CN109590511A - 一种用于铝型材深加工的钻铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括底座、立柱、第一丝杠、第一滑块、移动板、第二丝杠、第二滑块、工作台、液压杆、滑台、壳体、转轴、钻杆、固定轴、固定板、连接板、滑板、卡块、托块、螺栓、固定管、套管、延伸块和弹簧。该用于铝型材深加工的钻铣床的结构简单，操作方便，通过移动板和工作台的移动方便对铝型材进行定位，并通过套管的移动方便对加工的铝型材进行遮挡，避免了加工时因碎屑飞溅而导致环境的污染，方便对碎屑进行集中收集，方便进行清理；通过滑板的移动方便对钻杆进行夹紧，并通过卡块与托块的配合有利于对钻杆进行限位，方便钻杆的安装，通过螺栓的转动方便钻杆的更换，提高了操作的便利性。

Description

一种用于铝型材深加工的钻铣床
技术领域
本发明涉及一种钻铣床，具体是一种用于铝型材深加工的钻铣床，属于铝型材加工应用技术领域。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90度，部分机型工作台可在水平面内左右回转45度，多数机型工作台可纵向自动走刀，本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便，本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求，本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。
目前市场上的钻铣床是用于中小型工件的加工，具有多种加工方式的一种机床设备，但是，对于钻铣床的加工来说，由于在进行加工时需要对工件进行不同的方式进行加工，需要更换刀具，通过人工的方式进行更换时造成操作难度的增大，也可能造成刀具安装不牢固，容易造成刀具的损坏也容易发生危险；且在进行加工时，产生的碎屑对周围环境造成影响，不利于操作人员的身体健康，也不利于碎屑的收集，造成清理难度的增加。因此，针对上述问题提出一种用于铝型材深加工的钻铣床。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝型材深加工的钻铣床。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括安装在底座一侧的立柱、防护机构和固定机构；
所述防护机构包括底座、立柱、液压杆、滑台、壳体、固定管、套管、延伸块和弹簧，所述底座顶面内部与第一丝杠转动连接，所述第一丝杠与第一滑块螺纹连接，且所述第一滑块与移动板的底部固定连接，所述移动板顶面内部与第二丝杠转动连接，所述第二丝杠与第二滑块螺纹连接，且所述第二滑块与工作台的底部固定连接，所述立柱一侧内部开设有用于滑台滑动的滑槽，且所述滑台底端与液压杆固定连接，所述滑台与壳体固定连接，且所述壳体底端与固定管固定连接，所述固定管外壁与套管套接，且所述套管顶端外侧与延伸块固定连接，且所述延伸块通过弹簧与壳体的底部固定连接；
所述固定机构包括壳体、转轴、钻杆、固定轴、固定板、连接板、滑板、卡块、托块和螺栓，所述壳体底面中部与转轴转动连接，所述转轴底端内部与转杆的顶端套接，且所述转杆中部与固定轴固定连接，所述转轴底端与固定板固定连接，所述固定板底端与连接板固定连接，且所述连接板侧壁分别与滑板以及螺栓贯穿连接，所述滑板一侧顶端与卡块固定连接，且所述滑板同侧底端与托块固定连接。
优选的，所述底座顶面与移动板滑动连接，且所述移动板顶面与工作台滑动连接。
优选的，所述液压杆的数量为两个，且两个所述液压杆都与立柱内部开设的滑槽底端固定连接。
优选的，所述钻杆顶端截面呈方形结构并与转轴的底端内部套接，且所述钻杆中部的固定轴边缘处开设有用于卡块卡接的凹槽。
优选的，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板都呈L形结构，且所述滑板与连接板的中部滑动连接。
优选的，所述螺栓与连接板底端螺纹连接，所述螺栓的端部接触有滑板的侧壁，且所述滑板底端的推块接触有固定轴的底面。
优选的，所述套管上的延伸块与两个弹簧固定连接，所述套管与固定管滑动连接，且所述套管底端侧壁设有有观察窗。
本发明的有益效果是：
