CN100445844C - 用于调整电子显示器尺寸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于调整COTS AMLCD或其它电子显示器尺寸的装置和方法,以及使用这些装置和方法制造的调整尺寸的显示器。该电子显示器包括:前板(20f)、后板(20b)、隔开前板(20f)和后板(20b)的周边密封(25)、以及包含在前板和后板之间的区域中的图像生成介质。显示器的目标部分(2)可以被确定并与显示器的多余部分分离,例如通过切割并折断显示器的板(20),从而沿着目标部分形成露出的边缘(16)。目标部分的板(116、118)彼此相向挤压,以稳定或者压缩目标部分。粘合剂应用于露出的边缘,并且压力被释放以使粘合剂沿着露出的边缘进入前板和后板之间。
Description
技术领域
本发明通常涉及电子显示器,具体而言,涉及用于改变电子显示器的装置和方法(例如,定制原始显示器、调整原始显示器尺寸、和/或加固原始显示器),并涉及使用该装置和方法制造的显示器。注解
在本申请中,COTS是“商用现货”的缩写。FPD是“平板显示器”的缩写。LCD是“液晶显示器”的缩写,PDLC是“高分子散布型液晶”的缩写,AMLCD是用于“有源矩阵液晶显示器”的缩写,TAB是“载带自动焊”的缩写,COG是“玻璃覆晶封装”的缩写,UV是“紫外线”的缩写,VLSI是“超大规模集成电路”的缩写,HDTV是“高清晰电视”的缩写。
背景技术
电子显示器通常用来例如以视觉文本和/或其它图像的形式描绘数据,因此数据可以被编译和/或起作用。通常,与显示器有关的设备操作员至少部分地基于所显示的数据的译码来控制该设备。一简单实例是飞机领航员,该领航员观看显示周围的空中交通状况的控制面板显示器,然后控制飞机以避免交通事故。
通常,例如基于行业的需求,来构造显示器及其有关的边框(面板)和框架(接口和辅助硬件),以要求具有耐久性、可靠性和使用寿命的规格,并且所得到的显示器可以具有相对复杂的电、化学、光学、和/或物理特性。例如,每个特殊的应用可能需要显示器的特定的性能特征,诸如调节能力或者经受温度、湿度、辐射、环境照明、震动、振动、冲击、化学药品、盐水喷雾、水和流体冷凝、浸没、或者其它的环境、电、物理条件的变化,和/或其它条件变化的能力。对于任何特殊的应用,由于与这种变化和要求规格有关的成本较高,所以从经济性来考虑希望制造商在大量生产时提出通用的设计方案,使COTS显示器全部具有基本相同的特征和有限数量的物理尺寸。这些尺寸可以改变,但是形状通常是高宽比大约为3∶4的矩形。例如,普通电视和计算机显示器具有大约为3∶4的高宽比,而HDTV显示器具有9∶16的高宽比。
对于没有足够大的市场可以使COTS制造商进入的特殊应用,显示器的购买者需要定制显示器,以符合他们的尺寸和形状需求,并且价格常常高于具有几乎同样功能的COTS显示器价格的10倍。可替换地,购买者例如通过物理地改变控制面板开口的尺寸和/或形状,以匹配COTS显示器的尺寸和/或形状,可以选择将COTS显示器合并到现有的控制面板或仪表板的开口中。然而,对于大多数应用,如果不干涉已经合并到控制面板中的周围仪器、控制装置和显示器,就不能进行这样的改变。情况是这样的,例如,在飞机的控制面板或者其它交通工具的控制面板上,大量仪器和控制装置紧密有效地组装在相对较小的区域中。即使可以进行适当的改变,但通常在成本上也是不允许的。
使用高成本定制显示器的特殊行业是航空电子业,其通常使用正方形面板开口,以容纳机械显示装置。为了改进带有电子显示器的飞机控制面板,与商业上大量应用的COTS非正方形显示器相比,工业上开始以相对较高的成本和相对较低的产量来制造定制的显示器。事实上,尽管COTS显示器是非正方形的,但是为了维持沿用已久的且惯用的控制面板结构,在计划使用电子显示器的新建飞机中的控制面板仍然常常制成正方形的面板开口。
发明内容
本发明涉及用于改变电子显示器的装置和方法,例如,定制、调整、和/或加固原始的显示器,并且涉及使用该装置和方法制造的显示器。
通常,COTS AMLCD或其它电子显示器包括两个板,前板和后板,该板包括正交的行和列电导线,该电导线分布遍及包含在两个板之间的图像生成介质。该显示器还包括周边密封(perimeterseal),其将板保持在一起并将内部的图像生成介质与外部环境隔离且保护图像生成介质。该板通常是玻璃或塑料,并且可以具有附于其外表面的偏光片、滤光片、图像增强膜、和/或视角增强膜。
显示器的板可以将驱动电子设备保持在其边缘上,和/或驱动装置可以集成在显示器中。行和列电导线超出密封至驱动电子设备所连接的外部导线上。通常,电子驱动装置是结合至与显示器连接的TAB基板的VLSI电路,或者是作为COG直接连接至显示器的VLSI电路。在一些实例中,VLSI电子驱动装置在原位置沿着显示器的边缘被制造。
本发明涉及例如通过改变COTS显示器的物理尺寸和/或形状来改变COTS显示器的系统和方法,以满足目标应用的要求。这可以通过切割COTS显示器来实现,以减小其物理尺寸和/或形状,进而重新密封显示器,以达到希望的性能。COTS显示器的基本性能可以完整地保留,即定制的显示器可以具有新的尺寸和/或形状,并且可以具有改变的电子驱动装置、图像生成介质、重新排列的电子设备、附加的密封、附加的膜,等等。可选择地,调整尺寸的显示器可以具有增强的性能。然而,定制的显示器应该能够在设计成与原始(例如COTS)显示器类型相同的显示器(例如LCD)接合的目标应用中操作。
当切割板时,内部电子设备也可以被切割,经常需要重新建立电连续性。类似地,显示电子设备可以被移除、重新安装、和/或以其它方式改变。并且与显示器有关的滤光片、偏光片、和/或其它膜可以被切割,例如,以与定制的显示器的尺寸和/或形状一致。因此,存在给显示器增强性能的机会。可选择地,然后,定制的边框和/或框架可以用于保持显示器,例如,使得整个单元的进一步加固。
为了重新密封显示器,沿着至少切割边缘或者例如沿着切割边缘在显示器的板之间的边缘应用粘合剂。可选择地,可以添加第二密封,以最小化渗透进入显示单元内的显示介质(例如液晶材料)中的湿气和污染物。例如,用作掩膜的第三密封,也可以用于防止例如用于背光LCD的光穿过显示器的外部边缘。
电子驱动装置,通常是VLSI电路(结合到与显示器连接的TAB基板,或者作为COG直接连接至显示器)可以按照需要被添加、重新配置和/或重新连接,并且显示板上的电路可以改变,以电连接至新的VLSI电路。然后,滤光片、膜、偏光片等等可以根据需要被切割和/或安装,并且附加的组件(诸如加热器、光学元件、红外滤光片、接触面板、传感器等等)可以被添加,以改变和/或增强显示器的耐久性或性能。
