DE3632327A1 - Verfahren zum versiegeln von rechteckigen isolierglasscheiben - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein solches Verfahren ist beispielsweise durch die DE-OS 34 08 688 bekannt geworden. In weitgehend auto­ matisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 28 16 437 oder aus der DE-PS 28 45 475 bekannt sind, bereitet das Ver­ siegeln der Eckbereiche der Isolierglasscheiben be­ sondere Probleme. Bei diesen Versiegelungsvorrichtungen werden eine oder mehrere Versiegelungsdüsen längs des Randes einer Isolierglasscheibe bewegt und füllen in deren Randfuge eine pastöse Dichtungsmasse (meistens ein Thiokol) ein. Die Versiegelungsdüsen liegen dabei dem Rand der beiden Glasscheiben, welche die jeweilige Randfuge begrenzen, an und die Düsenöffnung, aus welcher die Dichtmasse austritt, ist gegen den Abstandhalter gerichtet, durch dessen Vermittlung die beiden Glas­ scheiben miteinander verklebt sind und der die Tiefe der Randfuge bestimmt. Solange sich eine Versiegelungs­ düse nicht im Nahbereich einer Ecke der Isolierglas­ scheibe befindet, bereitet es keine besonderen Schwierig­ keiten, die Randfuge gleichmässig mit der Dichtmasse zu füllen und eine glatte, nicht über den Rand der Glasscheiben überstehende Oberfläche der Dichtmasse zu erzielen, weil die Vorderseite der Versiegelungs­ düse die Randfuge lokal abdeckt und die Dichtmasse glättet. Anders verhält es sich beim Versiegeln von Isolierglasscheiben im Bereich ihrer Ecken, denn dort ist die Randfuge in zwei zueinander senkrechten Ebenen offen. Um dennoch einen glatten Abschluß der Dichtmasse im Eckbereich zu erreichen und um zu ver­ hindern, dass bereits eingebrachte Dichtmasse durch die Relativbewegung zwischen Isolierglasscheibe und Versiegelungsdüse aus der Randfuge wieder heraus­ gerissen wird, ist in der DE-OS 34 08 688 vorge­ schlagen, an drei Ecken der Isolierglasscheibe jenen Randfugenabschnitt, welcher an einen Randfugenabschnitt anschließt, der gerade von einer Versiegelungsdüse ver­ siegelt wird, anschließt, durch ein Abdeck- und Ab­ streifplättchen abzudecken, welches bündig mit dem Randfugenabschnitt abschließt, welcher gerade von der Versiegelungsdüse versiegelt wird. Die Versiegelungs­ düse bewegt sich demnach während des Versiegelungsvor­ ganges auf dieses Plättchen zu und gleitet schließlich mit seiner Vorderseite über den an der Scheibenecke liegenden Rand des Plättchens hinweg. Dadurch wird erreicht, dass die Versiegelungsdüse, wenn sie über die betrachtete Ecke hinausfährt, nicht einen Teil der an der Düsenvorderseite anhaftenden, klebrigen Dichtmasse aus der Randfuge wieder herauszieht; vielmehr wird die Dichtmasse durch den Rand des Plättchens von der Vorder­ seite der Düse abgestreift und in der Randfuge zurück­ gehalten. Gleichzeitig verhindert das Plättchen, dass bereits beim Einspritzen der Dichtmasse in die Randfuge unmittelbar vor Erreichen der Ecke ein Teil der Dicht­ masse am benachbarten, von der Versiegelungsdüse nicht abgedeckten Randfugenabschnitt, der ohne ein solches Plättchen offen wäre, wieder austritt. Damit das Plätt­ chen selbst nicht auch Dichtmasse aus der Randfuge her­ auszieht, wird es quer zur Isolierglasscheibe von deren Rand abgezogen.

