WO2015163752A1 - Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos - Google Patents
Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos Download PDFInfo
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- WO2015163752A1 WO2015163752A1 PCT/MX2014/000064 MX2014000064W WO2015163752A1 WO 2015163752 A1 WO2015163752 A1 WO 2015163752A1 MX 2014000064 W MX2014000064 W MX 2014000064W WO 2015163752 A1 WO2015163752 A1 WO 2015163752A1
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Definitions
- the present invention relates to a machine for making lens assembly perforations, a template for locating the precise position of these perforations and a method for performing said perforations.
- These perforations in the form of an oblong groove, are intended for the assembly of lenses in lens frames without rings, by housing a bent U-shaped wire, with a cross section equal to the shape of the oblong groove, which enters elastically tightened in said perforations and allowing the fixation of the lenses in the lateral rods and central bridge of the lens mount without rings, these U-shaped bends are at least one in each lateral rod and two in the central bridge.
- lens frame mount refers to the well-known accessory for holding one or two lenses of refractive material, where the lenses are attached to the frame without the help of surrounding rings, and which comprise a central bridge, two rods. laterals and a fixing system that joins the lenses to the central bridge and the lateral rods. These lens frames are intended to be worn in front of the user's eyes in order to obtain a darkened or corrected vision.
- the template should be able to absorb these variations in size while maintaining accurate, constant and stable lens positioning.
- US Patent No. 7,320,516 B2 describes a machine, a method and a template for drilling that accurately determines the position of the assembly perforations in lenses for lens frames without rings.
- These perforations in the form of an oblong groove, are intended to receive a bent U-shaped wire, which elastically tightens into said grooves, to fix the lenses on the lateral rods and central bridge of the lens frame without rings.
- This machine presented great advantages over the methods and machinery used for the perforation of oblong grooves in lenses at that time, since it allowed the perforations to be located and manufactured with precision and repeatability, without the need for much experience or training to achieve it by the optical.
- the machine and the drilling method described in this patent can be considered slow and complex, due to the large number of preparation steps prior to lens piercing and involving many different parts in the process, as described below.
- the template is made of a rigid material, therefore it requires the placement of a cross-shaped wrap of a flexible and elastic material that surrounds the periphery of the lens, in order to absorb the variations in dimension that could have the lens during its manufacture and maintain a stable lens position with a minimum of variation, in addition to requiring an "o-ring" that must be placed by the user between the lens and the perforation base of the machine, to guide the position of the lens with respect to the perforation base of the machine, and of a threaded press that ensures the immobilization of the lens during the process.
- this is achieved with a machine for perforating oblong grooves, which is peculiar for the use of a template made of an elastic and flexible material, which has a fixing cavity that does not cross the template, that is, the depth of said cavity is less than the thickness of the template.
- This fixing cavity with the same shape of the lens and with a dimension in its circumference smaller than the circumference edge on the lens, has the objective of fixing the lens on its circumference edge during perforation, directly absorbing the variations of dimension that the lens could have during its manufacture, maintaining an elastic tightening for resilience, which allows its immobilization with respect to the template during the machining process of the grooves without the need to use a clamping press.
- the template is peculiar in that it has a circular-shaped cavity that crosses the template, of a diameter smaller than the width of the fixing cavity with the shape of the lens, and located in the symmetrical center of said cavity, said cavity allows the lens to be positioned correctly in the direction perpendicular to the plane of attachment of the circumference edge of the lens.
- the template is peculiar for presenting a guide for each perforation to be performed, located on one side of the template fixing cavity, which interacts with a second guide belonging to the perforation base of the machine, and a mark for each perforation to be carried out, located on the face perpendicular to the main plane of the template and opposite the edge of the template closest to the guide, which interacts with a marked line on the perforation base of the machine , which is coincident with the groove center line and where, when correctly positioning the template on the machine's drilling base, the centers, both of the guides and of the mark on the template, must coincide with the center line of groove.
- a groove center line is understood as a line that passes through the symmetrical center of the oblong groove that is desired to be manufactured and which is parallel to the horizontal reference line of the lens; horizontal reference line of the lens is understood as the line that determines the correct position of the lens when it is mounted on the lens mount. It is possible to locate the groove center line, with high precision and repeatability, in the desired position in the lens, by inserting the lens into the template fixing cavity and subsequently positioning said template in the drilling base of the machine, with the help of the guide and the brand that belong to the template that interact respectively with the guide and the marked line belonging to the drilling base of the machine.
- Fig. 1 Shows a perspective view of the drilling machine, the lens to be drilled and the template before being placed on the base of the machine.
