KR101825173B1

KR101825173B1 - 바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101825173B1
Application number: KR1020127009968A
Authority: KR
Inventors: 리쉬 배드
Original assignee: 폴리 메디큐어 리미티드
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2018-02-02
Also published as: ES2566328T3; CN102639294A; EP2477788A1; IL218664A; EP2477788B1; SG179184A1; BR112012006177B1; WO2011033478A1; KR20120083427A; MX2012003300A; JP2013505143A; ES2567289T3; ES2449304T3; EP2711129A3; BR112012006177A2; EP2711129A2; EP2711129B1; IL218664A0; JP5695055B2; EP2711130A3

Abstract

바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 제작하는 방법 및 그라인더 장치가 제공되며, 상기 그라인더 장치는 바늘의 팁을 노출시키는 복수개의 카테터 바늘튜브를 병렬로 정렬하여 고정하는 스트립; 사이에 상기 스트립을 고정하기 위하여 적어도 두 개의 고정용 판을 포함하는 상기 스트립용 고정수단 조립체; 상기 고정수단 조립체와 인접하게 배치되는 그라인딩 면이 마련되는 그라인딩 휠을 구비하는 그라인더 휠 조립체; 그라인더 장치 상에서 작동가능하게 장착되어 상기 고정수단 조립체를 이동시키도록 설정되어 상기 고정수단 조립체에 의하여 상기 스트립 내에서 지지되는 바늘의 위치를 변경시키는 이동 테이블;을 포함한다.

Description

바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A HOLE, SLOT AND/OR DEPRESSION IN A NEEDLE PROXIMAL TO ITS TIP}

본 출원은 2009년 9월 18일자로 출원된 인도가 출원 1949/DEL/2009에 대한 우선권을 주장한다. 상기 문헌은 전문이 참고로 도입된다. 출원인은 상기 가출원의 혜택을 받는다.

본 발명은 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 구비하는 바늘을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 카테터 바늘 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

오늘날 바늘 가드가 바늘 팁을 넘어가는 것을 방지하기 위하여 바늘 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 바늘 안전 장치가 널리 이용되고 있다. 바늘 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 목적은 보통 바늘 안전 장치가 상기 홀, 슬롯 및/또는 오목부 내로 수용되도록 하는데 있다. 따라서, 홀, 슬롯 및/또는 오목부는 안전 장치의 멈춤 장치로서의 역할을 수행한다. 이러한 안전 장치는 보통 카테터 및 주사에서 이용된다. 바늘에 안전장치를 이용하는 이유는 의료전문가가 환자 치료 중에 실수로 바늘팁에 찔려 환자로부터 질병이 전염됨으로써 의료전문가의 안전을 위협받는 것을 방지하기 위함이다.

일반적으로, 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 바늘 팁의 근위부 상에 천공, 형성, 절삭하는 다양한 방법이 존재한다. 예를 들어, 홀은 드릴머신, 레이저빔 머신, 전자 빔 머신, 펀치 머신 등을 이용하여 형성할 수 있다. 상술한 방법을 이용한 바늘의 제작은 각 단계별로 서로 다른 종류의 장치가 이용되는 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 다양한 가공단계의 정밀성 및 재현성은 우수한 품질의 바늘을 제작하는데 중요한 요소가 된다. 이러한 공정에 의하면 공정의 순서에 따라 어느 하나의 장치로부터 다른 하나로 바늘 몸체를 이송시킬 필요가 있다.

일반적으로, 절삭도구는 천공 대상이 되는 소재가 전방으로 이송되는 상태에서 회전축을 중심으로 회전한다. 드릴이 가공 대상 튜브소재의 단부에 도달하면, 드릴팁은 출구 버(exit burr)를 남겨둔 상태에서 최종단부를 관통하여 퇴종 크기의 홀을 형성한다. 출구 버는 구조적으로 응력집중(stress riser) 및 피로균열(fatigue cracks)을 발생시키므로 카테터에 형성되는 것은 용납될 수 없다. 또한, 출구 버는 많은 열과 추력을 발생시키므로 드릴 머신 사용시 추가적인 전력을 필요로 한다. 동시에, 순차이송 공정은 소요되는 시간 및 인력을 증가시켜 바늘 생산시 시간 및 비용적으로 비경제적이다.