最终,被改造的、被调整的、和/或以其它方式被改变的显示器可以放置在具有适当的加固特性的定制的边框和框架中。边框和框架可以设计成以适当方式适应新调整尺寸和/或形状的显示器,和/或允许适当地机械和电连接至目标位置,诸如航空电子箱或显示面板。该边框和框架也可以设计成用于安装,从而正确操作与目标应用有关的适当的照明装置、光学元件、传感器、加热器、红外滤光片、接触面板等。因此,框架可以保护显示器,并将显示器与目标位置接合,诸如航空电子箱或显示面板。合适的粘合剂、密封剂、相似的涂料、灌注混合物、电热导体、螺钉、夹子、铆钉、连接器、垫圈,等等,可以根据需要或期望来使用,以进一步使单元加固并将其安装到其目标位置。例如,在将定制的单元安装到用于车辆、船只、潜水艇、导弹、航空器、太空船、便携设备等等的环境之前,可能需要加固,这使得设计COTS显示器的环境更加受限制和严格。
因此,本发明的一个方面可以包括沿着所希望的尺寸切割电子显示器,分为目标显示部分和多余显示部分,并且沿着目标显示部分的露出的边缘,在板之间应用第一密封,第一密封形成阻挡件,以防止图像生成介质从板之间的区域溢出。第二密封和/或第三密封可以被添加,例如,分别用于环境保护和边缘光的控制。第一密封也可以用于这些目的。
本发明的另一方面涉及调整或以其它方式改变显示器的有关电子设备。例如,显示器内部的电路和/或显示器的外部设备可以以同样程度调整尺寸,以获得需要的显示尺寸。
根据本发明的另一方面,提供了一种用于调整、定制、增强或以其它方式改变电子显示器的方法,包括以这种或其它次序或顺序排列的一个或多个步骤:从显示器中移除多余的电子设备;切除显示器的一个或多个电路板;根据需要从显示器的一个或两个板,例如沿着预定的切割线移除偏光片和/或其它膜的至少一部分;沿着预定的切割线清洁;沿着所希望的线,使用上光机的轮、锯、激光等刻划板;折断板以使目标部分与多余部分分离,从而产生目标部分的露出的边缘;将显示器稳定在例如固定装置中,应用足够的压力来回复板之间的原始距离,和/或防止板膨胀;沿着露出的边缘从板之间移除液晶(LC),例如通过吸取、排出、将板压缩在一起以溢出LC材料,等等,从而在板之间形成用于粘合剂的区域;清洁露出的边缘;沿着露出的边缘应用粘合剂;从粘合剂除去气体;例如在不明显改变板之间距离的情况下,使得或者允许粘合剂进入板之间,清洁粘合剂,并固化粘合剂。
在本发明的再一方面,提供了被调整、被定制、或以其它方式被改变的电子显示器,包括例如使用一个或多个所描述的方法,制造被切割或以其它方式露出的边缘,和/或沿着显示器的板或在显示器的板之间的一个或多个密封。
通过以下结合附图的详细描述,本发明的其它方面和优点将变得显而易见。
附图说明
图1A是通常的COTS AMLCD的平面视图。
图1B是沿线1B-1B截取的图1A的COTS AMLCD的横截面视图,为了清楚起见从横截面省去了列TAB。。
图2A是由图1A中所示的COTS AMLCD制成的定制的显示器的平面视图,其沿着图1中的线2-2切断,然后重新密封显示器的保留部分。
图2B是沿线2B-2B截取的图2A的定制的显示器的横截面视图,为了清楚起见从横截面省去了列TAB。
图3是包括将电子显示器保持在其间的一对压板的固定装置的横截面视图。
图4A是用于调整电子显示器尺寸的装置的透视图,包括在其打开位置的压板工具,而显示器在工具的第一压板上的适当位置。
图4B是图4A的装置的透视图,其中压板工具的第二压板固定于第一压板,用于将显示器保持在应用粘合剂的方位上。
图4C是图4A和图4B的装置的透视图,包括设置在压板工具上方的用于对显示器除去气体的罩。
图5A和图5B分别是用于图4A至图4C的压板工具的第一压板的俯视图和侧视图。
图6是示出了用于调整或定制显示器尺寸的示例性方法的流程图。
具体实施方式
参照附图,图1A和图1B示出了通常的非正方形COTSAMLCD 10,例如在调整尺寸和/或其它改变之前、但在其原始的边框、框架以及其它有关的硬件和电子装置拆除之后。为了清楚起见,没有示出与显示器10有关的一些外部组件(除了电路板15),例如,粘接或已其它方式附于显示板20f和20b的组件。正如在本文中其它地方所描述的,这样的外部组件可能在定制显示器10时或之前被省去了。
显示器10通常包括例如由玻璃或塑料(诸如硼硅酸盐玻璃或其它硬质玻璃)制成的前板20f和后板20b。板20通过周边密封25结合在一起,并且该板还可以进一步固定于边框(未示出)内,进而可以固定于框架或例如用于连接至目标位置的其它硬件(未示出),例如在飞机的驾驶舱面板中。偏光膜30f和30b、滤光片(未示出)、图像增强膜(未示出)、延迟膜(未示出)、视角增强膜(未示出)、和/或其它膜可以存在于板20的前和/或后外表面上。由COTS显示器10的制造商确定的原始显示图像区域40通过周边虚线45表示。如下描述,虚线50表示在定制后的显示图像区域40期望的正确边缘。遮光掩膜(未示出),例如不透明涂层,可以设置在板20的至少一个内表面上,例如,覆盖围绕显示图像区域40的周边区域,并且向外延伸足够的距离以达到其目的。通常,该距离可以到达边框的边缘,或者到达周边密封25的内边缘55,如图1A中的箭头60所示。如果没有掩膜,从显示图像区域40的边缘露出的光可以分散观看显示器10的人的注意力,和/或以其它方式削弱在显示器10上观看的图像。
行和列电子驱动器65r和65c例如使用本领域中已知的各向异性导电粘合剂75,分别结合于TAB基板70r和70c,并进而结合于板20的边缘。在航空电子技术中,可以使用折弯的TAB(未示出),以节省面板区域。此外或可替换地,驱动器65可以直接附于作为COG的板20。TAB 70可以结合或焊接至电路板15,并且通过连接至电路板15的接线90与外部电源电连接。COG(未示出)可以电连接至显示板20的边缘,该板可以通过带状电缆电连接至外部电源(未示出)。为了简便,图2A中只示出了几根示例性接线90,但是可以理解接线90可以根据期望或需要来设置。
电子驱动器65可以包括具有相应的外部导线80r和80c的VLSI电路板,该外部导线穿过周边密封25分别电连接至行和列电导线85r和85c(参见图2A)。再次为了简化,在图2A中仅示出了来自一行TAB 70r和两列TAB 70c的几根导线80,但是可以理解,每行TAB 70r和每列TAB 70c可以具有很多或者甚至数百根单独的导线80。行和列电导线85可以分布遍及图像生成介质,诸如包含在板20之间的液晶材料(通常是透明的),如图2A所示。