1、该用于铝型材深加工的钻铣床的结构简单，操作方便，通过移动板和工作台的移动方便对铝型材进行定位，并通过套管的移动方便对加工的铝型材进行遮挡，避免了加工时因碎屑飞溅而导致环境的污染，方便对碎屑进行集中收集，方便进行清理；
2、该用于铝型材深加工的钻铣床通过滑板的移动方便对钻杆进行夹紧，并通过卡块与托块的配合有利于对钻杆进行限位，方便钻杆的安装，通过螺栓的转动方便钻杆的更换，提高了操作的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、第一丝杠，4、第一滑块，5、移动板，6、第二丝杠，7、第二滑块，8、工作台，9、液压杆，10、滑台，11、壳体，12、转轴，13、钻杆，14、固定轴，15、固定板，16、连接板，17、滑板，18、卡块，19、托块，20、螺栓，21、固定管，22、套管，23、延伸块，24、弹簧。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种用于铝型材深加工的钻铣床，包括安装在底座1一侧的立柱2、防护机构和固定机构；
所述防护机构包括底座1、立柱2、液压杆9、滑台10、壳体11、固定管21、套管22、延伸块23和弹簧24，所述底座1顶面内部与第一丝杠3转动连接，所述第一丝杠3与第一滑块4螺纹连接，且所述第一滑块4与移动板5的底部固定连接，用于移动板5的横向移动，所述移动板5顶面内部与第二丝杠6转动连接，所述第二丝杠6与第二滑块7螺纹连接，且所述第二滑块7与工作台8的底部固定连接，用于工作台8的纵向移动，所述立柱2一侧内部开设有用于滑台10滑动的滑槽，且所述滑台10底端与液压杆9固定连接，所述滑台10与壳体11固定连接，且所述壳体11底端与固定管21固定连接，所述固定管21外壁与套管22套接，且所述套管22顶端外侧与延伸块23固定连接，且所述延伸块23通过弹簧24与壳体11的底部固定连接，用于碎屑的收集；
所述固定机构包括壳体11、转轴12、钻杆13、固定轴14、固定板15、连接板16、滑板17、卡块18、托块19和螺栓20，所述壳体11底面中部与转轴12转动连接，所述转轴12底端内部与转杆13的顶端套接，且所述转杆13中部与固定轴14固定连接，所述转轴12底端与固定板15固定连接，所述固定板15底端与连接板16固定连接，且所述连接板16侧壁分别与滑板17以及螺栓20贯穿连接，所述滑板17一侧顶端与卡块18固定连接，且所述滑板17同侧底端与托块19固定连接，方便钻杆13的更换。
所述底座1顶面与移动板5滑动连接，且所述移动板5顶面与工作台8滑动连接，便于移动板5的移动，方便工作台8的移动调整铝型材的位置；所述液压杆9的数量为两个，且两个所述液压杆9都与立柱2内部开设的滑槽底端固定连接，便于滑台10的移动，方便液压杆9的固定；所述钻杆13顶端截面呈方形结构并与转轴12的底端内部套接，且所述钻杆13中部的固定轴14边缘处开设有用于卡块18卡接的凹槽，便于钻杆13的安装，方便钻杆13的安装；所述滑板17的数量为两个，两个所述滑板17都呈L形结构，且所述滑板17与连接板16的中部滑动连接，便于滑板17的移动，方便带动卡块18和托块19的移动；所述螺栓20与连接板16底端螺纹连接，所述螺栓20的端部接触有滑板17的侧壁，且所述滑板17底端的推块19接触有固定轴14的底面，便于对滑板17进行限位，方便对钻杆13的固定；所述套管22上的延伸块23与两个弹簧24固定连接，所述套管22与固定管21滑动连接，且所述套管22底端侧壁设有有观察窗，便于套管22的移动，避免碎屑的飞溅。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将铝型材通过工作台8上的夹具进行固定，通过底座1上的第一丝杠3的转动使得第一滑块4在第一丝杠3上横向移动，带动移动板5同时移动，方便调节铝型材的横向位置，通过移动板5上的第二丝杠6的转动使得第二滑块7在第二丝杠6上纵向移动，带动工作台8同时移动，方便调节铝型材的纵向位置，当铝型材的位置调整完成后，通过液压杆9的缩短带动滑台10在立柱2内部竖向滑动，滑台10带动壳体11同时移动，使得壳体11底端的转轴12和钻杆13同时移动，使得钻杆13底端接触铝型材待加工处，通过转轴12带动钻杆13的转动进而对铝型材进行深加工；壳体11移动的同时带动固定管21和套管22同时移动，使得套管22的底端接触工作台8顶面，液压杆9的继续缩短使得延伸块23上的弹簧24压缩，使得套管22与固定管21之间相对滑动，套管22始终抵住工作台8的顶面，并将钻杆13罩住，避免了加工时碎屑的飞出，有利于进行清理；
