CN114734255A - 一种双头高速钻铣中心的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻铣加工中心技术领域，且公开了一种双头高速钻铣中心的安装方法，包括工作台、侧板、L形安装板、铝合金板和升降机构，所述侧板固定设置在工作台顶部的左侧，所述L形安装板滑动设置在侧板顶部的右侧，所述升降机构固定设置在L形安装板的顶部，所述升降机构的输出端固定连接有L形固定板，所述L形安装板的右侧固定连接有固定块。该双头高速钻铣中心的安装方法，升降机构输出端带动铝合金板下降时，限位块可对连接块进行限位和缓冲，防止铝合金板下降过多而使机头与工作台面发生撞击，且通过转动旋钮可使移动块向上移动，使限位块高度上升，从而对机头的限位距离进行调节，进而便于钻铣中心机头的安装使用。

Description

一种双头高速钻铣中心的安装方法
技术领域
本发明涉及钻铣加工中心技术领域，具体为一种双头高速钻铣中心的安装方法。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料和尼龙的切削，具有结构简单和操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造。钻铣床加工机头可进行平移和升降，在下降时若机头下降过多，则容易与加工台面发生碰撞，导致机头的损坏，目前机头在安装时大多没有对其进行限位的机构，而一些加装的限位机构大多是固定的，不能对机头的限位距离进行调整改变，适用性低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双头高速钻铣中心的安装方法，具备安装方便、安全和适用性高等优点，解决了目前机头在安装时大多没有对其进行限位的机构，而一些加装的限位机构大多是固定的，不能对机头的限位距离进行调整改变，适用性低的问题。
(二)技术方案
2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头高速钻铣中心的安装方法，包括工作台、侧板、L形安装板、铝合金板和升降机构，所述侧板固定设置在工作台顶部的左侧，所述L形安装板滑动设置在侧板顶部的右侧，所述升降机构固定设置在L形安装板的顶部，所述升降机构的输出端固定连接有L形固定板，所述L形安装板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的侧表面活动套接有限位块，所述限位块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有环块，所述环块的顶部与竖杆的底端活动连接，所述竖杆的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的侧表面与环块的内部活动连接，所述螺杆的底端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的顶部与环块的底部相抵持，所述铝合金板的左侧固定连接有连接块，所述铝合金板安装方法包括以下步骤：
第一步：将铝合金板左侧的连接块从竖杆的底端向上套入，使固定块的底部与连接块的内底壁接触；
第二步：在L形固定板的顶部和左侧都安装螺栓，使铝合金板与L形固定板固定安装；
第三步：将限位块从竖杆的底端向上套入，使环块的顶部与竖杆的底端接触，并在螺杆的底端安装固定螺母，对环块进行固定。
优选的，所述L形安装板的左侧固定连接有T形块，所述侧板的右侧开设有滑轨，所述T形块与滑轨的内部滑动连接，所述滑轨的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的侧表面与T形块的内部螺纹连接，所述侧板的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与丝杆的后端固定连接，步进电机可进行正反转的切换，电机启动后使丝杆转动，带动丝杆表面螺纹连接的T形块在滑轨内滑动，使L形安装板在侧板上水平移动。
优选的，所述铝合金板右侧的底部一体成型有机头，机头和铝合金在安装到机身上之前已经一体化了，减少加工误差。
优选的，所述连接块顶部的左侧开设有U形槽，所述固定块与U形槽的内部滑动连接，固定块底部与连接块的U形槽内底壁接触时，铝合金板顶部与L形固定板的内部接触，便于L形固定板外部通过螺栓与铝合金板安装在一起，使铝合金板固定安装在升降机构的输出端处。
优选的，所述U形槽的内底壁开设有通孔，所述竖杆的侧表面与通孔的内部活动连接，通过竖杆与通孔内配合，便于铝合金板的升降。
优选的，所述L形安装板的右侧开设有方形槽，所述竖杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块的左侧与方形槽的内部滑动连接，通过移动块在方形槽内上移，使带动限位块高度上升，对机头的限位距离进行调节。