除了将板20保持在一起,周边密封25基本上使图像生成介质与外部环境隔绝并保护图像生成介质。此外,精确尺寸的隔离片(未示出)可以分布遍及图像生成介质。在经过传统的制造之后,板20之间的区域可以保持局部真空,以牵引板20使之抵靠在隔离片上,例如,以确保板20之间的距离保持在预定的单元间隔或“单元间隙”,例如,在大约5微米至6微米之间,该间隙适于正常操作显示器10。虽然描述了COTS AMLCD,但可以认识到,这里所描述的工具和方法可以用于定制或以其它方式改变其它的电子显示器,诸如无源矩阵LCD、等离子面板、有机LED等。
参照图1A-2B,现在将描述用于定制图1A和图1B的COTS显示器10的示例性方法,以形成图2A和图2B中所示的定制的显示器10′。COTS显示器10可以根据需要或期望以不同程度定制,并且除非特别指明,这里提供的实例将不认为是提出的必要技术。
首先,可以确定切割线,诸如图1A中的切割线2-2,其可以将COTS显示器10的目标部分12(例如对应于形成定制的显示器10′的待被保留的部分)与多余部分14(例如对应于可能被丢弃或者为其它目的而保留的部分)分离。在所示的实例中,目标部分12基本上是正方形,例如对应于飞机控制面板(未示出)的区域的标准形状。
一旦切割线2-2被确定,电路板15可以例如沿着切割线2-2通过已知的技术切割,诸如锯切。可替换地,例如,如果新的电路板被结合至定制的显示器10′,则电路板15可以被全部移除。此外或可替换地,TAB 70也可以例如使用类似的程序被切割或者移除。如果切割线2-2需要切割穿过电子驱动器65,则该驱动器可能需要被重新设置和/或更换。
其次,如果一个或两个板20包括偏光片30(和/或一个或者多个其它的膜),则偏光片30的在切割线2-2上面的至少一个或多个部分可以被移除。例如,在一个实施例中,偏光片30可以例如在切割线2-2内被刻划,以在定制过程中被保留的目标部分上面形成目标偏光片部分。剩余或者多余的偏光片部分(例如,在切割线2-2以及COTS显示器10的多余部分14上面)可以被移除和/或丢弃。在另一实施例中,偏光片30可以沿着切割线2-2任一侧上的两条线被刻划,并且所得到的条带可以被移除,以提供通向下面的板20的通路。
在再一实施例中,偏光片30的直接在切割线2-2上面(如果期望,或者偏移到切割线2-2的任一侧)的部分,例如通过形成穿过偏光片30到达板20表面的狭窄的通道或沟槽,可以在一次通过(single pass)时被刻划或者以其它方式被移除。例如,为了露出每一个板20的表面,由电机提供动力的适当宽度的圆形锯条(未示出)可以沿着预定划线以基本上等于偏光片30(和/或其它膜)厚度的深度被精确地牵引。
任何锯屑、剩余的膜粘合剂、和/或其它残余物可以被移除,例如,可以清洁板20露出的表面。例如,真空管道、清洁轮、用于溶剂或者其它液体的喷嘴、和/或其它工具可以沿着切割线2-2被指引,以移除任何这样的残余物。此类工具可以随着锯条前进,例如,可以连接至沿着板20控制锯条运动的臂部或其它托架。此外或可替换地,可以在产生沟槽之后,清洁或以其它方式准备最终的通道,这可以在随后的切割过程中有助于接近板20的表面。在2004年5月21日提交的未决美国申请序列号第60/573,421号,题为“在调整尺寸时用于切割电子显示器的装置和方法”中披露了用于形成这种沟槽的示例性装置和方法,其全部内容结合于此仅供参考。
因此,可以期望在仍然提供通向板20的畅通通路(例如使用本文其它地方所描述的程序对板20的部分进行切割或分离)的同时,也可以允许原始的偏光片30(和/或其它膜)在目标显示图像区域40′上方保持完整。例如,在图1A中,目标部分12的目标显示图像区域40′由正方形A-B-C-D限定,并且偏光片30应该至少在该区域上方保持完整。用于偏光片30的目标划线可以与线2-2相同。那么,所得到的沟槽应该足够宽,以允许刻划轮或者其它的玻璃-切割工具(未示出)穿过偏光片30到达板20的表面。例如,沟槽可以具有不大于约0.050inch(1.25mm)的宽度,和/或不小于约0.030inch(0.75mm)的宽度。
可替换地,COTS显示器10可以在完成之前从其初始生产线上取下,以简化调整尺寸的过程。例如,COTS显示器10可以在附于偏光片30(和/或其它膜)和/或电子设备之前被截取。这些省略的项目可以在调整尺寸之后加入到定制的显示器(适当的配置到定制的显示器10′)。
接着,例如可以使用玻璃刻划和折断(glass-scribing andbreaking)技术来切割COTS显示器10的板20,以将COTS显示器10的目标部分12和多余部分14分离。首先,板20被“刻划”,也就是,在每一个板中沿着切割线2-2形成孔。例如,使用上光机的轮(未示出),可以在每一个板中连续地形成孔,例如与切割线2-2对准或者偏移至切割线2-2的一侧并平行于切割线2-2。可以知道该孔可以作为刻痕只出现在玻璃表面上,也可以部分地穿透板20。可以认识到,在刻划板20之后,目标和多余部分12、14在刻划板20之后没有被分开,并且事实上,COTS显示器10的内部区域可以例如在其原始真空或其它压力状态下基本上保持密封,直到目标和多余部分12、14确实彼此分开。可替换地,目标和多余部分12、14可以在被刻划之后自发地或自然地分开。
沿着每一个板20的刻划线可以在一个步骤或者多个步骤中完成,例如使用上光机的轮或者可替换地通过激光刻划、锯、研磨等。可以使用足以确保在玻璃中(或者板20的其它材料)基本上平滑的刻划线的任何其它过程。一些LCD(诸如AMLCD)可以包括由硼硅酸盐硬质玻璃制成的板。对于这样的材料,使用玻璃刻划轮已经显示出约20磅的力足够用来刻划玻璃。刻划轮可以由金刚石制成或者可以是硬质合金型轮,例如,具有约3-4mm的直径,并且包括例如约135°的尖角。
为了有助于刻划COTS显示器10的板20,COTS显示器10可以安装在真空夹盘或者其它工具(未示出)中,例如,以稳定COTS显示器10。可以用于刻划板20的示例性工具可以包括由亚利桑那州的Villa Precision International of Phoenix制造的工具。工具可以包括用于例如在正交的x、y和z方向上精确控制工具零件的处理器(也未示出)。例如,在保持抵靠在板20上的压力/力的期望角度的同时,处理器可以在期望的路线上沿着板20的表面引导上光机的轮。可选择地,例如如果期望弯曲的刻划线,则工具可以在板20的平面内转动COTS显示器10。因此,在保持足够的精度和压力的同时,工具可以以预编程的顺序控制锯、清洁轮、和/或划线器,例如使用单独的或者多个工具头,以沿着所期望的切割线2-2移除膜、清洁通道、并且刻划玻璃。
