CN205733818U - 一种铣打中心孔一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣打中心孔一体机床，属于机械技术领域。它解决了现有铣打中心孔机床加工不精确的问题。本铣打中心孔一体机床包括床身、工作台和两个动力座，工作台位于床身中部，两个动力座分别位于床身的左、右两端部，动力座上设置有带定位圈的定位座、带铣刀盘的动力箱一和带磨头的动力箱二，动力箱一位于定位座和动力箱二之间，动力座上设置有供定位座、动力箱一和动力箱二横向移动的横向导轨，工作台上安装有两个相对平行设置的柔性定位夹具，定位座上设置有可检测定位圈位置坐标的传感器，工作台、定位座、动力箱一、动力箱二、传感器均由数控系统控制。本实用新型能保证轴类零件两端面中心孔轴线的同轴度。

Description

一种铣打中心孔一体机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种铣打中心孔一体机床。

背景技术

中心孔又称顶尖孔，是轴类零件的基准，又是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以中心孔做工面质量的好坏，直接影响轴类零件的外圆质量。

现有中心孔的加工工艺一般依次为：车外圆、铣端面、钻中心孔、粗研磨中心圆锥面、热处理、精研磨中心孔圆锥面。轴类零件在热处理后，需重新装回机床夹具上进行精研磨中心孔圆锥面，因此无法保证轴类零件两端面的中心孔轴线的同轴度，从而影响了轴类零件后续表面加工的精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种定位精确且能保证轴类零件两端面中心孔轴线的同轴度的一种铣打中心孔一体机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铣打中心孔一体机床，包括床身、工作台和两个动力座，所述的工作台位于床身中部且床身上具有供工作台前后移动的纵向导轨，所述的两个动力座分别位于床身的左、右两端部，其特征在于，所述的动力座上设置有带定位圈的定位座、带铣刀盘的动力箱一和带磨头的动力箱二，所述的动力箱一位于定位座和动力箱二之间，所述的动力座上设置有供定位座、动力箱一和动力箱二横向移动的横向导轨，所述的工作台上安装有两个相对平行设置的柔性定位夹具，所述的定位座上设置有可检测定位圈位置坐标的传感器，所述的工作台、定位座、动力箱一、动力箱二、传感器均由数控系统控制。

在上述的一种铣打中心孔一体机床中，所述的柔性定位夹具包括底座、夹具体和设置于夹具体上的两个钳座，所述的两个钳座的上表面上分别固连有夹钳，所述的夹具体上固连有能压制钳座的压板，所述的夹具体与底座之间设置有旋转台，所述的底座的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一，所述的油缸一的油缸轴一与旋转台相连，所述的旋转台上具有竖直设置的挡板一和挡板二，所述的夹具体的下部具有伸入挡板一和挡板二之间的凸块，所述的挡板二的侧壁上横向设置有若干个油缸二，所述油缸二的油缸轴二伸入挡板二内与夹具体相连。

在上述的一种铣打中心孔一体机床中，所述的挡板二与夹具体的凸块之间设置有镶板。镶板的设置是为在加工过程中的误差，通过镶板来微调整。

在上述的一种铣打中心孔一体机床中，所述的旋转台与挡板二的边角处开设有可供镶板的边角伸入的圆槽一，所述的挡板二内靠近镶板的位置处开设有圆槽二。圆槽一和圆槽二组成了S形的柔性槽，当若干个油缸二同时拉紧时，能将夹具体、旋转台和镶板之间完全贴合，保证了夹紧定位的精度以及抗震性。

在上述的一种铣打中心孔一体机床中，所述的钳座与压板之间设置有青铜条。青铜条具有很好的耐磨性，不仅可以使其寿命延长而且稳定性也得到了提高。

与现有技术相比，本铣打中心孔一体机床具有以下优点：

1、设计出了柔性定位夹具夹持零件，此夹具可随定位工件柔性夹紧，使得工件在夹持过程中不会发生偏移。

2、传感器可通过定位圈测量零件左右端面的位置坐标，并且将坐标数据保存至数控系统中，铣刀盘可根据坐标数据进行铣端面，磨头的研磨可根据之前保存的坐标数据进行研磨，使得其定位加工准确，轴类零件两端面的中心孔轴线的同轴度高。

附图说明

图1是本铣打中心孔一体机床的俯视结构示意图。

图2是本铣打中心孔一体机床的侧视结构示意图。

图3是本铣打中心孔一体机床中柔性定位夹具的结构示意图。

图4是图3圆圈A的放大图。

图中，01、床身；02、工作台；03、动力座；04、纵向导轨；05、定位圈；06、定位座；07、铣刀盘；08、动力箱一；09、磨头；010、横向导轨；011、柔性定位夹具；012、传感器；013、动力箱二；1、底座；2、夹具体；3、钳座；4、夹钳；5、压板；6、旋转台；7、油缸一；7a、油缸轴一；8、挡板一；9、挡板二；10、凸块；11、油缸二；11a、油缸轴二；12、镶板；13、圆槽一；14、圆槽二；15、青铜条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本铣打中心孔一体机床包括床身01、工作台02和两个动力座03，工作台02位于床身01中部且床身01上具有供工作台02前后移动的纵向导轨04，两个动力座03分别位于床身01的左、右两端部，动力座03上设置有带定位圈05的定位座06、带铣刀盘07的动力箱一08和带磨头09的动力箱二013，动力箱一08位于定位座06和动力箱二013之间，动力座03上设置有供定位座06、动力箱一08和动力箱二013横向移动的横向导轨010，工作台02上安装有两个相对平行设置的柔性定位夹具011，定位座06上设置有可检测定位圈05位置坐标的传感器012，工作台02、定位座06、动力箱一08、动力箱二013、传感器012均由数控系统控制。