优选的，所述移动块的内部螺纹连接有转杆，所述方形槽的内底壁开设有转孔，所述转杆的顶端和底端分别与方形槽的内顶壁和转孔的内底壁转动连接，通过转杆的顶端与移动块内部螺纹连接，便于移动块的上下移动，从而便于机头限位距离的调节操作。
优选的，所述L形安装板的底部转动连接有旋钮，所述转杆的底端与旋钮的顶端固定连接，通过转动旋钮使带动转杆旋转，便于机头限位距离的调节操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种双头高速钻铣中心的安装方法，具备以下有益效果：
1、该双头高速钻铣中心的安装方法，通过固定块、竖杆、限位块、缓冲弹簧、环块、螺杆、固定螺母、移动块、转杆和旋钮之间的相互配合，使得升降机构输出端带动铝合金板下降时，限位块可对连接块进行限位和缓冲，防止铝合金板下降过多而使机头与工作台面发生撞击，且通过转动旋钮可使移动块向上移动，使限位块高度上升，从而对机头的限位距离进行调节，进而便于钻铣中心机头的安装使用。
2、该双头高速钻铣中心的安装方法，通过双头同时运行，可加工不同的产品，机头和铝合金在安装到机身上之前已经一体化了，并通过经验掌握了各种产品的参数或者机器参数，能够提高精度，减少加工误差，加工时间大大减少。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明图1中B处结构放大图；
图4为本发明结构侧视图。
其中：1、工作台；2、侧板；3、L形安装板；4、铝合金板；5、升降机构；6、L形固定板；7、固定块；8、竖杆；9、限位块；10、缓冲弹簧；11、环块；12、螺杆；13、固定螺母；14、连接块；15、T形块；16、丝杆；17、步进电机；18、机头；19、U形槽；20、通孔；21、方形槽；22、移动块；23、转杆；24、转孔；25、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种双头高速钻铣中心的安装方法，包括工作台1、侧板2、L形安装板3、铝合金板4和升降机构5，侧板2固定设置在工作台1顶部的左侧，L形安装板3滑动设置在侧板2顶部的右侧，升降机构5固定设置在L形安装板3的顶部，升降机构5的输出端固定连接有L形固定板6，L形安装板3的右侧固定连接有固定块7，固定块7的内部活动连接有竖杆8，竖杆8的侧表面活动套接有限位块9，限位块9的底部固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底端固定连接有环块11，环块11的顶部与竖杆8的底端活动连接，竖杆8的底端固定连接有螺杆12，螺杆12的侧表面与环块11的内部活动连接，螺杆12的底端螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13的顶部与环块11的底部相抵持，铝合金板4的左侧固定连接有连接块14，铝合金板4安装方法包括以下步骤：
第一步：将铝合金板4左侧的连接块14从竖杆8的底端向上套入，使固定块7的底部与连接块14的内底壁接触；
第二步：在L形固定板6的顶部和左侧都安装螺栓，使铝合金板4与L形固定板6固定安装；
第三步：将限位块9从竖杆8的底端向上套入，使环块11的顶部与竖杆8的底端接触，并在螺杆12的底端安装固定螺母13，对环块11进行固定。
L形安装板3的左侧固定连接有T形块15，侧板2的右侧开设有滑轨，T形块15与滑轨的内部滑动连接，滑轨的内部转动连接有丝杆16，丝杆16的侧表面与T形块15的内部螺纹连接，侧板2的背面固定安装有步进电机17，步进电机17的输出端与丝杆16的后端固定连接，铝合金板4右侧的底部一体成型有机头18，双头同时运行，可加工不同的产品，机头18和铝合金板4在安装到机身上之前已经一体化了，并通过经验掌握了各种产品的参数或者机器参数，能够提高精度，减少加工误差，加工时间大大减少，连接块14顶部的左侧开设有U形槽19，固定块7与U形槽19的内部滑动连接，U形槽19的内底壁开设有通孔20，竖杆8的侧表面与通孔20的内部活动连接，L形安装板3的右侧开设有方形槽21，竖杆8的顶端固定连接有移动块22，移动块22的左侧与方形槽21的内部滑动连接，移动块22的内部螺纹连接有转杆23，方形槽21的内底壁开设有转孔24，转杆23的顶端和底端分别与方形槽21的内顶壁和转孔24的内底壁转动连接，L形安装板3的底部转动连接有旋钮25，转杆23的底端与旋钮25的顶端固定连接，通过固定块7、竖杆8、限位块9、缓冲弹簧10、环块11、螺杆12、固定螺母13、移动块22、转杆23和旋钮25之间的相互配合，使得升降机构5输出端带动铝合金板4下降时，限位块9可对连接块14进行限位和缓冲，防止铝合金板4下降过多而使机头18与工作台1面发生撞击，且通过转动旋钮25可使移动块22向上移动，使限位块9高度上升，从而对机头18的限位距离进行调节，进而便于钻铣中心机头18的安装使用。