Mit den aus der DE-OS 34 08 688 bekannten Abdeck- und Abstreifplättchen lassen sich jedoch die beim Versiegeln der Eckbereiche von Isolierglasscheiben auftretenden Probleme nur unvollständig lösen. Es besteht nämlich die Gefahr, dass dann, wenn eine Versiegelungsdüse einen Randfugenabschnitt versiegelt hat und dann be­ ginnt, den anschließenden Randfugenabschnitt zu ver­ siegeln, die unter Druck aus der Versiegelungsdüse austretende Dichtmasse einen Teil der noch weichen Dichtmasse aus der bereits versiegelten Randfuge wieder herausdrückt, so dass im Eckbereich der Isolierglas­ scheibe doch Dichtmasse übersteht, und dieser Überstand muss nachträglich von Hand beseitigt werden. Ausser­ dem hat es sich in der Praxis gezeigt, dass es bei An­ wendung der aus der DE-OS 34 08 688 bekannten Arbeits­ weise schwierig ist, die Randfugen im Eckbereich voll­ ständig, d.h. blasenfrei, mit Dichtmasse zu füllen. Dies ist insbesondere dann schwierig, wenn in den Isolierglasscheiben Abstandhalterrahmen verwendet wer­ den, deren Ecken durch Biegen gebildet und deshalb mit einem gewissen Radius gerundet sind, so dass die Rand­ fugen im Eckbereich um einiges tiefer sind als im Be­ reich ausserhalb der gerundeten Ecken des Abstandhalter­ rahmens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zur Verwendung in automatisch arbeitenden Versiegelungs­ vorrichtungen geeignetes Verfahren zum Versiegeln von rechteckigen Isolierglasscheiben anzugeben, welches zu Randfugen führt, die auch im Eckbereich vollständig gefüllt sind, ohne jedoch zu einem Überstand von Dicht­ masse zu führen, so dass Nacharbeiten zur Beseitigung eines solchen Überstandes entbehrlich sind.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteil­ hafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Im Gegensatz zu dem durch die DE-OS 34 08 688 vorge­ gebenen Stand der Technik deckt man erfindungsgemäß beim Versiegeln aller vier Ecken der Isolierglasscheibe den zuvor bereits versiegelten Randfugenabschnitt von der jeweiligen Ecke ausgehend ein Stück weit durch ein Abdeck- und Abstreifelement ab und füllt dann den durch die Düse und das an die Düse anstoßende Abdeck- und Abstreifelement dicht abgedeckten Eckbereich der Rand­ fuge mit Dichtmasse. Wenn also durch eine Versiege­ lungsdüse der erste Randfugenabschnitt einer Isolier­ glasscheibe mit Dichtmasse gefüllt wird und sich die Versiegelungsdüse dem Ende dieses Randfugenabschnittes nähert, dann ist der anschließende Randfugenabschnitt im Bereich der gemeinsamen Ecke nicht durch ein Ab­ deck- und Abstreifelement abgedeckt; vielmehr wird ein solches Abdeck- und Abstreifelement an den zu­ erst versiegelten Randfugenabschnitt angelegt, nachdem mit Erreichen des Eckbereiches der Austritt von Dicht­ masse aus der Versiegelungsdüse unterbrochen und die Versiegelungsdüse vom ersten Randfugenabschnitt ent­ fernt wurde; dieselbe Versiegelungsdüse oder eine andere Versiegelungsdüse wird im Bereich derselben Ecke zur Anlage am anschließenden Randfugenabschnitt gebracht und beginnt, diesen von der Ecke ausgehend zu versiegeln, wobei das am vorher versiegelten Rand­ fugenabschnitt anliegende Abdeck- und Abstreif­ element gewährleistet, dass sich im Eckbereich der Randfuge ein für eine blasenfreie Versiegelung hin­ reichender Staudruck aufbauen kann, ohne dass am vorher versiegelten Randfugenabschnitt ein unerwünschter Über­ stand der Dichtmasse entsteht. In diesem Zusammenhang fordert der Anspruch 1, dass die Versiegelungsdüse und das Abdeck- und Abstreifelement die Randfuge ein Stück weit dicht abdecken sollen; damit ist eine Ab­ deckung gemeint, die zwar so dicht ist, dass sie ein Hervorquellen der pastösen Dichtmasse verhindert, jedoch Luft hindurchtreten läßt, so dass die beim Ver­ siegeln verdrängte Luft aus dem Eckbereich der Randfuge entweichen kann.

Im Bereich der zweiten und dritten Ecke der Isolier­ glasscheibe kann die Versiegelung in entsprechender Weise erfolgen. Eine Besonderheit kennzeichnet das Ver­ siegeln der vierten und letzten Ecke der Isolierglas­ scheibe, denn wenn sich die Versiegelungsdüse beim Versiegeln des vierten und letzten Randfugenabschnittes der letzten Ecke nähert, dann ist der zu der letzten Ecke gehörende andere Randfugenabschnitt bereits ver­ siegelt; es wäre deshalb wenig sinnvoll, an dieser Ecke formal wie an den anderen Ecken zu verfahren und die Versiegelungsdüse mit Erreichen der Ecke von dem zu­ letzt versiegelten Randfugenabschnitt abzunehmen und an den anschließenden Randfugenabschnitt anzulegen, weil ja nur noch der Bereich dieser letzten Ecke zu versiegeln ist. Es ist vielmehr zweckmässiger, die Versiegelungs­ düse zum Versiegeln der letzten Ecke am zuletzt ver­ siegelten Randfugenabschnitt zu belassen und das Ab­ deck- und Abstreifelement an den anschließenden Rand­ fugenabschnitt anzulegen. Einen entsprechenden Ablauf des Versiegelungsvorganges beschreibt zwar die DE-OS 34 08 688 für das Versiegeln der letzten Ecke einer Isolierglasscheibe auch, doch ist dadurch ein plan­ mässiges Vorgehen, wie es durch diese Patentanmeldung unter Schutz gestellt werden soll, nicht nahegelegt. Die Lehre der DE-OS 343 08 688 besteht nämlich im Gegen­ satz zu der durch die vorliegende Erfindung gegebenen Lehre darin, jedesmal, wenn sich eine Versiegelungsdüse einer Ecke nähert, das Abdeck- und Abstreifplättchen an den anschließenden Randfugenabschnitt anzulegen, so dass die Versiegelungsdüse gegen den Rand des Abdeck- und Abstreifbleches läuft. Für eine der Ecken der Isolierglasscheibe ist gemäß der Lehre der DE-OS 34 08 688 deshalb sogar überhaupt kein Abdeck- und Abstreifplättchen vorgesehen, weil es sich dabei um jene Ecke handelt, welche nie Endpunkt, sondern nur Ausgangspunkt des Versiegelungsvorganges für beide in dieser Ecke zusammentreffende Randfugenabschnitte ist. Dass beim Versiegeln des letzten Randfugenab­ schnittes und der letzten Ecke gemäß der DE-OS 34 08 688 das Abdeck- und Abstreifplättchen an einem bereits ver­ siegelten Randfugenabschnitt anliegt, ist eine zwangs­ läufige Folge der Tatsache, dass es sich um die letzte Ecke handelt, aber nicht die Folge einer gewollten Ab­ kehr von der Art und Weise der Versiegelung der Isolier­ glasscheibe im Bereich der übrigen Ecken, wie sie er­ findungsgemäß vorgeschlagen wird.