종래의 드릴공정을 통하여 바늘 팁의 근위부 상에 홀을 형성하는 경우의 또 다른 단점으로는 홀 위치의 오정렬이 발생할 수 있으므로 높은 수준의 드릴 정확도 및 정밀성을 요구한다는 점이다. 기술의 도움으로, 의료용 바늘의 직경은 점점 소형화되고 있으며, 예를 들면, 심지어 1 밀리미터 이하 수준으로 제작되어 바늘 제작 기술에 있어서 더 높은 정밀성이 요구된다. 직경의 소형화로 인하여 홀을 가지는 의료용 바늘의 제작시 더욱 복잡한 공정과 많은 비용이 소요된다. 소형 직경 바늘 제작 시에는 바늘 몸체상에 홀을 드릴링하는데 발생하는 어려움을 처리할 필요가 있다. 소형 직경의 바늘의 몸체는 드릴 시 중심을 맞추는데 극도의 정밀도가 용구된다. 또한, 바늘의 직경의 감소와 비례하여 바늘 길이도 감소한다. 드릴 공정의 작업자 또는 바늘 몸체에 손상을 주지 않고 짧고 가느다란 바늘의 몸체를 정밀하게 다루는 작업은 부피가 큰 생산품을 제작하는 공정에 비하여 매우 어렵다.

바늘 몸체 드릴시의 중심을 맞추기 위한 공정의 정밀성은 바늘 생산 시에 곤란을 야기한다. 종래의 드릴공정에 의하면 튜브를 고정하는 바늘 튜브 홀더는 조작곤란을 일으키며, 고정된 튜브의 위치가 항상 만족스러운 것은 아니다. 또한, 시린지 바늘에 부드럽고, 정밀하며, 일정한 드릴작업을 하기 위해서는 고도로 숙달된 기술자가 필요하다. 따라서, 드릴 작업 결과는 불량하고, 드릴 작업된 홀의 부피에 큰 편차를 발생시켜 교정시간이 소모되며, 불균일한 규격의 시린지 바늘이 생산된다. 대량 생산시에, 균일한 품질의 생산품을 확보하는 것은 어렵다.

이에 따라, 상술한 문제점 뿐만 아니라 저비용 고속으로 대량 생산에 대한 요구를 해결하며 바늘 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하기 위하여 상업적으로 구현가능한 방법 및 장치에 관한 요구가 지속되고 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 바늘의 팁을 노출시키는 복수개의 카테터 바늘튜브를 병렬로 정렬하여 고정하는 스트립; 사이에 상기 스트립을 고정하기 위하여 적어도 두 개의 고정용 판을 포함하는 상기 스트립용 고정수단 조립체; 상기 고정수단 조립체와 인접하게 배치되는 그라인딩 면이 마련되는 그라인딩 휠을 구비하는 그라인더 휠 조립체; 그라인더 장치 상에서 작동가능하게 장착되어 상기 고정수단 조립체를 이동시키도록 설정되어 상기 고정수단 조립체에 의하여 상기 스트립 내에서 지지되는 바늘의 위치를 변경시키는 이동 테이블;을 포함한다.

본 발명에 따른 바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성하는 방법에 관한 실시예가 제공되며, 이러한 방법은 복수개의 바늘튜브를 스트립 내에 평행하게 정렬하여 위치시키는 단계; 적어도 두개의 고정용 판들을 포함하는 고정수단 조립체 사이에 상기 스트립을 고정하는 단계; 그라인더 장치의 이동 테이블 상에 상기 고정수단 조립체를 장착하는 단계; 그라인딩 휠 조립체를 상기 고정수단 조립체와 인접하게 위치시키는 단계; 바늘 팁을 노출시킨 스트립을 상기 그라인딩 휠 조립체의 그라인딩 면과 접촉되도록 이동시키는 단계; 미리 정해진 규격에 따라 바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 그라인딩 하는 단계; 바늘튜브를 추출하여, 세척 및 건조하는 단계;를 포함한다.

