ES2566328T3

ES2566328T3 - Método y aparato para realizar un agujero, ranura y/o rebaje en una aguja próximos a su extremo

Info

Publication number: ES2566328T3
Application number: ES13197889.2T
Authority: ES
Inventors: Rishi Baid
Original assignee: Poly Medicure Ltd
Current assignee: Poly Medicure Ltd
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2016-04-12
Anticipated expiration: 2030-09-17
Also published as: JP5695055B2; SG179184A1; EP2477788A1; EP2477788B1; JP2013505143A; CN102639294B; KR101825173B1; BR112012006177B1; EP2711129A2; EP2711129B1; CN102639294A; ES2449304T3; MX2012003300A; KR20120083427A; BR112012006177A2; ES2567289T3; EP2711129A3; IL218664A0; EP2711130A2; MY165245A

Abstract

Una rectificadora (10) para realizar un agujero, ranura y/o rebaje (34) en un conducto de una aguja (20) próximos a su extremo (32), donde dicha rectificadora (10) comprende: una tira (22) que fija en alineación paralela una pluralidad de conductos de las agujas (20) y de esta forma expone los extremos (32) de los conductos de las agujas (20); un montaje de medios de sujeción de las agujas (12) para dicha tira (22), que comprende al menos dos placas de sujeción de las agujas (16, 18) para fijar entre estas dicha tira (22); donde las partes de dicho montaje de medios de sujeción (12) que están en contacto con dicha tira (22) están provistas de elementos de cubrición de las superficies de goma resistentes al deslizamiento, y donde dicho montaje de medios de sujeción (12) comprende unos medios de bloque del soporte en ángulo (36) para cambiar la posición y de este modo el ángulo al cual los conductos de las agujas (20) apoyados mediante dicha tira (22) se extienden hacia una superficie abrasiva (30) de una muela abrasiva (40). un par de bloques guía y bloques laterales para soportar dicha tira (22) mediante dicho montaje de medios de sujeción (12); un montaje de la rueda abrasiva (28), que tiene dicha rueda abrasiva (40) con dicha superficie abrasiva (30) situada adyacente a dicho montaje de medios de sujeción (12); una mesa móvil (14) montada de forma operativa en la rectificadora (10), que se configura de modo que mueva dicho montaje de medios de sujeción (12) a lo largo de esta para cambiar la posición de los conductos de las agujas (20) apoyados en dicha tira (22) mediante dicho montaje de medios de sujeción (12).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Metodo y aparato para realizar un agujero, ranura y/o rebaje en una aguja proximos a su extremo Campo de la invencion

La invencion se refiere a un metodo y aparato para elaborar una aguja con un agujero, ranura y/o rebaje. Mas particularmente, esta invencion se refiere a un metodo y aparato para realizar un agujero, ranura y/o rebaje en una aguja de un cateter proximos a su extremo.

Antecedentes de la invencion

Los dispositivos de seguridad de las agujas disponibles hoy en dfa emplean el agujero, ranura y/o rebaje en una aguja proximos a su extremo para evitar que el protector de la aguja se incline sobre el extremo de la aguja. El proposito de tener un agujero, ranura y/o rebaje en una aguja proximos a su extremo es generalmente permitir que se aloje un dispositivo de seguridad de la aguja en dicho agujero, ranura y/o rebaje. Por lo tanto, el agujero, ranura y/o rebaje actuan como un mecanismo de retencion para un dispositivo de seguridad. Estos dispositivos de seguridad se usan normalmente en cateteres e inyecciones. El proposito de tener un dispositivo de seguridad sobre una aguja es asegurar que el profesional sanitario no se pinche o clave accidentalmente con el extremo de la aguja mientras atiende a un paciente lo cual puede llevar a la transmision de enfermedades que comprometan la seguridad del profesional sanitario.