Die Erfindung unterscheidet sich von dem durch die DE-OS 34 08 688 gebildeten Stand der Technik weiterhin dadurch, dass beim Versiegeln aller vier Ecken der Isolierglasscheibe die Versiegelungsdüse bezogen auf die Isolierglasscheibe ruht, während sie den abge­ deckten Eckbereich der Randfuge mit Dichtmasse füllt, und dass erst danach das Abdeck- und Abstreifelement vom Rand der Isolierglasscheibe abgezogen wird. Beim Stand der Technik hingegen tritt nur Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse aus, solange diese relativ zur Isolierglasscheibe bewegt ist, und da diese Bewegung im wesentlichen gleichförmig verläuft, ist es kaum möglich, in den Eckbereich einer Isolierglasscheibe genau die zur vollständigen Füllung der Randfuge benötigte Menge an Dichtmittel einzubringen, vor allem dann, wenn dort durch die Verwendung gebogener Ab­ standhalterrahmen die Randfuge besonders tief ist. Wenn man jedoch - wie es die Erfindung vorschlägt - den Eckbereich der Randfuge mit ruhender Versiegelungs­ düse versiegelt, dann kann man bei konstant angenommener Förderleistung der die Dichtmasse zur Versiegelungs­ düse fördernden Pumpe allein durch Einstellung der Zeitspanne, in welcher die am Rand der Isolierglas­ scheibe ruhende Versiegelungsdüse geöffnet wird, die Menge des austretenden Dichtmittels und damit den Füll­ grad der Randfuge im Eckbereich steuern. In einer auto­ matisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung können die dazu nötigen Steuerbefehle beispielsweise aus einem vorgegebenen Steuerprogramm abgeleitet werden. Es ist aber auch möglich, durch Sensoren, die beispielsweise der jeweiligen Versiegelungsdüse zugeordnet sein können und ihr vorauseilen, die Breite und Tiefe der jeweiligen Randfuge zu messen und die Versiegelungsdüse in Ab­ hängigkeit von diesen Meßwerten zu steuern. Solche Sensoren sind Stand der Technik, wozu auf die DE-OS 32 17 410 verwiesen wird.

Erst wenn auf diese Weise die Randfuge im Bereich einer Ecke, soweit sie dort durch die Versiegelungs­ düse und das daran anstoßende Abdeck- und Abstreif­ element abgedeckt ist, vollständig versiegelt ist, wird das Abdeck- und Abstreifelement vom Rand der Isolierglasscheibe abgezogen. Wenn die Versiegelungs­ düse dann fortfährt, den Randfugenabschnitt, an welchem sie gerade anliegt, zu versiegeln, kann daraus keine nachteilige Veränderung der Oberfläche der Versiegelungsmasse im Eckbereich folgen. Beim Stand der Technik, wie er sich aus der DE-OS 34 08 688 ergibt, ist das anders, weil dort das sogenannte Abdeck- und Abstreifplättchen bereits vom Rand der Isolierglasscheibe abgezogen wird, bevor sich im be­ trachteten Eckbereich die Versiegelungsdüse an den zweiten der dort zusammentreffenden Randfugenabschnitte anlegt und mit dem Versiegelungsvorgang fortfährt.

Vorzugsweise geht man beim Versiegeln eines jeden der vier Randfugenabschnitte so vor, dass man den Austritt der Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse be­ reits kurz bevor die Versiegelungsdüse das Ende des Randfugenabschnittes erreicht, unterbricht, so dass sich der Strang der Dichtmasse nicht unmittelbar bis zum Ende des Randfugenabschnittes erstreckt. Das hat den Vorteil, dass die Versiegelungsdüse, welche sich an­ schließend von diesem Randfugenabschnitt löst, sich bei­ spielsweise um die Ecke herum bewegt und an den an­ schließenden Randfugenabschnitt anlegt, keine Dicht­ masse aus der Randfuge herauszieht, die andernfalls die Isolierglasscheibe verunreinigen könnte. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass im Eckbereich der Randfuge zunächst ein größerer Freiraum verbleibt, der beim nachfolgenden Füllen des Eckbereiches mit relativ zur Isolierglasscheibe unbe­ wegter Versiegelungsdüse leichter vollständig, aber ohne Überstand gefüllt werden kann, als wenn wie beim Stand der Technik dieser zusätzliche Freiraum nicht vorhanden wäre.

In entsprechender Weise beginnt man mit dem Versiegeln des ersten Randfugenabschnittes einer Isolierglasscheibe vorzugsweise kurz hinter dem Anfang dieses Randfugen­ abschnittes.

In jedem Fall ist aber der Abstand, in welchem ein Strang von Dichtmasse vor dem Ende eines Randfugen­ abschnittes endet, so auf die Länge des Abdeck- und Abstreifelementes abzustimmen, dass das Abdeck- und Abstreifelement den verbleibenden Freiraum im Rand­ fugenabschnitt vollständig abdeckt.