본 발명은, 목적 및 효과와 함께, 도시된 도면과 후술되는 상세한 설명을 참조하여 더욱 잘 이해될 수 있다.

본 발명에 의하면, 하나의 바늘이 제작될 수 있는 시간 내에 홀, 슬롯 및/또는 오목부가 형성된 바늘튜브를 대략 400 개 이상 제작함으로써, 시간, 수고, 비용을 절감할 수 있다. 또한, 공정 중에 숙련공이 개입될 필요가 없으므로, 요구되는 인력 소모를 줄일 수 있다. 또한, 상기 기술된 장치 및 방법을 이용하여 동일한 규격의 카테터 바늘을 매우 정밀하게 대량으로 생산할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 바늘에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 가공하는 그라인딩 공정의 자동화를 지연시키는 종래기술에서 상술된 종래의 단점을 해결할 수 있으며, 바늘 상에 홀/슬롯을 정밀 자동 그라인딩 가공 공정이 확실하게 구현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법이 적용된 그라인더 장치의 일실시예의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 방법이 적용된 그라인더 장치의 일실시예의 정면도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 서로 인접하기 배치되는 다수개의 바늘튜브를 수용하는 스트립의 정면도이고,
도 4(a) 및 도 4(b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바늘 고정수단 조립체의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바늘 고정수단 조립체의 측면도이고,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라인더 장치의 이동판 상에 장착되는 바늘 고정수단 조립체의 사시도이고,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라인더 장치의 이동판 상에 장착되는 바늘 고정수단 조립체의 정면도이고,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바늘 고정수단 조립체에 인접하게 배치되는 그라인딩 휠 조립체의 사시도이고,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바늘 고정수단 조립체와 인접하게 배치되는 그라인딩 휠 조립체의 정면도이고,
도 10은 본 발명의 방법을 적용하여 작동되는 그라인더장치의 일실시예를 도시한 것이고,
도 11 및 도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라인딩 공정 전후의 바늘튜브를 도시한 것이다.

도시된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명한다. 도면에서, 동일한 부재번호는 동일한 부품을 의미한다.

도 1을 참조하면, 특히, 도 2에 명확히 도시된 바와 같이, 이동 테이블(14)이 바늘 고정용 상판(16) 및 바늘 고정용 하판(18)을 포함하는 고정수단 조립체(12)용 베이스 플랫폼을 형성한다. 다수의 카테터 바늘 튜브(20)들을 평행하게 정렬시키는 스트립(22)이 바늘 고정용 상판(16)과 바늘 고정용 하판(18) 사이에 고정된다. 이동 테이블(14)은 테이블 베드(24) 상에 위치한다.

도면에 도시되지는 않았으나, 이동 테이블(14)의 하면에는 홈이 형성되고, 이에 대향되는 테이블 베드(24)의 상면의 위치에는 리브(ribs)가 형성됨으로써, 이동 테이블(14)는 길이방향을 따라서 테이블 베드(24) 상에서 자유롭게 슬라이딩 이동한다. 하나 이상의 공압 실린더(pneumatic cylinder)(26)가 이동 테이블(14)과 고정수단 조립체(12)를 상호 연결한다.

도 10에 명확하게 도시된 바와 같이, 이동 테이블(14)이 테이블 베드(24)의 단부에 도달 여부를 감지하여 동작하는 리밋 스위치(limit switch)가 마련된다. 리밋 스위치는 작동하여 공압 실린더(26)의 작동을 중단시켜 그라인딩 가공을 중지시킨다.