Normalmente, existen numerosas formas para taladrar, cortar o crear el agujero, ranura y/o rebaje en una aguja proximos a su extremo. Por ejemplo, el agujero se puede realizar con una taladradora, una maquina de rayo laser, una maquina de haz de electrones, una punzonadora y similares. La produccion de agujas mediante tales procesos implica muchas etapas de proceso y diferentes tipos de maquinaria para llevar a cabo cada paso. La exactitud y la repetibilidad precisa de los diversos procesos se vuelven mas cnticas en la preparacion de agujas de alta calidad. Tales procesos requieren el movimiento del cuerpo de la aguja de una maquina a otra como paso de un proceso secuencial.

Normalmente, una herramienta de corte gira alrededor de su propio eje mientras se alimenta hacia delante en el material que se taladra. Cuando el taladro alcanza el otro lado del material del conducto que se taladra, el extremo del taladro vibra repentinamente creando bordes irregulares que se extienden por todo el contorno del agujero final y deja una rebaba de salida alrededor del agujero. Las rebabas de salida son inaceptables en un montaje de un cateter ya que crean puntos de concentracion de tensiones y grietas de fatiga en la estructura. Se genera tambien una gran cantidad de calor y empuje lo cual requiere potencia adicional en la taladradora. Ademas, los pasos de desplazamiento secuencial aumentan el tiempo y la participacion de mano de obra, lo cual provoca que la produccion de agujas sea un proceso costoso y que requiera tiempo.

Otra desventaja de crear un agujero en una aguja proximo a su extremo mediante taladrado convencional es que compromete el alto estandar de los requisitos de exactitud y precision de taladrado, donde un agujero puede terminar desalineado. Con la llegada de la tecnologfa, las agujas medicas han visto reducido el tamano de su diametro, por ejemplo, al orden de menos de un milfmetro o incluso menos, de modo que se requiere mayor precision en las tecnicas de produccion de agujas. Un diametro de tamano menor hace que sea mas complejo y costoso fabricar las agujas medicas con un agujero. La fabricacion de agujas de pequeno diametro crea dificultades de manipulacion al taladrar el agujero en el cuerpo de la aguja. El pequeno diametro del cuerpo de la aguja requiere una precision extrema para asegurar el centrado del taladro conformado en esta. Ademas, la disminucion en el diametro de la aguja disminuye proporcionalmente la longitud de la aguja. La manipulacion precisa del cuerpo de una aguja corto y muy delgado sin causar dano al cuerpo de la aguja ni al operario que lleva a cabo las operaciones de taladrado es bastante diffcil de conseguir en un entorno de alto volumen de produccion.

La precision para asegurar el centrado del taladro en el cuerpo de la aguja aumenta las dificultades de manipulacion que afectan a la produccion de las agujas. En un proceso convencional de taladrado el soporte del conducto de la aguja que aguanta el conducto genera dificultades de manipulacion, y la posicion del conducto que se soporta no es siempre apropiada. Ademas, se necesita un alto grado de habilidad manual para un taladrado liso, fiable y uniforme del extremo de la aguja de una jeringa. De este modo, el resultado del taladrado pasa a ser insatisfactorio y se pierde mucho tiempo con amplias variaciones en el volumen taladrado que dependen de la cantidad de ajustes, y se fabrican agujas de jeringas con dimensiones irregulares. En el caso de produccion en masa es diffcil obtener productos de una calidad uniforme.

Por consiguiente, se sigue necesitando constantemente un metodo y un aparato viables comercialmente para realizar un agujero, ranura y/o rebaje en una aguja proximos a su extremo, los cuales aborden las desventajas mencionadas anteriormente ademas de la necesidad de una produccion en masa a alta velocidad de manera rentable.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

El documento WO 2004/065036 A1 (pag. 21, lin. 18 a pag. 24, lin. 7; figuras 20, 21) expone una rectificadora para conductos de las agujas, comprendiendo dicha rectificadora una tira que asegura en alineacion paralela una pluralidad de conductos de las agujas que exponen las puntas de los conductos de las agujas, un montaje de medios de sujecion para dicha tira que comprende al menos dos placas de sujecion con el fin de fijar entre estas dicha tira, y un montaje de la rueda abrasiva que tiene una rueda abrasiva con una superficie de abrasion situada adyacente a dicho montaje de medios de sujecion.

