CN104391383B - 一种镜片加工参照点标示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片加工参照点标示设备，包括机架、镜片托、描点部和升降部，所述镜片托和升降部均固定在机架上，描点部固定在升降部上，且描点部可随升降部做升降运动；所述描点部包括针板和固定在针板上的描点针和压钉，所述压钉至少有两根，所述压钉与针板通过弹性件固定连接，所述描点针包括针筒和针头，所述针筒为内部设置有容墨腔的中空结构，针头固定在针筒的下端，且针头部分位于容墨腔内。本发明结构简单，描点效率高，利于控制镜片上形成的加工中心标示点的形状和大小，利于后续镜片的加工质量。

Description

一种镜片加工参照点标示设备

技术领域

本发明涉及眼镜加工设备领域，特别是涉及一种镜片加工参照点标示设备。

背景技术

眼睛是人体重要的视觉器官，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼，近视眼越来越普遍，眼镜作为一种视力纠正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。

现有框架眼镜主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及能满足相应镜框的装配要求。镜片在切削、磨削加工之前需确定加工基准中心，后续的镜片成形加工均需要围绕上述加工基准中心进行，现有技术中一般通过涂有色料的笔完成上述基准中心的标示，然而此种措施得到的基准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度和大小。

发明内容

针对上述现有技术中通过涂有色料的笔完成基准中心的标示，此种措施得到的基准中心难以保证其为圆点、难以保证其的清晰度和大小的问题，本发明提供了一种镜片加工参照点标示设备。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种镜片加工参照点标示设备，包括机架、镜片托、描点部和升降部，所述镜片托和升降部均固定在机架上，描点部固定在升降部上，且描点部可随升降部做升降运动；

所述描点部包括针板和固定在针板上的描点针和压钉，所述压钉至少有两根，所述压钉与针板通过弹性件固定连接，所述描点针包括针筒和针头，所述针筒为内部设置有容墨腔的中空结构，针头固定在针筒的下端，且针头部分位于容墨腔内。

具体的，设置的镜片托为本发明对待描点镜片的支撑部位，设置的压钉用于实现待描点镜片的压紧固定，防止镜片在描点过程中滑动而造成镜片上形成的点不够清晰、不为圆点或形成墨迹划痕，设置的描点针即用于沾染墨迹后与镜片相接触而在镜片上形成加工中心定位点，设置的容墨腔即为墨料盛装空间，优选所述针头的材质为泡沫，在运用时，描点部位于镜片托的上方，且在自由状态下压钉下端的位置低于描点针下端的位置，描点部在升降部的限制下向下运动，压钉先于描点针与镜片接触，设置在压钉与钉板之间的弹性件发生弹性变形而使得最终描点针的自由端端部，即针头与镜片表面接触完成描点，弹性件优选压缩弹簧，以上过程中，弹性件弹性变形的弹力迫使镜片被稳固的固定在镜片托上，对压钉数量的限定有利于保证对镜片的固定效果，作为优选方案，压钉为三根，且三者不位于同一直线上。

更进一步的技术方案为：

由于眼睛镜片的厚度范围不大，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软，为避免在打点过程中对镜片造成损伤、简化升降部的结构，所述升降部包括套筒、滑轴和滑套，所述套筒为呈竖直设置的筒状结构，套筒上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口，所述滑轴位于套筒的中空结构内，滑套套设在滑轴上，且滑套部分位于缺口内，所述套筒固定连接在机架上，针板固定连接在滑套上。以上结构中，滑套沿着滑轴的轴向滑动，缺口上下末端可用于限制滑套的运动止点，以限定描点部的运动幅度，可防止本发明在工作过程中对镜片的过度冲撞。

为优化上述升降部对镜片的保护效果和利于提高本发明的工作效率，所述滑轴上还套设有用于滑套复位的弹簧。

现有技术中为保护镜片，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具，为便于所述吸盘能够方便安装在本发明上，即通过镜片托与吸盘连接，吸盘固定镜片的方式实现镜片在本发明上的安装，所述镜片托为设置有圆孔的筒状结构。

为便于添加墨料、调节描点针与压钉的高度差或更换描点针，所述针筒为圆柱状结构，容墨腔贯穿针筒的两端，针筒的上端与针板螺纹连接，针头固定在容墨腔的下端。

为避免描点部在上升过程中与本发明的其他部件发生刚性冲击，所述机架上还设置有位于描点部上方的缓冲垫。

为便于制动升降部，所述针板上还设置有片状的驱动柄。即通过所述驱动柄制动描点针和压钉运动。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明结构简单，通过在描点针作用于镜片之前压钉和镜片托多镜片的固定，可有效保证描点针作用于镜片上时两者之间位置的稳定性，利于控制镜片上形成的加工中心标示点的形状和大小，利于后续镜片的加工质量，同时相对于现有广泛采用的描点笔，本发明还具有描点效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的一种镜片加工参照点标示设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种镜片加工参照点标示设备中，升降部一个具体实施例的结构示意图；

