CN1255885A - 眼镜片开孔加工夹具及其制作夹具以及眼镜片开孔加工方法和眼镜片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在眼镜片的端面上加工向其内方延伸的不贯通孔时所使用的眼镜片开孔加工夹具及其制作夹具、以及眼镜片的开孔加工方法与眼镜片。开孔加工夹具由包含夹具本体以及安装在该夹具本体上的多个支持部件所构成,眼镜片在被插入且夹紧保持在夹具本体的开口部内的同时被多个支持部件支持。固定有开孔加工夹具的钻床的钻头一边被形成于支持部件上的引导部所引导一边抵接在眼镜片的端面上,因而在该端面上形成不贯通孔。

Description

眼镜片开孔加工夹具及其制作夹具以及眼 镜片开孔加工方法和眼镜片

技术领域

本发明涉及一种在眼镜片的端面上加工出向其内方延伸的不贯通孔时所使用的夹具及制作此夹具所需的制作夹具、以及在眼镜片的端面上加工出向内方延伸的不贯通孔的方法以及眼镜片；可利用于将桥架、铰链等构成眼镜框的部件上所形成的突起部插入并固定在镜片端面上所形成的不贯通孔内，将眼镜框的构成部件和镜片结合在一起，制作出无镜框眼镜的情况。

背景技术

作为新款式的无镜框眼镜，已由日本特开平7-230062号所公开。

此种无镜框眼镜为，在连结左右两边的眼镜片的桥架上及用来将镜腿结合在眼镜片上的铰链上设置有一对突起部；并且在对应这些桥架、铰链位置的眼镜片端面上形成向镜片内方延伸的不贯通孔，通过将一对突起部插入这些不贯通孔内，利用粘结剂加以固定，将桥架、铰链接合在眼镜片上。将此无镜框眼镜与一般称为两点式或是三件式的无镜框眼镜比较，由于在镜片端面附近可以不需要贯通镜面前后面的螺钉，所以具有可以扩大视野的优点。

以往，为了在眼镜片的端面上形成朝内方延伸的不贯通孔，而将形成有用来引导钻床的切削工具(钻头)的一对引导孔的小零件状的引导部件利用双面胶带安装在镜片端面上，然后，作业者用手保持住眼镜片，接着将钻头依次插入引导部件的各个引导孔内，利用引导孔的引导作用，在镜片端面上形成不贯通孔。

然而，这种不贯通孔的加工作业，由于作业者必须以手把持住眼镜片，所以眼镜片的保持操作不稳定，眼镜片相对于钻头变得不稳定，所以需要熟练的技术才能正确地加工不贯通孔。此外单位时间内所能完成加工带有不贯通孔的眼镜片的个数少，因此，会造成加工成本变高的问题。再者，对于具备一对突起部的眼镜框的构成部件(桥架、铰链和眼镜片)，会有制作误差、加工误差，要在应付这些误差的同时来进行眼镜片的开孔加工，因此要求开孔加工作业要十分熟练，而且加工作业费时。

本发明的目的在于提供一种眼镜片的开孔加工夹具，可以不需要熟练的技巧，便可以在眼镜片的端面上正确地加工出不贯通孔，且可以在单位时间内增加完成加工带有不贯通孔的眼镜片的个数。

本发明又一目的在于提供一种可以简单地制作出开孔加工夹具的制作夹具。

本发明再一目的在于提供一种眼镜片开孔加工方法与眼镜片，可以用于在镜片的端面上开孔加工有不贯通孔，并利用此不贯通孔正确地在安装有眼镜架的镜片保持部件的无镜框眼镜上进行开孔加工。

发明的公开

本发明的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：具有保持凹凸透镜形状的眼镜片保持部以及用来引导在上述眼镜片的端面上开孔加工向镜片内方延伸的不贯通孔的开孔切削工具的引导部。

根据这种开孔加工夹具，眼镜片由该夹具的保持部保持为不动状态，因此，作业者可不用手把持眼镜片本身，由于用手把持住夹具便可以进行开孔加工，所以作业变得容易，此外，由于在夹具上设置了引导用来在眼镜片端面上加工不贯通孔的开孔切削工具的引导部，所以能够在成为不动状态的眼镜片上正确地进行开孔加工。其结果，不需要特别熟练的技巧便可以进行正确的开孔加工，与以往相比，在单位时间内能够大幅地增加完成加工有不贯通孔的眼镜片。

上述保持部，可以利用从作为端面的眼镜片的周面向内方施加的力来保持该眼镜片，此外，也可以从作为镜片前面或背面的眼镜片的凸面或凹面来保持眼镜片。然而，为了不损伤镜片的光学面，希望采用前者的方式。

当使此保持部利用从眼镜片的端面向内方施加的力来保持此眼镜片时，在夹具上设置有数个相对于该保持力的方向成倾斜状态以支持眼镜片的支持部。这样，保持部的保持力可以在支持部支持眼镜片的状态下作用在眼镜片上，使为了在眼镜片的端面开孔而确定眼镜片相对于被引导部所引导的开孔切削工具的位置成为可能。

这些支持部既可以支持着由眼镜片的端面和镜片表面所形成的镜片角部，也可以支持镜片的前面或背面。然而，对于眼镜片而言，镜片的前面和背面为重要的部分，所以希望采用前者的方式。

本发明的开孔加工夹具，其支持部可以和夹具形成一体，此外，开孔加工夹具由夹具本体、以及安装在该夹具本体上的支持部件等所构成，上述保持部形成于夹具本体上，支持部也可以设置在支持部件上。在后者的情况下，具有可以对应各个机能而以适当的不同种材料来形成夹具本体和支持部件的优点。

当在多个支持部件上形成多个支持部时，只要至少在这些支持部件的其中一个的上设置引导部即可。据此，支持部和引导部被设置在支持部件上，这样就可以使夹具本体的构造简单化、减少零件数目。

而且，在引导部形成于支持部件上时，也可以在引导部的前端和眼镜片的端面之间隔开间隙。这样，当利用上述开孔切削工具在眼镜片的端面上加工不贯通孔时，这种加工所产生的切屑可以利用空气喷出喷嘴或具有空气吸入口的切屑去除装置来除去。因此，当将加工夹具设置在钻床的基座上来进行开孔加工时，可以解决由于基座上的切屑所导致加工夹具位置偏离的问题。

