片，而不特别要求这部分制造人员有特别熟练的技能。

按照本发明，采用引言中说明的这种装置可以达到此目的，该装置的特征在于，该固定架包括卡具，该卡具具有固定镜片外周边缘的开口和至少两个第一指引部件，该指引部件与装置座架上的两个相应第二指引部件相互作用，该第一指引部件按严格规定配置，在镜片放置在固定开口中时，该第一指引部件最好相对于镜片的孔中心线是对称的；该固定架还包括放置在固定开口中的弹性环，该弹性环位于镜片和装置座架之间的位置，用于在垂直于固定开口平面的方向固定镜片的位置，因为该镜片向下压在该弹性环上，该弹性环与放置卡具的座架接触；该固定架包括放置在镜片和固定开口外周边缘之间的衬垫，该固定开口相对于镜片具有过大的尺寸。

按照本发明，系统的卡具形成部分其特征在于，该卡具形成部分包括固定镜片外周边缘的开口和至少两个第一指引部件，该指引部件与装置上卡具放置座架上的两个相应第二指引部件相互作用，该第一指引部件按严格规定配置，在镜片放置在固定开口时，该第一指引部件相对于镜片的孔中心线最好是对称的；该固定架还包括放置在固定开口中的弹性环，该弹性环位于镜片和装置座架之间的位置，用于在垂直于固定开口平面的方向固定镜片的位置，因为该镜片向下压在该弹性环上，该弹性环与放置卡具的座架接触；该固定架包括放置在镜片和固定开口外周边缘之间的衬垫，该固定开口相对于镜片具有过大的尺寸。

本发明所示方法，其特征在于：将镜片固定在卡具上，该卡具具有固定镜片外周边缘的开口；衬垫配置在镜片和固定开口的外周边缘之间，该固定开口相对于镜片有过大的尺寸；该卡具通过该至少两个第一指引部件固定在装置中，该第一指引部件与装置座架上两个相应第二指引部件相互作用，该第一指引部件按严格规定配置，在镜片放置在固定开口中时，该第一指引部件最好相对于镜片的孔中心线是对称的；弹性环放置在固定开口中，位于镜片和安装座架之间的位置，用于在垂直于固定开口平面的方向固定镜片的位置，因为镜片向下压在该弹性环，该弹性环因此和放置卡具的座架接触。

本发明所示的衬垫其特征在于，该衬垫主要为切去棱角的长方形，最好形成为大体十字形的衬垫；该守垫用弹性材料形成。

在本发明的所谓孔中心线是指穿过安装孔或者安装狭缝中心点的线，该线平行于镜片基准线。如果安装孔配置在镜片的中心线上，则孔中心线和基准线重合。

因为卡具具有固定镜片外周边缘的开口，所以可以避免光轴转动的风险，该固定开口在卡具上具有适当的构形和位置，该开口相对于卡具上第一指引部件的位置是严格确定的。因此在镜片放置在固定开口中时，可以准确定位孔中心线。在先有技术中，这是很困难的，在先有技术中，制造人员必须按照目视确定方法固定镜片，孔中心线可能偏离台子和基座上定位的线。

因为卡具具有至少两个第一指引部件，所以可以得到两个固定点，这两个固定点可以按严格定义确定孔中心线的位置。这两个第一指引部件最好配置成开口或者销钉，该开口或者销钉对称地配置在孔中心线的两侧。这些指引部件与装置座架上的相应指引部件相互作用。因此，镜片的位置相对于装置而言是严格确定的，而且相对于装置的加工装置也是严格确定的。因此，可以很准确地定位和形成安装孔。

可以采用卡具作负镜片的夹具，使得制造人员可以确保眼镜片研磨到正确的尺寸和形状。另外，可以将镜片孔中心线标记与镜片夹具上固定开口中或者上面的孔中心线相应标记对齐，使得制造人员还可以确定，该镜片不仅具有正确的形状，而且镜片孔中心线相对于紧邻卡具固定开口配置的标记其取向也是完全正确的。因此，可以相对于卡具孔中心线的标记以及镜片孔中心线标记的对称地配置控制部件。