그라인더 장치(10)의 이동 테이블(14)과 인접한 위치에는 그라인딩 면(30)이 형성되는 그라인딩 휠(40)을 포함하는 그라인딩 휠 조립체(28)가 마련된다. 그라인딩 휠(40)은 그라인딩 서포트를 통하여 구동모터와 연결된다. 도시된 바와 같이, 그라인딩 휠 조립체(28)는, 예를 들면, 스테인리스 스틸과 같은 메탈코어를 포함할 수 있으며, 외주면의 홈(outer circumferential recess)에는 다이아몬드/바인더 혼합물과 같은 연마제가 구비될 수 있다. 또는, 그라인딩 휠(40)은 실리콘 카바이드, 다이아몬드, 알루미늄 옥사이드 및 이들의 혼합물 등과 같이 어떠한 종류의 연마물질을 구비할 수도 있다. 지지부재 및 임펠러는 스테인리스 스틸과 같은 금속으로 형성되는 것이 바람직하다. 그라인딩 휠(40)은 스트립(22)에 수용된 상태에서 외부에 노출된 바늘의 단부의 구체적인 형상에 따라 정확하고도 필요한 정도의 깊이의 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)를 형성할 수 있도록 전기적으로 제어된다. 작동 중에는 그라인딩 휠 조립체(28)는 모터에 의하여 회전한다. 바늘(20) 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)의 형성을 위해서 일반적으로는 약 2850 RPM 정도의 회전속도가 바람직하다. 회전속도는 다양한 바늘튜브(20)의 규격을 고려하여 결정될 수 있다.

도 3은 다수의 바늘튜브(20)를 수용하는 스트립(22)을 도시한 것이다. 스트립(22) 내에서, 바늘튜브(20) 들은 상호 인접한 위치에서 균일한 형태로 평행하게 지지될 수 있다. 바늘 스트립(22)은 바늘튜브(20) 팁의 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부 형성시 필요한 사양에 따라 정밀도를 향상시킨다. 바늘튜브(20)는 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)가 형성될 바늘(20)의 선단부 영역(32)이 노출된 채로 스트립(22)에 균일한 형태로 수용된다. 바늘 스트립(22)에 의하여 지지되는 바늘튜브(20)는 바늘 고정 수단 조립체(12) 상에 고정된 후에 바늘(20)의 팁(32)이 돌출되어 수직방향을 따라서 노출된다. 바늘 스트립(22)에 의하여 지지되는 바늘(20)이 고정수단 조립체(12) 상에 원하는 정도의 길이로 고정되면, 그 후에 조립체(12)는 그라인더 장치(10)의 이동 테이블(14) 상에 장착된다.

도 4(a), 도 4(b) 및 도 5에 도시된 바와 같이, 바늘 고정수단 조립체(12)는 바늘 고정용 하판(18)과 바늘 고정용 상판(16)을 포함하며, 다수의 바늘튜브(20)를 수용하는 스트립(22)은 상술한 두 개의 판(16, 18) 사이에 고정된다. 하나 이상의 공압 실린더(26)는 고정용 판(16, 18)의 움직임 및 고정용 판(16, 18) 사이에서의 스트립(22)의 고정동작을 제어한다. 공압 실린더(26)는 잘 알려진 정상적이고 일반적인 방법으로 작동한다. 공압 실린더(26) 내의 공기압은 전기 스위치에 의하여 제어된다. 본 명세서에서 고정수단 조립체(12)는 적어도 네 개의 공압 실린더(26)를 도시한다. 다만, 고정동작이 효율적으로 동작할 수 있다면 공압 실린더의 개수는 제한되지 않는다.