为了用开孔加工夹具来保持眼镜片，夹具可以由利用弹簧等弹性部件使其在眼镜片保持方向开闭自如的多个部件所构成；也可以使保持眼镜片的上述保持部为和眼镜片相对向的面。然而，为了使构造简单化，在开孔加工夹具的夹具本体上形成以对应上述眼镜片的外形形状的开口形状而贯通形成的开口部；将该开口部作为保持眼镜片的保持部，同时，夹具本体上也可以设置有从夹具本体的外表面到该开口部所形成的切口以及具有使该切口的宽度向缩小方向弹压的弹性夹紧力、用来将嵌入开口部内的眼镜片保持在此开口部内侧的弹性部件。这样，可使结构简单化并减少零件数量。

当在夹具本体上形成从夹具本体的外表面到该开口部所形成的切口的情况下，也可在与夹住开口部的切口相反侧的上述夹具本体上形成切槽。这样，由于该切槽部分可以使夹具本体的强度降低，因而能够容易地进行将眼镜片嵌入开口部内的作业。

本发明的开孔加工夹具中，其与开孔切削工具侧的相反一侧的侧面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度为与上述引导部成直角的角度。

如果与开孔加工夹具的开孔切削工具侧相反一侧的侧面为与引导部成直角的倾斜面，则在利用钻床的钻头等开孔切削工具在由夹具所保持的眼镜片上加工不贯通孔时，由于夹具的倾斜侧面接触在钻床等加工装置基座上，可以使开孔切削工具的朝向和引导部的朝向自然地成为一致。其结果，将夹具设置在基座上来进行开孔加工，可以使夹具稳定地实施这种加工作业。

虽然为了支持眼镜片而设置在开孔加工夹具上的上述支持部的个数为任意值，但在展示用眼镜片的端面上加工上述不贯通孔时的支持部个数以3个为好。据此，可由3点支持来确实且稳定地支持各种眼镜片。

此外，在为了戴眼镜者而加以配置的眼镜片的端面上加工上述不贯通孔时的上述支持部个数以4个为好。据此，与由前述开孔切削工具加工的不贯通孔的加工处所相对应，镜片度数不同的各种凸面曲线的眼镜片由4个支持部中的任意3个来支持。

以上的3个或4个支持部可以一体地形成在夹具上，此外，也可以设置在安装于夹具本体上的支持部件上。

此外，虽然可以将4个支持部分别设置在4个支持部件上，但最好是将这4个支持部配置于相对于上述眼镜片大致相反的位置处的2个支持部件上，分别设置2个。这样，可以利用较少的支持部件便可以实现用来稳定地支持眼镜片所需的3点支持。而且，利用开孔切削工具，可以将各不贯通孔形成在镜片厚度方向的大约相同位置处。

本发明的开孔加工夹具制作夹具为在制作眼镜片的开孔加工夹具时所使用的制作夹具，具有贯通形成对应眼镜片的外形形状的开口形状并将眼镜片保持在其内侧的开口部以及位于与用来在上述眼镜片的端面上开孔加工朝向镜片内方延伸的不贯通孔的开孔切削工具的相反一侧的侧面，且与该开孔加工切削工具成直角的倾斜侧面，其特征为：具有宽度比上述开孔加工夹具的外表面和上述开口部之间的间隔小的突出部以及使该突出部设置在上述外表面和上述开口部之间，与用来将载置于该突出部上的上述开孔加工夹具加以固定的固定工具相结合的结合部。

根据这种制作夹具，即使开孔加工夹具具有开口部和倾斜侧面等复杂的形状，由于开孔加工夹具被载置于宽度比外表面和上述开口部之间的间隔小的突出部上，并利用固定件加以固定，可以使开孔加工夹具以浮起的状态设置在切削机或铣床等加工装置上。因此，对于这种加工装置，由于使用了圆周侧面为对应上述倾斜侧面的倾斜角度的端铣刀或一般的端铣刀等切削工具，可以在短时间内简单地制作开孔加工夹具。

本发明的眼镜片开孔加工方法为在眼镜片的端面上形成朝向镜片的内方延伸以用来装着构成眼镜框部件的不贯通孔的眼镜片开孔加工方法，其特征为：在保持眼镜片的加工夹具上设置有抵接凸面为下侧的上述眼镜片的外周边部来支持眼镜片的支持部，以及对加工上述不贯通孔的开孔加工夹具加以引导的引导部，利用该引导部一边引导开孔切削工具一边从镜片端面加工朝向内方延伸的不贯通孔。

根据这种开孔加工方法，由于眼镜片被支持部支持而保持在加工夹具上，作业者只要保持住加工夹具便可以进行开孔加工，能够正确地进行加工作业。另外，眼镜片的凸面为下侧，其外周边部抵接在支持部上而由支持部所支持，由于在镜片设计上眼镜片的凸面没有凹面那般复杂，所以能够稳定地支持眼镜片。

眼镜片的保持是由贯通形成于上述加工夹具上的开口部进行，该开口部具有位于上述眼镜片上下方向和左右方向的眉侧、脸颊侧、鼻侧及耳侧的外周部；而最好将上述支持部和上述引导部分别配置在鼻侧和耳侧的外周部，然后利用被引导部所引导的开孔切削工具，在由支持部所支持的眼镜片上加工不贯通孔。这样，不会损伤眼镜片的重要部位便能够进行不贯通孔的加工。

在加工夹具上形成有上述开口部的眉侧外周部和脸颊侧外周部的至少其中一方中从加工夹具的外周面到上述开口部的切口，在加工夹具上设置了利用弹性夹紧力来改变该切口宽度的弹性部件，就能够由该弹性部件的弹性夹紧力来保持住嵌入上述开口部内的上述眼镜片，同时进行上述不贯通孔的加工。这样，即使边缘研磨加工后的眼镜片存在加工误差，也可不受该误差影响地由开口部来保持眼镜片。

加工夹具可以由具有保持上述眼镜片的保持部的夹具本体以及安装在此夹具本体上并设有上述支持部的支持部件所构成。最好是该支持部件上形成有作为上述引导部的引导孔，将上述开孔切削工具插入大致向上述眼镜片的凸面和凹面延伸的该引导孔内，一边引导一边进行上述不贯通孔的加工。这样，可以按要求在眼镜片的厚度中央位置处加工不贯通孔，此外在形成不贯通孔后可以确保不贯通孔的强度。

此外，也可以在眼镜片上设置2个上述支持部，在这些支持部的纵轴附近的眼镜片厚度位置一致的上述支持部件上形成作为上述引导部的引导孔，将上述开孔切削工具插入该引导孔内，一边引导一边进行上述不贯通孔的加工。这样，即使在为了眼镜戴用者而配制的眼镜片中对应镜片度数等会有各种凸面曲线，通过和2个不贯通孔的节距相同的2个支持部，可以在镜片厚度内的大致所要求位置处分别形成不贯通孔。