该控制部件最好相对于孔中心线对称配置，但是可以相对于该孔中心线，将控制部件配置在其他严格确定的位置。

本发明的衬垫能够将镜片放在固定开口中，该衬垫沿垂直方向以及横向方向受到按标记线正确固定在开口中的镜片的挤压。因为该衬垫没有棱角，或者切去棱角，或者直接作成为十字形形状，所以可避免棱角的折叠，充分地控制镜片，因为镜片纵向表面和横向表面与该衬垫接触。该衬垫最好覆盖约80％的外周面，然而该衬垫在切去的棱角之间也可以为窄条衬垫材料，使得覆盖的镜片外周边缘低到60％。

该橡胶弹性材料其肖氏硬度在40-60之间。该衬垫可以用合成橡胶、硅橡胶、橡胶材料或者其他弹性材料制作。

为了达到最适用的目的，用在卡具中的衬垫厚度约为1毫米，该卡具具有标称约9/10毫米的尺寸，高于镜片标称尺寸。采用这种尺寸组合，可以补偿镜片，而不管这些镜片相对于镜片实际尺寸是尺寸过小，或者尺寸稍微过大。

作为制造放在卡具中的单独衬垫的替代方式，还可以制造一种卡具，这种卡具在固定开口中具有弹性的柔性窄条镶嵌件，这种固定开口中的弹性固定镶嵌件由O形环形成，该O形环固定在固定开口外边缘中的固定槽中。可以用这种衬垫啮合镜片的外周边缘。

采用弹性环可以相对于座架，也相对于垂直固定开口的平面，正确定位镜片，因此在机加工期间可以在空间上固定镜片，这样便可以很准确地进行固定，不仅在镜片平面方向固定，而且可以在垂直于该平面的方向固定，因此可以确保不会形成倾斜的安装鼻梁架和眼镜腿铰链的安装孔。

按照另一实施例，该装置和卡具其特征在于，形成从弹性环伸出的臂；该卡具包括以固定结合方式接纳该臂的切口。因此，可以以简单的方式将弹性环定位在固定开口中，利用固定在卡具上的弹性环有助于制造人员的操作。

按照另一实施例，该装置的特征在于，加压垫支承在座架上，该加压垫配置成可以在一个平面上移动，该平面大体平行于卡具，使得该加压垫可以对着固定开口中的镜片，并可以沿垂直于镜片的方向移动，以便对镜片加压，并将镜片固定在固定开口中的接触位置。该加压垫压在镜片所谓外廓中心上。

按照另一实施例，该装置和卡具的特征在于，第一和第二指引部件分别是指引销钉和指引孔。因此，可以用技术上简单的部件来定位卡具。在指引销钉装入指引孔中时，可以利用重力使卡具固定就位。该指引孔最好配置在卡具上。

当卡具是模制的塑料部件时，该指引孔和固定开口可以在模制期间形成，因而卡具可以模制成具有恰当结构的一大系列卡具，制造人员可以使用这些卡具，而不需要作任何的加工或者修改。

另外，可以通过加工预型件或者坯料，形成指引孔和固定开口。

按照另一实施例，该装置和卡具其特征在于，该卡具具有两个相对的侧表面；该固定开口在这两个侧表面之间是贯穿开口；在该两个侧表面上形成第一控制装置。因此，对于右侧眼镜片和左侧眼镜片只需要一个卡具，而不管这两个眼镜片是否完全相同，或者不同。

该卡具的特征在于，该卡具包括配置在镜片外周边缘和固定开口之间的衬垫，该固定开口相对于镜片其尺寸过大。因此可以降低对镜片外廓尺寸公差的要求和减小不准确定位安装孔的风险。固定开口的尺寸在标准上大于镜片尺寸，例如为9/10毫米，大于镜片尺寸。因此可以说，该衬垫起固定开口尺寸过大的补偿部件作用。

制造人员可以转动卡具，使得在制造一个镜片时，使一个侧面对着装置座架，而在制造另一镜片时，使另一侧面对着座架，因为镜片通常总是对称的，不管这些镜片是否相同或者不同，所以这是可能的。由于对两个镜片采用一个卡具，所以可以特别保证，制造的无镜框眼镜是对称的，不要求这部分制造人员具有特别熟练的技能。

采用本发明的方法总是能够可靠地定位镜片，使得在镜片放置在固定开口中时，可以正确定位孔中心线。与卡具上指引部件相互作用的装置指引部件能够确保随后形成安装孔的正确位置。

