CN104267509B - 一种有利于提高镜片成形质量的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，包括机架、镜片托、描点部和升降部；所述描点部包括墨盒、描点针、针板和转轴，针板上设置有通孔，所述转轴与通孔间隙配合，转轴与升降部固定连接；所述机架上设置有墨盒槽，所述墨盒的底部上还设置有滑块，所述墨盒上还螺纹连接有固定螺栓。本发明结构简单，通过升降部引导描点针向镜片运动，通过在描点之前便于通过绕转轴转动针板使得描点针能够轻易的从墨盒中获得墨料，避免了现有技术中的采用描点笔完成加工基准中心标示易出现的标示点不清晰、标示点过大或为非圆点的情况发生，即利于控制镜片上形成的加工基准中心标示点的形状和大小，利于后续镜片的加工质量。

Description

一种有利于提高镜片成形质量的加工设备

技术领域

本发明涉及眼镜加工设备领域，特别是涉及一种有利于提高镜片成形质量的加工设备。

背景技术

眼睛是人体重要的视觉器官，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼，近视眼越来越普遍，眼镜作为一种视力纠正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。

现有框架眼镜主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及能满足相应镜框的装配要求。镜片在切削、磨削加工之前需确定加工基准中心，后续的镜片成形加工均需要围绕上述加工基准中心进行，现有技术中一般通过涂有色料的笔完成上述基准中心的标示，然而此种措施得到的基准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度和大小。

发明内容

针对上述现有技术中通过涂有色料的笔完成基准中心的标示，此种措施得到的基准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度和大小的问题，本发明提供了一种有利于提高镜片成形质量的加工设备。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，包括机架、镜片托、描点部和升降部，所述镜片托和升降部均固定在机架上，描点部固定在升降部上，且描点部可随升降部做升降运动；

所述描点部包括墨盒、描点针、针板和转轴，所述墨盒固定在机架上，描点针固定连接在针板上，针板上设置有通孔，所述转轴与通孔间隙配合，转轴与升降部固定连接；

所述机架上设置有开口端宽度小于末端宽度的墨盒槽，所述墨盒的底部上还设置有与所述墨盒槽匹配的滑块，所述墨盒上还螺纹连接有固定螺栓，所述滑块位于墨盒槽内，固定螺栓的螺纹端端部与机架相接触。

具体的，设置的镜片托为本发明对待描点镜片的支撑部位，设置的描点针即用于沾染墨迹后与镜片相接触而在镜片上形成加工基准中心定位点，在运用时，描点部位于镜片托的上方，描点部在升降部的限制下向下运动，描点针的自由端端部与镜片表面接触完成描点，设置的墨盒用于容置墨料，且描点针可绕转轴转动的设置便于在描点针端部上墨迹较少时，通过转动针板，使得描点针的自由端端部能够伸入到墨盒中以沾染到墨料，以利于保持配镜工作台的整洁和提高镜片描点效率，作为优选方案，所述针板与转轴之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于实现针板在无外力下描点针端部朝下，在外力下复位弹簧弹性变形后描点针端部可深入到墨盒内；设置的墨盒与机架的装配结构中，设置滑块可沿着墨盒槽滑动，以使得墨盒能够绕过描点部，便于向墨盒中添加墨料或更换墨盒，设置的固定螺栓用于实现墨盒在机架上的固定，即固定螺栓的轴线沿着墨盒槽的深度方向，处于机架和墨盒之间的固定螺栓对两者的推力使得滑块与墨盒槽内壁面贴合，完成墨盒在机架上的固定。

更进一步的技术方案为：

由于眼睛镜片的厚度范围不大，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软，为避免在描点过程中对镜片造成损伤、简化升降部的结构，所述升降部包括套筒、滑轴和滑套，所述套筒为呈竖直设置的筒状结构，套筒上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口，所述滑轴位于套筒的中空结构内，滑套套设在滑轴上，且滑套部分位于缺口内，所述套筒固定连接在机架上。以上结构中，滑套沿着滑轴的轴向滑动，同时滑套作为升降部与描点部的固定件，缺口上下末端可用于限制滑套的运动止点，以限定描点部的运动幅度，可防止本发明在工作过程中对镜片的过度冲撞。

为优化上述对镜片的保护效果和利于提高本发明的工作效率，所述滑轴上还套设有用于滑套复位的弹簧。

现有技术中为保护镜片，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具，为便于所述吸盘能够方便安装在本发明上，即通过镜片托与吸盘连接，吸盘固定镜片的方式实现镜片在本发明上的安装，所述镜片托为设置有圆孔的筒状结构。