- Fig. 2 Shows the groove center line and the horizontal reference line of the lens.
- Fig. 3 Shows a perspective view of the drilling base of the machine, the template and the lens before being introduced into the template.
- Fig. 4 Shows a perspective and cross-sectional view of the template and the lens before and after being introduced into the template.
- Fig. 5 and 6 They show a perspective view of the template when the machine is positioned on the perforation base.
- Fig. 7 Shows a perspective view of the perforation system by performing the assembly perforations in the lenses.
- Fig. 8 and 9 show a perspective view of the drilling templates with two symmetrically opposite fixing cavities.
- Fig. 1 a perspective view of the machine (7), the lens (3) to be perforated and the template (1) is presented before being placed in the perforation base (10) of the machine (7 ).
- the machine (7) is a machine for perforating oblong grooves of the sliding perforation base type, which allows the cutting tool (12) to raise, lower, and move with respect to the perforation base (10), between two stops (8), a single stop (8) shows the drawing, so that the dimensions of the machining, generated put the cutting tool (12) when moving between the two stops (8), are equal to the length and width of the oblong groove to be manufactured, and where the center groove line coincides with the line of reference (9) marked on the drilling base (10) of the machine (7).
- Fig. 2 shows the groove center line (13) and the horizontal reference line (15) on the lens (3).
- a groove center line (13) is understood as a line that passes through the symmetrical center of the oblong groove (14) to be manufactured and which is parallel to the horizontal reference line (15) of the lens ( 3);
- horizontal reference line (15) of the lens (3) is understood as the line that determines the correct position of the lens (3) when it is mounted on the lens mount.
- FIG. 3 A perspective view of the perforation base (10) of the machine (7), the template (1) and the lens (3) to be perforated is shown in Fig. 3.
- the template (1) is peculiar because it is made of an elastic and flexible material, which has a fixing cavity (2) that does not cross the template (1), that is, the depth of said cavity is less than the thickness of the template (one).
- This fixing cavity (2) with the same shape of the lens (3) to be perforated and with a dimension in its circumference smaller than the circumference edge in the lens (3), is intended to fix the lens (3) in its circumference edge during perforation, directly absorbing the dimension variations that the lens (3) could have in its circumference during its manufacture, maintaining a constant tightening on the circumference edge of the lens (3), when elastically deforming due to the applied tension, which allows the immobilization of the lens (3) with respect to the template (1) during the drilling process;
- the deformation produced in the template (1) when introducing the lens (3), is an elastic deformation that will disappear when the lens (3) is removed from the fixing cavity (2), which will allow the same template to be used For hundreds of lenses.
- the template (1) is peculiar in that it has a circular-shaped cavity (6) that crosses the template (1), of a diameter smaller than the width of the fixing cavity (2), and located in the symmetrical center of said cavity, and it has the objective of correctly positioning the lens (3) in the direction perpendicular to the plane of attachment of the edge of its circumference and with respect to the plane of the perforation base (10) of the machine.
- the template (1) is peculiar for presenting a guide (4) for each perforation to be performed, located next to the fixing cavity (2) of the template (1), which interacts with a second guide (11) belonging to the perforation base (10) of the machine (7) and whose center coincides with the groove center line, and at least one reference mark (5) for each perforation to be performed, located on the face perpendicular to the main plane of the template (1) and opposite the edge of the template (1) closest to the guide (4), which interacts with at least one reference line (9) marked on the drilling base (10) of the machine ( 7), which is coincident with the center slot line and when correctly position the template (1) on the perforation base (10) of the machine (7), the groove center line passes both through the center of the guide (4) and through the center of the reference mark (5) ).
- the guide (4) and the reference mark (5) belonging to the template (1) that interact respectively with the guide (1 1) and the reference line (9) that belong to the drilling base (10) of the machine (7).
- the reference mark (5) will be a notch in the template (1)
- the guide (4) in the template (1) will be a hole perpendicular to the main plane of said template and the guide (11) in the base of Perforated (10) of the machine will be a bolt that will enter said hole.
- a single guide (4) allows the rotation of the template (1) with respect to the guide (1 1) belonging to the drilling base (10) of the machine, so that the center of the marking of the reference (5) of the template (1) with the reference line (9) marked on the drilling base (10) of the machine, this indicates that the template (1) has been correctly positioned on the drilling base (10) ) of the machine and that it is possible to perforate the oblong groove in the lens (3) in the exact desired position.