当该方法采用单独的衬垫时，在压入镜片之前，先将该衬垫在固定开口上面。然后将镜片随同衬垫一起压入固定开口中，使得衬垫被夹在镜片的外周边缘和卡具固定开口的内侧面之间。然后将卡具放在装置上，并形成安装孔，形成安装孔的方法与不用衬垫将镜片装在卡具中形成安装孔的方法相同。

附图说明

下面参考附图更详细说明本发明，这些附图是：

图1是透视图，示出本发明的卡具；

图2是横截面图，示出图1所示卡具的横截面；

图3是透视图，示出与图1和图2所示卡具联用的装置；

图4是透视图，示出图3所示的装置以及放在该装置座架上的卡具；

图5是示意局部图，示出图4所示装置的细节，图中示出镜片固定在卡具中；

图6是对应于图4的透视图，示出该装置在镜片上形成安装孔；

图7是透视图，示出转动卡具而在镜片上形成另外安装孔时的装置；

图8是透视图，示出卡具的转动，以便固定另一个对称的眼镜片，随后在此镜片上形成安装孔；

图9是透视图和平面图，前者示出镜片上的安装孔，后者示出其中装上U形支架的安装孔；

图10-16是对应于图1-7的视图，示出在卡具中采用衬垫时，形成安装孔的方法。

具体实施方式

在下面，不同图中的同一部件或者对应部件用相同的编号表示，因此没有对各个图中的所有部件进行详细说明。而且也没有对图10-16中类似的部件进行任何具体的说明。而且与如图1-7所示的没有用衬垫的卡具相比，只对采用衬垫和卡具出现的差别进行说明。

在图1中，示出卡具1，该卡具1具有固定眼镜片3的固定开口2，镜片的外周边缘4与固定开口2的外周边缘5接触。该卡具具有形式为指引孔6的指引部件。成对配置指引孔6，在镜片放在固定开口2中时，这些指引孔对镜片的孔中心线7是对称的。镜片放在固定开口2中时，使孔中心线7对着标记8放置，该标记8表示镜片放置在卡具中该孔中心线应当所在的位置。

弹性环9具有两个伸出的臂。卡具1具有接纳该臂10的切口11，使得该弹性环可以定位在该固定开口中。

通过在该固定开口中放入弹性环9，可以正确地配置镜片3，如图2所示的横截面所示。箭头12示出如何将镜片3移入到固定开口2中，一直到镜片压着该弹性环。该弹性环相对于卡具是固定的，因为臂10是弹性材料作的，而且其尺寸稍大于切口11的尺寸，所以这些臂相对于卡具是弹性固定的。

图3示出如何将其中固定镜片的卡具1放在机加工装置上，该装置总的用编号13表示，包括其上放置卡具1的座架14。该座架14具有指引销钉15，该销钉与卡具1上的指引孔6相互作用。由此将卡具以及镜片正确地放在形状为钻床16’的机加工装置上。该钻床具有用于在镜片上形成安装孔17(见图9)的钻头16。从图9可以明显看出，安装孔17用于接收U形支架18，该支架以已知的方式利用该支架的弹力紧固在安装孔17中，该支架用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链。因此，安装孔17形成在镜片的各个侧面。

图3所示的机加工装置包括操作把手19，该把手用于使钻头16上下移动。另外，该钻头悬挂在可转动的柱20上。钻头16的转动受到限制，因为钻床只能在两个可调的止动件21(在图3中只能见到其中一个止动件)之间移动。由于形成安装孔，该钻头的直径确定安装孔17的宽度，而止动件21的设定值确定安装孔的长度。当卡具1放在装置的座架14上时，该弹性环9将压在座架14上。为了将镜片3固定在固定开口2中的正确位置，该装置具有加压垫22，该加压垫由支承架23支承，该支承架安装成可以在装置13的沟槽24中移动。

如图4的箭头25所示，该加压支承架23配置在可转动的加压垫上，可以从不作用位置移动到加压垫22对着弹性环9的位置，在不作用位置时，可以容易将卡具放在座架14上。转动该支承架23，便可以将臂26从该臂不受约束的位置转到卡具放在座架时位于卡具上面的位置，如图4所示。随后拧动支承架23上的螺纹头27，使加压垫22轴向向下移动，压在镜片2上，由此将加压垫向下压在镜片3上，使得镜片固定在加压垫22和弹性环92之间的正确位置。加压垫22的正确位置是在镜片中心压在镜片上的位置。