바늘(20)을 포함하는 스트립(22)은 상부 러버면 커버부재와 하부 러버면 커버부재에 의하여 둘러싸이는 고정공간 내에 삽입되고, 그 사이에서 각도 유지용 고정수단(36)의 전진에 의하여 고정된다. 스트립(22)을 지지하는 한 쌍의 안내 블럭과 사이드 블럭이 바늘 고정수단 조립체(12)를 통과하여 배치된다. 각도 유지용 고정수단(36)은 위치 이동이 제어됨에 따라 스트립(22)에 의하여 지지되는 튜브(20)의 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(3) 측으로 연장되는 각도를 제어한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 스트립(22)은 다수의 바늘튜브(20) 들이 상호 인접하여 평행하게 지지될 수 있도록 설계된다. 바늘 스트립(22)을 포함하는 바늘 고정수단 조립체(12)는 그라인더 장치(10)의 이동판(14) 상에 장착된다. 그라인딩 가공 중에, 바늘팁(32)을 노출하는 스트립(22)은 회전하는 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(30)과 대향하는 방향으로 가압된다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 이동 테이블(14) 상에 장착되어 스트립(22)을 포함하는 고정수단 조립체(12)는 대체적으로 바늘 팁(32)이 노출된 스트립(22)의 축과 수직한 방향을 따라서 그라인딩 휠(40) 측으로 이동한다. 작동 중에, 그라인딩 면(30)은 공구축을 중심으로 회전하되, 주축을 중심으로 하는 궤도 상에서 이동한다. 그라인딩 휠 조립체(28)는 근본적으로 그라인딩 면(30)의 주축이 고정수단 조립체(12) 상에 고정될 수 있는 고정수단 조립체(12) 상의 위치에 고정된다. 작동 시에, 그라인딩 면(30)은 휠축을 중심으로 회전하며, 선단부에 근위부 측 바늘(20)에 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)를 가공하기 위하여 주축을 중심으로 회전한다.

따라서, 홀/슬롯(34)은 그라인딩 휠(40)에 의하여 바늘 팁(32)에 형성되고, 바늘 팁(32)에 형성되는 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)의 정확한 형상이 구현된다. 고정수단 조립체(12)는 이격된 두개의 고정용 판(16, 18) 들을 미리 정해진 간격으로 이격시키기 위한 공간조절수단을 포함함으로써, 직경이 변화하는 바늘튜브(20)의 수용이 가능하도록 한다. 상기 조정수단 조립체(12)는 바늘(20)의 팁(32)에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 가공하기 위하여 미리 정해진 값으로 상기 스트립(22) 내에 정렬되는 바늘튜브(20) 간의 위치를 변경하는 공간조절부를 포함한다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 그라인딩 휠(40)은 엑슬(exel)(38)에 의하여 그라인더 장치(10)와 축방향을 따라서 결합된다. 고정용 판(16, 18) 사이에 고정되어 바늘 팁(32)이 노출된 스트립(22)을 포함하는 고정수단 조립체(12)는 대체적으로 스트립(22)의 축에 수직으로 연장된다. 스트립(22)을 포함하는 고정수단 조립체(12)는 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(30)의 하방에 위치한다. 공간조절수단은 스트립(22)으로부터 노출되는 바늘팁(32)과 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(30)의 평면 사이의 공간을 유지한다. 도 8 및 도 9는 바늘 고정수단 조립체(12) 상에서 그라인딩 휠(40)의 위치 역시 도시하고 있다. 작업자는 고정수단 조립체(12)의 높이를 전기적으로 제어하여 그라인딩 휠(40)이 노출된 바늘(20) 팁(32)에 원하는 형상의 홀, 슬롯 및/또는 오목부가 가공되도록 한다. 고정수단 조립체(12)는 상술한 스트립(22)을 고정하기 위한 수단을 포함한다.

높이가 고정되면, 작업자는 그라인딩 휠(40)을 작동시키고 고정수단 조립체(12)를 고정하고 있는 이동 테이블(14)을 작동시킨다. 고정수단 조립체(12)는 회전하는 그라인딩 휠(40) 측으로 이동하기 시작한다. 스트립(22)에 의하여 지지된 상태에서 외부로 노출된 바늘(20)의 팁(32)이 그라인딩 휠(40)과 접촉하고, 필요한 형상의 사양에 따라 바늘 팁(32) 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부를 형성한다. 고정수단 조립체(12)가 이동 테이블의 타측 단부에 도달하면, 스트립(22)에 의하여 지지되는 바늘(20) 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부가 형성된다.

이러한 방법에 의하면 대략 5분 이하로 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)를 구비한 바늘(20)을 제작할 수 있다. 바늘 스트립(22) 상에 적재될 수 있는 바늘(20)의 개수는 대략 총 250 개 이하 정도가 되며, 바늘튜브(20)의 외경에 따라 대략 1000 개 범위 정도 까지 늘어날 수 있다.