进而，支持部件安装于形成在上述夹具本体的眼镜片保持部的鼻侧端部和耳侧端部等2处，当要在上述眼镜片端面的鼻侧端部上加工不贯通孔时，可使眼镜片支持在鼻侧端部的支持部件的上述2个支持部、以及耳侧端部的支持部件的上述2个支持部的其中一个之上，而当要在上述眼镜片端面的耳侧端部上加工不贯通孔时，也可以使眼镜片支持在耳侧端部的支持部件的上述2个支持部、以及鼻侧端部的支持部件的上述2个支持部的其中一个之上。这样，不论是任何凸面曲线的眼镜片，都可以由3个支持部来进行3点支持，且可以在镜片厚度方向的规定位置处分别形成不贯通孔。

在构成上述眼镜框的部件上设置有一对突起部，在加工用来在上述眼镜片的端面上插入这些突起部所需的上述2个不贯通孔时，可以准备切削部的直径不同的多个上述开孔切削工具，选择切削部的直径具有对应上述一对突起部的节距的开孔切削工具来进行上述不贯通孔的加工。这样，即使一对突起部的节距有误差，也可以加工出可以吸收该误差而可靠地使这些突起部插入的一对不贯通孔。

此外，被安装在夹具本体上并设有前述支持部和引导部的支持部件相对于保持眼镜片的夹具本体在朝向眼镜片方向进退自如，利用在此进退方向上调整与安装位置的上述支持部件的上述引导部来引导上述开孔切削工具，使开孔切削工具向眼镜片一侧移动，直到安装在该开孔切削工具上的止档器抵接在上述支持部件上为止，以进行上述不贯通孔的加工。这样，通过在开孔切削工具上设定止档器的安装位置，可以以与在眼镜框上形成的，插入不贯通孔内的突起部的长度相对应的正确深度来形成不贯通孔。

进而，与上述加工夹具的上述引导部侧相反一侧的侧面为相对于引导部成直角的倾斜面，最好将该倾斜侧面设置在具备上述开孔切削工具的加工装置的水平基台上，由引导部来引导在垂直方向移动的上述开孔切削工具，以进行上述不贯通孔的加工。这样，可以利用在垂直方向移动的开孔切削工具在以加工夹具所保持的眼镜片上加工所需的不贯通孔，可以加工出相对于镜片端面呈倾斜状的不贯通孔。

在以上所述的本发明中，用来在眼镜片的端面上加工不贯通孔的开孔切削工具可以为钻头，此外，当不贯通孔为螺丝孔时，也可以为螺丝锥。

另外，本发明所适用的眼镜片主要为塑料制的眼镜片，也可以是玻璃制镜片。当眼镜片为塑料制的时，可以利用聚氨酯系、烯丙酯系或是丙烯系等的任何材料。

进而，开孔加工夹具的本体可为塑料制、木制或是金属制，从不对眼镜片造成损伤的观点来看，最好为塑料制或是木制的开孔加工夹具，当以塑料制成时，最好使用一种不易擦伤眼镜片，且具有适当的加工硬度的聚甲醛树脂。

再有，最适合本发明的无镜框眼镜为例如日本特开平7-230026号所公开的无镜框眼镜，其镜片端面的厚度，若为聚氨酯系树脂所制成的眼镜片，最好为2.4毫米以上。若具有此厚度，则可以有效地进行不贯通孔的加工，可以使眼镜框的构成部件施加在眼镜片上的保持强度足够大。此外，不贯通孔的加工最好沿着眼镜片的凸面、凹面进行，例如，最好以从相对于镜片端面成直角的方向倾斜10～15度来形成。

附图的简要说明

图1为在左右两边的眼镜片的端面处形成不贯通孔的眼镜全体的立体图。

图2为将图1的眼镜分解后状态的立体图。

图3为在展示用眼镜片的端面处加工不贯通孔时所使用的开孔加工夹具的俯视图。

图4为图3中A-A线剖面图。

图5为图3的夹具的分解立体图。

图6为用来在眼镜片的端面处加工不贯通孔时所使用的钻床的侧视图。

图7为由图6的钻床在以图3的夹具所夹持住的眼镜片上加工不贯通孔时的局部省略的侧剖面图。

图8为用来调整在图3的夹具所使用的支持部件的安装位置时所使用的规矩块的立体图。

图9为使用图8所示的规矩块来变更支持部件位置的俯视图。

图10为在已经处理过的使用于眼镜戴用者的各种形状的眼镜片的端面上加工不贯通孔时所使用的开孔加工夹具的俯视图。

图11为利用图10所示的夹具中所使用的支持部件的支持部来承接眼镜片时的纵向剖面图。

图12为在图10所示的夹具中所使用的支持部件的放大立体图。

图13为在图10所示的夹具中所使用的支持部件的侧剖面图。

图14为在图10所示的夹具中所使用的支持部件的第1变形例的立体图。

图15为在图10所示的夹具中所使用的支持部件的第2变形例的立体图。

图16为在眼镜片的厚度小时所使用的支持部件的侧剖面图。

图17为在眼镜片的厚度为一般厚度时所使用的支持部件的侧剖面图。

图18为在眼镜片的厚度大时所使用的支持部件的侧剖面图。

图19为将图16～18所示的3种支持部件作成1个的支持部件的后视图。

图20为表示图19的支持部件的变形例的后视图。

图21为用来制作开孔加工夹具的夹具本体时所使用的制作夹具的立体图。

图22为使用图21所示的制作夹具来进行开孔加工夹具的夹具本体的加工作业的立体图。

图23为夹具剖面，从材料制作支持部件时的第1阶段的侧视图。

图24为以图23的加工作业所形成的材料整体的立体图。

图25为夹具剖面，制作支持部件时的第2阶段的侧视图。

实施发明的最佳方式

为了更详细地说明本发明，以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1示出了具有在左右两边形成不贯通孔的凹凸透镜形状的眼镜片的无镜框眼镜1。此无镜框眼镜1的框架由连结左右两边眼镜片2的桥架3、结合在眼镜片2上的铰链4、以及由螺丝5连结在铰链4上的挂钩6所构成。如图2所示，在构成眼镜框架的桥架3的两端部上形成一对销状的突起部7，另外，在铰链4上同样地形成一对突起部8。在眼镜片2周面(端面2A)的鼻侧端部及耳侧端部，对应桥架3和铰链4的各突起部7、8而向镜片内延伸的一对不贯通孔9以相对于镜片端面2A成规定的倾斜角度形成(参照日本特开平7230062号)。桥架3的突起部7被插入鼻侧端部的不贯通孔9内，而铰链4的突起部8则被插入耳侧端部的不贯通孔9内。这些不贯通孔9的长度、直径均大于突起部7、8，且在该不贯通孔9内预先充填粘结剂或是预先将粘结剂涂在突起部7、8上。因此，桥架3和铰链4是利用突起部7、8及粘结剂而结合在眼镜片2上。