Wenn man die Versiegelungsdüse und das Abdeck- und Abstreifelement zum Versiegeln einer Isolierglasscheibe im Bereich einer ihrer Ecken in Position bringt, könnte man zunächst das Abdeck- und Abstreifelement in seine Abdeckposition bringen, in welcher es im bereits ver­ siegelten Randfugenabschnitt am Rand der Isolierglas­ scheibe anliegt, und könnte danach die Versiegelungs­ düse zur Anlage am anschließenden Randfugenabschnitt bringen. Da das Abdeck- und Abstreifelement jedoch an der Vorderseite der Düse anstoßen soll, ist es günstiger, zunächst die Versiegelungsdüse in ihre Versiegelungs­ position zu bringen, in welcher sie ruht, und dann das Abdeck- und Abstreifelement in seine Abdeckposition zu bringen, in welcher es an die Vorderseite der Düse anstößt. Vorzugsweise geht man dabei so vor, dass man das Abdeck- und Abstreifelement zunächst im Abstand von der Vorder­ seite der Versiegelungsdüse an den Rand der Isolierglas­ scheibe anlegt und dann am Rand entlanggleiten läßt, bis es an der Versiegelungsdüse anstößt. Dadurch wird einer­ seits gewährleistet, dass die Versiegelungsdüse und das Abdeck- und Abstreifelement den Eckbereich der Randfuge gemeinsam dicht abschließen; andererseits kann das Ab­ deck- und Abstreifelement, während es am Rand der Isolier­ glasscheibe entlanggleitet, glättend auf die bereits eingefüllte Dichtmasse einwirken.

Will man beim Versiegeln der Isolierglasscheibe im Be­ reich ihrer Ecken sicher sein, dass der Eckbereich der Randfuge vollständig und blasenfrei gefüllt wird, dann empfiehlt es sich, aus der ruhenden Versiegelungsdüse eine Menge an Dichtmasse austreten zu lassen, die größer ist als der von der Versiegelungsdüse und dem Abdeck- und Abstreifelement abgedeckte Freiraum in der Randfuge, so dass ein Teil der Dichtmasse in den vor der Ver­ siegelungsdüse liegenden, noch unversiegelten Rand­ fugenabschnitt eindringen wird. Wenn man nachfolgend die Relativbewegung zwischen Versiegelungsdüse und Isolierglasscheibe startet, um diesen Randfugen­ abschnitt zu füllen, beginnt man mit dem Austragen der Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse vor­ zugsweise zeitverzögert, um eine Überfüllung der Randfuge in diesem Abschnitt zu vermeiden. Diese Vorgehensweise ist natürlich nur bei der ersten, zweiten und dritten Ecke einer Isolierglasscheibe angezeigt, aber nicht beim Versiegeln der letzten Ecke, weil sich dort bereits in beiden angrenzenden Randfugen­ abschnitten Dichtmasse befindet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Isolier­ glasscheiben in jeder beliebigen Lage versiegelt werden. Zur Durchführung des Verfahrens geeignet sind beispiels­ weise Vorrichtungen, in denen die Isolierglasscheiben liegend versiegelt werden (DE-OS 23 09 295, DE-OS 28 45 475, DE-OS 29 07 210) oder solche, in denen sie auf einem Waagerechtförderer stehend und gegen eine Stütz­ einrichtung gelehnt versiegelt werden (z.B. DE-OS 28 16 437 oder DE-OS 28 46 785), soweit man dort die nötigen Abdeck- und Abstreifelemente vorsieht und für einen erfindungsgemäßen Verfahrensablauf sorgt. Zur Durch­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich be­ sonders eine Werkzeuganordnung aus einer Versiegelungs­ düse und einem Abdeck- und Abstreifelement, in welcher letzteres auf einem Träger angeordnet ist, welcher den Bewegungen der Versiegelungsdüse folgt, beispielsweise in der Weise, dass das Abdeck- und Abstreifelement und die Versiegelungsdüse auf einem gemeinsamen Träger angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass die Ver­ siegelungsdüse, welche sich am Rand der Isolierglas­ scheibe entlangbewegt, das Abdeck- und Abstreifelement, mit welchem sie beim Versiegeln der Randfugen im Eck­ bereich zusammenarbeiten soll, stets mit sich führt. Da das Abdeck- und Abstreifelement nur im Eckbereich an den Rand der Isolierglasscheibe angelegt werden soll, ist es auf seinem Träger zweckmässigerweise so­ wohl im rechten Winkel zur Ebene der Isolierglasscheibe als auch in der Ebene der Isolierglasscheibe verschieb­ bar. Dadurch ist es möglich, das Abdeck- und Abstreif­ element auf Abstand von der Isolierglasscheibe zu halten, während sich die Versiegelungsdüse relativ zur Isolierglasscheibe bewegt.

Vorzugsweise besteht das Abdeck- und Abstreifelement aus einem zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe be­ stimmten Teil und einem davon unter einem spitzen Winkel abstehenden, federnd auslenkbaren Arm, an dessen ab­ stehendem Ende eine Betätigungseinrichtung für das Ab­ deck- und Abstreifelement quer zu dessen Anlegefläche angreift, wobei die Spitze jenes spitzen Winkels gegen die Versiegelungsdüse gerichtet ist. Insbesondere kann es sich bei dem Abdeck- und Abstreifelement um ein Blech handeln, aus welchem ein Arm ausgeschnitten und unter Bildung eines spitzen Winkels abgebogen ist, oder um ein auf andere Weise gebildetes spitzwinkliges Winkel­ blech. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass sich das Abdeck- und Abstreifelement, wenn es mit der Betätigungs­ einrichtung, bei welcher es sich z.B. um eine pneu­ matische Kolben-Zylinder-Einheit handeln kann, gegen den Rand der Isolierglasscheibe bewegt wird, federnd an den Rand der Isolierglasscheibe anlegt und gleichzeitig - infolge der dabei auftretenden Verkleinerung des spitzen Winkels - am Rand der Isolierglasscheibe ent­ langgleitet, bis es an die Vorderseite der Versiege­ lungsdüse anstößt. Man erreicht auf diese Weise mit ge­ ringstem Aufwand die gewünschte dichte Abdeckung des Eckbereichs der Randfuge. Ein weiterer Vorteil der Ver­ wendung eines Winkelblechs als Abdeck- und Abstreif­ element liegt darin, dass dieses sich, wenn es hin­ reichend weich ist, etwas verwinden kann und auch dann zur Anlage am Rand beider einzelnen Glasscheiben der Isolierglasscheibe gelangt, wenn deren Ränder nicht ganz genau fluchten. Noch besser ist es jedoch, dafür zu sorgen, dass das Abdeck- und Abstreifelement stärker gegen jene Glaskante gedrückt wird, über welche es beim jeweiligen Abstreifvorgang zuletzt hinweggezogen wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass auch dann, wenn diese Kante infolge von Fertigungsungenauigkeiten hinter der Flucht des entsprechenden Randes der be­ nachbarten Einzelglasscheibe in der Isolierglasscheibe liegt, das Abdeck- und Abstreifelement mit hinreichendem Andruck beiden Glasscheibenrändern anliegt, so dass über den weniger weit vorstehenden Glasscheibenrand hinweg keine Dichtmasse aus der Randfuge herausgezogen wird; vielmehr wird das Abdeck- und Abstreifelement dabei an der Aussenkante des weniger weit vorstehenden Glasscheibenrandes sauber abgestreift.