Compendio de la invencion

Los aspectos de la presente exposicion se explican en las reivindicaciones independientes adjuntas. Algunas caractensticas opcionales de las realizaciones se proponen en las reivindicaciones dependientes.

Descripcion breve de los dibujos adjuntos

La FIG. 1 es una perspectiva de una realizacion de una rectificadora en la cual se pueden aplicar los metodos de la presente invencion;

la FIG. 2 es una vista frontal de una realizacion de una rectificadora en la cual se pueden aplicar los metodos de la presente invencion;

la FIG. 3 es una vista frontal de la tira que contiene una pluralidad de conductos de agujas situados adyacentes unos a otros de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

las FIGS. 4 (a) y 4 (b) son perspectivas del montaje de medios de sujecion de las agujas de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 5 es una vista lateral del montaje de sujecion de las agujas de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 6 es una perspectiva del montaje de medios de sujecion de las agujas que se monta sobre la mesa movil de una rectificadora de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 7 es una vista frontal del montaje de medios de sujecion de las agujas que se monta sobre la mesa movil de una rectificadora de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 8 es una perspectiva del montaje de la muela abrasiva situado adyacente al montaje de medios de sujecion de las agujas de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 9 es una vista frontal del montaje de la muela abrasiva situado adyacente al montaje de medios de sujecion de las agujas de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion;

la FIG. 10 es una perspectiva de una realizacion de una rectificadora en funcionamiento en la cual se pueden aplicar los metodos de la presente invencion;

las FIGS. 11 y 12 son vistas de los conductos de las agujas antes y despues del proceso abrasivo de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Se describe a continuacion una realizacion preferida de la presente invencion, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En las Figuras, referencias numericas identicas indican partes identicas.

Con referencia a la Fig. 1, y como se ilustra de manera particularmente clara en la Fig. 2, una mesa movil 14 conforma una plataforma base para el montaje de medios de sujecion 12 que comprende una placa superior de sujecion de las agujas 16 y una placa inferior de sujecion de las agujas 18. Una tira 22, que se sujeta entre la placa superior de sujecion de las agujas 16 y la placa inferior de sujecion de las agujas 18, fija en una alineacion paralela una pluralidad de conductos de agujas 20 de cateter. La mesa movil 14 se situa sobre la bancada de la mesa 24.

La cara inferior de la mesa movil 14 tiene acanaladuras en esta, que no se muestran en los dibujos, y la bancada de la mesa 24 tiene nervios coincidentes conformados en su cara superior, de modo que la mesa movil 14 este libre para deslizarse sobre la bancada de la mesa 24 en direccion longitudinal. Un cilindro neumatico o una pluralidad de cilindros neumaticos 26 se conectan a la mesa movil 14 y al montaje de medios de sujecion 12. Se proporcionan interruptores de fin de carrera, los cuales detectan y actuan cuando la mesa movil 14 alcanza el extremo de la bancada de la mesa 24, como se ilustra claramente en la Fig. 10. La accion de los interruptores de fin de carrera detiene el funcionamiento de los cilindros neumaticos 26 que paran la operacion abrasiva.

Adyacente a la mesa movil 14 de la rectificadora 10 se proporciona un montaje de la muela abrasiva 28 que comprende una muela abrasiva 40 con una superficie abrasiva 30. La muela abrasiva 40 se conecta mediante un soporte de la rectificadora a un motor de accionamiento. Como se muestra, el montaje de la muela abrasiva 28 puede comprender un nucleo metalico, p. ej., de acero inoxidable, suministrado con un material abrasivo, p. ej., una mezcla de diamante/aglutinante, en un alojamiento circunferencial exterior a este. De manera alternativa, la muela abrasiva 40 se puede suministrar con cualquier material abrasivo tal como carburo de silicio, diamante, oxido de aluminio etc., asf como tambien como mezclas de estos. El elemento de soporte y el impulsor se conforman preferiblemente de un metal, tal como acero inoxidable. La muela abrasiva 40 se controla electronicamente para obtener la profundidad correcta y deseada de forma que se cree un agujero, ranura y/o rebaje 34 en los extremos expuestos de las agujas alojadas en la tira 22 segun el perfil especificado. Durante el funcionamiento, el montaje de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