图3示出了在图1中所示的无镜框眼镜1的眼镜片2上加工不贯通孔时所使用的开孔加工夹具20，图4为图3的A-A线剖面图。开孔加工夹具20的理想使用例。是在镜片度数为0.00屈光度(D)，作为代替定制镜片的样品而被使用的丙烯系塑料制展示用镜片上，以加工不贯通孔9时来使用。换言的，该加工夹具20最好不是用于戴在近视者身上的眼镜片上、而是用于在展示于眼镜店的展示柜上的眼镜片上加工不贯通孔。加工夹具20由夹具本体21、及具有支持眼镜片2的支持部的3个支持部件22～24所构成。夹具本体21为由切削加工性优异及不易擦伤镜片表面的聚缩醛系树脂制塑胶制成，而支持部件22～24由铁或黄铜制成。

如图5所示，夹具本体21为厚方块状，在其中央部形成从表面21A贯通至背面21B的开口部25。由于该开口部25形成对应于眼镜片2外形形状的开口状，所以眼镜片2可以嵌入开口部25的内侧。由于眼镜片2的凸面2B朝下时，左右两边镜片的外形形状不同，而且由于眼镜片2有各种外形形状，按左右的镜片及各种外形形状准备加工夹具20。

在夹具本体21嵌入眼镜片2的开口部25的眉侧外周部上形成从夹具本体21外面至开口部25的切口26，在该切口26的两侧，作为弹性部件的弹簧28的两端卡止在设置于夹具本体21上的2根销27上。因此，根据切口26的扩大或缩小，开口部25也可随之作若干程度的开闭，同时，由于将眼镜片2强力地压入开口部25内，可以抵抗弹簧28的弹簧力而将眼镜片2嵌入已经打开的开口部25内。这样，使切口26的宽度缩小的弹簧28的弹簧力成为从眼镜片2的端面2A向镜片内方的力而作用。因此，开口部25成为可以保持住眼镜片2的保持部，眼镜片2被夹紧保持在开口部25的内侧。

在夹具本体21上，位于夹住开口部25的切口26的对面侧，即在开口部25的脸颊侧外周部的外侧上形成切槽29，由于夹具本体21在此处的强度较小，所以容易进行将眼镜片2嵌入开口部25内的作业。此外，由于切口26或切槽29而使开口部25的形状具有变化性，即使眼镜片2的外形有加工或制作误差，也可以吸收该误差而将眼镜片2可靠地嵌入开口部25内。

在夹具本体21的表面21A，分别对应眼镜片2的鼻侧端部侧(框架的桥架3侧)、耳侧端部(框架的铰链4侧)以及下端部的开口部25的外周部各处形成从夹具本体21外面延伸至开口部25的沟30～32。在这些沟30～32中收容配置有上述支持部件22～24，并利用从其内面侧插入形成于夹具本体21的螺栓孔33内的螺栓34将支持部件22～24安装在夹具本体21上。这些支持部件22～24具有：主部22A～24A；从主部22A～24A呈舌片状向开口部25侧延伸，成为支持眼镜片2的支持部的副部22B～24B；副部22B～24B向开口部25的内侧突出。

如图4所示，在被配置于对应夹具本体21的眼镜片2的鼻侧端部及耳侧端部处的支持部件22、23的主部22A、23A上形成引导孔35，如图3所示，每个支持部件22、23都有一对引导孔35。引导孔35为用来引导钻头37的引导部，而钻头37为用来在眼镜片2上加工不贯通孔9的图6所示的钻床36的开孔切削工具。

这些引导孔35被用来引导钻头37使其向正确的方向移动而抵达眼镜片2的端面2A。具体而言，引导孔35在当用支持部件22～24的副部22B～24B支持眼镜片2时，对应于相对夹具本体21的眼镜片2的保持状态以及眼镜片2的弯曲形状，如图4所示，从夹具本体21的外表面向开口部25延伸，且从夹具本体21的表面21A向内侧21B倾斜一定的角度。引导孔的延伸方向与眼镜片2的凸面2B和凹面2D的大约中间位置处一致，而眼镜片2为被支持部件22～24支持而嵌入保持于开口部25内。因此，当将钻头37插入、引导至引导孔35内进行不贯通孔9的加工时，该不贯通孔9大致形成于眼镜片2的厚度方向的中央，而能够确保镜片的强度。

与夹具本体21的支持部件23相反一侧的侧面21C，相对于互相平行的夹具本体21的表面21A和内面21B具有倾斜角度B，该倾斜角度B为使侧面21C和支持部件23的引导孔35成直角的角度。而且，位于夹具本体21的支持部件22相反一侧的侧面21D相对于表面21A和内面21B具有倾斜角度C，该倾斜角度C为使侧面21D和支持部件22的引导孔35成直角的角度。

进而，如图3所示，由于支持部件22的引导孔35相对于互相平行的夹具本体21的正面21E和背面21F也呈倾斜状态，因此，夹具本体21的侧面21D相对于正面21E和背面21F具有倾斜角度D，该倾斜角度D为使侧面21D和支持部件22的引导孔35成直角的角度。

支持部件22～24的副部22B～24B从主部22A～24A向开口部25侧延伸，且由夹具本体21的表面21A侧向内面21B侧倾斜。该倾斜角度比在眼镜片2的凸面2B的端面2A附近的倾斜角度大。因此，如图7所示，当副部22B～24B支持眼镜片2时，眼镜片2的镜片表面(凸面2B)和端面2A所构成的镜片外周边部(镜片角部2C)与副部22B～24B接触。于是，副部22B～24B不会和眼镜片2的作为光学面的凸面2B、凹面2D接触，形成三维弯曲形状的眼镜片2由3个支持部件22～24以3点稳固支持。

此外，支持部件22、23的主部22A、23A并不具有朝向开口部25侧而到达眼镜片2端面2A的长度。因此，当以副部22B～24B支持眼镜片2时，形成于主部22A、23A内部的引导孔35的前端和端面之间会有图7所示的间隙S。于是，如后所述，当以钻床36的钻头37进行眼镜片2的开孔加工时，具有能够使切屑可靠排出的效果。