然后,可以折断板20,以将目标部分12与多余部分14分离。穿过内部密封线折断显示器,这在显示器行业中是不常见的。然而,可以使用与切割没有这种密封线的玻璃板的方法相似的方法,沿着延伸穿过一条或多条密封线的一条或多条刻划线,将板20折断。内部密封线可以提供一些附加的阻力,以将两部分12、14分离,并且因此可能需要部分12、14相对于彼此的附加位移。
可选择地,为了完成切割COTS显示器10,COTS显示器10可以从真空夹盘或其它刻划工具(如果用于刻划COTS显示器10的板20)转移到压板工具110。可替换地,适当的工具可以包含在用于完成切割的刻划工具中。
例如,使用图3和图4A-4C的压板工具110,在基本上保持例如目标部分12的板20的间隔同时,COTS显示器10的板20可以沿着刻划线被折断。此外,压板工具110可以用来除去COTS显示器10的气体和/或重新密封COTS显示器10任何露出的边缘(例如目标部分12的),如下面详细描述。通常,压板工具110包括一对压板116、118或其它固定装置(未示出)和压力室114。该对压板可以包括:第一板116,该第一板可以安装到基座120上;第二板118,该第二板可以安装到第一板116上。
在图4A和图4B所示的实施例中,第一压板116枢转地安装于基座120,从而第一板116可以在横向(例如基本上水平)方向(图4A所示)与纵向(或基本上垂直)方向(图4B所示)之间移动。可替换地,第一板116可以例如在垂直方向上从基座120上拆下或者可以被固定。
另外参照图5A和图5B,第一板116可以包括在其中包含与端口124相连通的一个或多个孔隙122的内表面116a。端口124可以例如通过管道112的一个或多个截面(图4B中示出,例如,连接于基座120中的端口121)连接至第一真空源(未示出)。在显示器(例如COTS显示器10)放置抵靠在第一板的内表面116a之后,第一真空源可以被激活,并且得到的真空可以固定目标部分12抵靠在内表面116上。如图5A所示,孔隙122可以以预订的布置来设置,例如,多个同心通道122a。可以认识到,可以设置类似于已知的真空夹盘(未示出)的其它布置。可选择地,第一压板116也可以例如在横向方向中用作真空夹盘,以在刻划轮沿着露出的板20被导向的同时使COTS显示器10稳定,其与上述过程相似。
回到图3和图4A-4C,第二压板118可以包括内表面118a,囊(bladder)126固定或以其它方式设置抵靠在内表面118a上。第二压板118可以包括与端口130连通的囊126内部的一个或多个孔隙128(在图3中仅示出了一个用于说明)。端口130可以例如通过连接于基座120中的端口131的管道112与泵、压缩气体容器、或其它膨胀介质源(未示出)相连通,从而待传送至囊126内部的膨胀介质(例如空气、气体、油、水等)可以使囊126膨胀。囊126可以由厚度约0.80毫米(1/32英寸)的弹性材料或基本上无弹性的材料形成,例如透明硅橡胶。囊126可以设置为片状,其边缘例如使用粘合剂、紧固件、和/或舌状物以及凹槽或者其它机械的干涉配合(未示出),固定在第二板的内表面118a周围。可替换地,囊126可以是气球或者其它例如带有一个或多个端口并且可以结合或以其它方式附于内表面118a的封闭件。
参照图4C,工具110也可以包括可以放置于压板116、118上方的罩132,以限定压力室114。例如罩132可以接触基座120,以使压力室114基本上与周围环境隔离。罩132和基座120中的一个或两个可以包括一个或多个用于增强基座120与罩132之间密封的密封件(未示出),以基本上密封压力室114。基座120在其中可以包括与压力室114以及与基座120中的端口136相连通的一个或多个孔隙134。端口136可以例如通过管道(未示出)连接至第二真空源(未示出),该第二真空源可以是与第一真空源相同或不同的源,用于从压力室114中排出空气,例如,以使COTS显示器10的目标部分12暴露于真空,如下面详细描述。可选择地,第一和第二真空源以及膨胀介质源中的一个或多个可以包括用于将各个端口121、131暴露于大气压力的释放阀140(图4B中示出了两个)。
回到图3和图4A-4C,工具110可以用来帮助折断和/或再次密封显示器,例如COTS显示器10。首先,如图4A所示,由于第一压板116处于横向方向中,COTS显示器10的目标部分12可以放置于第一压板116的内表面116a上。如图4A、图5A和图5B所示,第一压板116可以包括从内表面116a延伸的一个或多个定位销138,用于将目标部分12放置在内表面116a上的预定方向。销138可以确保COTS显示器10与设置在第一压板116的上边缘117上方的COTS显示器10的多余部分14固定,优选地与沿着上边缘117排列的刻划线固定。可选择地,定位销138可以在内表面116a中的不同的销孔(例如相应于不同预定尺寸的显示器)之间移动。此外或可替换地,一个或多个销138可以被容纳在第二压板118中的相应的凹槽(未示出)中,例如,以在将第一和第二压板116、118组装在一起时帮助对准。
一旦COTS显示器10放置抵靠在内表面116a上,真空源可以被激活,以基本上将目标部分12固定抵靠在第一压板116上。由于第一压板116处于其横向方向中,于是第二压板118可以例如使用一个或多个螺钉或其它紧固件127安装至第一压板116上。因此,COTS显示器10可以稳定或以其它方式保持在压板118之间。在一个实施例中,紧固件或定位销138可以固定与第一压板116间隔预定距离(例如,约5毫米(0.2英寸))的第二压板118。
然后,可以使用膨胀介质源将囊126膨胀至第一预定压力,在每平方英寸约1至3磅之间(1-3psi)。第一预定压力可能足以将COTS显示器10的板20保持在预定间隔。例如,第一预定压力可以将COTS显示器10的20保持在期望的单元间隔,以使COTS显示器10正常操作,如上所述。换而言之,在没有非正常压缩或以其它方式损害隔离片的情况下,第一预定压力可能足以保持板20抵靠在COTS显示器10的内部隔离片(未示出)上。因此,例如,一旦多余部分14与目标部分12分离,并且目标部分12的内部区域暴露于大气压力,则第一预定压力可以防止板20彼此远离移动。如果板已经被分离(如下面所述),来自囊126的压力可以使板20回到初始的操作间隔。囊126可以将压力基本均匀地分布在COTS显示器10的目标部分12的表面上方,例如,以确保板20之间的间隔基本上均匀地保持在目标部分12的区域上方。