도 11은 카테터 바늘 생산을 위한 표준규격에 부합되는 스테인리스 스틸 튜브(20)를 도시한 것이다. 도시된 첨단부가 형성되는 튜브(20)는 소정의 내경 및 외경을 가지도록 금형에 의하여 드로우 성형(drawn)된다. 이러한 스테인리스 스틸튜브(20)는 규격형상에 따라 적절한 길이로 절단된다. 가공된 튜브(20)의 절단면으로부터 버(burr)가 제거되고, 가공된 튜브(20)는 일반적인 방식으로 세척 및 건조된다.

그라인딩 공정 전에 이러한 바늘(20)은 일반적으로 주사기 또는 카테터에 적합한 크기를 갖는다. 본 명세서에 실시예의 목적을 구현하기 위하여 바늘튜브(20)의 규격크기는 54.8 mm 길이 0.55 mm 두께를 갖는 것으로 한다. 다만, 본 발명은 다양한 규격 및 크기의 바늘튜브(20)의 사용을 포괄적으로 포함한다.

도 12는 상술한 방법에 의하여 바늘 팁(20) 근위부 상에 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)가 그라인딩된 후의 바늘튜브(20)를 도시한 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 단일의 바늘(20)이 제작될 수 있는 시간 내에 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)가 형성된 바늘튜브(20)를 대략 400 개 이상 제작함으로써, 시간, 수고, 비용을 절감할 수 있다. 또한, 공정 중에 숙련공이 개입될 필요가 없으므로, 요구되는 인력 소모를 줄일 수 있다. 또한, 상기 기술된 장치 및 방법을 이용하여 동일한 규격의 카테터 바늘(20)을 매우 정밀하게 대량으로 생산할 수 있다.

본 발명에 의하면, 바늘(20)에 홀, 슬롯 및/또는 오목부(34)를 가공하는 그라인딩 공정의 자동화를 지연시키는 종래기술에서 상술된 종래의 단점을 해결할 수 있으며, 바늘(20) 상에 홀/슬롯(34)을 정밀 자동 그라인딩 가공 공정이 확실하게 구현될 수 있다.

비록, 본 발명은 특정 실시예를 참고하여 기술되었으나, 기술분야의 당업자에 의하여 본 발명의 광의의 의미 및 범위 벗어나지 않고 다양한 형태로 실시될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 기술분야의 당업자라면 상술한 명세서를 통하여 바람직한 실시예의 다양한 변형례를 유추할 수 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명은 해당 법이 허용하는 범위내에서 첨부된 청구항에 의하여 기술된 주 아이디어의 모든 변형례 및 상응하는 예를 모두 포함한다. 또한, 본 명세서에 기재되었거나 문맥상 명확히 부정되지 않은 것이라면, 본 발명은 모든 가능한 변형례에서 상술한 구성요소의 다양한 조합을 모두 포함한다. 따라서, 본 명세서 및 도면은 실시예를 설명하기 위한 것으로서 본 발명의 아이디어 및 권리범위를 제한하기 위한 것은 아니며, 본 발명은 첨부된 청구항에 의하여 정해진다.

18 : 바늘 고정용 하판 20 : 바늘튜브
22 : 스트립 24 : 테이블 베드
26 : 공압 실린더 28 : 그라인딩 휠 조립체
30 : 그라인딩 면 32 : 바늘 첨단부
34 : 홀, 슬롯 및/또는 오목부 36 : 각도 유지용 고정수단
38 : 엑슬 40 : 그라인딩 휠