本大型双头中心孔数控磨床的加工步骤如下：将两端钻好中心孔和热处理好后的轴类零件使用机床两端的定位圈05夹紧，传感器012自动检测零件两端的位置坐标，然后将坐标数据传输至数控系统保存，接着工作台02带动柔性夹具移动至定位圈05方向的相应位置处，此时柔性定位夹具011夹紧工件，定位圈05松开退回至原位，然后工作台02带动夹持有工件的柔性夹具移动至铣刀盘07的相应位置，铣刀盘07根据坐标数据对工件的两端面进行铣端面，完成后，工作台02带动铣好端面的工件移动至磨头09加工区域，磨头09根据数控系统保存的坐标数据开始对工件的两端面进行中心孔研磨。此过程中工件不会发生移动，加工精度大大提高。

进一步细说，如图3、图4所示，本铣打中心孔一体机床的柔性定位夹具011包括底座1、夹具体2和设置于夹具体2上的两个钳座3，两个钳座3的上表面上分别固连有夹钳4，夹具体2上固连有能压制钳座3的压板5，所述的夹具体2与底座1之间设置有旋转台6，底座1的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一7，油缸一7的油缸轴一7a与旋转台6相连，旋转台6上具有竖直设置的挡板一8和挡板二9，夹具体2的下部具有伸入挡板一8和挡板二9之间的凸块10，挡板二9的侧壁上横向设置有若干个油缸二11，油缸二11的油缸轴二11a伸入挡板二9内与夹具体2相连。

该柔性定位夹具011的工作步骤如下：第一步，固连在钳座3上的两个夹钳4同步夹紧工件；第二部，分布于底座1四个边角处的四个油缸二11同时工作，将旋转台6与底座1紧密贴合；第三部，设置于挡板二9侧壁上的若干个油缸二11同时工作，将夹具体2下部的凸块10与挡板二9紧密贴合。每一个步骤之间都有自动微量的调整夹具角度误差，不仅定位的精度高，而且抗震性也好。

进一步细说，本铣打中心孔一体机床的挡板二9与夹具体2的凸块10之间设置有镶板12。

进一步细说，本铣打中心孔一体机床的旋转台6与挡板二9的边角处开设有可供镶板12的边角伸入的圆槽一13，挡板二9内靠近镶板12的位置处开设有圆槽二14。

进一步细说，本铣打中心孔一体机床的钳座3与压板5之间设置有青铜条15。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身01、工作台02、动力座03、纵向导轨04、定位圈05、定位座06、铣刀盘07、动力箱一08、磨头09、横向导轨010、柔性定位夹具011、传感器012、动力箱二013、底座1、夹具体2、钳座3、夹钳4、压板5、旋转台6、油缸一7、油缸轴一7a、挡板一8、挡板二9、凸块10、油缸二11、油缸轴二11a、镶板12、圆槽一13、圆槽二14、青铜条15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种铣打中心孔一体机床，包括床身（01）、工作台（02）和两个动力座（03），所述的工作台（02）位于床身（01）中部且床身（01）上具有供工作台（02）前后移动的纵向导轨（04），所述的两个动力座（03）分别位于床身（01）的左、右两端部，其特征在于，所述的动力座（03）上设置有带定位圈（05）的定位座（06）、带铣刀盘（07）的动力箱一（08）和带磨头（09）的动力箱二（013），所述的动力箱一（08）位于定位座（06）和动力箱二（013）之间，所述的动力座（03）上设置有供定位座（06）、动力箱一（08）和动力箱二（013）横向移动的横向导轨（010），所述的工作台（02）上安装有两个相对平行设置的柔性定位夹具（011），所述的定位座（06）上设置有可检测定位圈（05）位置坐标的传感器（012），所述的工作台（02）、定位座（06）、动力箱一（08）、动力箱二（013）、传感器（012）均由数控系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种铣打中心孔一体机床，其特征在于，所述的柔性定位夹具（011）包括底座（1）、夹具体（2）和设置于夹具体（2）上的两个钳座（3），所述的两个钳座（3）的上表面上分别固连有夹钳（4），所述的夹具体（2）上固连有能压制钳座（3）的压板（5），所述的夹具体（2）与底座（1）之间设置有旋转台（6），所述的底座（1）的四个边角处分别设置有竖直设置的油缸一（7），所述的油缸一（7）的油缸轴一（7a）与旋转台（6）相连，所述的旋转台（6）上具有竖直设置的挡板一（8）和挡板二（9），所述的夹具体（2）的下部具有伸入挡板一（8）和挡板二（9）之间的凸块（10），所述的挡板二（9）的侧壁上横向设置有若干个油缸二（11），所述油缸二（11）的油缸轴二（11a）伸入挡板二（9）内与夹具体（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铣打中心孔一体机床，其特征在于，所述的挡板二（9）与夹具体（2）的凸块（10）之间设置有镶板（12）。

4.根据权利要求2所述的一种铣打中心孔一体机床，其特征在于，所述的旋转台（6）与挡板二（9）的边角处开设有可供镶板（12）的边角伸入的圆槽一（13），所述的挡板二（9）内靠近镶板（12）的位置处开设有圆槽二（14）。

5.根据权利要求2所述的一种铣打中心孔一体机床，其特征在于，所述的钳座（3）与压板（5）之间设置有青铜条（15）。