- the template (1) can be made of a thermoformable foam polymer of high strength, elasticity and resilience such as Ethylene Vinyl Acetate or EVA rubber, with an average hardness of 50-60 ° Shore O and it is recommended that the fixing cavity ( 2) have a dimension smaller than the circumference of the lens (3) of -5%, to ensure immobilization of the lens during drilling and a depth of 12 mm to accommodate lenses of different thicknesses.
- Fig. 4 shows a perspective and cross-sectional view of the template (1) and the lens (3) before and after being inserted into the perforation template (1).
- the cross section A-A shows the lens (3) before being inserted into the template (1) and the cross section BB shows the lens (3) after being inserted into the template (1).
- the lens (3) is positioned with the front face directed towards the template (1) and pressed into the fixing cavity (2), until the front face of the lens (3) it comes into contact with the entire circumference of the cavity in a circular manner (6), so that when the template (1) is mounted on the perforation base of the machine, the immobilization and correct positioning of the lens (3) is ensured in the direction perpendicular to the plane of subjection of the edge of its circumference and with respect to the plane of the perforation base (10) of the machine and in direction perpendicular to this, ensuring that the perforations to fix the bridge and the pivoting rods have the correct position and inclination.
- FIG. 5 a perspective view of the template (1) preliminary positioned in the perforation base (10) of the machine (7) is presented, showing the second step for the perforation of the lens (3), when the template (1) is initially positioned in the drilling base (10) of the machine, where the guide (11) belonging to the drilling base (10) is introduced into the guide (4) belonging to the template (1) .
- Fig. 6 a perspective view of the template (1) fully positioned in the perforation base (10) of the machine (7) is presented, showing the third step for perforating the lens (3), when the template (1) is rotated with respect to the guide (11), such that the center of the reference mark (5) coincides with the reference line (9) marked on the perforation base (10) of the machine, this indicates that the template (1) has been completely and correctly positioned in the drilling base (10) of the machine, making it possible to drill the oblong groove in the lens (3) in the exact desired position.
- Fig. 7 a perspective view of the perforation system is shown with the template (1) positioned completely and correctly on the perforation base (10) of the machine and performing the assembly perforations on the lenses, this is the fourth step for lens piercing.
- the oblong groove is perforated in the lens , by operating the machine (7) and pressing lightly manually, the template (1) against the drilling base (10) of the machine, at the opposite end to the edge closest to the guide (1 1), to avoid that the template (1) moves with respect to the drilling base (10) of the machine during the machining process; a slight manual pressure is sufficient to keep the template (1) immobile with respect to the drilling base (10) of the machine, because the cutting tool (12) is at a considerably smaller distance from the guide (11 ), that the distance of the guide (11) to the manual pressure point on the template (1).
- the fixing cavity (2) which guides the lens at its circumference edge during the machining of the perforations, does not pass the template (1), that is, the depth of said cavity is less than the thickness of the template (1)
- the second, third and fourth steps for the missing end of the lens to be perforated are repeated; It should be mentioned that the first step is carried out at the beginning of the procedure only once for both ends of the lens to be pierced.
- a template (1) with a fixing cavity (2) symmetrically opposed to that used in the previous steps is used and the same piercing steps described are followed.
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Abstract
Sistema para perforar lentes para montura de lentes sin arillos, caracterizado por tener una plantilla de material elástico y flexible, que tiene una cavidad subdimensionada con la forma de la lente, con una profundidad menor al espesor de la plantilla, donde la lente es introducida e inmovilizada por resiliencia del material al introducirse con apriete y tiene una cavidad circular que traspasa la plantilla, localizada en el centro de la cavidad con la forma de la lente y de un diámetro menor al ancho de dicha cavidad, para fijar correctamente la lente en la posición perpendicular al plano de sujeción del borde de su circunferencia y presenta una guía y una marca localizadas respectivamente en el plano principal y plano perpendicular al plano principal de la plantilla, que interactúan respectivamente con una guía y línea marcada pertenecientes a la base de perforado y que permite la localización precisa del perforado.
Description
Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos.
La presente invención se refiere a una máquina para hacer perforaciones de ensamble en lentes, a una plantilla para localizar la posición precisa de estas perforaciones y a un método para realizar dichas perforaciones. Estas perforaciones, con la forma de una ranura oblonga, están destinadas para el ensamble de lentes en monturas de lentes sin arillos, al alojar un alambre doblado en forma de U, con una sección transversal igual a la forma de la ranura oblonga, que entra apretado elásticamente en dichas perforaciones y que permiten la fijación de las lentes en las varillas laterales y puente central de la montura de lentes sin arillos, estos dobleces en forma de U se encuentran al menos uno en cada varilla lateral y dos en el puente central. El término montura de lentes sin arillos se refiere al accesorio bien conocido para sostener una o dos lentes de material refractivo, en donde las lentes son unidas a la montura sin la ayuda de arillos que las rodean, y que comprenden un puente central, dos varillas laterales y un sistema de fijación que une las lentes al puente central y a las varillas laterales. Estas monturas de lentes están destinadas para ser usadas frente a los ojos del usuario con el objetivo de obtener una visión obscurecida o corregida.