Man erreicht diese vorteilhafte Wirkung leicht durch eine Weiterbildung der Werkzeuganordnung in der Weise, dass das zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe bestimmte Teil in unbelastetem Zustand mit seiner ebenen Vorderseite einen von 90° verschiedenen Winkel mit der Ebene der Isolierglasscheibe einschließt, und zwar in der Weise, dass jener Abschnitt des Teils, welcher beim Abziehen vom Rand der Isolierglasscheibe in bezug auf die Abziehrichtung vorne liegt, unmittelbar vor dem An­ legen an den Rand der Isolierglasscheibe (siehe Fig. 3) dem Rand der Isolierglasscheibe näherliegt als der in bezug auf die Abziehrichtung weiter hinten liegende Abschnitt des Teils. Besonders geeignet ist diese Weiter­ bildung der Werkzeuganordnung in Kombination mit einem als Winkelblech ausgebildeten Abdeck- und Abstreif­ element.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Die Fig. 1 bis 12 zeigen am Beispiel der Versiege­ lung einer Isolierglasscheibe mit Hilfe von zwei Versiegelungsdüsen und zwei Abdeck- und Abstreifele­ menten den Bewegungsablauf der Ver­ siegelungsdüsen und der Abdeck- und Abstreifelemente in allen Phasen des Versiegelungsvorganges,

die Fig. 13 bis 16 zeigen in vergrößerter Darstellung den Bewegungsablauf einer Ver­ siegelungsdüse und des zugehörigen Abdeck- und Abstreifelementes beim Versiegeln der Randfuge in einem der Eckenbereiche,

Fig. 17 zeigt in vergrößerter, isome­ trischer Darstellung die Anordnung der Versiegelungsdüse und des Ab­ deck- und Abstreifelementes an der Isolierglasscheibe zum Versiegeln der Randfuge im Bereich der letzten Ecke,

Fig. 18 zeigt die Anordnung der Versiege­ lungsdüse und des Abdeck- und Ab­ streifelementes beim Versiegeln der Randfuge im Bereich der letzten Ecke in einer Seitenan­ sicht,

Fig. 19 zeigt eine Ansicht auf die An­ ordnung in Fig. 18 bei Blick in Richtung des Pfeiles XIX, und

Fig. 20 zeigt eine Darstellung wie in Fig. 16, jedoch mit einem zur Ebene der Isolierglasscheibe geneigt ange­ ordneten Abdeck- und Abstreif­ element.

Zur Vereinfachung der Beschreibung sei angenommen, dass die zu versiegelnde Isolierglasscheibe vertikal oder annähernd vertikal angeordnet ist. Der Bewegungsablauf der Versiegelungsdüsen und der Abdeck- und Abstreif­ elemente ändert sich jedoch nicht, wenn die Isolier­ glasscheibe liegend versiegelt wird. Die Elemente, welche die Isolierglasscheibe tragen, stützen und be­ wegen, sind Stand der Technik; sie sind in den Zeich­ nungen zur Vereinfachung weggelassen worden, da sie zum Verständnis der Erfindung nicht erforderlich sind.

Die Isolierglasscheibe ist durch zwei einzelne Glas­ scheiben gebildet, die durch einen zwischen sie einge­ klebten Abstandhalterrahmen 2 miteinander verbunden sind. Die Kantenlänge des Abstandhalterrahmens ist ge­ ringer als die Kantenlänge der Isolierglasscheibe 1, so dass aussenseitlich des Abstandhalterrahmens 2 umlaufend eine Randfuge gebildet ist, deren vier Abschnitte 3 bis 6 mit einer Dichtmasse gefüllt werden, welche den Innen­ raum der Isolierglasscheibe zur Verhinderung des Ein­ dringens von Feuchtigkeit versiegelt. Der Abstandhalter­ rahmen 2 hat im gezeichneten Beispiel gerundete Ecken, wodurch die Randfuge im Bereich der vier Ecken der Iso­ lierglasscheibe wesentlich tiefer ist als über den gerad­ linigen Abschnitten des Abstandhalterrahmens 2.

Zu Beginn des Versiegelungsvorganges befindet sich die Isolierglasscheibe 1 in Ruhe. Eine erste Versiegelungs­ düse 7 wird im Bereich der rechten unteren Ecke an den Rand der Isolierglasscheibe angelegt, um in den vorderen Randfugenabschnitt 3 Dichtmasse einzufüllen. Ein mit dieser Versiegelungsdüse mitbewegbares Abdeck- und Ab­ streifelement 10 befindet sich in einer unwirksamen Position unterhalb der Isolierglasscheibe 1 und hinter deren Ebene (Fig. 1).

