一种模板镜片参考点制作装置
技术领域
本发明涉及眼镜加工设备领域,特别是涉及一种模板镜片参考点制作装置。
背景技术
眼睛是人体重要的视觉器官,由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼,近视眼越来越普遍,眼镜作为一种视力纠正器械,在人群中的佩戴率正逐年增高。
现有框架眼镜主要包括镜架和镜片,镜片在未加工之前多为圆盘状,在配镜过程中,佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片,以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片,现有镜框中一般预装有镜片模板,这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及能满足相应镜框的装配要求,而镜片模板在安装至镜片切割机上时须预钻安装孔,现有技术中用于以上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便,易造成钻孔装置损坏,影响后续在该钻孔装置上加工的镜片模板加工质量。
发明内容
针对上述现有技术中用于镜片模板上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便,易造成钻孔装置损坏,影响后续在该钻孔装置上加工的镜片模板加工质量的问题,本发明提供了一种模板镜片参考点制作装置。
针对上述问题,本发明通过以下技术方案来解决问题:一种模板镜片参考点制作装置,包括底座、固定在底座上的至少两根立柱和设置在立柱上的钻头部,所述钻头部包括机架、固定在机架上的驱动电机和定位柱、通过传动齿轮连接在驱动电机转子上的钻头,所述立柱相互平行,所述定位柱的轴线与钻头的轴线相互平行,钻头部可沿着立柱轴向运动,所述定位柱包括与机架螺纹连接的壳体,所述壳体为中空柱状结构,壳体内部设置有轴线与壳体轴线共线的复位弹簧,复位弹簧上还连接有顶针,所述顶针由壳体的自由端伸出,所述机架上设置有数量与立柱数量相等的通孔,所述立柱分别位于一个通孔内,且相互配合的立柱与通孔均成间隙配合,立柱上均套设有用于钻头部支撑的弹簧。
具体的,设置的驱动电机用于通过传动齿轮驱动钻头转动,以上结构中,钻头随机架沿着立柱的轴线运动实现钻头朝镜片模板的进给,即向钻头部上施加朝着底座的压应力,以上压应力迫使弹簧进一步的压缩变形,机架沿着立柱向底座的一端运动,达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的,移除、减小或对钻头部施加反方向的力钻头可远离底座运动。设置的定位柱用于控制钻头朝底座侧运动的最大位移点和固定镜片模板:在具体运用时,初始状态下顶针自由端距底座的距离小于钻头自由端距底座的距离,这样在钻头部朝底座运动的过程中,顶针先与镜片模板接触,复位弹簧产生压缩变形,随着钻头部的进一步运动,复位弹簧达到最大压缩量后不再产生压缩变形,这样,定位柱达到最小长度,定位柱两端分别对底座和钻头部的作用力使得钻头不能进一步朝着底座运动,达到控制钻孔朝底座运动的止点位置的目的。而设置的壳体与机架成螺纹连接的结构形式,便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体在机架上的螺纹啮合深度,使得本发明适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。
更进一步的技术方案为:
由于镜片模板一般具有不同的曲率,为使得镜片模板在加工过程中能够与底座良好贴合,以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度,所述底座的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板,所述底座的上端面上设置有环状凹槽,所述镜托板卡设在环状凹槽内。以上结构中,镜片托板即为镜片模板的支撑板,采用镜托板卡设在环状凹槽中的连接形式,方便拆装镜托板,这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板。
由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑,为防止所述钻屑附着在立柱或弹簧上影响钻头部在立柱轴向上的运动,所述立柱的外侧均套设有波纹管,所述弹簧位于立柱与波纹管之间。为进一步优化上述效果,所述波纹管的上、下两端均分别与钻头部和底座固定连接。
进一步的,为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量,所述底座的上方还设置有出口正对底座上端面的润湿管。作为优选方案,所述润湿管中通的液体为水。
为便于钻屑的收集,还包括集尘槽,所述底座位于集尘槽中。
为便于制动钻头部沿着立柱运动,所述立柱上还固定连接有铰接座,所述铰接座上设置有与之铰接连接的压柄,所述压柄与机架相接触用于制动机架沿着立柱运动。
为使得钻头在到达终了位置后驱动电机能够停止转动,所述壳体和顶针之间还设置有由复位弹簧压缩量控制通断的触点开关,所述触点开关与驱动电机的驱动电路相连。