la muela abrasiva 28 gira debido al motor. La velocidad de giro preferida es normalmente de aproximadamente 2850 rpm para crear un agujero, ranura y/o rebaje 34 en una aguja 20 proximos a su extremo. La velocidad de giro se puede modificar dependiendo del uso de los diversos tamanos especificados de los conductos de las agujas 20.

La Fig. 3 ilustra una tira 22 que comprende una pluralidad de conductos de las agujas 20. En la tira 22, los conductos de las agujas 20 se pueden mantener de una manera uniforme y paralela colocados de forma adyacente unos a otros. La tira 22 de las agujas facilita la precision segun las especificaciones requeridas para realizar un agujero, ranura y/o rebaje 34 proximos al extremo 32 de los conductos de las agujas 20. Los conductos de las agujas 20 se alojan en la tira 22 de una manera uniforme y se expone la zona extrema en punta 32 de la aguja 20 donde se ha de realizar un agujero, ranura y/o rebaje. Los conductos de las agujas 20 apoyados en la tira 22 de las agujas sobresalen despues de fijarse con el montaje de medios de sujecion de las agujas l2 y exponen los extremos 32 de las agujas 20 en una direccion perpendicular. Una vez que las agujas 20 apoyadas en la tira 22 de las agujas se colocan a la longitud deseada en el montaje de medios de sujecion 12, el montaje 12 se monta a continuacion sobre una mesa movil 14 de la rectificadora 10.

Como se muestra en las Figs. 4 (a), 4 (b) y 5, el montaje de medios de sujecion de las agujas 12 comprende una placa inferior de sujecion de las agujas 18 y una placa superior de sujecion de las agujas 16, las cuales mantienen fija la tira 22, que aloja una pluralidad de conductos de las agujas 20, entre dichas dos placas 16, 18. Un cilindro neumatico o una pluralidad de cilindros neumaticos 26 controlan el movimiento de las placas de sujecion 16, 18 y la operacion de inmovilizacion de la tira 22 entre las placas de sujecion 16, 18. Los cilindros neumaticos 26 funcionan de una manera normal y habitual como ya se conoce. La presion de aire para los cilindros neumaticos 26 se controla mediante un interruptor electronico. En esta descripcion el montaje de medios de sujecion 12 muestra al menos cuatro cilindros neumaticos 26. Sin embargo, podna haber mas o menos cilindros neumaticos 26 con tanto que la operacion de inmovilizacion se lleve a cabo de manera eficiente.

La tira 22 que comprende las agujas 20 se ajusta en el interior y entre el espacio de sujecion que se cubre con los elementos de cubricion de las superficies de goma superior e inferior, y se mantiene entre estas y fija mediante el movimiento hacia delante de los medios de bloque del soporte en angulo 36. Se colocan un par de bloques grna y bloques laterales los cuales mantienen la tira 22 a traves del montaje de medios de sujecion de las agujas 12. Los medios de bloque del soporte en angulo 36 controlan el cambio en la posicion y por tanto el angulo al cual los conductos 20 que se mantienen mediante la tira 22 se extienden hacia la superficie abrasiva 30 de la muela abrasiva 40. La tira 22 se disena de modo que, como se ilustra en la Fig. 3, una pluralidad de conductos de las agujas 20 se puedan mantener de forma paralela colocados de modo adyacente unos a otros. El montaje de medios de sujecion de las agujas 12 que comprende la tira 22 de las agujas se monta en la placa movil 14 de una rectificadora 10. Durante el proceso abrasivo, se presiona una tira 22 que expone los extremos de las agujas 32 contra la superficie abrasiva 30 de la muela abrasiva 40 giratoria.