在使用时，启动升降机构5，使其输出端带动铝合金板4下降，使连接块14在固定块7处向下移动，当连接块14的底部与限位块的顶部接触时，限位块可对连接块14进行限位和缓冲，防止铝合金板4下降过多而使机头18与工作台1面发生撞击，且通过转动旋钮25，使转杆23旋转并带动其顶端螺纹连接的移动块22上移，使限位块9高度上升，从而对机头18的限位距离进行调节，该双头高速钻铣中心的安装方法，限位缓冲效果好且适用性高，提高了机头18下降时的安全性，并且双头同时运行，可加工不同的产品，机头18和铝合金板4在安装到机身上之前已经一体化了，并通过经验掌握了各种产品的参数或者机器参数，能够提高精度，减少加工误差，加工时间大大减少。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双头高速钻铣中心的安装方法，包括工作台(1)、侧板(2)、L形安装板(3)、铝合金板(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述侧板(2)固定设置在工作台(1)顶部的左侧，所述L形安装板(3)滑动设置在侧板(2)顶部的右侧，所述升降机构(5)固定设置在L形安装板(3)的顶部，所述升降机构(5)的输出端固定连接有L形固定板(6)，所述L形安装板(3)的右侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部活动连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的侧表面活动套接有限位块(9)，所述限位块(9)的底部固定连接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的底端固定连接有环块(11)，所述环块(11)的顶部与竖杆(8)的底端活动连接，所述竖杆(8)的底端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的侧表面与环块(11)的内部活动连接，所述螺杆(12)的底端螺纹连接有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)的顶部与环块(11)的底部相抵持，所述铝合金板(4)的左侧固定连接有连接块(14)，所述铝合金板(4)安装方法包括以下步骤：
第一步：将铝合金板(4)左侧的连接块(14)从竖杆(8)的底端向上套入，使固定块(7)的底部与连接块(14)的内底壁接触；
第二步：在L形固定板(6)的顶部和左侧都安装螺栓，使铝合金板(4)与L形固定板(6)固定安装；
第三步：将限位块(9)从竖杆(8)的底端向上套入，使环块(11)的顶部与竖杆(8)的底端接触，并在螺杆(12)的底端安装固定螺母(13)，对环块(11)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述L形安装板(3)的左侧固定连接有T形块(15)，所述侧板(2)的右侧开设有滑轨，所述T形块(15)与滑轨的内部滑动连接，所述滑轨的内部转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的侧表面与T形块(15)的内部螺纹连接，所述侧板(2)的背面固定安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端与丝杆(16)的后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述铝合金板(4)右侧的底部一体成型有机头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述连接块(14)顶部的左侧开设有U形槽(19)，所述固定块(7)与U形槽(19)的内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述U形槽(19)的内底壁开设有通孔(20)，所述竖杆(8)的侧表面与通孔(20)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述L形安装板(3)的右侧开设有方形槽(21)，所述竖杆(8)的顶端固定连接有移动块(22)，所述移动块(22)的左侧与方形槽(21)的内部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述移动块(22)的内部螺纹连接有转杆(23)，所述方形槽(21)的内底壁开设有转孔(24)，所述转杆(23)的顶端和底端分别与方形槽(21)的内顶壁和转孔(24)的内底壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种双头高速钻铣中心的安装方法，其特征在于：所述L形安装板(3)的底部转动连接有旋钮(25)，所述转杆(23)的底端与旋钮(25)的顶端固定连接。
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