CN205660259U - 一种超长棒料内螺纹加工用专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，包括机架本体，所述机架本体（1）的一端设置有机台主体（2），相对端通过安装支架（3）设置有气缸（4）、伺服电机（5），机台主体（2）包括驱动电机（21），驱动电机（21）上设置有装夹卡盘A（22），气缸（4）上设置有装夹卡盘B（41），装夹卡盘A（22）与装夹卡盘B（41）之间设置有刀杆（6），刀杆（6）通过紧固螺母（7）安装有刀头（8）；机台主体（2）与气缸（4）之间的机架本体（1）上设置有滑轨（10），滑轨（10）上设置有固定夹具（9），固定夹具（9）近气缸（4）一侧通过丝杆（11）与伺服电机（5）活动连接，本实用新型有效解决了现有螺纹加工所采用的手动攻丝、普通机床加工以及数控机床加工通常只能加工较短长度的内螺纹，而无法加工出高精度的超长棒料的内螺纹问题。

Description

一种超长棒料内螺纹加工用专用机床

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，具体涉及一种超长棒料内螺纹加工用专用机床。

背景技术

目前在机加工中，内螺纹加工通常分为手动加工、普通机床加工以及数控机床加工，这三种方式，由于使用手动攻丝加工内螺纹，不但工作效率低，而且加工出的螺纹精度差，而且加工只能加工较短棒料，采用普通机床加工以及数控机床加工螺纹，螺纹的加工精度和棒料的长度尺寸都有所增加，但是尺寸也大都限制在50公分左右范围内，因此长期以来，加工超长棒料的内螺纹一直是行业的难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，本实用新型有效解决了现有螺纹加工所采用的手动攻丝、普通机床加工以及数控机床加工通常只能加工较短长度的内螺纹，而无法加工出高精度的超长棒料的内螺纹问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）的一端设置有机台主体（2），相对端通过安装支架（3）设置有气缸（4）、伺服电机（5），机台主体（2）包括驱动电机（21），驱动电机（21）上设置有装夹卡盘A（22），气缸（4）上设置有装夹卡盘B（41），装夹卡盘A（22）与装夹卡盘B（41）之间设置有刀杆（6），刀杆（6）通过紧固螺母（7）安装有刀头（8）；机台主体（2）与气缸（4）之间的机架本体（1）上设置有滑轨（10），滑轨（10）上设置有固定夹具（9），固定夹具（9）近气缸（4）一侧通过丝杆（11）与伺服电机（5）活动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述固定夹具（9）包括滑动底板（91），固定夹具（9）通过滑动底板（91）与滑轨（10）滑动连接，滑动底板（91）两侧对称设置有立板A（92）、立板B（93），立板A（92）上端设置有“U”型开口（94），与“U”型开口（94）对应处的立板B（93）内侧设置装夹卡盘C（95）和有刀杆通孔（96），立板B（93）下部设置有丝杆套（97），固定夹具（9）通过丝杆套（97）与丝杆（11）滑动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述立板A（92）与立板B（93）的丝杆套（97）相对应位置设置有丝杆通孔（98）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述立板A（92） “U”型开口（94）上部通过紧固件设置有压块（12），压块（12）中部设置有螺纹通孔，螺纹通孔设置有可调节限位杆（13）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述刀头（8）包括三个刀片（81），刀片（81）呈等角度均匀设置。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述安装支架（3）通过其上设置的可调节螺纹孔（31）与机架本体（1）可调连接，伺服电机（5）设置于安装支架（3）下部。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述机台主体（2）还包括显示器（23）、控制开关（24）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在机架本体两侧分别设置驱动电机、气缸，两者之间通过装夹卡盘设置的刀杆上设置刀头，然后通过固定夹具固定待加工棒料，固定夹具底部与导轨连接，通过丝杆的驱动做匀速运动，从而完成棒料长度大于五十厘米超长棒料的内螺纹加工。

二、本实用新型立板A上端设置有“U”型开口，便于棒料的拆装，其顶部设置的调节限位杆可以防止加工螺纹时，棒料出现的抖动，从而提高超长棒料内螺纹加工的精度。

三、本实用新型从两个方面来保证内螺纹加工过程中的同心度，一方面，采用油缸控制装夹卡盘来拉住刀杆，另一个方面，通过安装支架的高度调节油缸的位置，从而保证加工的同心度问题。