Como se muestra en las Figs. 6 y 7, el montaje de medios de sujecion 12, que comprende la tira 22 que se monta sobre la mesa movil 14, se mueve respecto a la muela abrasiva 40 en una direccion normalmente perpendicular al eje de la tira 22 que expone los extremos de las agujas 32. Cuando esta en funcionamiento, la superficie abrasiva 30 gira alrededor del eje de la herramienta y se mueve alrededor del eje principal. El montaje de la muela abrasiva 28 se coloca y se asegura al montaje de medios de sujecion 12 de modo que el eje principal de la superficie abrasiva 30 se fije sustancialmente con respecto del montaje de medios de sujecion 12. Cuando esta en funcionamiento, la superficie abrasiva 30 gira en torno el eje de la muela y gira en torno al eje principal para recortar el agujero, ranura y/o rebaje 34 en las agujas 20 proximos a los extremos en punta 32.

Los agujeros/ranuras 34 se crean, de este modo, en los extremos de las agujas 32 mediante la muela abrasiva 40 y se da el acabado con el perfil preciso del agujero, ranura y/o rebaje 34 que se crea en el extremo de la aguja 32. El montaje de medios de sujecion 12 comprende medios de ajuste de la distancia para separar las dos placas de sujecion 16, 18 mediante una distancia predeterminada ajustable, para de ese modo permitir que el montaje de medios de sujecion 12 acomode conductos de las agujas 20 de diversos diametros. El montaje de medios de sujecion 12 tambien comprende medios de calibracion de la distancia para establecer los cambios entre las posiciones de los conductos de las agujas 20 dispuestos en la tira 22 a un valor predeterminado para rectificar un agujero, ranura y/o rebaje 34 en el extremo 32 de la aguja 20.

Como se muestra en las Figs. 8 y 9, la muela abrasiva 40 esta conectada axialmente a la rectificadora 10 con la ayuda de un eje 38. El montaje de los medios de sujecion 12 que comprende una tira 22 que expone los extremos de las agujas 32 fija entre las placas de sujecion 16, 18 se extiende normalmente perpendicular al eje de la tira 22. El montaje de medios de sujecion 12 que comprende la tira 22 se ajusta bajo la superficie abrasiva 30 de la muela abrasiva 40. Los medios de ajuste de la distancia mantienen la distancia entre los extremos de las agujas 32 expuestos en la tira 22 y el plano de la superficie abrasiva 30 de la muela abrasiva 40. Las Figs. 8 y 9 tambien muestran la colocacion de la muela abrasiva 40 en el montaje de medios de sujecion de las agujas 12. El operario ajusta a continuacion electronicamente la altura del montaje de medios de sujecion 12 de forma que la muela abrasiva 40 cree el agujero, ranura y/o rebaje 34 con las especificaciones deseadas en los extremos 32 expuestos de las agujas 20. El montaje de medios de sujecion 12 comprende medios para fijar dicha tira 22.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Despues de fijar la altura, el operario pone en marcha la muela abrasiva 40 y la mesa movil 14 que sostiene el montaje de medios de sujecion 12. El montaje de medios de sujecion 12 comienza a moverse hacia la muela abrasiva 40 giratoria. Al entrar en contacto los extremos 32 expuestos de las agujas 20 apoyadas en la tira 22 con la muela abrasiva 40, se crea un agujero, ranura y/o rebaje 34 en el extremo 32 de la aguja con las especificaciones del perfil deseadas. En el momento que el montaje de medios de sujecion 12 alcanza el otro extremo de la mesa movil, esto da como resultado la creacion de agujeros/ranuras 34 en las agujas 20 apoyadas en la tira 22.

Este metodo de crear las agujas 20 con agujeros, ranuras y/o rebajes 34 requiere menos de aproximadamente 5 minutos. El numero de agujas 20 que se pueden cargar en la tira 22 de las agujas puede ser un numero tan pequeno como aproximadamente 250 y variar en numero hasta la cantidad de aproximadamente 1000 conductos de agujas 20, dependiendo del diametro exterior de los conductos de las agujas 20.