描点针的端部一般为对墨料具有良好吸附能力柔性材料，以便于保护镜片，这就使得描点针的端部易变形，为便于保证形成的点的大小和形状，对描点针的端部的更换显得尤为重要，为便于实现上述技术效果，所述描点针包括针筒、顶紧螺栓和针头，所述针筒固定在针板上，针筒上还设置有内螺纹通孔，所述顶紧螺栓和针头分别由内螺纹通孔的不同端螺纹连接于针筒上。以上结构中，针头即为与镜片直接接触的描点部件，即墨料沾染在针头的自由端上，以上结构针头相对于针筒的伸出长度可调，而顶紧螺栓便于实现针头相对于针筒的固定，可防止针头非人为情况下自转。

为避免描点部在上升过程中发生刚性冲击，所述机架上还设置有位于描点部上方的缓冲垫。

为便于制动描点部，所述针板上还设置有片状的转动柄。作为优选方案，为便于通过转动柄传递力，墨盒的底部固定在机架的侧面，在描点针沾染墨料时转动柄成竖直状态，在通过转动柄制动升降部运动时转动柄成水平状态。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明结构简单，通过升降部引导描点针向镜片运动，通过在描点之前便于通过绕转轴转动针板使得描点针能够轻易的从墨盒中获得墨料，避免了现有技术中的采用描点笔完成加工基准中心标示易出现的标示点不清晰、标示点过大或为非圆点的的情况发生，即利于控制镜片上形成的加工基准中心标示点的形状和大小，利于后续镜片的加工质量。

附图说明

图1是本发明的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备中，升降部一个具体实施例的结构示意图；

图3是本发明的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备中，描点针一个具体实施例的结构示意图；

图4是本发明的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备中，机架与墨盒一个具体实施例的结构和连接关系示意图。

图示标记对应的名称为：1、镜片托，2、机架，21、墨盒槽，3、墨盒，31、滑块，32、固定螺栓，4、描点针，41、针筒，42、内螺纹通孔，43、顶紧螺栓，44、针头，5、针板，6、转动柄，7、缓冲垫，8、转轴，9、升降部，91、套筒，92、缺口，93、弹簧，94，滑轴，95、滑套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图4，一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，包括机架2、镜片托1、描点部和升降部9，所述镜片托1和升降部9均固定在机架2上，描点部固定在升降部9上，且描点部可随升降部9做升降运动；

所述描点部包括墨盒3、描点针4、针板5和转轴8，所述墨盒3固定在机架2上，描点针4固定连接在针板5上，针板5上设置有通孔，所述转轴8与通孔间隙配合，转轴8与升降部9固定连接；

所述机架2上设置有开口端宽度小于末端宽度的墨盒槽21，所述墨盒3的底部上还设置有与所述墨盒槽匹配的滑块31，所述墨盒3上还螺纹连接有固定螺栓32，所述滑块31位于墨盒槽21内，固定螺栓32的螺纹端端部与机架2相接触。

本实施例中，设置的镜片托1为本发明对待描点镜片的支撑部位，设置的描点针4即用于沾染墨迹后与镜片相接触而在镜片上形成加工基准中心定位点，在运用时，描点部位于镜片托1的上方，描点部在升降部9的限制下向下运动，描点针4的自由端端部与镜片表面接触完成描点，设置的墨盒3用于容置墨料，且描点针4可绕转轴8转动的设置便于在描点针4端部上墨迹较少时，通过转动针板5，使得描点针4的自由端端部能够伸入到墨盒3中以沾染到墨料，以利于保持配镜工作台的整洁和提高镜片描点效率，本实施例中，所述针板5与转轴8之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于实现针板5在无外力下描点针4的端部朝下，在外力下复位弹簧弹性变形后描点针4的端部可深入到墨盒3内；设置的墨盒3与机架2的装配结构中，设置滑块31可沿着墨盒槽21滑动，以使得墨盒3能够绕过描点部，便于向墨盒3中添加墨料或更换墨盒3，设置的固定螺栓32用于实现墨盒3在机架2上的固定，即固定螺栓32的轴线沿着墨盒槽21的深度方向，处于机架2和墨盒3之间的固定螺栓32对两者的推力使得滑块31与墨盒槽21内壁面贴合，完成墨盒3在机架2上的固定。