COTS显示器10的多余部分14可以突出到压板116、118的上边缘117、119上方,例如,以允许多余部分14从目标部分12上折断。多余部分14可以折弯,以使板20沿着切割线2-2形成的刻划线折断,这和工业中折断玻璃一样。例如,可以手动地将扭矩或其它大致均匀的力应用于基本上垂直于板20平面的多余部分14,以折断板20。
可选择地,压板116、118的上边缘117、119中的一个或两个可以包括折断条(breaker bar)(未示出),以加紧直接邻接刻划线的COTS显示器10。折断条可以用于在刻划线下方加紧或保持COTS显示器10,以提供用于折断COTS显示器10的多余部分14的支点,且在将COTS显示器10分为两部分之后沿着目标部分12的露出的边缘保持单元间隔。折断条可以用螺钉、螺栓、和/或其它紧固件(未示出)保持在适当位置,例如,其在压板116、118中的凹槽(也未示出)中可调整。可选择地,任何对准和组装(例如压板116、118和/或折断条)可以在第一压板116处于水平方向时完成(在图4A中示出)。如果两部分12、14已经被分离,那么折断条不是必需的。
在组装、加压、和/或清洁之后,压板116、118可以移动到垂直方向,如图5B所示,从而将多余部分14向上定位,这可以有助于折断和再次密封,如下面所述。因此,随着刻划线精确地对准上边缘117、119和/或折断条的边缘,COTS显示器10的多余部分14可以突出于压板116、118。例如,刻划线可以设置在压板116、118的上边缘117、119和/或折断条上方约0.50-1.25毫米(0.020至0.050英寸)。多余部分14可以被扭转一小角度,使得COTS显示器10的每一个板20均沿着刻划线断裂,例如,同时或顺序地,从而将多余部分14与保留在压板116、118之间的目标部分12折断并分离。
随着多余部分14被分离,目标部分12的内部区域暴露于大气压力,该大气压力可以大致高于目标部分12内部区域中的初始压力。因为例如使用囊126使目标部分12稳定在压板116、118之间,所以板20基本上保持预定的单元间隔。如果没有压板116、118,板20将像空气从其间被抽出一样被分离,这可以削弱或者破坏目标部分12显示图像的效果。由于压板116、118的存在,板20保持抵靠在内部区域中的隔离片上的位置,以保持预定的单元间隔。
随着多余部分14被移除,目标部分12具有露出的边缘16。如图4B和图4C所示,于是一个或多个密封可以沿露出的边缘16应用,以基本上密封目标部分12的内部区域和/或使目标部分12加固,以形成定制的显示器10′。例如,第一密封26可以沿露出的边缘应用,优选地在板20之间应用。
在一个实施例中,为了在板20之间应用第一密封26,囊126可以例如通过将附加的膨胀介质引入其中而膨胀,以使板20相互挤压。在示例性实施例中,例如通过增加每平方英寸约一至二磅(1-2psi)的压力,囊126可以膨胀至大于第一预定压力的第二预定压力。第二预定压力可以导致内部区域中的隔离片被轻微压缩,而不会导致永久的变形或损坏。
在可替换实施例中,不需要减少压力,以使液晶从板20之间溢出。在该替换实施例中,如图4B和图4C所示,如果板20保持在垂直方向,则低粘度粘合剂在给出足够时间的情况下可以在板20之间充分地渗透。虽然这可能增加板20之间的距离(由于粘合剂在板20之间流动),但是在板20之间区域内增加的体积百分率可能非常低,所以基本上不会影响定制的显示器的性能。可替换地,粘合剂可以替换LC材料的至少一部分,和/或可以沿着露出的边缘与LC材料充分混合,以形成密封。此外或可替换地,在应用粘合剂之后,例如可以使用工具、分配器、或者甚至手指或拇指,通过手动或机械地挤压露出的边缘16使粘合剂被迫进入板20之间的区域,以将粘合剂压入板20之间(在板20之间形成或不形成空间,以容纳粘合剂)。
当板20被挤压时,内部区域的体积减小,从而造成其中的至少一些液晶材料将沿着露出的边缘16从板20之间溢出(由于液晶材料是不可压缩的)。然后,例如可以用布料、纸、棉纱、压缩空气等(未示出),通过擦拭、吸取、排出等移除沿着露出的边缘16溢出的多余的液晶材料。如果需要,除了移除多余的液晶材料之外,也可以清洁或以其它方式准备露出的边缘16。
然后,当目标部分12被保持在垂直位置时,粘合剂(例如,可流动粘合剂的液珠),可以沿着露出的边缘16被应用,以密封目标部分12。粘合剂可以具有适当的粘度,例如,以允许其在板20之间向内流动,和/或将板20与保留在板20之间的液晶材料之间的目标部分12中的任何真空区充满,如下面进一步描述。如果希望降低粘合剂的粘度,可以使用湿润和/或稀释的试剂。已经发现商业上可利用的具有额定粘度的UV固化丙烯酸树脂是合适的。其它的粘合剂,诸如环氧树脂和聚氨酯,也可以适合用作第一密封。
粘合剂和/或目标部分12可能需要被除气,例如,以在粘合剂固化之前移除任何捕获到的气体和/或空隙。参照图4C,除气和固化都可以使用压板工具110或其它工具来完成。如图所示,罩132可以置于基座120上,以使压力室114,进而使目标部分12与周围环境基本上隔离。第二真空源可以降低至足以将捕获到的气体从粘合剂和/或目标部分12的内部区域中移除的压力,例如,低于每平方英寸约1磅(1psi)的绝对压力。气体可以作为在粘合剂层的顶部的气泡被观察到。当气泡停止积聚在粘合剂的表面上时,可以认为基本上完成了排气。
一旦充分完成了除气,例如通过解除第二真空源和/或打开释放阀,以将压力室114暴露于大气压力,可以使压力室114回复到大气压力。可选择地,罩132可以被移除或可以保留在基座120上方。可替换地,压力室114可以在随后的步骤中保持第二预定压力。
然后,囊126中的压力可以降低到第三预定压力,以使粘合剂进入板20之间的露出的边缘16。由于囊126中的压力降低,板20可以分离,从而增加了内部区域的体积,并且使至少一些粘合剂进入板20之间(以保护内部区域中的材料的体积)。在示例性实施例中,第三预定压力可以与第一预定压力相同,从而使板20回复到初始的预定单元间隔。因此,进入到板20之间的粘合剂的体积可能与从板20之间溢出的液晶材料的体积基本上相同。此外或可替换地,如果希望,压力室114中的压力也可以稍微增加,例如,迫使粘合剂沿着板20之间的露出的边缘16或以其它方式增强粘合剂的渗透。