La Fig. 11 representa un conducto de acero inoxidable 20 conforme a los requerimientos estandar para fabricar agujas de cateter. El conducto 20 representado con un extremo en punta 32 se estira a traves de un dado hasta un diametro interior y exterior especificados. Este conducto de acero inoxidable 20 se corta a una longitud adecuada de acuerdo con el perfil especificado. Despues de eliminar las rebabas de la seccion cortada del conducto 20 cortado, los conductos 20 cortados se lavan y secan de forma rutinaria.

Esta aguja 20 antes del rectificado normalmente tiene el tamano requerido para una inyeccion o un cateter. Con el fin ilustrativo de esta descripcion el tamano especificado de los conductos de agujas 20 es 54.8 mm de largo y 0.55 mm de grueso. Sin embargo, la presente invencion engloba el uso de los conductos de las agujas 20 de diversas especificaciones y tamanos.

La Fig. 12 muestra un conducto de la aguja 20 despues de que se haya rectificado un agujero, ranura y/o rebaje 34 en la aguja proximos a su extremo 32 de acuerdo con una especificacion predeterminada.

La ventaja del metodo como se ha descrito anteriormente es que en el intervalo de tiempo que realmente se necesita para una aguja 20 se pueden crear mas de aproximadamente 400 conductos de agujas 20 con un agujero, ranura y/o rebaje 34, y de este modo se puede ahorrar tiempo, esfuerzo y dinero. Ademas, no es necesaria la intervencion de un trabajador especializado a mitad de proceso, de este modo se reducen sustancialmente los requerimientos en la mano de obra. Ademas, se pueden fabricar un gran numero de agujas 20 de cateter bajo la misma especificacion con una eficiencia notablemente aumentada mediante la implementacion del aparato y metodo descritos anteriormente.

La presente invencion tambien soluciona dificultades previas ya senaladas en la tecnica anterior la cual impedfa la automatizacion de las operaciones abrasivas para crear un agujero, ranura y/o rebaje 34 en la aguja 20, y garantiza el rectificado automatico preciso de agujeros/ranuras 34 en la aguja 20.

Aunque la invencion se ha descrito con referencia a ejemplos espedficos, los expertos en la tecnica entenderan que la invencion se puede realizar de muchas formas sin alejarse del alcance de la invencion tal como se expone en la invencion. De este modo, tras leer la descripcion anterior las variaciones de las realizaciones preferidas asf expuestas pueden resultar obvias para los expertos en la tecnica. Por lo tanto, la memoria descriptiva y los dibujos deben ser considerados de una manera ilustrativa en lugar de restrictiva sin alejarse del alcance de la invencion, la invencion se define en las reivindicaciones adjuntas a continuacion.

Lista de numeros de referencia

10 rectificadora

12 montaje de medios de sujecion de las agujas 14 mesa movil

16 placa superior de sujecion de las agujas 18 placa inferior de sujecion de las agujas 20 conducto de la aguja 22 tira

24 bancada de la mesa

26 cilindros neumaticos

28 montaje de la muela abrasiva

30 superficie abrasiva

32 extremo en punta de la aguja

34 agujero, ranura y/o rebaje

36 medios de bloque del soporte en angulo

38 eje

40 muela abrasiva

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Una rectificadora (10) para realizar un agujero, ranura y/o rebaje (34) en un conducto de una aguja (20) proximos a su extremo (32), donde dicha rectificadora (10) comprende:

una tira (22) que fija en alineacion paralela una pluralidad de conductos de las agujas (20) y de esta forma expone los extremos (32) de los conductos de las agujas (20);

un montaje de medios de sujecion de las agujas (12) para dicha tira (22), que comprende al menos dos placas de sujecion de las agujas (16, 18) para fijar entre estas dicha tira (22); donde las partes de dicho montaje de medios de sujecion (12) que estan en contacto con dicha tira (22) estan provistas de elementos de cubricion de las superficies de goma resistentes al deslizamiento, y donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende unos medios de bloque del soporte en angulo (36) para cambiar la posicion y de este modo el angulo al cual los conductos de las agujas (20) apoyados mediante dicha tira (22) se extienden hacia una superficie abrasiva (30) de una muela abrasiva (40).