Die erste Versiegelungsdüse 7 wird nunmehr am vorderen Randfugenabschnitt 3 entlang unter gleichzeitigem Aus­ tritt von Dichtmasse 9 nach oben geführt, wobei das Abdeck- und Abstreifelement 10 hinter die Isolierglas­ scheibe 1 mit der Versiegelungsdüse 7 mitläuft (Fig. 2). Dabei ist die Versiegelungsdüse 7 so gesteuert, dass der Strang der Dichtmasse 9 ein wenig oberhalb des unteren Randes der Isolierglasscheibe beginnt und ein wenig unterhalb des oberen Randes der Isolierglas­ scheibe endet. Die Fig. 2 zeigt die Versiegelungsdüse 7 in der Position, in welcher ihre Aufwärtsbewegung beendet wird. Eine detailliertere Darstellung der An­ ordnung aus Versiegelungsdüse und Abdeck- und Ab­ streifelement in dieser Position zeigt die Fig. 13; diese Fig. 13 läßt insbesondere erkennen, dass die Versiegelungsdüse 7 durch einen Arm 12 mit einem Block 13 verbunden ist. Am Block 13 ist rechtwinklig zur Ebene der Isolierglasscheibe verschiebbar ein Bügel 14 ange­ bracht. Im Bügel 14 ist ein Klemmblock 15 waagerecht parallel zur Ebene der Isolierglasscheibe verschiebbar gelagert. Die Verschiebung des Klemmblocks 15 kann bei­ spielsweise durch einen nicht dargestellten Pneumatik­ zylinder erfolgen, der über eine waagerechte Stange 17 am Klemmblock 15 angreift. Im Klemmblock 15 ist eine senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe verlaufende Stange 16 eingespannt, an welcher das Abdeck- und Abstreifelement 10 befestigt ist. Bei dem Abdeck- und Abstreifelement handelt es sich um ein Blech, aus welchem ein Arm 18 ausgeschnitten und unter Einschluß eines spitzen Winkels α von dem zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe bestimmten Teil 19 des Blechs von diesem abgebogen ist. In Fig. 2 und Fig. 13 befinden sich das Abdeck- und Abstreifelement 10 samt Block 13 und Bügel 14 noch hinter der Isolierglasscheibe 1. Wenn die Versiegelungsdüse 7 um 90° entgegen dem Uhr­ zeigersinn verschwenkt und zur Anlage am oberen Rand­ fugenabschnitt 4 gebracht wird, wie es in Fig. 2 ge­ strichelt dargestellt ist, dann werden das Abdeck- und Abstreifelement 10 zusammen mit dem Block 13 und dem Bügel 14 entsprechend mitverschwenkt und befinden sich dann in einer Lage, wie in Fig. 3 dargestellt, jedoch zunächst noch hinter der Ebene der Isolierglasscheibe 1.

Noch während sich die erste Versiegelungsdüse 7 am vorderen Randfugenabschnitt 3 entlang aufwärtsbewegt, spätestens aber, wenn sie dem oberen Randfugenabschnitt 4 angelegt wird, wird eine zweite Versiegelungsdüse 8 aus einer unwirksamen Position unterhalb der Isolierglas­ scheibe 1 nach oben bewegt und im Bereich der unteren vorderen Ecke an den unteren Randfugenabschnitt 6 an­ gelegt. Danach befinden sich die beiden Versiegelungs­ düsen 7 und 8 - wie in Fig. 3 dargestellt - in spiegel­ bildlich gleichen Positionen am Beginn des oberen bzw. unteren Randfugenabschnittes 4 bzw. 6. Nun wird das Abdeck- und Abstreifelement 10 durch Verschieben des Bügels 14 aus seiner Position hinter der Ebene der Isolierglasscheibe nach vorn verschoben in eine Position, in welcher es dem vorderen Randfugen­ abschnitt 3 gegenüberliegt. Diese Position ist in Fig. 3 dargestellt. Gleichzeitig wird ein der vorderen, unteren Ecke zugeordnetes zweites Abdeck- und Ab­ streifelement 11 aus einer hinter der Ebene der Isolierglasscheibe 1 gelegenen Position (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) in eine zum ersten Abdeck- und Abstreifelement 10 spiegelbildliche Position ver­ schoben (Fig. 3). Aus dieser Position heraus werden beide Abdeck- und Abstreifelemente 10 und 11 gegen den vorderen Abschnitt 3 der Randfuge verschoben. Beim oberen Abdeck- und Abstreifelement geschieht das durch Verschieben des Klemmblocks 15 innerhalb des Bügels 14. Beim unteren Abdeck- und Abstreifelement 11 ist eine entsprechende Verschiebevorrichtung vorge­ sehen. Die Abdeck- und Abstreifelemente 10 und 11 ge­ langen auf diese Weise zu einer federnden Anlage am Rand der Isolierglasscheibe und werden durch Ver­ kleinerung des spitzen Winkels α am Rand der Isolier­ glasscheibe entlang verschoben, bis sie an der Vorder­ seite der Versiegelungsdüse 7 bzw. 8 anstoßen; für die obere Versiegelungsdüse 7 ist diese Lage in Fig. 14 dargestellt.

