CN213411768U - 一种新型轴套及底座加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴套及底座加工治具，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的两侧均开设有滑动槽，所述第一箱体的两侧均固定连接有步进电机。本实用新型通过设置滑动槽、步进电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、滑动杆、第二箱体、第二螺纹杆、旋钮、限位机构、第二螺纹块、活动板、推杆、卡板、橡胶缓冲垫、支撑座、第一轴承、第一滑槽、第一滑块、第二轴承、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了能够根据不同尺寸的部件进行调节卡紧的优点，使加工治具在使用时，能够根据不同尺寸部件进行灵活调节，避免了需要经常更换不同加工治具的问题，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种新型轴套及底座加工治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种新型轴套及底座加工治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

轴套及底座在进行加工时，需要用到加工治具，目前现有的加工治具有以下缺点：现有的加工治具不具有可调节卡紧的功能，导致加工治具在使用时，不能够根据不同尺寸部件进行灵活调节，需要经常更换不同加工治具，增加了工人的操作难度，降低了工人的工作效率，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轴套及底座加工治具，具备能够根据不同尺寸的部件进行调节卡紧的优点，解决了现有的加工治具不具有可调节卡紧的功能，导致加工治具在使用时，不能够根据不同尺寸部件进行灵活调节，需要经常更换不同加工治具的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴套及底座加工治具，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的两侧均开设有滑动槽，所述第一箱体的两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内端贯穿至第一箱体的内腔，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动杆的顶部贯穿至滑动槽的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端贯穿至第二箱体的外部并固定连接有旋钮，所述第二箱体外侧的顶部设置有限位机构，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶部和底部均固定连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内端贯穿至第二箱体的内侧并固定连接有卡板，所述卡板的内侧粘合连接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述第一箱体内壁顶部的中心处固定连接有支撑座，所述支撑座的两侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔与第一螺纹杆的内端套接。

优选的，所述第一箱体内壁底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的内端套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧与第二箱体的内壁固定连接。

优选的，所述第二箱体内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与活动板的外侧固定连接。

优选的，所述限位机构包括连接块，所述连接块的内侧与第二箱体外侧的顶部固定连接，所述旋钮的表面开设有卡槽，所述连接块的正面通过活动销活动连接有卡块，所述卡块远离连接块的一端贯穿至卡槽的内腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型轴套及底座加工治具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滑动槽、步进电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、滑动杆、第二箱体、第二螺纹杆、旋钮、限位机构、第二螺纹块、活动板、推杆、卡板、橡胶缓冲垫、支撑座、第一轴承、第一滑槽、第一滑块、第二轴承、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了能够根据不同尺寸的部件进行调节卡紧的优点，使加工治具在使用时，能够根据不同尺寸部件进行灵活调节，避免了需要经常更换不同加工治具的问题，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置滑动槽和滑动杆，起到方便带动第二箱体移动的作用，通过设置限位机构，对旋钮起到卡紧限位的作用，通过设置橡胶缓冲垫，对部件起到缓冲保护的作用，通过设置支撑座和第一轴承，对第一螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对第一螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对活动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体内部结构剖面图；