使用开孔加工夹具20在眼镜片2上加工不贯通孔9的加工作业的步骤如下。使凸面2B朝下，将眼镜片2从夹具本体21的表面21A侧紧贴到开口部25上，通过将眼镜片2强力地压入夹具本体21内侧，抵抗弹簧28的弹簧力而使切口26稍许扩大，使眼镜片2嵌入开口部25内侧。然后，以支持部件22～24的副部22B～24B支持眼镜片2的镜片角部2C，且利用弹簧28所产生的从眼镜片2的端面2A向镜片内方的开口部25的保持力来保持眼镜片2。这样，眼镜片2通过由弹簧28确定保持力的方向及角度的支持部件22～24的副部22B～24B，以在眼镜片2的凸面2B侧所产生的3点支持定位，同时以不动状态被保持在加工夹具20上。

当进行作业时，在夹具本体21上，由于在与夹住开口部25的切口26的相反一侧上形成切槽29，当切口26扩大时能够使开口部25的扩开量增大，因此容易将眼镜片2压入开口部25内。

再者，为了更容易地将眼镜片2压入开口部25内，如图4的假想线E所示，也可以在夹具本体21的表面21A上形成向开口部25倾斜的锥形引导面。

当将眼镜片2嵌入保持在夹具本体21的开口部25内时，由于以支持部件22～24的副部22B～24B承受眼镜片2的部位为镜片角部2C，所以不会有损伤镜片正面(凸面2B)和镜片背面(凹面2D)的光学面的可能性。

如上所述，当在保持于加工夹具20上的眼镜片2上加工不贯通孔9时，如图6所示，将加工夹具20固定在钻床36的水平底座38上。该固定动作是当通过钻头37而使用2个支持部件22、23中的支持部件22的引导孔35进行开孔加工时，如图7所示，将支持部件22的相反一侧的夹具本体21的侧面21D放置在底座38上而进行的。这样，作业者可以稳定地把持夹具本体21，同时通过图3及图4所示的角度C和D，可以使支持部件22的引导孔35的方向和钻头37的移动方向(垂直方向)一致。

接着，作业者一只手保持夹具本体21，另一只手则如图6所示地操作钻床36的钻头升降用操作杆39，使钻头37下降，而将钻头37插入支持部件22的引导孔35内。这样，利用引导孔35的引导作用，使钻头37下降至眼镜片2的端面上，进而使钻头37下降至图7所示的装在钻头37上的止档器37A抵接在支持部件22上为止，从而在眼镜片2上形成不贯通孔9。止档器37A抵接在支持部件22上的后，由于钻头37不能再下降，所以不贯通孔9的深度与钻头止挡器37A安装在钻头37上的位置相对应。此种开孔加工分别利用形成在支持部件22上的一对引导孔35来进行，且通过使夹具本体21上下颠倒，而利用形成在另一边的支持部件23的引导孔35来进行。

钻头37为枢轴型钻头，具有切削部37B和柄部37C。此枢轴型钻头37为与桥架3的突起部7或铰链4的突起部8对应的形状，且制作的比这些突起部7、8的直径大且其长度较长。另外，应备有切削部37B的直径不同，而柄部37C的直径相同的多种类的枢轴型钻头37。支持部件22、23的引导孔35直径的大小为能够适合各种插入引导孔35内的枢轴型钻头37的柄部37C的直径。因此，通过适当地选择所使用的钻头37，能够按照设计在各眼镜片2的端面2A上正确地形成分别对应各桥架3的突起部7、8的粗细程度的不贯通孔9。特别是，即使桥架3的一对突起部7或铰链4的一对突起部8有因制作误差所导致的节距误差，通过选择不同切削部37B直径的钻头37可以改变不贯通孔9的直径，因此，可以吸收此一对突起部7、8的节距误差。

以上的开孔加工为将设置在钻床36上的切屑去除装置(空气喷出装置40的喷嘴40A)如图7所示地对准引导孔35前端和眼镜片2的端面2A的间的间隙S来进行。如此，可以利用从喷嘴40A喷出的空气将加工不贯通孔9时所产生的切屑吹出，不会使切屑散布在钻床36的底座38上，或是在下一次开孔加工时，切屑不会附着在加工夹具20的支持部件上，或是不会使过多的切屑残留在不贯通孔9内部。由此，由于可以防止因切屑所造成的加工夹具20位置偏离等情况的发生，也提高了作业性，并通过使钻头37下降至停止器37A抵接在支持部件22、23上为止，可以可靠地在眼镜片2上形成一定深度的不贯通孔9。

再者，在本实施形态中，如图7所示，朝向作业者的支持部件22、23的主部22A～24A的面22C、23C并不与夹具本体21的表面21A、内面21B平行，而是与引导孔35平行，所以随着从夹具本体21的外表面侧往开口部25侧延伸，便会逐渐地从表面21A往内面21B偏移。因此，面22C、23C与和表面21A、内面21B平行的面22C，、23C的情况不同，作业者从视线F方向可以容易地确认到达眼镜片2端面2A上的钻头37的前端。于是，可以正确地确认何时需要对杆39施加操作力而使钻头37产生向下的加工力。

此外，在本实施形态中，由于在具有支持眼镜片2的副部22B、23B的支持部件22、23中形成作为引导钻头37的引导孔35，所以除了支持部件22、23的外，不须另外制作用来引导钻头37的部件。因此，可以使开孔加工夹具20的构造简单化、减少零件数目。

相对于在上述作业中所形成的不贯通孔9的深度，图2所示的桥架3的突起部7长度或铰链4的突起部8长度由于在制作、加工时会产生误差，结果，当无法全部地将突起部7、8插入不贯通孔9内时，通过使用图8所示的支持部件安装位置调整部件(规矩块41)，可以进行图9的支持部件安装位置的变更作业。

图8的规矩块41具有从端面41A突出的突起41B，预先准备有该突起41B的突起量L1不同的多个规矩块41。当变更相对于支持部件22、23的夹具本体21的安装位置时，通过松开图5所示的螺栓34，可以使支持部件22、23在开口部25处进退自如。然后，当使支持部件22、23从开口部25充分地后退的后，如图9所示，将对应支持部件22、23的新的安装位置且具有适当突出量L1的规矩块41的突起41B前端紧靠在夹具本体21的开口部25的内周面上。然后，使支持部件22、23前进直到副部22B、23B的前端抵接在规矩块41的端面41A上，再锁紧螺栓34。