un par de bloques grna y bloques laterales para soportar dicha tira (22) mediante dicho montaje de medios de sujecion (12);

un montaje de la rueda abrasiva (28), que tiene dicha rueda abrasiva (40) con dicha superficie abrasiva (30) situada adyacente a dicho montaje de medios de sujecion (12);

una mesa movil (14) montada de forma operativa en la rectificadora (10), que se configura de modo que mueva dicho montaje de medios de sujecion (12) a lo largo de esta para cambiar la posicion de los conductos de las agujas (20) apoyados en dicha tira (22) mediante dicho montaje de medios de sujecion (12).
2. La rectificadora (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende unos medios de ajuste de la distancia para separar las dos placas de sujecion (16, 18) mencionadas por una distancia ajustable predeterminada, con el fin de permitir, por tanto, que el montaje de medios de sujecion (12) acomode conductos de las agujas (20) de tamano variable.
3. La rectificadora (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende medios de calibracion de la distancia para determinar los cambios entre la posicion de los conductos de las agujas (20) dispuestos en dicha tira (22) a un valor predeterminado para rectificar un agujero, ranura y/o rebaje (34) en el extremo (32) del conducto de la aguja (20).
4. La rectificadora (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende medios para fijar dicha tira (22).
5. La rectificadora (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende al menos un cilindro neumatico (26).
6. La rectificadora (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el montaje de medios de sujecion (12) comprende una placa superior de sujecion de las agujas (16) y una placa inferior de sujecion de las agujas (18) para asegurar dicha tira (22) entre estas.
7. La rectificadora (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que ademas comprende medios de control del rectificado para controlar la secuencia de operacion de dichos medios mencionados anteriormente.
8. Un metodo para realizar un agujero, ranura y/o rebaje (34) en un conducto de la aguja (20) proximos a su extremo (32), donde el metodo comprende los pasos de:

colocar una pluralidad de conductos de las agujas (20) en alineacion paralela en una tira (22); fijar dicha tira (22) entre un montaje de medios de sujecion (12) que comprende al menos dos placas de sujecion (16, 18); donde las partes de las partes de dicho montaje de medios de sujecion (12) que estan en contacto con dicha tira (22) estan provistas de elementos de cubricion de las superficies de goma resistentes al deslizamiento, y donde dicho montaje de medios de sujecion (12) comprende unos medios de bloque del soporte en angulo (36) para cambiar la posicion y de ese modo el angulo al cual los conductos de las agujas (20) apoyados mediante dicha tira (22) se extienden hacia una superficie abrasiva (30) de una muela abrasiva (40);

sostener la tira (22) mediante el montaje de medios de sujecion (12) con un par de bloques grna y bloques laterales; montar dicho montaje de medios de sujecion (12) sobre una mesa movil (14) de la rectificadora (10); colocar un montaje de la muela abrasiva (28), que tiene dicha muela abrasiva (40), con dicha superficie abrasiva (30) adyacente a dicho montaje de medios de sujecion (12);

poner en contacto la tira (22) que expone el extremo de la aguja (32) de la pluralidad de los conductos de las agujas (20) con la superficie abrasiva (30) de dicho montaje de la muela abrasiva (28);

rectificar un agujero, ranura y/o rebaje (34) en un conducto de la aguja (20) proximo a su extremo (32) de acuerdo

con una especificacion predeterminada; y

extraer, lavar y secar los conductos de las agujas (20).
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, donde dicha tira (22) se fija entre el montaje de medios de sujecion (12) de modo que el extremo de la aguja (32) se exponga normalmente en un area perpendicular proyectada por la parte restante del conducto de la aguja (20), que esta fija y no expuesta entre dichas placas de sujecion (16, 18).