In dieser Lage wird nun kurzzeitig aus den beiden gegen­ über der Isolierglasscheibe unbewegten Versiegelungs­ düsen 7 und 8 Dichtmasse in den Bereich der Randfuge an der vorderen unteren und vorderen oberen Ecke einge­ spritzt. Da diese Bereiche durch die Düsenvorderseite und die Abdeck- und Abstreifelemente dicht abgedeckt sind, kann sich ein hinreichender Staudruck ausbilden, durch den sich die Eckbereiche der Randfuge vollständig und blasenfrei mit der Dichtmasse füllen lassen, ohne dass ein Überstand der Dichtmasse entsteht. Den Zustand nach dem Füllen dieser beiden Eckbereiche zeigen die Fig. 4 und 15. Nun werden die beiden Abdeck- und Abstreif­ elemente im rechten Winkel zur Ebene der Isolierglas­ scheibe verschoben, bis sie vollständig hinter dieser Ebene liegen, und danach beginnt man, die Isolier­ glasscheibe 1 nach rechts zu bewegen (Fig. 5 und Fig. 16), wobei der Austritt der Dichtmasse aus den beiden Ver­ siegelungsdüsen 7 und 8 gegenüber dem Beginn der Be­ wegung der Isolierglasscheibe 1 geringfügig verzögert einsetzt. Auf diese Weise werden der obere Rand­ fugenabschnitt 4 und der untere Randfugenabschnitt 6 gleichzeitig im Durchlauf mit Dichtmasse gefüllt. Die Bewegung der Isolierglasscheibe endet kurz bevor die beiden Stränge der Dichtmasse 9 den hinteren Rand der Isolierglasscheibe erreichen. Gleichzeitig wird die weitere Zufuhr von Dichtmasse unterbrochen. Diesen Augen­ blick zeigt die Fig. 6.

Nun wird die untere Versiegelungsdüse 8 in ihre un­ wirksame Position unterhalb der Isolierglasscheibe 1 zurückbewegt und die obere Versiegelungsdüse 7 wird in entsprechender Weise wie an der vorderen oberen Ecke um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und zur Anlage am hinteren Randfugenabschnitt gebracht (Fig. 7); anschließend wird in der bereits beschriebenen Weise das Abdeck- und Abstreifelement 10 zur Anlage am oberen Randfugenabschnitt 4 gebracht und dann bei ruhender Versiegelungsdüse 7 die Randfuge im Bereich der hinteren oberen Ecke mit kurzzeitig aus der Versiegelungsdüse austretender Dichtmasse gefüllt (Fig. 8). Anschließend wird das Abdeck- und Abstreifelement 10 vom Rand der Isolierglasscheibe abgestreift, wobei keine Gefahr be­ steht, dass Dichtmasse aus der Randfuge herausgezogen wird, und danach beginnt die Versiegelungsdüse 7, sich am hinteren Randfugenabschnitt 5 entlang abwärts zu bewegen, wobei der Austritt der Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse wiederum etwas zeitverzögert gegenüber dem Beginn der Bewegung der Versiegelungsdüse einsetzt. Die Bewegung der Versiegelungsdüse 7 wird beendet, kurz bevor der durch sie im hinteren Randfugenabschnitt 5 gebildete Strang der Dichtmasse 9 den unteren Scheiben­ rand erreicht. Gleichzeitig wird die weitere Zufuhr von Dichtmasse unterbrochen. Diese Position ist in Fig. 9 dargestellt.

Das zwischenzeitlich (Fig. 7) um 90° im Uhrzeigersinn verschwenkte untere Abdeck- und Abstreifelement 11 wird nunmehr in der bereits beschriebenen Weise zur Anlage am unteren Randfugenabschnitt 6 gebracht, wobei es an der Vorderseite der Versiegelungsdüse 7 anstößt (Fig. 9). In dieser Position wird durch kurzzeitiges Austragen von Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse die Randfuge im Bereich der hinteren unteren Ecke gefüllt (Fig. 10). Anschließend wird die Versiegelungsdüse nach unten weiterbewegt, wobei der an der Düsenvorder­ seite anliegende Rand des Abdeck- und Abstreif­ elementes 11 verhindert, dass Dichtmasse an der Vorder­ seite der Düse hängen bleibt. Anschließend wird das Abdeck- und Abstreifelement 11 senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe von deren Rand abgezogen und versenkt (Fig. 11). Die fertig versiegelte Isolier­ glasscheibe 1 kann nun abgefördert werden (Fig. 12) und die Versiegelungsdüse 7 wird um 180° verschwenkt und hat danach eine Orientierung wie in Fig. 1.

Die Fig. 17 bis 19 verdeutlichen detaillierter die Anordnung der Versiegelungsdüse 7 und der beiden Ab­ deck- und Abstreifelemente 10 und 11 beim Versiegeln der Islolierglasscheibe im Bereich der hinteren unteren Ecke. Dabei ist zur Erleichterung der Darstellung in Fig. 17 der Abstandhalterrahmen in der Isolier­ glasscheibe nicht dargestellt. Fig. 17 zeigt zu­ nächst gestrichelt die Versiegelungsdüse 7 und das ihr zugeordnete Abdeck- und Abstreifelement 10 bei Annnäherung an die hintere untere Ecke und in aus­ gezogenen Linien in ihrer Endlage. Ferner zeigt Fig. 17 das untere Abdeck- und Abstreifelement 11 in gestrichelter Darstellung vor dem Anlegen an den unteren Randfugenabschnitt 6 und in ausgezogenen Linien nach dem Anlegen an den Rand der Isolierglas­ scheibe. Dabei geben die Pfeile an, in welchen Richtungen das Abdeck- und Abstreifelement verschiebbar ist.