Debido a la alta precisión requerida en la localización de la posición de las perforaciones de ensamble en las lentes para monturas de lentes sin arillos, la producción de este tipo de monturas ha sido siempre problemática para los ópticos. Diseños de máquinas de perforado de lentes complejas y de un alto costo, en conjunto con una disponibilidad reducida de máquinas de perforado especializadas más simples y económicas, provocan que frecuentemente el óptico realice perforaciones de ensamble en lentes para monturas de lentes sin arillos con la ayuda de solo un taladro de banco y una línea marcada en la lente para posicionar visualmente la perforación, dando como resultado que pesar de que el óptico tenga gran habilidad y experiencia para realizar dichas perforaciones, es inevitable que se presenten frecuentemente variaciones de posición en las perforaciones de ensamble, que cuando las lentes son ensambladas en la montura de lentes sin arillos, provocan errores de simetría y un giro del eje refractivo de la lente. En astigmatismos altos un giro del eje refractivo de tan solo 3o puede provocar errores de refracción apreciables.
Cuando una lente es fabricada, específicamente cuando se bisela la circunferencia de la forma de la lente, existen variaciones de tamaño en el largo y ancho de la forma de la lente biselada, que deben ser consideradas para el diseño de las máquinas especializadas que utilizan una plantilla para facilitar el posicionamiento de la lente para el perforado, la plantilla deberá poder absorber estas variaciones
de tamaño manteniendo un posicionamiento de la lente preciso, constante y estable.
La patente americana No. 7,320,516 B2 describe una máquina, un método y una plantilla para el perforado que determina con precisión la posición de las perforaciones de ensamble en lentes para montura de lentes sin arillos. Estas perforaciones con la forma de una ranura oblonga, están destinadas para recibir un alambre doblado en forma de U, que entra elásticamente apretado en dichas ranuras, para fijar las lentes en las varillas laterales y puente central de la montura de lentes sin arillos. Esta máquina presentó grandes ventajas sobre los métodos y maquinaria utilizados para el perforado de ranuras oblongas en lentes en ese momento, ya que permitía que las perforaciones fueran localizadas y fabricadas con precisión y repetitividad, sin necesidad de mucha experiencia o capacitación para logarlo por parte del óptico. Sin embargo, la máquina y el método de perforado descritos en esta patente pueden ser considerados lentos y complejos, por la gran cantidad de pasos de preparación previos al perforado de las lentes y por involucrar muchas piezas diferentes en el proceso, como se describe a continuación; en esta máquina la plantilla es fabricada en un material rígido, por consecuencia requiere de la colocación de una envoltura en forma de cruz de un material flexible y elástico que rodea la periferia de la lente, con el objetivo de absorber las variaciones de dimensión que pudiera tener la lente durante su fabricación y mantener una posición de la lente estable y con un mínimo de variación, además de requerir de un "o-ring" que debe ser colocado por el usuario entre la lente y la base de perforado de la máquina, para guiar la posición de la lente con respecto a la base de perforado de la máquina, y de una prensa roscada que asegura la inmovilización de la lente durante el proceso.
Es el objetivo de la presente invención el proveer de un máquina, de un método y de una plantilla para el perforado de ranuras oblongas en las lentes de monturas sin arillos, mas sencillos, que eliminen las desventajas de diseño de la máquina, plantilla y métodos de perforado descritos en la patente americana No. 7,320,516 B2, reduciendo la cantidad de piezas involucradas durante el proceso y simplificando los métodos de perforado empleados, esto se logra a través de la utilización de una plantilla fabricada en un material elástico y flexible que elimina el uso de la envoltura en forma de cruz de material elástico, el "o-ring" y la prensa roscada, reduciendo el costo de la máquina, la cantidad de piezas involucradas y la cantidad de pasos previos al perforado, produciendo un perforado más rápido, de alta precisión dimensional y de posición, e igualmente sin necesidad de mucha experiencia o capacitación para logarlo por parte del óptico.
