CN204195877U - 一种有利于镜片成形质量的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，包括底座、固定在底座上的立柱和钻头部，所述钻头部包括机架、驱动电机、定位柱、钻头，所述定位柱包括壳体，所述壳体为中空柱状结构，壳体内部设置复位弹簧，复位弹簧上还连接有顶针，所述机架上设置有通孔，立柱上均套设有用于钻头部支撑的弹簧。所述立柱上还固定连接有铰接座、铰接座上设置有压柄，压柄上还设置有压柄槽，所述压柄槽中还设置有压轮。本实用新型适用于一定厚度范围内的镜片模板安装孔钻孔加工，进给速度便于控制、在加工过程中镜片模板相对于钻头的定位精度高、钻头自由端止点位置便于控制，有利于保护底座，利于后续镜片模板钻孔加工的精度。

Description

一种有利于镜片成形质量的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备领域，特别是涉及一种有利于镜片成形质量的钻孔设备。

背景技术

眼睛是人体重要的视觉器官，由于人们经常性不正确的阅读和观看习惯、过度用眼，近视眼越来越普遍，眼镜作为一种视力纠正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。

现有框架眼镜主要包括镜架和镜片，镜片在未加工之前多为圆盘状，在配镜过程中，佩戴者需要在选定镜架以后根据镜架中镜框的形状加工镜片，以加工出与镜框形状、尺寸匹配的镜片，现有镜框中一般预装有镜片模板，这样只需将镜片加工至镜片模板尺寸及能满足相应镜框的装配要求，而镜片模板在安装至镜片切割机上时须预钻安装孔，现有技术中用于以上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便，易造成钻孔装置损坏，影响后续在该钻孔装置上加工的镜片模板加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中用于镜片模板上安装孔钻制的钻孔装置钻头进给量控制不便，易造成钻孔装置损坏，影响后续在该钻孔装置上加工的镜片模板加工质量的问题，本实用新型提供了一种有利于镜片成形质量的钻孔设备。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，包括底座、固定在底座上的至少两根立柱和设置在立柱上的钻头部，所述钻头部包括机架、固定在机架上的驱动电机和定位柱、通过传动齿轮连接在驱动电机转子上的钻头，所述立柱相互平行，所述定位柱的轴线与钻头的轴线相互平行，钻头部可沿着立柱轴向运动，所述定位柱包括与机架螺纹连接的壳体，所述壳体为中空柱状结构，壳体内部设置有轴线与壳体轴线共线的复位弹簧，复位弹簧上还连接有顶针，所述顶针由壳体的自由端伸出，所述机架上设置有数量与立柱数量相等的通孔，所述立柱分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱与通孔均成间隙配合，立柱上均套设有用于钻头部支撑的弹簧；

所述立柱上还固定连接有铰接座、铰接座上设置有与之铰接连接的压柄，所述压柄为设置有拐点的弯杆，压柄上还设置有压柄槽，所述压柄槽位于压柄的连接端与拐点之间，所述压柄槽中还设置有压轮，所述压轮在压柄槽中的位置可调，所述压轮与机架的上端面接触。

具体的，设置的驱动电机用于通过传动齿轮驱动钻头转动，以上结构中，钻头随机架沿着立柱的轴线运动实现钻头朝镜片模板的进给，即向钻头部上施加朝着底座的压应力，设置的压柄用于制动机座沿着立柱的轴向运动，压柄与铰接座的交接点即为压柄的连接端，压柄为设置有拐点的弯杆的设置，便于将压柄的自由端设置为相对于机座的上端面上翘，即向下扳动压柄，压柄绕其与铰接座的铰接点转动，压轮对机座的压应力迫使弹簧进一步的压缩变形，机架沿着立柱向底座的一端运动，达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的，移除、减小或对压柄施加反方向的力钻头可远离底座运动。设置的定位柱用于控制钻头朝底座侧运动的最大位移点和固定镜片模板：在具体运用时，初始状态下顶针自由端距底座的距离小于钻头自由端距底座的距离，这样在钻头部朝底座运动的过程中，顶针先与镜片模板接触，复位弹簧产生压缩变形，随着钻头部的进一步运动，复位弹簧达到最大压缩量后不再产生压缩变形，这样，定位柱达到最小长度，定位柱两端分别对底座和钻头部的作用力使得钻头不能进一步朝着底座运动，达到控制钻孔朝底座运动的止点位置的目的；设置在压柄上的压柄槽，压轮在压柄槽中的位置可调的结构设置用于实现压轮相对于压柄的连接端距离可调，这样便于通过调整压轮在压柄槽中的位置，实现在压柄转动角速度不变的情况下得到钻头部不同的下压速度，这样便于本实用新型的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头的进给速度，达到保护底座和保证钻孔质量的目的；同时设置的壳体与机架成螺纹连接的结构形式，便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体在机架上的螺纹啮合深度，使得本实用新型适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。