这样，夹具本体21上的支持部件22、23的安装位置被变更，通过再次使钻头37插入引导孔35内进行开孔加工，直到止档器37A抵接在支持部件22、23上，就可以使不贯通孔9的深度变大。

在这种可以变更支持部件22、23的夹具本体21上的安装位置的情况下，当不需要使安装位置变更量如此大时，只要使插有螺栓34的图5的螺栓孔33的孔径相对于螺栓34的直径作成一般的大小便可以，而且，若要使安装位置变更量大时，只要使螺栓孔33的孔径变大或是使螺栓孔33的长度增加便可以。

上述的开孔加工夹具20最好为在镜片支持侧的面(凸面2B)成为球面的展示用眼镜片2上加工不贯通孔9时使用，图10所示的开孔加工夹具50最好在为戴眼镜者而订制的。凸面102B的形状为非球面或水滴状面的各种眼镜片102上加工不贯通孔9时使用。这种开孔加工夹具50包含夹具本体51、对应于眼镜框的桥架侧和铰链侧而安装在夹具本体51上的2个支持部件52。在夹具本体51上，与上述开孔加工夹具20的夹具本体21同样地形成开口部55、切口56和切槽59，且安装有弹簧58。而且，在夹具本体51的侧面51C、51D上设置相当于图3、图4所示的角度B、C、D的倾斜角度。

在夹具本体51表面上分别对应眼镜片102的鼻侧端部和耳侧端部的各处形成沟60、61，在这些沟60～61中收容配置有用螺栓固定的上述支持部件52。图12为表示该支持部件52的放大图。支持部件52具有形成用来引导钻头37的引导孔65的主部52A、以及从主部52A向开口部55侧延伸的副部52B。在副部52B的宽度方向两端部上形成向副部52B的长度方向延伸的剖面为半圆球状的2个突起62。这些突起62如图13所示，成为支持眼镜片102的支持部，而眼镜片102的端面102A和凸面102B所形成的镜片角部102C则抵接、支持在突起62上。

此外，当利用突起62承接眼镜片102时，开孔加工夹具50也在支持部件52的引导孔65前端和眼镜片102的端面102A之间形成间隙S。

当在眼镜片102上加工不贯通孔9时，与前述开孔加工夹具20的情况相同，使凸面102B朝下，将眼镜片102嵌入夹具本体51的开口部55内，利用弹簧58所产生的保持力，将眼镜片102保持在开口部55内。以2个支持部件52的其中一个，例如将图10所示的左侧支持部件52的引导孔65作为钻头37的引导部来进行不贯通孔9的加工时，首先，将眼镜片102的左端部(图10)从眼镜片102的厚度方向强力地压入，使眼镜片102的镜片角部102C抵接在形成于左侧支持部件52的副部52B上的2个突起62上，然后，进一步地压下图10所示的眼镜片102的右端部。于是，右端部的镜片角部102C抵接在形成于图10所示的右侧支持部件52的副部52B上的2个突起62的其中一个之上，由此，以3点支持眼镜片102。

即，开孔加工夹具50，在2个支持部件52中，首先，将眼镜片102支持在将要引导钻头37的一对引导孔65的支持部件52的2个突起62上，接着，另一个支持部件52则利用设置在该支持部件52上的2个突起62的其中一个来支持眼镜片102。

如此，若要将被支持部件52以3个支持在夹具本体51的开口部55内的眼镜片102利用图6所示的钻床36来进行开孔加工时，与上述开孔加工夹具20的情况相同，将夹具本体51的2个侧面51C和51D的其中一面中具有用来插入钻头37的引导孔65的支持部件52的相反一侧的侧面放置于钻床36的底座38上，然后由钻头37来进行不贯通孔9的开孔加工。

当将钻头37插入另一方的支持部件52的引导孔65内来进行不贯通孔9的开孔加工时，将眼镜片102支持在二个支持部件52中已加工方相反侧的支持部件的2个突起62上，使眼镜片102支持在另一个设置在支持部件52上的2个突起62的其中一个之上。

具有拥有此种构造特征的支持部件52的开孔加工夹具50，对于在具有非球面(包含渐进面)或水滴状面等各种形状的眼镜片102上加工不贯通孔9时非常有效。此外，最好2个突起62的间隔L2与2个引导孔65的间隔相对应、或是比该间隔稍大。若将此间隔L2设定成与图11所示的1对不贯通孔9的间隔相同或是大致相同，则可以将镜片抵接位置(支持位置)配置在突起62的纵轴上，同时可以由2个突起62来使从镜片支持位置至各不贯通孔9为止的距离为大致一定的距离。因此，若利用钻头37在眼镜片102的端面102A上加工不贯通孔9时，可以在突起62的纵轴附近形成眼镜片102的不贯通孔9，且可以使这些不贯通孔9几乎不会受到眼镜片102的曲率影响地在预定的镜片厚度位置内形成。

换句话说，前述的开孔加工夹具20是以凸面2B的形状为球形而镜片度数为0.00屈光度(D)的浅曲线的眼镜片2为加工对象的，且支持眼镜片2的3个支持部件22～24的间隔较大。因此，为了能够将欲形成在眼镜片2的鼻侧端部和耳侧端部处的不贯通孔9分别形成在眼镜片2的端面2A的厚度方向的相同位置处，将对应镜片度数或形状，形成于支持部件22、23的主部22A、23A上的一对引导孔35必须以从主部22A、23A的底面算起不同的距离来形成。因此，支持部件22、23的制作费时。然而，对于开孔加工夹具50的支持部件52而言，不论是在任何一种凸面曲线的眼镜片102上加工不贯通孔9，设置在用来支持眼镜片102的支持部件52上的2个突起62的间隔由于和2个不贯通孔9的节距为相同的间隔，所以该一对引导孔65只要考虑从支持部件52的底面52C算起的突起62的厚度而形成在与眼镜片102的厚度内位置一致的支持部件52的相应位置即可，而不会有开孔加工夹具20所发生的上述问题。

图14、15表示支持部件的变形例。在图14的支持部件152中，在其和主部152A一体形成的副部152B的宽度方向两端部上形成半圆状的凹部153，在这些凹部153上配置有由剖面为圆形的小直径棒料切断后所得到的接触部件154。图15的支持部件252并没有相当于副部的部分，而在主部的适当位置部分的正面上形成一对孔253，在这些孔253内插入由剖面为圆形的小直径棒料切断后所得到的接触部件254。