De acuerdo con la presente invención, esto es logrado con una máquina para el perforado de ranuras oblongas, la cual es peculiar por el uso de una plantilla fabricada en un material elástico y flexible, que presenta una cavidad de fijación que no traspasa la plantilla, es decir, la profundidad de dicha cavidad es menor al espesor de la plantilla. Esta cavidad de fijación, con la misma forma de la lente y con una dimensión en su circunferencia menor al borde de circunferencia en la lente, tiene el objetivo de fijar la lente en su borde de circunferencia durante el perforado, absorbiendo directamente las variaciones de dimensión que pudiera tener la lente durante su fabricación, manteniendo un apriete elástico por resiliencia, que permite su inmovilización con respecto a la plantilla durante el proceso de maquinado de la ranuras sin la necesidad de usar una prensa de sujeción.
De acuerdo con la forma de realización preferida, la plantilla es peculiar por presentar una cavidad de forma circular que atraviesa la plantilla, de un diámetro menor al ancho de la cavidad de fijación con la forma de la lente, y localizada en el centro simétrico de dicha cavidad, dicha cavidad permite posicionar correctamente la lente en la dirección perpendicular al plano de sujeción del borde de circunferencia de la lente.
De acuerdo con la forma de realización preferida, la plantilla es peculiar por presentar una guía por cada perforación a realizar, localizada a un lado de la cavidad de fijación de la plantilla, que interactúa con una segunda guía perteneciente a la base de perforado de la máquina, y una marca por cada perforación a realizar, localizada en la cara perpendicular al plano principal de la plantilla y opuesta a la arista de la plantilla más cercana a la guía, que interactúa con una línea marcada en la base de perforado de la máquina, que es coincidente con la línea de centro de ranura y donde al posicionar correctamente la plantilla en la base de perforado de la máquina, los centros, tanto de las guías como de la marca en la plantilla, deberán coincidir con la línea de centro de ranura. En la presente invención se entiende por línea de centro de ranura, una línea que pasa por el centro simétrico de la ranura oblonga que se desea fabricar y que es paralela a la línea horizontal de referencia de la lente; se entiende por línea horizontal de referencia de la lente, la línea que determina la posición correcta de la lente cuando esta es montada en la montura de lentes. Es posible ubicar la línea de centro de ranura, con alta precisión y repetitividad, en la posición deseada en la lente, al introducir la lente en la cavidad de fijación de la plantilla y posteriormente posicionar dicha plantilla en la base de perforado de la máquina, con la ayuda de la guía y de la marca que pertenecen a la plantilla que interactúan respectivamente con la guía y la línea marcada pertenecientes a la base de perforado de la máquina.
Breve descripción de los dibujos
La realización de la invención preferida será descrita a detalle, con la ayuda de los dibujos que a continuación se enlistan:
Fig. 1 Muestra una vista en perspectiva de la máquina de perforado, de la lente a perforar y de la plantilla antes de ser colocada en la base de la máquina.
Fig. 2 Muestra la línea de centro de ranura y la línea de referencia horizontal de la lente.
Fig. 3 Muestra una vista en perspectiva de la base de perforado de la máquina, de la plantilla y de la lente antes de ser introducida en la plantilla. Fig. 4 Muestra una vista en perspectiva y en corte transversal de la plantilla y de la lente antes y después de ser introducida en la plantilla.
Fig. 5 y 6 Muestran una vista en perspectiva de la plantilla cuando es posicionada en la base de perforado la máquina.
Fig. 7 Muestra una vista en perspectiva del sistema de perforado realizando las perforaciones de ensamble en las lentes.
Fig. 8 y 9 Muestran una vista en perspectiva de las plantillas de perforado con dos cavidades de fijación simétricamente opuestas.
Todas las figuras son esquemáticas y no necesariamente a escala, y muestran los detalles que son esenciales para comprender la invención, mientras que otros detalles han sido omitidos por no ser parte de la presente invención y en aras de facilitar la compresión.
Mejor manera de llevar acabo la invención
En la Fig. 1 se presenta una vista en perspectiva de la máquina (7), de la lente (3) a perforar y de la plantilla (1) antes de ser colocada en la base de perforado (10) de la máquina (7). La máquina (7) es una máquina para el perforado de ranuras oblongas del tipo base de perforado deslizante, que permite a la herramienta de corte (12), subir, bajar, y desplazarse con respecto a la base de perforado (10), entre dos topes (8), un solo tope (8) se muestra el dibujo, de tal forma que las dimensiones del maquinado, generadas pon la herramienta de corte (12) al desplazarse entre los dos topes (8), son iguales al largo y ancho de la ranura oblonga a fabricar, y en donde la línea de centro de ranura coincide con la línea de
referencia (9) marcada en la base de perforado (10) de la máquina (7). Se omiten los detalles del funcionamiento de la máquina (7) por no ser parte de esta invención. La Fig. 2 muestra la línea de centro de ranura (13) y la línea horizontal de referencia (15) en la lente (3). En la presente invención se entiende por línea de centro de ranura (13), una línea que pasa por el centro simétrico de la ranura oblonga (14) a fabricar y que es paralela a la línea horizontal de referencia (15) de la lente (3); se entiende por línea horizontal de referencia (15) de la lente (3), la línea que determina la posición correcta de la lente (3) cuando esta es montada en la montura de lentes.