为进一步优化钻头运动止点位置定位的精度,防止在本发明工作过程中因为震动而造成的定位柱自转,所述壳体上还螺纹连接有一端与机架接触的锁紧螺帽。设置的锁紧螺帽用于定位柱与机架之间的锁紧。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明结构简单,定位柱两端分别对底座和钻头部的作用力使得钻头不能进一步朝着底座运动,达到控制钻孔朝底座运动的止点位置的目的;设置的壳体与机架成螺纹连接的结构形式,便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体在机架上的螺纹啮合深度,使得本发明适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。以上结构不仅使得本发明适用于一定厚度范围内的镜片模板安装孔钻孔加工,同时在加工过程中镜片模板相对于钻头的定位精度高、钻头自由端止点位置便于控制,有利于保护底座,以利于后续镜片模板钻孔加工的精度。
附图说明
图1是本发明的一种模板镜片参考点制作装置一个具体实施例的结构示意图;
图2是本发明的一种模板镜片参考点制作装置中,定位柱一个具体实施例的结构示意图;
图3是本发明的一种模板镜片参考点制作装置中,立柱一个具体实施例的剖视结构俯视图。
图示标记对应的名称为:1、集尘槽,2、底座,3、镜托板,4、立柱,41、波纹管,42、弹簧,5、钻头部,51、钻头,52、定位柱,53、机架,54、锁紧螺帽,55、复位弹簧,56、顶针,57、触点开关,58、壳体,6、铰接座,7、润湿管,8、压柄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1至图3,一种模板镜片参考点制作装置,包括底座2、固定在底座2上的至少两根立柱4和设置在立柱4上的钻头部5,所述钻头部5包括机架53、固定在机架53上的驱动电机和定位柱52、通过传动齿轮连接在驱动电机转子上的钻头51,所述立柱4相互平行,所述定位柱52的轴线与钻头51的轴线相互平行,钻头部5可沿着立柱4轴向运动,所述定位柱52包括与机架53螺纹连接的壳体58,所述壳体58为中空柱状结构,壳体58内部设置有轴线与壳体58轴线共线的复位弹簧55,复位弹簧55上还连接有顶针56,所述顶针56由壳体58的自由端伸出,所述机架53上设置有数量与立柱4数量相等的通孔,所述立柱4分别位于一个通孔内,且相互配合的立柱4与通孔均成间隙配合,立柱4上均套设有用于钻头部5支撑的弹簧42。
具体的,设置的驱动电机用于通过传动齿轮驱动钻头51转动,以上结构中,钻头51随机架53沿着立柱4的轴线运动实现钻头51朝镜片模板的进给,即向钻头部5上施加朝着底座2的压应力,以上压应力迫使弹簧42进一步的压缩变形,机架53沿着立柱4向底座2的一端运动,达到制动钻头51沿着镜片模板厚度方向运动的目的,移除、减小或对钻头部5施加反方向的力钻头51可远离底座2运动。设置的定位柱52用于控制钻头51朝底座2侧运动的最大位移点和固定镜片模板:在具体运用时,初始状态下顶针56自由端距底座2的距离小于钻头51自由端距底座2的距离,这样在钻头部5朝底座2运动的过程中,顶针56先与镜片模板接触,复位弹簧55产生压缩变形,随着钻头部5的进一步运动,复位弹簧55达到最大压缩量后不再产生压缩变形,这样,定位柱52达到最小长度,定位柱52两端分别对底座2和钻头部5的作用力使得钻头51不能进一步朝着底座2运动,达到控制钻孔朝底座2运动的止点位置的目的。而设置的壳体58与机架53成螺纹连接的结构形式,便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体58在机架53上的螺纹啮合深度,使得本发明适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,由于镜片模板一般具有不同的曲率,为使得镜片模板在加工过程中能够与底座2良好贴合,以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度,所述底座2的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板3,所述底座2的上端面上设置有环状凹槽,所述镜托板3卡设在环状凹槽内。以上结构中,镜片托板即为镜片模板的支撑板,采用镜托板3卡设在环状凹槽中的连接形式,方便拆装镜托板3,这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板3。
实施例3:
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑,为防止所述钻屑附着在立柱4或弹簧42上影响钻头部5在立柱4轴向上的运动,所述立柱4的外侧均套设有波纹管41,所述弹簧42位于立柱4与波纹管41之间。为进一步优化上述效果,所述波纹管41的上、下两端均分别与钻头部5和底座2固定连接。
进一步的,为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量,所述底座2的上方还设置有出口正对底座2上端面的润湿管7。本实施例中,所述润湿管7中通的液体为水。
实施例4:
本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进:如图1至图3所示,为便于钻屑的收集,还包括集尘槽1,所述底座2位于集尘槽1中。
为便于制动钻头部5沿着立柱4运动,所述立柱4上还固定连接有铰接座6,所述铰接座6上设置有与之铰接连接的压柄8,所述压柄8与机架53相接触用于制动机架53沿着立柱4运动。
为使得钻头51在到达终了位置后驱动电机能够停止转动,所述壳体58和顶针56之间还设置有由复位弹簧55压缩量控制通断的触点开关57,所述触点开关57与驱动电机的驱动电路相连。
为进一步优化钻头51运动止点位置定位的精度,防止在本发明工作过程中因为震动而造成的定位柱52自转,所述壳体58上还螺纹连接有一端与机架53接触的锁紧螺帽54。设置的锁紧螺帽54用于定位柱52与机架53之间的锁紧。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。