从图5可以明显看出，该加压垫22和弹性环9靠近共同轴线28配置，使得镜片3上不会产生倾斜压力。在此状态下定位钻头16，使其对着安装孔的预定加工位置。

图7示出在镜片2上形成安装孔17。箭头29表示操作者从前面加压把手，使钻头16向下移动并在镜片2上钻孔。因为钻床15可以在由止动件21确定的两个极端位置之间摆动，所以在操作者将钻床15从一侧转到另一侧时，钻头16的边缘可以在镜片上切出一个椭圆形的缝，这种操作用一组箭头30表示，该组箭头表示钻头的上下运动31和与其相关的侧向运动32。

作为缝隙形安装孔17的替代孔，可以形成两个并列的圆形安装孔(未示出)。因此，可以用镜片外周边缘上的两个孔，或者一个孔和一个槽来固定鼻梁架和眼镜腿铰链。各个固定部件上必须有两个孔，以便吸收力矩。因此，狭缝的形成正好是一种安装孔17的可能设计，该孔可以与上述的U支架18相互作用。

图7示出加压垫松开和转到座架14外边的位置。由此可以将卡具1拉出座架14，如箭头33所示，然后转动该座架，如箭头34所示。这样，仍可以使卡具的侧面35朝上，对着钻头，而侧面36仍然放在座架14上。

应当注意到，该卡具最好具有4个与指引销钉15相互作用的指引孔6。由于在镜片上形成第一安装孔17，所以沿第一纵边缘37配置的指引孔将啮合指引销15。在沿箭头34转动后，在相对纵边缘38上的指引孔将啮合指引销钉15。在此位置正确配置镜片2，以便在卡具按箭头39所示放在座架14上时，在镜片上形成第二安装孔。

应当注意到，在上述说明中用编号说明指引孔6，而且在示出的例子中，这些孔配置在卡具的侧表面35上。事实上，配置在卡具侧表面36上的孔也正是这些指引孔6，这些指引孔与指引销相啮合。因此，指引孔6将形成为贯穿孔，或者在卡具2的侧表面35和36上形成为不同底孔。

在卡具进行上述转动后，可以重复以卡紧镜片和形成安装孔为目的的上述操作。然后，松开镜片将卡具1从座架上取下来。该镜片现在已经具有两个用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链的安装孔。

卡具具有贯穿的固定开口2。这意味着，为了制造一付眼镜，还必须采用相同的卡具，在与上述镜片联用的对称眼镜片形成安装孔。因此只需要将弹性环9从侧表面36上的切口11中取出来，并且如图8的箭头39所示，将弹性环9挪到相对的侧表面35上，并将其臂10放在侧表面35的切口11中。然后使镜片转动180°，如箭头40所示。随后使侧表面36朝上，对着钻头，而用上述方法将与第一镜片对称的镜片放在固定开口2中。由此可以采用与上述方法对应的方法形成安装孔。

由于正确定位眼镜片，不仅可以达到没有任何光轴转动风险的状态，而且可以获得安装孔的很确定位置。因此，可以形成安装孔17，并使它们很靠近眼镜片的外周边缘4，如图9所示。因此不会发生安装孔17由于疏忽而紧靠外周边缘5的危险，使得存在在随后安装U形支架18时，镜片3不能达到要求的强度特性。

图10对应于图1，但是图10示出衬垫41如何放置在镜片3和卡具1之间。图11示出，在镜片3沿箭头12放在衬垫41顶侧面上，并在压入固定开口2中时，该衬垫41如何沿箭头42移入该固定开口2。

切去衬垫41的角部，形成十字形的臂44。该十字形的臂盖住约80％的镜片外周边缘4。该十字形的臂44分别压在镜片纵向边缘45和侧边缘46上。

在将镜片3放在卡具1中之后，如图11所示，将该卡具1放在装置13上，如图12所示。随后，摆动加压垫22，固定镜片，如图13和14所示。随后，形成安装孔17，如图15所示，然后如上所述，转动该卡具，如图16所示。