En la Fig. 3 se muestra una vista en perspectiva de la base de perforado (10) de la máquina (7), de la plantilla (1) y de la lente (3) a perforar. La plantilla (1) es peculiar por ser fabricada en un material elástico y flexible, que presenta una cavidad de fijación (2) que no traspasa la plantilla (1), es decir, la profundidad de dicha cavidad es menor al espesor de la plantilla (1). Esta cavidad de fijación (2), con la misma forma de la lente (3) a perforar y con una dimensión en su circunferencia menor al borde de circunferencia en la lente (3), tiene el objetivo de fijar la lente (3) en su borde de circunferencia durante el perforado, absorbiendo directamente las variaciones de dimensión que pudiera tener la lente (3) en su circunferencia durante su fabricación, manteniendo por resiliencia un apriete constante sobre el borde de circunferencia de la lente (3), al deformarse elásticamente debido a la tensión aplicada, lo que permite la inmovilización de la lente (3) con respecto a la plantilla (1) durante el proceso de perforado; cabe mencionar que la deformación producida en la plantilla (1), al introducir la lente (3), es una deformación elástica que desaparecerá al sacar la lente (3) de la cavidad de fijación (2), lo que permitirá usar la misma plantilla para cientos de lentes. La plantilla (1) es peculiar por presentar una cavidad de forma circular (6) que atraviesa la plantilla (1), de un diámetro menor al ancho de la cavidad de fijación (2), y localizada en el centro simétrico de dicha cavidad, y tiene el objetivo de posicionar correctamente la lente (3) en la dirección perpendicular al plano de sujeción del bordé de su circunferencia y con respecto al plano de la base de perforado (10) de la máquina. La plantilla (1) es peculiar por presentar una guía (4) por cada perforación a realizar, localizada a un lado de la cavidad de fijación (2) de la plantilla (1), que interactúa con una segunda guía (11) perteneciente a la base de perforado (10) de la máquina (7) y cuyo centro coincide con la línea de centro de ranura, y al menos una marca de referencia (5) por cada perforación a realizar, localizada en la cara perpendicular al plano principal de la plantilla (1) y opuesta a la arista de la plantilla (1) más cercana a la guía (4), que interactúa con al menos una línea de referencia (9) marcada en la base de perforado (10) de la máquina (7), que es coincidente con la línea de centro de ranura y que cuando se
posiciona correctamente la plantilla (1) en la base de perforado (10) de la máquina (7), la línea de centro de ranura pasa tanto por el centro de la guía (4) como por el centro de la marca de referencia (5). Es posible ubicar la posición de la línea de centro de ranura deseada con alta precisión y repetitividad en la lente (3) gracias a la guía (4) y a la marca de referencia (5) pertenecientes a la plantilla (1) que interactúan respectivamente con la guía (1 1) y la línea de referencia (9) que pertenecen a la base de perforado (10) de la máquina (7). De preferencia la marca de referencia (5) será una muesca en la plantilla (1), la guía (4) en la plantilla (1) será un agujero perpendicular al plano principal de dicha plantilla y la guía (11) en la base de perforado (10) de la máquina será un perno que entrará en dicho agujero. Una sola guía (4) permite la rotación de la plantilla (1) con respecto a la guía (1 1) perteneciente a la base de perforado (10) de la máquina, de tal forma que se haga coincidir el centro de la marca de referencia (5) de la plantilla (1) con la línea de referencia (9) marcada en la base de perforado (10) de la máquina, esto indica que la plantilla (1) ha sido correctamente posicionada en la base de perforado (10) de la máquina y que es posible realizar la perforación de la ranura oblonga en la lente (3) en la posición exacta deseada. La plantilla (1) puede ser fabricada de un polímero de espuma termoformable de alta resistencia, elasticidad y resiliencia como el Etileno Vinil Acetato o goma EVA, con una dureza media de 50-60 °Shore O y se recomienda que la cavidad de fijación (2) tenga una dimensión menor a la circunferencia de la lente (3) de -5%, para asegurar la inmovilización de la lente durante el perforado y de una profundidad de 12 mm para poder alojar lentes de diferentes espesores. La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva y en corte transversal de la plantilla (1) y de la lente (3) antes y después de ser introducida en la plantilla de perforado (1). El corte transversal A- A muestra la lente (3) antes