图3为本实用新型第二箱体内部结构剖面放大图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1、第一箱体；2、滑动槽；3、步进电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹块；6、滑动杆；7、第二箱体；8、第二螺纹杆；9、旋钮；10、限位机构；101、连接块；102、卡槽；103、卡块；11、第二螺纹块；12、活动板；13、推杆；14、卡板；15、橡胶缓冲垫；16、支撑座；17、第一轴承；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二轴承；21、第二滑槽；22、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种新型轴套及底座加工治具，包括第一箱体1，第一箱体1顶部的两侧均开设有滑动槽2，第一箱体1的两侧均固定连接有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的内端贯穿至第一箱体1的内腔，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一螺纹块5，第一螺纹块5的顶部固定连接有滑动杆6，滑动杆6的表面与滑动槽2的内腔滑动连接，滑动杆6的顶部贯穿至滑动槽2的顶部固定连接有第二箱体7，第二箱体7的内腔设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的外端贯穿至第二箱体7的外部并固定连接有旋钮9，第二箱体7外侧的顶部设置有限位机构10，第二螺纹杆8的表面螺纹连接有第二螺纹块11，第二螺纹块11的顶部和底部均固定连接有活动板12，活动板12的内侧固定连接有推杆13，推杆13的内端贯穿至第二箱体7的内侧并固定连接有卡板14，卡板14的内侧粘合连接有橡胶缓冲垫15，第一箱体1内壁顶部的中心处固定连接有支撑座16，支撑座16的两侧均固定连接有第一轴承17，第一轴承17的内腔与第一螺纹杆4的内端套接，第一箱体1内壁底部的两侧均开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内腔滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部与第一螺纹块5的底部固定连接，第二螺纹杆8的内端套接有第二轴承20，第二轴承20的内侧与第二箱体7的内壁固定连接，第二箱体7内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内腔滑动连接有第二滑块22，第二滑块22的内侧与活动板12的外侧固定连接，限位机构10包括连接块101，连接块101的内侧与第二箱体7外侧的顶部固定连接，旋钮9的表面开设有卡槽102，连接块101的正面通过活动销活动连接有卡块103，卡块103远离连接块101的一端贯穿至卡槽102的内腔，通过设置滑动槽2和滑动杆6，起到方便带动第二箱体7移动的作用，通过设置限位机构10，对旋钮9起到卡紧限位的作用，通过设置橡胶缓冲垫15，对部件起到缓冲保护的作用，通过设置支撑座16和第一轴承17，对第一螺纹杆4起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽18和第一滑块19，对第一螺纹块5起到移动时稳定的作用，通过设置第二轴承20，对第二螺纹杆8起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽21和第二滑块22，对活动板12起到移动时稳定的作用，通过设置滑动槽2、步进电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹块5、滑动杆6、第二箱体7、第二螺纹杆8、旋钮9、限位机构10、第二螺纹块11、活动板12、推杆13、卡板14、橡胶缓冲垫15、支撑座16、第一轴承17、第一滑槽18、第一滑块19、第二轴承20、第二滑槽21和第二滑块22相互配合，达到了能够根据不同尺寸的部件进行调节卡紧的优点，使加工治具在使用时，能够根据不同尺寸部件进行灵活调节，避免了需要经常更换不同加工治具的问题，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先工人拉动卡块103，使卡块103通过活动销离开卡槽102的内腔，然后转动旋钮9，旋钮9转动带动第二螺纹杆8在第二轴承20的内腔转动，使第二螺纹杆8转动稳定，同时第二螺纹杆8转动通过螺纹带动第二螺纹块11在第二螺纹杆8的表面移动，第二螺纹块11移动带动活动板12开始移动，活动板12移动带动第二滑块22在第二滑槽21的内腔滑动，使活动板12移动稳定，同时活动板12移动带动推杆13开始移动，推杆13移动带动卡板14和橡胶缓冲垫15开始移动，调节两个卡板14和橡胶缓冲垫15之间的间距，然后拉动卡块103，使卡块103通过活动销卡入相应的卡槽102内腔，然后通过外设控制器打开步进电机3，步进电机3启动带动第一螺纹杆4在第一轴承17的内腔开始转动，使第一螺纹杆4转动稳定，同时第一螺纹杆4转动通过螺纹带动第一螺纹块5在第一螺纹杆4的表面开始移动，第一螺纹块5移动带动第一滑块19在第一滑槽18的内腔滑动，使第一螺纹块5移动稳定，同时第一螺纹块5移动带动滑动杆6在滑动槽2的内腔滑动，同时滑动杆6移动带动第二箱体7、卡板14和橡胶缓冲垫15对部件进行卡紧固定即可，从而达到了能够根据不同尺寸的部件进行调节卡紧的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，并且本申请中的部件可根据实际使用情况进行定制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型轴套及底座加工治具，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)顶部的两侧均开设有滑动槽(2)，所述第一箱体(1)的两侧均固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的内端贯穿至第一箱体(1)的内腔，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第一螺纹块(5)，所述第一螺纹块(5)的顶部固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的表面与滑动槽(2)的内腔滑动连接，所述滑动杆(6)的顶部贯穿至滑动槽(2)的顶部固定连接有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)的内腔设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的外端贯穿至第二箱体(7)的外部并固定连接有旋钮(9)，所述第二箱体(7)外侧的顶部设置有限位机构(10)，所述第二螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第二螺纹块(11)，所述第二螺纹块(11)的顶部和底部均固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的内侧固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的内端贯穿至第二箱体(7)的内侧并固定连接有卡板(14)，所述卡板(14)的内侧粘合连接有橡胶缓冲垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴套及底座加工治具，其特征在于：所述第一箱体(1)内壁顶部的中心处固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的两侧均固定连接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的内腔与第一螺纹杆(4)的内端套接。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴套及底座加工治具，其特征在于：所述第一箱体(1)内壁底部的两侧均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内腔滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)的顶部与第一螺纹块(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴套及底座加工治具，其特征在于：所述第二螺纹杆(8)的内端套接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内侧与第二箱体(7)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴套及底座加工治具，其特征在于：所述第二箱体(7)内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内腔滑动连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的内侧与活动板(12)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴套及底座加工治具，其特征在于：所述限位机构(10)包括连接块(101)，所述连接块(101)的内侧与第二箱体(7)外侧的顶部固定连接，所述旋钮(9)的表面开设有卡槽(102)，所述连接块(101)的正面通过活动销活动连接有卡块(103)，所述卡块(103)远离连接块(101)的一端贯穿至卡槽(102)的内腔。

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