图3是本发明的一种镜片加工参照点标示设备中，描点针一个具体实施例的结构示意图；

图4是本发明的一种镜片加工参照点标示设备中，钉板一个具体实施例的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、镜片托，2、机架，3、针筒，4、描点针，5、针板，6、针头，7、缓冲垫，8、容墨腔，9、驱动柄，10、压钉，11、升降部，111、套筒，112、缺口，113、弹簧，114，滑轴，115、滑套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图4，一种镜片加工参照点标示设备，包括机架2、镜片托1、描点部和升降部11，所述镜片托1和升降部11均固定在机架2上，描点部固定在升降部11上，且描点部可随升降部11做升降运动；

所述描点部包括针板5和固定在针板5上的描点针4和压钉10，所述压钉10至少有两根，所述压钉10与针板5通过弹性件固定连接，所述描点针4包括针筒3和针头6，所述针筒3为内部设置有容墨腔8的中空结构，针头6固定在针筒3的下端，且针头6部分位于容墨腔8内。

本实施例中，设置的镜片托1为本发明对待描点镜片的支撑部位，设置的压钉10用于实现待描点镜片的压紧固定，防止镜片在描点过程中滑动而造成镜片上形成的点不够清晰、不为圆点或形成墨迹划痕，设置的描点针4即用于沾染墨迹后与镜片相接触而在镜片上形成加工中心定位点，设置的容墨腔8即为墨料盛装空间，优选所述针头6的材质为泡沫，在运用时，描点部位于镜片托1的上方，且在自由状态下压钉10下端的位置低于描点针4下端的位置，描点部在升降部11的限制下向下运动，压钉10先于描点针4与镜片接触，设置在压钉10与钉板之间的弹性件发生弹性变形而使得最终描点针4的自由端端部，即针头6与镜片表面接触完成描点，弹性件优选压缩弹簧，以上过程中，弹性件弹性变形的弹力迫使镜片被稳固的固定在镜片托1上，对压钉10数量的限定有利于保证对镜片的固定效果，作为优选方案，压钉10为三根，且三者不位于同一直线上。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１至图4所示，由于眼睛镜片的厚度范围不大，同时现有采用较多的树脂镜片由于质地较软，为避免在打点过程中对镜片造成损伤、简化升降部11的结构，所述升降部11包括套筒111、滑轴114和滑套115，所述套筒111为呈竖直设置的筒状结构，套筒111上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口112，所述滑轴114位于套筒111的中空结构内，滑套115套设在滑轴114上，且滑套115部分位于缺口112内，所述套筒111固定连接在机架2上，针板5固定连接在滑套115上。以上结构中，滑套115沿着滑轴114的轴向滑动，缺口112上下末端可用于限制滑套115的运动止点，以限定描点部的运动幅度，可防止本发明在工作过程中对镜片的过度冲撞。

为优化上述升降部11对镜片的保护效果和利于提高本发明的工作效率，所述滑轴114上还套设有用于滑套115复位的弹簧113。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，现有技术中为保护镜片，多采用镜片专用吸盘作为镜片的固定器具，为便于所述吸盘能够方便安装在本发明上，即通过镜片托1与吸盘连接，吸盘固定镜片的方式实现镜片在本发明上的安装，所述镜片托1为设置有圆孔的筒状结构。

为便于添加墨料、调节描点针4与压钉10的高度差或更换描点针4，所述针筒3为圆柱状结构，容墨腔8贯穿针筒3的两端，针筒3的上端与针板5螺纹连接，针头6固定在容墨腔8的下端。

为避免描点部在上升过程中与本发明的其他部件发生刚性冲击，所述机架2上还设置有位于描点部上方的缓冲垫7。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，为便于制动升降部11，所述针板5上还设置有片状的驱动柄9。即通过所述驱动柄9制动描点针4和压钉10运动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种镜片加工参照点标示设备，其特征在于，包括机架（2）、镜片托（1）、描点部和升降部（11），所述镜片托（1）和升降部（11）均固定在机架（2）上，描点部固定在升降部（11）上，且描点部可随升降部（11）做升降运动；

所述描点部包括针板（5）和固定在针板（5）上的描点针（4）和压钉（10），所述压钉（10）至少有两根，所述压钉（10）与针板（5）通过弹性件固定连接，所述描点针（4）包括针筒（3）和针头（6），所述针筒（3）为内部设置有容墨腔（8）的中空结构，针头（6）固定在针筒（3）的下端，且针头（6）部分位于容墨腔（8）内；

所述镜片托（1）为设置有圆孔的筒状结构；

所述机架（2）上还设置有位于描点部上方的缓冲垫（7）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工参照点标示设备，其特征在于，所述升降部（11）包括套筒（111）、滑轴（114）和滑套（115），所述套筒（111）为呈竖直设置的筒状结构，套筒（111）上还设置有长度方向沿着其轴线方向的缺口（112），所述滑轴（114）位于套筒（111）的中空结构内，滑套（115）套设在滑轴（114）上，且滑套（115）部分位于缺口（112）内，所述套筒（111）固定连接在机架（2）上，针板（5）固定连接在滑套（115）上。

3.根据权利要求2所述的一种镜片加工参照点标示设备，其特征在于，所述滑轴（114）上还套设有用于滑套（115）复位的弹簧（113）。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工参照点标示设备，其特征在于，所述针筒（3）为圆柱状结构，容墨腔（8）贯穿针筒（3）的两端，针筒（3）的上端与针板（5）螺纹连接，针头（6）固定在容墨腔（8）的下端。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种镜片加工参照点标示设备，其特征在于，所述针板（5）上还设置有片状的驱动柄（9）。