de ser introducida en la plantilla (1) y el corte transversal B-B muestra la lente (3) después de ser introducida en la plantilla (1). En el primer paso del proceso de perforado, la lente (3) es posicionada con la cara anterior dirigida hacia la plantilla (1) y presionada dentro de la cavidad de fijación (2), hasta que la cara anterior de la lente (3) entra en contacto con toda la circunferencia de la cavidad de forma circular (6), de tal forma que al montar la plantilla (1) en la base de perforado de la máquina se asegura la inmovilización y el correcto posicionamiento de la lente (3) en la dirección perpendicular al plano de sujeción del borde de su circunferencia y con respecto al plano de la base de perforado (10) de la máquina y en dirección perpendicular a este, asegurando que las perforaciones para fijar el puente y las varillas pivotantes tengan la posición y la inclinación correcta. Puede observarse en el detalle C del corte transversal B-B la deformación elástica de la cavidad de fijación (2) al introducir la lente (3), lo que mantiene por resiliencia un apriete elástico constante sobre el borde de circunferencia de la lente (3), que permite su inmovilización.
En la Fig. 5 se presenta una vista en perspectiva de la plantilla (1) preliminarmente posicionada en la base de perforado (10) de la máquina (7), mostrando el segundo paso para el perforado de la lente (3), cuando la plantilla (1) es inicialmente posicionada en la base de perforado (10) de la maquina, en donde la guía (11) perteneciente a la base de perforado (10) es introducida en la guía (4) perteneciente a la plantilla (1).
En la Fig. 6 se presenta una vista en perspectiva de la plantilla (1) completamente posicionada en la base de perforado (10) de la máquina (7), mostrando el tercer paso para el perforado de la lente (3), cuando la plantilla (1) se hace girar con respecto a la guía (11), de tal forma que el centro de la marca de referencia (5) coincida con la línea de referencia (9) marcada en la base de perforado (10) de la máquina, esto indica que plantilla (1) ha sido completa y correctamente posicionada en la base de perforado (10) de la máquina, haciendo posible realizar la perforación de la ranura oblonga en la lente (3) en la posición exacta deseada.
En la Fig. 7 se muestra una vista en perspectiva del sistema de perforado con la plantilla (1) posicionada completa y correctamente en la base de perforado (10) de la máquina y realizando las perforaciones de ensamble en las lentes, este es el cuarto paso para el perforado de la lente. Una vez que la plantilla (1) ha sido completa y correctamente posicionada en la base de perforado (10) de la máquina, como se muestra en las Fig. 5 y 6, se procede a realizar la perforación de la ranura oblonga en la lente, accionando la máquina (7) y presionando ligeramente de forma manual, la plantilla (1) contra la base de perforado (10) de la máquina, en el extremo opuesto a la arista más cercana a la guía (1 1), para evitar que la plantilla (1) se mueva con respecto a la base de perforado (10) de la máquina durante el proceso de maquinado; una ligera presión manual es suficiente para mantener inmóvil la plantilla (1) con respecto a la base de perforado (10) de la máquina, debido a que la herramienta de corte (12) se encuentra a una distancia considerablemente menor de la guía (11), que la distancia de la guía (11) al punto de presión manual sobre la plantilla (1).
Debido a que la cavidad de fijación (2), que guía la lente en su borde de circunferencia durante el maquinado de las perforaciones, no traspasa la plantilla (1) , es decir, la profundidad de dicha cavidad es menor al espesor de la plantilla (1), se requieren al menos dos cavidades de fijación (2) simétricamente opuestas, una derecha y otra izquierda, para lograr el perforado del juego completo de lentes para la montura de lentes sin arillos, estas dos cavidades pueden estar en dos plantillas por separado como se muestra en la Fig. 8 o en una sola plantilla como se muestra en la Fig. 9.
Para realizar la perforación en el otro extremo de la lente, se procede a repetir los pasos segundo, tercero y cuarto para el extremo faltante de la lente a perforar; cabe mencionar que el primer paso se efectúa al inicio del procedimiento solo una vez para los dos extremos de la lente a perforar. Para perforar la lente del lado opuesto, se usa una plantilla (1) con una cavidad de fijación (2) simétricamente opuesta a la usada en los pasos anteriores y se siguen los mismos pasos de perforado descritos.