更进一步的技术方案为：

由于镜片模板一般具有不同的曲率，为使得镜片模板在加工过程中能够与底座良好贴合，以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度，所述底座的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板，所述底座的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板卡设在环状凹槽内。以上结构中，镜片托板即为镜片模板的支撑板，采用镜托板卡设在环状凹槽中的连接形式，方便拆装镜托板，这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板。

由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑，为防止所述钻屑附着在立柱或弹簧上影响钻头部在立柱轴向上的运动，所述立柱的外侧均套设有波纹管，所述弹簧位于立柱与波纹管之间。为进一步优化上述效果，所述波纹管的上、下两端均分别与钻头部和底座固定连接。

进一步的，为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量，所述底座的上方还设置有出口正对底座上端面的润湿管。作为优选方案，所述润湿管中通的液体为水。

为便于钻屑的收集，还包括集尘槽，所述底座位于集尘槽中。

为使得钻头在到达终了位置后驱动电机能够停止转动，所述壳体和顶针之间还设置有由复位弹簧压缩量控制通断的触点开关，所述触点开关与驱动电机的驱动电路相连。

为进一步优化钻头运动止点位置定位的精度，防止在本实用新型工作过程中因为震动而造成的定位柱自转，所述壳体上还螺纹连接有一端与机架接触的锁紧螺帽。设置的锁紧螺帽用于定位柱与机架之间的锁紧。

为减小通过压柄制动钻头部运动时压轮与钻头部之间的摩擦力，利于操作者精确控制钻头的进给量，所述压轮呈滚轮状，且压轮可绕自身轴线转动。以上结构便于通过在压柄槽中设置一根螺杆，所述螺杆通过分别位于压柄不同侧的两颗螺帽实现在压柄槽中的固定，压轮与螺杆间隙配合，压轮的两侧分别通过一个设置在螺杆上的突起和一颗螺帽限定压轮在螺杆上的位置的结构形式加以实现。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，定位柱两端分别对底座和钻头部的作用力使得钻头不能进一步朝着底座运动，达到控制钻孔朝底座运动的止点位置的目的；设置的壳体与机架成螺纹连接的结构形式，便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体在机架上的螺纹啮合深度，使得本实用新型适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。以上结构不仅使得本实用新型适用于一定厚度范围内的镜片模板安装孔钻孔加工，同时在加工过程中镜片模板相对于钻头的定位精度高、钻头自由端止点位置便于控制，有利于保护底座，以利于后续镜片模板钻孔加工的精度。

2、设置的压柄用于制动机座沿着立柱的轴向运动，即扳动压柄，压柄绕其与铰接座的铰接点转动，压轮对机座的压应力迫使弹簧进一步的压缩变形，机座沿着立柱向底座的一端运动，达到制动钻头沿着镜片模板厚度方向运动的目的。设置在压柄上的压柄槽，这样便于通过调整压轮在压柄槽中的位置，实现在压柄转动角速度不变的情况下得到钻头部不同的下压速度，这样便于本实用新型的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头的进给量和进给速度，使得本实用新型在工作过程中，进一步确保钻头不易钻穿镜片模板而作用于底座上，有利于保护底座和保证安装孔的钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备中，定位柱一个具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备中，立柱一个具体实施例的剖视结构俯视图；

图4是本实用新型的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备中，铰接座与压柄一个具体实施例的结构和连接关系示意图。