本实施例中，将墨盒3固定在机架2的侧面上，墨盒3的开口面在竖直方向上，墨盒槽21起始于机架2上所述侧面的邻侧，即墨盒3安装就位后，所述描点针4的描点状态和染墨状态两者之间的夹角为90°，以上结构便于实现，利于保证描点针4在描点状态下作竖直升降运动，同时墨盒3中添加墨料或更换墨盒3均较为方便。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１至图4所示，由于眼睛镜片的厚度范围不大，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软，为避免在描点过程中对镜片造成损伤、简化升降部9的结构，所述升降部9包括套筒91、滑轴94和滑套95，所述套筒91为呈竖直设置的筒状结构，套筒91上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口92，所述滑轴94位于套筒91的中空结构内，滑套95套设在滑轴94上，且滑套95部分位于缺口92内，所述套筒91固定连接在机架2上。以上结构中，滑套95沿着滑轴94的轴向滑动，同时滑套95作为升降部9与描点部的固定件，缺口92上下末端可用于限制滑套95的运动止点，以限定描点部的运动幅度，可防止本发明在工作过程中对镜片的过度冲撞。

为优化上述对镜片的保护效果和利于提高本发明的工作效率，所述滑轴94上还套设有用于滑套95复位的弹簧93。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，现有技术中为保护镜片，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具，为便于所述吸盘能够方便安装在本发明上，即通过镜片托1与吸盘连接，吸盘固定镜片的方式实现镜片在本发明上的安装，所述镜片托1为设置有圆孔的筒状结构。

描点针4的端部一般为对墨料具有良好吸附能力柔性材料，以便于保护镜片，这就使得描点针4的端部易变形，为便于保证形成的点的大小和形状，对描点针4的端部的更换显得尤为重要，为便于实现上述技术效果，所述描点针4包括针筒41、顶紧螺栓43和针头44，所述针筒41固定在针板5上，针筒41上还设置有内螺纹通孔42，所述顶紧螺栓43和针头44分别由内螺纹通孔42的不同端螺纹连接于针筒41上。以上结构中，针头44即为与镜片直接接触的描点部件，即墨料沾染在针头44的自由端上，以上结构针头44相对于针筒41的伸出长度可调，而顶紧螺栓43便于实现针头44相对于针筒41的固定，可防止针头44非人为情况下自转。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，为避免描点部在上升过程中发生刚性冲击，所述机架2上还设置有位于描点部上方的缓冲垫7。

为便于制动描点部，所述针板5上还设置有片状的转动柄6。作为优选方案，为便于通过转动柄6传递力，墨盒3的底部固定在机架2的侧面，在描点针4沾染墨料时转动柄6成竖直状态，在通过转动柄6制动升降部9运动时转动柄6成水平状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，其特征在于，包括机架（2）、镜片托（1）、描点部和升降部（9），所述镜片托（1）和升降部（9）均固定在机架（2）上，描点部固定在升降部（9）上，且描点部可随升降部（9）做升降运动；

所述描点部包括墨盒（3）、描点针（4）、针板（5）和转轴（8），所述墨盒（3）固定在机架（2）上，描点针（4）固定连接在针板（5）上，针板（5）上设置有通孔，所述转轴（8）与通孔间隙配合，转轴（8）与升降部（9）固定连接；

所述机架（2）上设置有开口端宽度小于末端宽度的墨盒槽（21），所述墨盒（3）的底部上还设置有与所述墨盒槽匹配的滑块（31），所述墨盒（3）上还螺纹连接有固定螺栓（32），所述滑块（31）位于墨盒槽（21）内，固定螺栓（32）的螺纹端端部与机架（2）相接触；所述镜片托（1）为设置有圆孔的筒状结构；所述描点针（4）包括针筒（41）、顶紧螺栓（43）和针头（44），所述针筒（41）固定在针板（5）上，针筒（41）上还设置有内螺纹通孔（42），所述顶紧螺栓（43）和针头（44）分别由内螺纹通孔（42）的不同端螺纹连接于针筒（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，其特征在于，所述升降部（9）包括套筒（91）、滑轴（94）和滑套（95），所述套筒（91）为呈竖直设置的筒状结构，套筒（91）上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口（92），所述滑轴（94）位于套筒（91）的中空结构内，滑套（95）套设在滑轴（94）上，且滑套（95）部分位于缺口（92）内，所述套筒（91）固定连接在机架（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，其特征在于，所述滑轴（94）上还套设有用于滑套（95）复位的弹簧（93）。

4.根据权利要求1至3中任意一个所述的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，其特征在于，所述机架（2）上还设置有位于描点部上方的缓冲垫（7）。

5.根据权利要求1至3中任意一个所述的一种有利于提高镜片成形质量的加工设备，其特征在于，所述针板（5）上还设置有片状的转动柄（6）。