在粘合剂已渗入板20之间之后,粘合剂可以通过适当的方法固化,以完成重新调整定制的显示器10′的尺寸。例如,对于UV-可固化的粘合剂,目标部分12可以暴露于紫外光足够的时间,以充分固化板之间的粘合剂,例如根据UV的强度和粘合剂的敏感性,至少约三十秒至两分钟。可选择地,UV固化灯和/或加热器(未示出)可以安装在压板工具110的压力室114中,以帮助固化。可替换地,可以利用其它通过热量和/或压力来固化的粘合剂。
可选择地,任何沿着露出的边缘16设置的多余粘合剂可以在粘合剂固化之前被移除(例如擦去),或者在粘合剂固化之后,例如使用化学或机械装置被切去、刮掉、或以其它方式移除。可替换地,多余的粘合剂可以沿着密封的露出的边缘16保留。例如,过量的粘合剂可以被添加到显示器10′,以在随后的成品组装或其它准备过程中使用。这些多余的粘合剂材料可以例如通过模制等形成一定轮廓和形状,以有助于与边框(未示出)的接合和/或以其它方式优化显示器设计。
在固化之后,定制的显示器10′从压板工具110上移开,并且根据需要被清洁和/或检测。可选择地,一个或多个附加密封可以沿着已密封的露出的边缘16和/或沿着一个或多个其它的边缘添加至定制的显示器10′。例如,根据需要,可以添加第二密封27,然后按照需要被排气和/或被固化。当显示器10′受到操作环境的影响时,第二密封27可以是硅树脂或其它材料,例如,其应用可以使湿气渗透和/或进入单元内部液晶材料的其它污染最小。可选择地,第二密封27可以具有添加到其中的炭黑墨水、染料和/或其它颜料,以产生大致的黑色或者其它的不透明颜色,且可以应用到目标显示图像区域40′的外周边,以阻止背光穿过围绕目标显示图像区域40′外部边缘的显示器10′。
此外或可替换地,可选择的掩膜或第三密封28可以被添加到新露出的板边缘(例如在密封27上方),和/或应用于目标显示图像区域40′的外周边。掩膜28以部分截取的方式在图2A中示出。其应该是深色的,例如黑色,并且可以是胶带、墨水、密封剂、粘合剂、塑料、和/或任何其它适当的材料。至少一个第二密封27,或者可选择的掩膜28可以用来替换在定制过程中被移除的任何原始掩膜(未示出)。此外,掩膜28可以放置于单元的整个周边,例如,基本上在原始周边密封25和原始掩膜上方。第三密封或掩膜可以覆盖定制显示器10′的部分有源区域,该区域不使用或者不希望在最终执行过程中被用户看到。在美国专利第6,204,906号中描述了应用此类第二和/或第三密封27、28的方法,其全部内容结合于此仅作参考。
可替换地,第一密封26可以起到刚刚所描述的第二和/或第三密封的功能。此外或可替换地,一个或多个密封可以加载有热传导材料(例如帮助热传导),和/或导电材料(例如帮助EMI屏蔽和/或接地)。
如果定制的显示器10′内部或外部的电子设备被切割、损坏、和/或移除,则可能需要重新建立电连续性。可选择地,可能需要新电路来替换那些被切割、损坏和/或移除的电路,或者来增强定制的显示器10′的功能。在美国专利第6,204,906号中描述了用于修复或替换该电路的方法,上述内容结合于此作为参考。可选择地,例如使用美国专利第6,204,906号中描述的示例性方法,可以执行其它切割和/或移除COTS显示器的部分。
转到图6,示出了用于调整、定制、或移其它方式改变诸如COTSAMLCD等的电子显示器的示例性方法。虽然各步骤以连续的次序设置,但是可以认识到,执行步骤的次序可以改变。此外,一个或多个步骤可以省去和/或可以被此处描述的其它方法中的一个或多个步骤取代。
首先,在步骤210中,例如如果完全组装的显示装置被调整尺寸,则可以从其框架组件中移除显示器。这可以包括移除任何可能妨碍部分调整尺寸程序的多余的电子设备,和/或可能被改变或被其它电子设备取代的多余的电子设备。
在步骤212中,例如可以使用手动或电动工具(例如手动剪切机)来切割显示器的一个或多个电路板。可选择地,例如可以使用铣床、刨床、砂纸等来修整或处理任何被切割的边缘。
在步骤214中,可以从显示器的至少一部分上(例如在显示器的一个或两个板的露出表面上),移除一个或多个偏光片和/或其它膜。例如,使用小型圆电锯,可以切割或移除沿着待刻划线的任何膜。该锯可以与调整尺寸程序中使用的铣床、抛光机、和/或其它工具一起安装到机床设备上。
可选择地,显示器可以安装在位于机床设备上的真空夹盘上,和/或安装在机床设备的动床上。机床设备可以用来精确地保持显示器和/或在锯下面使其移动。例如沿着X、Y和Z轴对机床的控制,可以用来控制将显示器保持在锯条和/或其它工具下方的真空夹盘的运动,类似于上述实施例。
该步骤可以包括移除偏光片和/或其它膜的刈痕,以形成位于预切割线中心并具有约1.25毫米(0.050英寸)或更小宽度的沟槽。从锯切动作中产生的任何来自膜的锯屑或其它残余物可以使用真空清洁器去除(适当地定位在锯和/或机床设备上)。膜粘合剂可以单独使用棉纱、织物、纱布等或与溶剂(例如91%的异丙醇溶液)一起使用沿着沟槽被清洁。如果偏光片或其它膜设置在两侧,可以在显示器的两侧重复该过程。可替换地,可以使用另一过程来移除显示器的板上的偏光片的至少一部分(可选择地是全部)。在再一选择中,显示器可能不包括任何偏光片或膜(例如,如上所述),则该步骤可以被省略。
在步骤216中,可以沿着预切割线刻划显示器的一个或两个板。在一个实施例中,板可以利用上光机的刻划轮沿着预切割线被刻划。使用刻划轮的刻划参数,即,刻划速度和压力,类似于LCD行业中用于刻划LCD的玻璃板的参数。例如,用于切割偏光片的锯条和刻划轮可以安装在同一工具头上,从而切割和刻划步骤可以沿着显示器的每个板,在一次通过时连续完成。例如,例如使用沿着Z轴控制工具位置的气动、液压、机械、或其它传动装置,可以在使用时连续降低刻划轮和/或锯。
在步骤218中,可以沿着刻划线折断显示器。例如,显示器可以从真空夹盘或其它工具中被移除,并且放置在平玻璃板上。例如,0.008英寸厚的硅树脂材料的带或橡胶带,可以放置在显示器前的平板上,从而橡胶带基本上平行于偏移到一侧的刻划线,例如,离开刻划线约50毫米(2英寸)。例如,然后,上板的刻划线可以利用棉纱或其它工具以适当的压力敲击,以使得显示器的下板沿着刻划线折断。该显示器可以翻转,置于橡胶带上方的平板上并以类似方式对准,并且其它板(现在露出)可以以类似方式敲击,以沿着刻划线折断(现在)下板。这样,显示器可以分成多块,例如分成目标部分和多余部分。