图示标记对应的名称为：1、集尘槽，2、底座，3、镜托板，4、立柱，41、波纹管，42、弹簧，5、钻头部，51、钻头，52、定位柱，53、机架，54、锁紧螺帽，55、复位弹簧，56、顶针，57、触点开关，58、壳体，6、铰接座，7、压轮，8、压柄，81、压柄槽，9、润湿管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图4，一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，包括底座2、固定在底座2上的至少两根立柱4和设置在立柱4上的钻头部5，所述钻头部5包括机架53、固定在机架53上的驱动电机和定位柱52、通过传动齿轮连接在驱动电机转子上的钻头51，所述立柱4相互平行，所述定位柱52的轴线与钻头51的轴线相互平行，钻头部5可沿着立柱4轴向运动，所述定位柱52包括与机架53螺纹连接的壳体58，所述壳体58为中空柱状结构，壳体58内部设置有轴线与壳体58轴线共线的复位弹簧55，复位弹簧55上还连接有顶针56，所述顶针56由壳体58的自由端伸出，所述机架53上设置有数量与立柱4数量相等的通孔，所述立柱4分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱4与通孔均成间隙配合，立柱4上均套设有用于钻头部5支撑的弹簧42；

所述立柱4上还固定连接有铰接座6、铰接座6上设置有与之铰接连接的压柄8，所述压柄8为设置有拐点的弯杆，压柄8上还设置有压柄槽81，所述压柄槽81位于压柄8的连接端与拐点之间，所述压柄槽81中还设置有压轮7，所述压轮7在压柄槽81中的位置可调，所述压轮7与机架53的上端面接触。

本实施例中，设置的驱动电机用于通过传动齿轮驱动钻头51转动，以上结构中，钻头51随机架53沿着立柱4的轴线运动实现钻头51朝镜片模板的进给，即向钻头部5上施加朝着底座2的压应力，设置的压柄8用于制动机座沿着立柱4的轴向运动，压柄8与铰接座6的交接点即为压柄8的连接端，压柄8为设置有拐点的弯杆的设置，便于将压柄8的自由端设置为相对于机座的上端面上翘，即向下扳动压柄8，压柄8绕其与铰接座6的铰接点转动，压轮7对机座的压应力迫使弹簧42进一步的压缩变形，机架53沿着立柱4向底座2的一端运动，达到制动钻头51沿着镜片模板厚度方向运动的目的，移除、减小或对压柄8施加反方向的力钻头51可远离底座2运动。设置的定位柱52用于控制钻头51朝底座2侧运动的最大位移点和固定镜片模板：在具体运用时，初始状态下顶针56自由端距底座2的距离小于钻头51自由端距底座2的距离，这样在钻头部5朝底座2运动的过程中，顶针56先与镜片模板接触，复位弹簧55产生压缩变形，随着钻头部5的进一步运动，复位弹簧55达到最大压缩量后不再产生压缩变形，这样，定位柱52达到最小长度，定位柱52两端分别对底座2和钻头部5的作用力使得钻头51不能进一步朝着底座2运动，达到控制钻孔朝底座2运动的止点位置的目的；设置在压柄8上的压柄槽81，压轮7在压柄槽81中的位置可调的结构设置用于实现压轮7相对于压柄8的连接端距离可调，这样便于通过调整压轮7在压柄槽81中的位置，实现在压柄8转动角速度不变的情况下得到钻头部5不同的下压速度，这样便于本实用新型的操作者根据镜片模板的厚度和材质，控制钻头51的进给速度，达到保护底座2和保证钻孔质量的目的；同时设置的壳体58与机架53成螺纹连接的结构形式，便于根据不同厚度的镜片模板调整壳体58在机架53上的螺纹啮合深度，使得本实用新型适用于一定厚度范围的镜片模板安装孔加工。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图１至图4所示，由于镜片模板一般具有不同的曲率，为使得镜片模板在加工过程中能够与底座2良好贴合，以减小因为钻头的压应力对镜片模板造成的变形影响镜片模板上安装孔的加工精度，所述底座2的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板3，所述底座2的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板3卡设在环状凹槽内。以上结构中，镜片托板即为镜片模板的支撑板，采用镜托板3卡设在环状凹槽中的连接形式，方便拆装镜托板3，这样方便根据不同的镜片模板采用不同弯曲弧度的镜托板3。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，由于在安装孔加工过程中会产生大量轻质的钻屑，为防止所述钻屑附着在立柱4或弹簧42上影响钻头部5在立柱4轴向上的运动，所述立柱4的外侧均套设有波纹管41，所述弹簧42位于立柱4与波纹管41之间。为进一步优化上述效果，所述波纹管41的上、下两端均分别与钻头部5和底座2固定连接。