当需要更换钻杆13时，通过拧开螺栓20，并拉动滑板17的端部，使得滑板17在连接板16侧壁移动后，使得滑板17侧壁上的卡块18与固定轴14上的凹槽分离，使得托块19与固定轴14的底面分离，进而将钻杆13取出，更换时将钻杆13顶端插入转轴12的底端方形卡槽内，通过拧紧螺栓20，使得螺栓20推动滑板17横向移动，使得滑板17上的卡块18与固定轴14侧壁上的凹槽卡接，并通过托块19对固定轴14的竖向位置进行限定，方便钻杆13的安装，提高了操作的便利性。
液压缸21采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的HOB63液压缸，其配套电路可由商家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：包括安装在底座(1)一侧的立柱(2)、防护机构和固定机构；
所述防护机构包括底座(1)、立柱(2)、液压杆(9)、滑台(10)、壳体(11)、固定管(21)、套管(22)、延伸块(23)和弹簧(24)，所述底座(1)顶面内部与第一丝杠(3)转动连接，所述第一丝杠(3)与第一滑块(4)螺纹连接，且所述第一滑块(4)与移动板(5)的底部固定连接，所述移动板(5)顶面内部与第二丝杠(6)转动连接，所述第二丝杠(6)与第二滑块(7)螺纹连接，且所述第二滑块(7)与工作台(8)的底部固定连接，所述立柱(2)一侧内部开设有用于滑台(10)滑动的滑槽，且所述滑台(10)底端与液压杆(9)固定连接，所述滑台(10)与壳体(11)固定连接，且所述壳体(11)底端与固定管(21)固定连接，所述固定管(21)外壁与套管(22)套接，且所述套管(22)顶端外侧与延伸块(23)固定连接，且所述延伸块(23)通过弹簧(24)与壳体(11)的底部固定连接；
所述固定机构包括壳体(11)、转轴(12)、钻杆(13)、固定轴(14)、固定板(15)、连接板(16)、滑板(17)、卡块(18)、托块(19)和螺栓(20)，所述壳体(11)底面中部与转轴(12)转动连接，所述转轴(12)底端内部与转杆(13)的顶端套接，且所述转杆(13)中部与固定轴(14)固定连接，所述转轴(12)底端与固定板(15)固定连接，所述固定板(15)底端与连接板(16)固定连接，且所述连接板(16)侧壁分别与滑板(17)以及螺栓(20)贯穿连接，所述滑板(17)一侧顶端与卡块(18)固定连接，且所述滑板(17)同侧底端与托块(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述底座(1)顶面与移动板(5)滑动连接，且所述移动板(5)顶面与工作台(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述液压杆(9)的数量为两个，且两个所述液压杆(9)都与立柱(2)内部开设的滑槽底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述钻杆(13)顶端截面呈方形结构并与转轴(12)的底端内部套接，且所述钻杆(13)中部的固定轴(14)边缘处开设有用于卡块(18)卡接的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述滑板(17)的数量为两个，两个所述滑板(17)都呈L形结构，且所述滑板(17)与连接板(16)的中部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述螺栓(20)与连接板(16)底端螺纹连接，所述螺栓(20)的端部接触有滑板(17)的侧壁，且所述滑板(17)底端的推块(19)接触有固定轴(14)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材深加工的钻铣床，其特征在于：所述套管(22)上的延伸块(23)与两个弹簧(24)固定连接，所述套管(22)与固定管(21)滑动连接，且所述套管(22)底端侧壁设有有观察窗。
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