如果再一次通过之后板没有折断,可以根据需要在显示器的一侧或两侧重复这些步骤,直到显示器分离。通常,每次只有显示器的一侧沿着刻划线折断(也就是,与上板相对的下板被折断)。然而,在一些过程中,两侧可以沿着刻划线同时折断。此外,一个或两个板可以在刻划操作时自然地折断,从而省去了一个或两个敲击步骤。可替换地,在显示器下面,橡胶带可以被连续的柔性材料片取代,并且例如使用沿着刻划线均匀地敲击显示器的工具(例如,玻璃切割工业中,Villa Precision用于折断玻璃所使用的工具),可以折断显示器。在进一步的选择中,显示器可以在压板工具中被折断和/或分离,类似于这里描述的其它实施例。
当显示器分为目标部分和多余部分时,显示器的板可以例如沿着目标和多余部分的露出的边缘膨胀。如上所述,这可能发生是因为显示器的板之间的区域可能处于减小的压力下(基本上是真空)。当显示器沿着刻划线被折断或以其它方式被分离时,大气压力可能进入板之间的区域,从而引起板分离或膨胀,彼此离开大于预定间隔的距离。可替换地,在板保持在其初始预定间隔的同时,例如通过将显示器安装在固定装置中或使用与文中其它地方描述的过程类似的过程,已刻划的显示器可以沿着刻划线被折断。
在步骤220中,显示器的目标部分(用作已调整尺寸的显示器的部分)可以放置在压板工具中,例如,类似于上面所述的方式。例如,压板工具可以包括两个基本上是刚性的平行板,至少一个板覆盖有囊,诸如柔性硅树脂橡胶等。例如使用压板多侧(例如3侧)上的条(bar),该囊可以被保持在其中一个压板上的适当位置处。压板和/或条可以由铝或其它能够对付所涉及压力的基本上是刚性的材料形成。此外,囊在其顶侧可以包括一个或多个用于将膨胀介质输送到囊中的端口,类似于上述实施例。
显示器可以放置在压板之间,其中目标部分的露出的或切割的边缘沿着压板的顶部边缘从压板工具的一个边缘上略微突出。例如使用一个或多个螺栓、夹子、或其它紧固件可以将压板固定在一起。囊中的压力可以增加,例如调整到约每平方英寸2磅(2psi)的表压力,以使板间的距离基本上回复到其初始间隙距离。如上所述,因为显示器包括显示器的板之间的内部隔离片,所以这将变得容易,并且压力可以迫使板抵靠在隔离片上。
在步骤222中,少量的液晶材料可以沿着露出的边缘,从显示器的板之间溢出或以其它方式被移除,以形成板之间的用于容纳粘合剂或其它密封剂的空间。例如,囊中的压力可以稍微增加约1至3psi,以从其预定间隔将显示器的板轻微地压缩在一起,从而造成少量的LC材料沿着露出的边缘溢出。露出的LC材料可以例如通过使用棉纱、织物、或其它吸收性或非吸收性材料被移除。此外,露出的边缘可以被清洁或移其它方式处理。可替换地,LC材料可以例如通过吸取、排出等从板间移除,类似于上述的实施例。
在步骤224中,粘合剂或其它密封剂材料可以沿着露出的边缘应用。可选择地,压 板工具(连同显示器的目标部分一起)可以设置在垂直位置,以接受粘合剂,类似于先前的实施例。例如,UV固化丙烯酸粘合剂可以从分配器基本上均匀地沿着露出的边缘应用。例如使用棉纱、织物等可以移除任何多余的粘合剂。
在步骤226中,囊中的压力可以减少至约每平方英寸1磅的表压力,使得粘合剂可以沿着露出的边缘渗透并进入板之间。对于诸如Loctite 349的粘合剂,可能需要几分钟使粘合剂充分渗透到板之间。例如,可能需要约4分钟使粘合剂渗透到板之间至少约0.040英寸的距离。渗透距离通常与提供的时间成比例。压力可以充分地减少至使显示器的板回复到其初始预定间隔,类似于先前的实施例。
在步骤228中,粘合剂可以被固化。例如,一个或多个紫外线荧光灯(例如,富有350纳米波长的能量)可以被激活至少约一分钟。在示例性实施例中,一套五个灯(诸如Ushio的Model F8T5BL灯)是足够的。粘合剂可以只被部分固化,从而显示器可以移除,并且在不期望的位置上没有永久附于压板工具或显示器的情况下,任何多余的粘合剂可以被清洁或移除。显示器和/或压板工具可以被清洁,例如,使用诸如91%异丙醇溶液的溶剂。然后粘合剂的固化可以通过使显示器暴露于UV灯再一个10分钟或更长时间来完成。
其后,显示器可以根据需要被清洁。可选择地,其后,附加的电子设备可以附于显示器,和/或显示器可以安装在边框、盒子、或其它组件中,类似于原始显示器。
虽然在附图中示出并且在这里描述了包括优选实施例的某些实施例,但对本领域技术人员很显然,在不背离所描述的发明宗旨的前提下,可以对在此描述的特定实施例进行修改。
例如,根据用于特殊应用的特定需要,可以应用在此描述的定制技术的各种组合。根据应用场合,密封26、27和28可以应用于不同组合、不同数量或比率、以及各种顺序。根据应用需要,一些密封可以省略或重复使用。此外或可替换地,在一些应用中可能不需要排气。
此外,虽然这里使用的实例通常涉及航空电子设备中使用的COTS AMLCD,其中使用正方形显示器,但是该概念可以同样应用于其它类型的LCD或其它显示器工艺,以及包括需要其它定制形状的其它行业应用。此外,虽然使用的实例仅示出了一行TAB和两列TAB,但是,所有这些根据特定应用的期望或需要,在实践中可以转换,或者其可以每个都是两套TAB,并且每套数量都可以改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明。在上述实施例中,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (26)
1.一种用于调整电子显示器尺寸的方法,所述显示器包括:前板、后板、隔开所述前板和所述后板的周边密封、以及包含在所述前板和所述后板之间的区域中并且在所述周边密封边界内的图像生成介质,所述前板和所述后板隔开预定的单元间隙,所述方法包括:
沿着所述前板和所述后板中的每一个形成刻划线,以确定所述显示器的目标部分和多余部分;
沿着所述刻划线折断所述显示器,以将所述显示器的所述目标部分与所述多余部分分离,从而沿着所述目标部分形成与所述目标部分的所述前板和后板之间的区域相连通的露出的边缘;
彼此相向挤压所述目标部分的所述前板和后板;
沿着所述露出的边缘应用粘合剂;以及
使所述目标部分的所述前板和后板回复到预定的单元间隙,从而使粘合剂沿着所述露出的边缘进入所述前板和后板之间。