进一步的，为减少在安装孔加工中钻屑弥散到空气中的量，所述底座2的上方还设置有出口正对底座2上端面的润湿管9。本实施例中，所述润湿管9中通的液体为水。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图4所示，为便于钻屑的收集，还包括集尘槽1，所述底座2位于集尘槽1中。

为使得钻头51在到达终了位置后驱动电机能够停止转动，所述壳体58和顶针56之间还设置有由复位弹簧55压缩量控制通断的触点开关57，所述触点开关57与驱动电机的驱动电路相连。

为进一步优化钻头51运动止点位置定位的精度，防止在本实用新型工作过程中因为震动而造成的定位柱52自转，所述壳体58上还螺纹连接有一端与机架53接触的锁紧螺帽54。设置的锁紧螺帽54用于定位柱52与机架53之间的锁紧。

为减小通过压柄8制动钻头部5运动时压轮7与钻头部5之间的摩擦力，利于操作者精确控制钻头的进给量，所述压轮7呈滚轮状，且压轮7可绕自身轴线转动。以上结构便于通过在压柄槽81中设置一根螺杆，所述螺杆通过分别位于压柄8不同侧的两颗螺帽实现在压柄槽81中的固定，压轮7与螺杆间隙配合，压轮7的两侧分别通过一个设置在螺杆上的突起和一颗螺帽限定压轮7在螺杆上的位置的结构形式加以实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，包括底座（2）、固定在底座（2）上的至少两根立柱（4）和设置在立柱（4）上的钻头部（5），所述钻头部（5）包括机架（53）、固定在机架（53）上的驱动电机和定位柱（52）、通过传动齿轮连接在驱动电机转子上的钻头（51），所述立柱（4）相互平行，所述定位柱（52）的轴线与钻头（51）的轴线相互平行，钻头部（5）可沿着立柱（4）轴向运动，其特征在于，所述定位柱（52）包括与机架（53）螺纹连接的壳体（58），所述壳体（58）为中空柱状结构，壳体（58）内部设置有轴线与壳体（58）轴线共线的复位弹簧（55），复位弹簧（55）上还连接有顶针（56），所述顶针（56）由壳体（58）的自由端伸出，所述机架（53）上设置有数量与立柱（4）数量相等的通孔，所述立柱（4）分别位于一个通孔内，且相互配合的立柱（4）与通孔均成间隙配合，立柱（4）上均套设有用于钻头部（5）支撑的弹簧（42）；

所述立柱（4）上还固定连接有铰接座（6）、铰接座（6）上设置有与之铰接连接的压柄（8），所述压柄（8）为设置有拐点的弯杆，压柄（8）上还设置有压柄槽（81），所述压柄槽（81）位于压柄（8）的连接端与拐点之间，所述压柄槽（81）中还设置有压轮（7），所述压轮（7）在压柄槽（81）中的位置可调，所述压轮（7）与机架（53）的上端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述底座（2）的上端面上设置有用于支撑镜片模板的镜托板（3），所述底座（2）的上端面上设置有环状凹槽，所述镜托板（3）卡设在环状凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述立柱（4）的外侧均套设有波纹管（41），所述弹簧（42）位于立柱（4）与波纹管（41）之间。

4.根据权利要求3所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述波纹管（41）的上、下两端均分别与钻头部（5）和底座（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述底座（2）的上方还设置有出口正对底座（2）上端面的润湿管（9）。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，还包括集尘槽（1），所述底座（2）位于集尘槽（1）中。

7.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述壳体（58）和顶针（56）之间还设置有由复位弹簧（55）压缩量控制通断的触点开关（57），所述触点开关（57）与驱动电机的驱动电路相连。

8.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述壳体（58）上还螺纹连接有一端与机架（53）接触的锁紧螺帽（54）。

9.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种有利于镜片成形质量的钻孔设备，其特征在于，所述压轮（7）呈滚轮状，且压轮（7）可绕自身轴线转动。