四、本实用新型通用性强，在加工不同尺寸的棒料内螺纹过程中，只要更换相应尺寸的刀杆和刀头。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本发明刀头结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架本体1，所述机架本体1的一端设置有机台主体2，相对端通过安装支架3设置有气缸4、伺服电机5，机台主体2包括驱动电机21，驱动电机21上设置有装夹卡盘A22，气缸4上设置有装夹卡盘B41，装夹卡盘A22与装夹卡盘B41之间设置有刀杆6，刀杆6通过紧固螺母7安装有刀头8；机台主体2与气缸4之间的机架本体1上设置有滑轨10，滑轨10上设置有固定夹具9，固定夹具9近气缸4一侧通过丝杆11与伺服电机5活动连接；所述固定夹具9包括滑动底板91，固定夹具9通过滑动底板91与滑轨10滑动连接，滑动底板91两侧对称设置有立板A92、立板B93，立板A92上端设置有“U”型开口94，与“U”型开口94对应处的立板B93内侧设置装夹卡盘C95和有刀杆通孔96，立板B93下部设置有丝杆套97，固定夹具9通过丝杆套97与丝杆11滑动连接，丝杆11通过联轴器14与伺服电机5驱动连接；所述立板A92与立板B93的丝杆套97相对应位置设置有丝杆通孔98；

所述立板A92 “U”型开口94上部通过紧固件设置有压块12，压块12中部设置有螺纹通孔，螺纹通孔设置有可调节限位杆13。所述刀头8包括三个刀片81，刀片81呈等角度均匀设置；

所述安装支架3通过其上设置的可调节螺纹孔31与机架本体1可调连接，伺服电机5设置于安装支架3下部；所述机台主体2还包括显示器23、控制开关24。

结合图1、2、3简述本实用新型的工作过程：

首先将超长棒料15的一端装夹在立板B93的装夹卡盘C95上，相对端设置于立板A92 “U”型开口94上，然后将刀杆6一端插入刀杆通孔96，穿过立板B93、超长棒料15，与驱动电机21上设置的装夹卡盘A22连接，并在刀杆6的适当位置通过紧固螺母7安装刀头8，相对端插入装夹卡盘B41，并通过气缸4拉紧，最后安装压块12，并调节可调节限位杆13与超长棒料15接触固定，启动驱动电机21旋转刀头8，最后启动伺服电机5，带动固定夹具9匀速滑动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）的一端设置有机台主体（2），相对端通过安装支架（3）设置有气缸（4）、伺服电机（5），机台主体（2）包括驱动电机（21），驱动电机（21）上设置有装夹卡盘A（22），气缸（4）上设置有装夹卡盘B（41），装夹卡盘A（22）与装夹卡盘B（41）之间设置有刀杆（6），刀杆（6）通过紧固螺母（7）安装有刀头（8）；机台主体（2）与气缸（4）之间的机架本体（1）上设置有滑轨（10），滑轨（10）上设置有固定夹具（9），固定夹具（9）近气缸（4）一侧通过丝杆（11）与伺服电机（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，其特征在于：所述固定夹具（9）包括滑动底板（91），固定夹具（9）通过滑动底板（91）与滑轨（10）滑动连接，滑动底板（91）两侧对称设置有立板A（92）、立板B（93），立板A（92）上端设置有“U”型开口（94），与“U”型开口（94）对应处的立板B（93）内侧设置装夹卡盘C（95）和有刀杆通孔（96），立板B（93）下部设置有丝杆套（97），固定夹具（9）通过丝杆套（97）与丝杆（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，其特征在于：所述立板A（92）与立板B（93）的丝杆套（97）相对应位置设置有丝杆通孔（98）。

4.根据权利要求2或3所述的一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，其特征在于：所述立板A（92） “U”型开口（94）上部通过紧固件设置有压块（12），压块（12）中部设置有螺纹通孔，螺纹通孔设置有可调节限位杆（13）。

5.根据权利要求1或2所述的一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，其特征在于：所述刀头（8）包括三个刀片（81），刀片（81）呈等角度均匀设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种超长棒料内螺纹加工用专用机床，其特征在于：所述安装支架（3）通过其上设置的可调节螺纹孔（31）与机架本体（1）可调连接，伺服电机（5）设置于安装支架（3）下部。