Claims

바늘튜브(20)의 바늘 팁(32) 근위부에 홀, 슬롯 또는 오목부(34)를 형성하는 그라인더 장치(10)에 있어서,
바늘튜브(20)의 바늘 팁(32)을 노출시키는 복수개의 바늘튜브(20)를 병렬로 정렬하여 고정하는 스트립(22);
적어도 두 개의 바늘 고정용 판(16, 18)을 포함하여 상기 적어도 두 개의 바늘 고정용 판(16, 18) 사이에 상기 스트립(22)을 고정하기 위한, 스트립(22)용 바늘 고정수단 조립체(12);
상기 바늘 고정수단 조립체(12)와 인접하게 배치되는 그라인딩 면(30)이 마련되는 그라인딩 휠(40)을 구비하는 그라인더 휠 조립체(28);
그라인더 장치(10) 상에서 작동가능하게 장착되며, 상기 바늘 고정수단 조립체(12)를 이동시키도록 마련되어 상기 바늘 고정수단 조립체(12)에 의하여 상기 스트립(22) 내에서 지지되는 바늘튜브(20)의 위치를 변경시키는, 이동 테이블(14); 및
상기 스트립(22)용 바늘 고정 조립체(12)에 구비되며, 그 위치 변화가 제어됨에 따라 상기 스트립(22)에 의해 지지되는 바늘튜브(20)의 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(30) 측으로 연장되는 각도를 조절하는 각도 유지용 블럭 수단(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)는 상기 두 개의 바늘 고정용 판(16, 18)을 조제절 가능한 미리 정해진 간격으로 이격시켜 상기 바늘 고정수단 조립체(12)가 직경이 다른 바늘 튜브(20)를 수용 가능하게 하는 공간조절수단을 포함하는 것을 특징으로 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)는 바늘튜브(20)의 팁(32)에 홀, 슬롯 또는 오목부를 가공하기 위하여 미리 정해진 값으로 상기 스트립(22) 내에 정렬되는 바늘튜브(20) 간의 위치를 변경하는 공간조절부 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)는 상기 스트립(22)을 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)는 적어도 하나의 공기 실린더(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)의 상기 스트립(22)과 접촉하는 영역에는 마찰 저항 러버면 커버부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘 고정수단 조립체(12)는 바늘 고정용 상판(16)과 바늘 고정용 하판(18)을 포함하여, 상기 바늘 고정용 상판과 상기 바늘 고정용 하판 사이에 상기 스트립(22)이 고정되도록 마련된 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 각 수단의 작동순서를 제어하기 위한 제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 장치.
바늘튜브(20)의 바늘 팁(32) 근위부에 홀, 슬롯 또는 오목부(34)를 형성하는 방법에 있어서,
복수개의 바늘튜브(20)를 스트립(22) 내에 평행하게 정렬하여 위치시키는 단계;
각도 유지용 블럭 수단(36)의 위치 변화를 제어함에 따라 상기 스트립(22)에 의해 지지되는 바늘튜브(20)의 그라인딩 휠(40)의 그라인딩 면(30) 측으로 연장되는 각도를 조절하는 단계;
적어도 두 개의 바늘 고정용 판(16, 18)을 포함하는 바늘 고정수단 조립체(12) 사이에 상기 스트립을 고정하는 단계;
그라인더 장치의 이동 테이블(14) 상에 상기 바늘 고정수단 조립체(12)를 장착하는 단계;
그라인딩 휠 조립체(28)를 상기 바늘 고정수단 조립체(12)와 인접하게 위치시키는 단계;
복수개의 바늘튜브(20)의 바늘 팁(32)을 노출시키는 스트립(22)을 상기 그라인딩 휠 조립체(28)의 그라인딩 면(30)과 접촉되도록 이동시키는 단계;
미리 정해진 규격에 따라 바늘 팁(32)의 근위부에 홀, 슬롯 또는 오목부(34)를 그라인딩 하는 단계; 및
바늘튜브(20)를 추출하여, 세척 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바늘튜브의 바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 또는 오목부를 형성하는 방법.
제9항에 있어서,
상기 스트립(22)은 바늘 고정수단 조립체(12) 사이에 고정됨으로써, 상기 바늘 팁(32)은 상기 바늘 고정용 판(16, 18)들 사이에서 노출되지 않은 상태로 고정되는 나머지 부분의 바늘튜브(20)로부터 돌출되는 영역에 수직한 영역 내에서 노출되는 것을 특징으로 하는 바늘튜브의 바늘 팁의 근위부에 홀, 슬롯 또는 오목부를 형성하는 방법.
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