这些接触部件154、254，与图12的支持部件52的突起62相同，为与眼镜片102的镜片角部102C接触而成为支持眼镜片102的支持部。若根据图14、15的实施例，可以不在支持部件152、153上形成加工费时的图12所示的剖面半圆状突起62，由于可以简单地利用市面上的剖面为圆形的小直径棒料来形成接触部件154、254，可以降低支持部件152、252的生产成本。

接触部件154、254相对于支持部件152、252可成为不能卸下的形态，也可以成为自由装卸的形态。若作成可以自由装卸，即使为了在多数个眼镜片102上加工不贯通孔9而重复地使用支持部件152、252而使接触部件154、254发生磨耗，也不需要整个更换支持部件152、252，而仅需要更换接触部件154、254即可。

图16～图18示出了可以在镜片厚度不同的眼镜片202、302、402的各端面202A、302A、402A的厚度方向中央部形成不贯通孔9的支持部件352、452、552。在这些支持部件352、452、552上，对应眼镜片202、302、402的镜片厚度而形成位置不同的引导孔365、465、565。由此，利用图10的开孔加工夹具50，即使要加工不贯通孔9的眼镜片2的厚度不同，其夹具本体51也可以通用，仅需更换支持部件。

图19示出了可以通用在镜片厚度不同的多种眼镜片2上的支持部件652。在此支持部件652上，分别在相当于图16～图18的引导孔365、465、565形成位置处形成引导孔665。当引导孔365、465、565的形成位置相互靠近而连接在一起时，如图20所示，也可以制作形成有由上下3个孔连接在一起所形成的长孔765的支持部件752。

如上所述，使眼镜片的凸面朝下地放置在加工夹具上，即，使凸面保持在支持部件侧的理由为：由于镜片在光学设计上，凸面的一方比相反侧的凹面在曲率或表面形状方面并没有作成复杂的形状，所以当使镜片支持在支持部件上时，不易受到镜片凹面的曲率或表面形状的影响，而能够稳定地保持在3维支持位置处。

图21示出了为了使图10所示的复杂的夹具本体51由图22所示简单地制作的制作夹具70。并且，由以下的说明可知，此制作夹具70也可以用来制作图3所示的夹具本体21。

如图21所示，制作夹具70具有从基部70A向上方突出的台部70B，而在台部70B的中央部形成大面积的贯通孔71，因此，台部70B的周边部成为包围贯通孔71的狭窄的突出部72。此外，在台部70B的一边上形成从台部70B的顶面垂直地直立的直立部73。除了直立部73以外，台部70B的整体平面形状和夹具本体51的平面形状相似，但是其平面形状的尺寸比夹具本体51的平面形状小，且贯通孔71的尺寸比夹具本体51的开口部55大。

因此，当将夹具本体51载置在台部70B上时，由于突出部72的宽度比夹具本体51的外表面和开口部55之间的间隔小，所以可以将此突出部72设置在夹具本体51的外表面和开口部55之间。在台部70B上形成直达贯通孔71的缺口74，该缺口74的宽度比夹具本体51的切槽59的宽度大。此外，在离开贯通孔71的台部70B的位置处，即在突出部72上形成多个螺丝孔75。使用制作夹具70来制作夹具本体51时，首先准备其至少一侧面相对于内面为直角的夹具本体用材料，在对应该材料的螺丝孔75的各位置处，如图22所示，预先形成螺栓孔76。接着，一边使材料的直角侧面紧贴在直立部73上，一边将材料设置在突出部72上，然后使螺栓77插通螺栓孔76，通过将螺栓77的前端旋入螺丝孔75内，使螺栓77作为固定工具，而将螺丝孔75作为与该固定工具结合的结合部，将材料设置在突出部72上然后加以固定。然后，将制作夹具70固定设置在加工中心或铣床等加工装置的基台上。

这种加工装置备有具有与夹具本体51的侧面51c、51d的倾斜角度相对应的圆周面的端铣刀78、79，和其圆周面与底面成直角的一般的端铣刀80等。利用端铣刀78、79来加工侧面51C、51D，而利用端铣刀80来加工开口部55，切槽59和沟60、61则以直径比端铣刀80小的端铣刀来进行加工。

由此，仅需要将具有倾斜的侧面51C、51D和开口部55、切槽59等复杂形状的夹具本体51一次设置在加工装置的基台上便可以制作出来，而不需要使材料在加工装置的基台上变更方向，多次地进行设置作业和加工作业，所以能够大幅度地提高生产效率。

再者，夹具本体51的切口56可以在材料的阶段、或是使用制作夹具70来加工夹具本体51之后以切断装置来形成。或者，该切口56也可以通过在制作夹具70的包含直立部73的台部70B上预先形成直达贯通孔71且宽度比切口56大的切口，从而在将材料固定在制作夹具70上的状态下由端铣刀直接进行加工。

图23～25示出制作图10所示的支持部件52的情况。再者，这种制作方法由以下的说明可知，可用于制作前述支持部件22、23的情况。

如图23所示，准备一种具有直角状的凹部82A、并能够将具有规定宽度的长方体材料81的顶面81A倾斜固定的夹具82，将材料81设置在凹部82A上的后，利用加工装置的端铣刀将顶面81A的一部分加工成水平的面81B。然后，在该面81B上，利用钻床等加工与面81B成直角的引导孔65，由此将材料81作成图24所示的形状。

接着，将材料81设置在图25所示的夹具84的直角状凹部84A上，在这种状态下，利用加工装置的端铣刀来加工材料81的面81C、81D。然后，如图12所示，切出宽度比主部52A窄的副部52B，再通过进行其它必要的加工，便可以制作出支持部件52。

如此，通过使用图23、25所示的夹具82、84，可以简单地制作出具有图12所示的复杂形状的支持部件52。

工业上应用的可能性

如上所述，本发明对于在眼镜片的端面上加工用来插入无镜框眼镜的桥架或铰链的突起部而向镜片内方延伸的不贯通孔时是非常有用的。

Claims (22)

1.一种眼镜片开孔加工夹具，其特征为：具有保持凹凸透镜形状的眼镜片的保持部以及用来引导在上述眼镜片的端面上开孔加工向镜片内方延伸的不贯通孔的开孔切削工具的引导部。

2.如权利要求1所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：上述保持部为利用从所述眼镜片的端面向内方施加的力来保持该眼镜片，且具有相对于该保持力的方向呈倾斜状态、并保持上述眼镜片的多个支持部。

3.如权利要求2所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：上述支持部支持由眼镜片的端面和镜片表面所形成的镜片角部。