Claims
1. Un sistema de perforado para localizar y realizar perforaciones de ensamble en lentes para monturas de lentes sin arillos, que incluye una máquina de perforado y una plantilla de perforado para fijar y posicionar la lente, caracterizado por que la plantilla es fabricada en un material elástico y flexible, que presenta una cavidad de fijación, con la misma forma de la lente a perforar y con una dimensión en su circunferencia menor al borde de circunferencia en la lente.
2. Una plantilla con una cavidad de fijación con la forma de la lente, de acuerdo con la reivindicación 1, que no traspasa la plantilla al tener una profundidad menor al espesor de la plantilla.
3. Una plantilla, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por presentar una cavidad de forma circular que atraviesa la plantilla, de un diámetro menor al ancho de la cavidad de fijación con la forma de la lente, y localizada en el centro simétrico de dicha cavidad.
4. Un sistema de perforado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por incluir una plantilla que presenta una guía por cada perforación a realizar, localizada a un lado de la cavidad de fijación con la forma de la lente y al menos una marca, por cada perforación a realizar, localizada en una cara perpendicular al plano principal de la plantilla, que cuando la plantilla es montada en la máquina de perforado, interactúan respectivamente con una guía y al menos una línea marcada pertenecientes a la base de perforado de la máquina.
5. Un sistema de perforado, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la guía perteneciente a la plantilla es un agujero perpendicular al plano principal de la plantilla y la guía perteneciente a la base de perforado de la máquina es un perno que entra en dicho agujero.
6. Un método para localizar y realizar perforaciones en lentes para monturas de lentes sin arillos de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 y 5 que incluye:
Introducir le lente con apriete en la cavidad de fijación de la plantilla, hasta que la cara anterior de la lente esté en contacto en su totalidad con la cavidad de forma circular; posicionar la guía perteneciente a la plantilla en la guía perteneciente a la base de la máquina de perforado;
girar la plantilla, respecto a la guía perteneciente a la base de la máquina de perforado, hasta que el centro de la marca localizada en una cara perpendicular al plano principal de la plantilla coincida con la línea marcada en la base de perforado de la máquina; realizar la perforación de ensamble en la lente, accionando la máquina de perforado y presionando ligeramente de forma manual la plantilla contra la base de la máquina de perforado para evitar que se mueva durante el maquinado;
7. Un sistema de perforado para localizar y realizar perforaciones en lentes para monturas de lentes sin arillos de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6 que incluye: una máquina de perforado que tiene una guía y al menos una línea marcada pertenecientes la base de perforado de dicha máquina, que al montar la plantilla en la base de perforado de la máquina, interactúan respectivamente con una guía y al menos una marca pertenecientes a la plantilla; una plantilla fabricada en un material elástico y flexible que se caracteriza por tener: una cavidad de fijación con la misma forma de la lente, que no traspasa la plantilla y con una dimensión en su circunferencia menor al borde de circunferencia en la lente, que cuando es introducida la lente, mantiene por resiliencia un apriete constante sobre el borde de circunferencia de la lente y la inmoviliza con respecto a la plantilla durante el proceso de perforado; una cavidad de forma circular que atraviesa la plantilla, de un diámetro menor al ancho de la cavidad de fijación con la forma de la lente, y localizada en el centro simétrico de dicha cavidad, para fijar la posición de la lente en la dirección perpendicular al plano de sujeción del borde de su circunferencia y con respecto al plano de la base de perforado de la máquina y en dirección perpendicular a este; una guía , por cada perforación a realizar, localizada a un lado de la cavidad de fijación con la forma de la lente y al menos una marca, por cada perforación a realizar, localizada en una cara perpendicular al plano principal de la plantilla, que permiten posicionar la plantilla en la base de perforado de la máquina, interactuando respectivamente con una guía y al menos una línea marcada pertenecientes a la base de la máquina de perforado.
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| PCT/MX2014/000064 WO2015163752A1 (es) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos |
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| PCT/MX2014/000064 WO2015163752A1 (es) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos |
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| Publication Number | Publication Date |
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| WO2015163752A1 true WO2015163752A1 (es) | 2015-10-29 |
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ID=54332829
Family Applications (1)
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| PCT/MX2014/000064 WO2015163752A1 (es) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Una máquina, un método y una plantilla para el perforado de lentes para monturas de lentes sin arillos |
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|---|---|
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-
2014
- 2014-04-24 WO PCT/MX2014/000064 patent/WO2015163752A1/es active Application Filing
Patent Citations (5)
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