2.根据权利要求1所述的方法,还包括,在所述目标部分的所述前板和后板回复到预定的单元间隙之后固化所述粘合剂,从而沿着露出的边缘在所述前板和后板之间形成第一密封,所述第一密封形成阻挡件,以防止所述图像生成介质从所述目标部分的所述前板和后板之间的区域溢出。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述粘合剂通过将所述粘合剂暴露于紫外光而固化。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,当彼此相向挤压所述目标部分的所述前板和后板时,图像生成材料沿着所述露出的边缘从所述前板和后板之间的区域溢出,所述方法还包括去除沿着所述露出的边缘溢出的图像生成材料。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,在沿着所述露出的边缘应用所述粘合剂之前,去除所述图像生成介质。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,在折断所述显示器之前,所述显示器的所述目标部分安装在用于将所述前板和后板保持在预定单元间隙的固定装置中。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述固定装置彼此相向压缩所述目标部分的所述前板和后板,并且使所述目标部分的所述前板和后板回复到预定的单元间隙。
8.根据权利要求6所述的方法,其中,所述固定装置包括一对压板,所述显示器的所述目标部分安装在所述压板之间。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,至少一个所述压板包括设置在对应的一个所述压板与所述显示器的所述目标部分之间的囊,并且,其中,所述目标部分的所述前板和后板通过使所述囊膨胀而彼此相向地压缩。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述目标部分的所述前板和后板通过至少部分压缩所述囊而回复到预定的单元间隙。
11.根据权利要求9所述的方法,其中,所述显示器的所述目标部分安装至第一个所述压板,并且,其中,第二个所述压板以预定间隔安装至第一个所述压板。
12.根据权利要求9所述的方法,其中,通过使所述囊膨胀到用于将所述目标部分的所述前板和后板保持在预定单元间隙的第一压力,所述显示器的所述目标部分安装在所述一对压板之间,其中,通过使所述囊膨胀到大于所述第一压力的第二压力,所述目标部分的所述前板和后板彼此相向挤压,并且,其中,通过使所述囊压缩到小于所述第二压力的第三压力,所述目标部分的所述前板和后板回复到预定的单元间隙。
13.一种用于调整电子显示器尺寸的方法,所述显示器包括:前板、后板、隔开所述前板和所述后板的周边密封、以及包含在所述前板和所述后板之间的区域中并且在所述周边密封边界内的图像生成介质,所述前板和所述后板隔开预定的单元间隙,所述方法包括:
确定所述显示器的目标部分和多余部分;
将所述目标部分与所述多余部分分离,从而沿着所述目标部分形成与所述目标部分的所述前板和后板之间的区域相连通的露出的边缘;
在分离之后稳定所述目标部分,从而所述前板和所述后板隔开不大于预定单元间隙的距离;以及
沿着所述露出的边缘应用粘合剂,从而所述粘合剂沿着所述露出的边缘渗透到所述前板和后板之间,
其中,通过彼此相向压缩所述目标部分的所述板,使图像生成材料沿着所述露出的边缘从所述前板和后板之间的区域溢出,并且,其中,所述目标部分的所述前板和后板至少部分被释放,以使所述粘合剂进入所述前板和后板之间。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,通过沿着所述前板和所述后板中的每一个刻划至少一条刻划线,并且沿着所述至少一条刻划线折断所述前板和所述后板,所述显示器的所述目标部分与所述多余部分分离。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,通过沿着所述至少一条刻划线放置材料带,并且沿着所述至少一条刻划线引导材料带,以使所述前板和所述后板沿着所述至少一条刻划线折断,所述前板和所述后板被折断。
16.根据权利要求13所述的方法,其中,所述显示器的所述目标部分安装在用于将所述前板和后板保持在预定的单元间隙的固定装置内。
17.根据权利要求16所述的方法,其中,所述固定装置彼此相向地挤压所述目标部分的所述板,并且使所述目标部分的所述前板和后板回复到预定的单元间隙。
18.根据权利要求16所述的方法,其中,所述固定装置包括一对压板,所述显示器的所述目标部分安装在所述压板之间。
19.根据权利要求18所述的方法,其中,至少一个所述压板包括设置在对应的一个所述压板与所述显示器的所述目标部分之间的囊,并且,其中,所述目标部分的所述前板和后板通过使所述囊膨胀而彼此相向地挤压。
20.根据权利要求18所述的方法,其中,所述目标部分的所述前板和后板通过至少部分压缩所述囊而回复到预定的单元间隙。
21.根据权利要求18所述的方法,其中,所述显示器的所述目标部分安装至所述压板的第一板,并且,所述压板的第二板以预定间隔安装至所述第一板。
22.根据权利要求13所述的方法,还包括固化粘合剂,从而沿着所述露出的边缘在所述前板和后板之间形成第一密封,所述第一密封形成阻挡件,以防止所述图像生成介质从所述目标部分的所述前板和后板之间的区域溢出。
23.根据权利要求13所述的方法,还包括去除沿着所述露出的边缘溢出的图像生成材料。
24.根据权利要求23所述的方法,其中,在沿着所述露出的边缘应用粘合剂之前,去除所述图像生成介质。
25.一种用于调整电子显示器尺寸的方法,所述显示器包括:前板、后板、隔开所述前板和所述后板的周边密封、以及包含在所述前板和所述后板之间的区域中并且在所述周边密封边界内的图像生成介质,所述前板和所述后板隔开预定的单元间隙,所述方法包括:
确定所述显示器的目标部分和多余部分;
将所述目标部分与所述多余部分分离,从而沿着所述目标部分形成与所述目标部分的所述前板和后板之间的区域连通的露出的边缘;
彼此相向地挤压所述目标部分的所述前板和后板;以及
至少部分释放所述目标部分的所述前板和后板,以使粘合剂沿着所述露出的边缘进入所述前板和后板之间。
26.一种用于调整LCD大小尺寸的方法,所述显示器包括:前板、后板、隔开所述前板和所述后板的周边密封、以及包含在所述前板和与所述后板之间的区域中并且在所述周边密封边界内的图像生成介质,所述前板和所述后板隔开预定的单元间隙,所述方法包括:
将所述显示器切割为至少两部分,包括目标部分和多余部分;
将压力应用到所述目标部分的所述前板和后板上,以控制所述前板和后板的单元间隙;
沿着切割边缘并在所述前板和后板之间应用粘合剂,以重新密封所述显示器的所述目标部分;以及
至少部分释放所述压力,以帮助所述粘合剂应用在所述前板和后板之间。
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