由于采用衬垫41，如图10-16所示，在固定开口2尺寸过大时，或者降低固定开口2和镜片3配合公差的要求时，可以将镜片3以有弹性方式固定在有卡具的固定开口2中。

Claims (9)

1.一种对无镜框眼镜镜片上安装孔定位并加工的装置，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，这种装置包括镜片的固定架和机加工装置，该机加工装置可相对于该固定架在两个方向活动，该固定架包括卡具，该卡具具有固定开口，该固定开口用于固定镜片的外周边缘，并具有至少两个第一指引部件，该至少两个第一指引部件与装置座架上的相应第二指引部件相互作用，其特征在于，该第一和第二指引部件按严格规定配置，在镜片放在固定开口中时，该第一和第二指引部件相对于镜片的孔中心线是对称的；还包括放置在固定开口中的弹性环，该弹性环位于镜片和装置座架之间的位置，用于在垂直于该固定开口平面的方向固定镜片的位置，当将镜片向下压在该弹性环上时，该弹性环接触安放卡具的装置座架；还包括放在镜片外周边缘和固定开口之间的衬垫，该固定开口相对镜片具有过大的尺寸。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，形成从该弹性环伸出的臂；该卡具包括以固定结合方式接纳该臂的切口。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，加压衬垫支承在装置座架上并配置成可以在一个平面上移动，该平面大体平行于卡具，因而该加压垫对着固定开口中的镜片配置，并可以在垂直于该固定开口的方向移动，以便加压该镜片，并将该镜片固定在固定开口中的接触位置。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一和第二指引部件分别是指引销钉和指引孔。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该卡具具有两个相对的侧表面；该固定开口是这两个侧表面之间的贯穿开口；第一指引部件配置在该两个侧表面上。

6.一种用于无镜框眼镜镜片的卡具，用于确定镜片上安装孔的位置，并形成该安装孔，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，该卡具包括固定镜片外周边缘的开口和至少两个第一指引部件，该至少两个第一指引部件配置成可以与放置卡具的装置座架上相应第二指引部件相互作用，其特征在于，该第一和第二指引部件按严格规定配置，在镜片放在该固定开口中时，该第一和第二指引部件相对于镜片的孔中心线是对称配置的；该卡具还包括弹性环，该弹性环放在固定开口中，位于镜片和装置座架之间的位置，用于在垂直于固定开口平面的方向固定镜片的位置，当镜片向下压在该弹性环上时，该弹性环与放置卡具的装置座架接触；该卡具包括配置在镜片外周边缘和固定开口之间的衬垫，该固定开口相对于镜片具有过大的尺寸。

7.如权利要求6所述的卡具，其特征在于，该卡具具有相对的侧表面；在这些侧表面间该固定开口是贯穿开口；该第一指引部件配置在这两个侧表面上。

8.一种衬垫，用在无镜框眼镜镜片的卡具中，并用于确定镜片上安装孔的位置和形成该安装孔，该安装孔用于安装鼻梁架和眼镜腿铰链，该卡具包括固定镜片外周边缘的开口，该衬垫配置在镜片和固定开口之间，其特征在于，该衬垫大体为长方形，并切去棱角，形成为大体十字形衬垫；该衬垫用弹性材料形成。

9.一种通过确定镜片上安装孔的位置和形成该安装孔而固定无镜框眼镜镜片的方法，该方法包括以下步骤：

将镜片固定在卡具上，以校正孔中心线的方位；

形成安装孔；

在安装孔中安装鼻梁架和眼镜腿铰链；

移动加工装置，相对于固定架沿两个方向移动加工装置；

其特征在于，将镜片固定在一个卡具中，该卡具具有固定镜片外周边缘的固定开口，而衬垫放在镜片外周边缘和尺寸大于镜片的该固定开口之间；该卡具通过至少两个第一指引部件固定在该装置上，该至少两个第一指引部件与装置座架上的相应第二指引部件相互配合，第一指引部件按严格规定配置，该第一指引部件在镜片放在固定开口中时，相对于镜片的孔中心线是对称的，一弹性环放置在固定开口中，位于镜片和装置座架之间，当镜片向下压靠在弹性环上，使其与放置夹具的装置座架接触时，在垂直于固定开口平面的方向固定镜片位置。

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