4.如权利要求2所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：由夹具本体以及安装在该夹具本体上的多个支持部件等所构成，上述保持部形成于上述夹具本体上，而上述支持部则设置在上述支持部件上，且至少在1个支持部件上设置上述引导部，并且，在引导部前端和被上述支持部支持的眼镜片的端面之间具有间隙。

5.如权利要求2所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：上述保持部在夹具本体上，以对应上述眼镜片的外形形状的开孔形状而贯通形成的开口部，上述夹具本体上设置有从夹具本体的外表面到该开口部所形成的切口以及具有使该切口的宽度向缩小方向弹压的弹性夹紧力、用来将嵌入上述开口部内的上述眼镜片保持在该开口部内侧的弹性部件。

6.如权利要求5所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：在位于与夹住开口部的切口相反一侧的上述夹具本体上形成有切槽。

7.如权利要求1所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：与上述开孔切削工具侧相反一侧的侧面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度为与上述引导部成直角的角度。

8.如权利要求2所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：在展示用眼镜片的端面上加工上述不贯通孔时，上述支持部个数为3个。

9.如权利要求2所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：在为了戴眼镜者而加以订制的眼镜片的端面上加工上述不贯通孔时，上述支持部个数为4个。

10.如权利要求9所述的眼镜片开孔加工夹具，其特征为：上述4个支持部是在配置于相对于上述眼镜片的互相相反的位置处的2个支持部件上分别设置2个。

11.一种眼镜片，其特征为：使用权利要求1所述的开孔加工夹具在镜片端面上加工不贯通孔，而将构成眼镜框部件的突起部插入固定在该不贯通孔内。

12.一种眼镜片开孔加工夹具的制作夹具，为在制作眼镜片的开孔加工夹具时所使用的制作夹具，具有以对应于眼镜片的外形形状的开口形状贯通形成并将眼镜片保持在其内侧的开口部，以及位于与用来在上述眼镜片的端面上开孔加工朝向镜片内方延伸的不贯通孔的开孔切削工具的相反一侧的侧面、并与此开孔加工切削工具成直角的倾斜侧面，其特征为：

具有宽度比上述开孔加工夹具的外表面和上述开口部之间的间隔小的突出部，以及使该突出部设置在上述外表面和上述开口部之间、与用来将载置于该突出部上的上述开孔加工夹具加以固定的固定工具相结合的结合部。

13.一种眼镜片开孔加工方法，为在眼镜片的端面上形成朝向镜片的内方延伸、以用来装着构成眼镜框部件的不贯通孔的眼镜片的开孔加工方法，其特征为：

在保持眼镜片的加工夹具上设置有抵接凸面为下侧的上述眼镜片的外周边部来支持眼镜片的支持部，以及对加工上述不贯通孔的开孔加工夹具加以引导的引导部，利用该引导部一边引导开孔切削工具一边从镜片端面加工朝向内方延伸的不贯通孔。

14.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为，上述眼镜片的保持由贯通形成于上述加工夹具上的开口部来进行，该开口部具有位于上述眼镜片上下方向和左右方向的眉侧、脸颊侧、鼻侧及耳侧的外周部，将上述支持部和上述引导部分别配置在鼻侧和耳侧的外周部，然后利用被引导部所引导的开孔切削工具在由支持部所支持的眼镜片上加工不贯通孔。

15.如权利要求14所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：上述加工夹具在上述开口部的眉侧外周部和脸颊侧外周部中的至少一方形成从加工夹具的外周面到上述开口部的切口，同时在上述加工夹具上设置有利用弹性夹紧力来改变该切口宽度的弹性部件，一边由该弹性部件的弹性夹紧力来保持住嵌入上述开口部内的上述眼镜片一边进行上述不贯通孔的加工。

16.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：上述加工夹具由具有保持上述眼镜片的保持部的夹具本体以及安装在该夹具本体上并设有上述支持部的支持部件所构成，该支持部件上形成有成为上述引导部的引导孔，将上述开孔切削工具插入向上述眼镜片的凸面和凹面大致中间延伸的该引导孔内，一边引导一边进行上述不贯通孔的加工。

17.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：上述加工夹具由具有保持上述眼镜片的保持部的夹具本体以及安装在该夹具本体上的支持部件所构成，并且，在支持部件上设置2个上述支持部，而在和这些支持部的纵轴附近的眼镜片厚度位置一致的上述支持部件上形成有作为上述引导部的引导孔，将上述开孔切削工具插入该引导孔内，一边引导一边进行上述不贯通孔的加工。

18.如权利要求17所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：上述支持部件安装于形成在上述夹具本体上的眼镜片保持部的鼻侧端部和耳侧端部等2处，当要在上述眼镜片端面的鼻侧端部上加工不贯通孔时，使眼镜片支持在鼻侧端部的支持部件的上述2个支持部、以及耳侧端部的支持部件的上述2个支持部的其中一个之上，而当要在上述眼镜片端面的耳侧端部上加工不贯通孔时，使眼镜片支持在耳侧端部的支持部件的上述2个支持部、以及鼻侧端部的支持部件的上述2个支持部的其中一个之上。

19.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：在构成上述眼镜框的部件上设置有一对突起部，而用来在上述眼镜片端面上加工插入这些突起部所需的上述2个不贯通孔的上述开孔切削工具应根据切削部直径的不同而准备多个备用，通过切削部的直径具有对应上述一对突起部的节距的开孔切削工具来进行上述不贯通孔的加工。

20.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：上述加工夹具由具有保持上述眼镜片的保持部的夹具本体以及安装在该夹具本体上并设有上述保持部和上述引导部的支持部件所构成，支持部件相对于以上述夹具本体的保持部所保持的眼镜片可自由进退，利用在该进退方向上的安装位置调整后的上述支持部件的上述引导部来引导上述开孔切削工具，使开孔切削工具向眼镜片一侧移动，直到安装在此开孔切削工具上的止挡器抵接在上述支持部件上为止来进行上述不贯通孔的加工。

21.如权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，其特征为：与上述加工夹具的上述引导部侧相反一侧的侧面为相对于引导部成直角的倾斜面，将此倾斜侧面设置在具备上述开孔切削工具的加工装置的水平基台上，由上述引导部来引导向垂直方向移动的上述开孔切削工具来进行上述不贯通孔的加工。

22.一种眼镜片，其特征为：利用权利要求13所述的眼镜片开孔加工方法，在镜片端面上加工有向镜片内侧方向延伸的不贯通孔。

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