In den Fig. 18 und 19 ist das untere Abdeck- und Abstreifelement 10 in schwach ausgezogenen Linien zusammen mit den Elementen seiner Betätigungsvor­ richtung in der Stellung dargestellt, in welcher es dem unteren Randfugenabschnitt 6 gegenüberliegt, aber noch nicht anliegt. In dick ausgezogenen Linien ist darüber hinaus die Lage des Abdeck- und Abstreifelementes 11 angegeben, nachdem es an den Randfugenabschnitt 6 angelegt wurde. Man erkennt, dass zum Bewegen des unteren Abdeck- und Abstreifelementes 11 entsprechende Elemente wie beim oberen Abdeck- und Abstreifelement 10 vorgesehen sind, nämlich ein Block 20, welcher auf einer senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe 1 verlaufenden Stange 21 verschiebbar angeordnet ist. An diesem Block 20 ist ein Arm 22 befestigt, an welchem seinerseits ein Klemmblock 23 parallel zur Ebene der Isolierglasscheibe auf und ab verschiebbar angebracht ist. In diesen Klemmblock ist in entsprechender Weise wie beim oberen Abdeck- und Abstreifelement 10 das Ab­ deck- und Abstreifelement 11 eingespannt. Durch Ver­ schwenken des Arms 22 um die Stange 21 kann das Abdeck- und Abstreifelement 11 nach unten in seine unwirk­ same Position unterhalb der Isolierglasscheibe 1 ver­ schwenkt werden.

Die Fig. 20 ist gegenüber der Fig. 16 dahingehend ab­ gewandelt, dass das Abdeck- und Abstreifelement 10 zur Ebene der Isolierglasscheibe 1 geneigt angeordnet ist. Man erkennt das daran, dass sowohl von dem zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe 1 bestimmten Blech 19 als auch von dem spitzwinklig davon abstehenden Arm 18 die jeweilige Vorderseite 19 a bzw. 18 a zu sehen ist. Die Schrägstellung wird dadurch erreicht, dass die Stange 16, an welcher der Arm 18 befestigt ist, anstelle einer senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe 1 verlaufenden Anlagefläche für den Arm 18 eine entsprechend geneigt zur Ebene der Isolierglasscheibe 1 verlaufende Anlege­ fläche hat. Eine Abweichung von 5 bis 10 Grad von der Senkrechten auf der Ebene der Isolierglasscheibe 1 ist für den vorgesehenen Zweck hinreichend. Die Neigung ist so gewählt, dass das Abstreifblech 19 beim Abziehen vom Rand der Isolierglasscheibe auch dann sauber an der zuletzt überstrichenen äußeren Glaskante sauber abge­ streift wird, wenn diese Glaskante weniger weit vor­ steht als jene an der benachbarten Einzelscheibe. Bei der in Fig. 20 gewählten Darstellung wird das Abstreif­ blech 19 hinter die Zeichenebene zurückgezogen und des­ halb auf jeden Fall an der hintersten äußeren Glaskante abgestreift.

Claims (13)

1. Verfahren zum Versiegeln von rechteckigen Isolier­ glasscheiben durch Einfüllen einer pastösen Dicht­ masse in die vier Abschnitte der außenseitlich eines Abstandhalterrahmens zwischen den einzelnen Glasscheiben der Isolierglasscheibe gebildeten Randfuge durch
Anlegen einer Versiegelungsdüse an den Rand der Isolier­ glasscheibe so, dass sie die Randfuge ein Stück weit dicht abdeckt,
und Führen der so angelegten Versiegelungsdüse entlang des Randes der Isolierglasscheibe unter gleichzeitigem Austritt der Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse,
wobei man beim Versiegeln der Isolierglasscheiben im Bereich ihrer vier Ecken den zur jeweiligen Ecke gehörenden einen Randfugenabschnitt von dieser Ecke ausgehend auf einer vorgegebenen Länge mittels eines Abdeck- und Abstreifelements dicht abdeckt, während die Versiegelungsdüse noch an dem zur selben Ecke ge­ hörenden anderen Randfugenabschnitt anliegt, und das Abdeck- und Abstreifelement zu einem späteren Zeit­ punkt rechtwinklig zur Ebene der Isolierglasscheibe von deren Rand wieder abzieht,
dadurch gekennzeichnet, dass man beim Versiegeln aller vier Ecken der Isolierglasscheibe (1) den zuvor be­ reits versiegelten Randfugenabschnitt im Bereich der jeweiligen Ecke durch ein solches Abdeck- und Ab­ streifelement (10, 11) abdeckt und dann den durch die Versiegelungsdüse (7, 8) und das an der jeweiligen Ecke an die Versiegelungsdüse (7, 8) anstoßende Abdeck- und Abstreifelement (10, 11) dicht abgedeckten Eckbereich der Randfuge mit Dichtmasse füllt, während die Versiegelungs­ düse (7, 8) bezogen auf die Isolierglasscheibe (1) ruht, und dass man danach das Abdeck- und Abstreifelement (10, 11) vom Rand der Isolierglasscheibe (1) abzieht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die vier Abschnitte der Randfuge mit relativ zur Isolierglasscheibe (1) bewegter Versiegelungs­ düse (7, 8) nur bis kurz vor das Ende des jeweiligen Randfugenabschnittes mit der Dichtmasse füllt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man mit dem Einfüllen der Dichtmasse in den ersten Randfugenabschnitt kurz hinter dem Anfang dieses Randfugenabschnittes beginnt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Versiegeln der Isolierglasscheibe (1) im Bereich einer ihrer Ecken zunächst die Versiegelungs­ düse (7, 8) in ihre Versiegelungsposition bringt, in welcher sie ruht, und dann das der Versiegelungsdüse (7, 8) zugeordnete Abdeck- und Abstreifelement (10, 11) in seine Abdeckposition bringt, in welcher es am Rand der Isolierglasscheibe (1) anliegt und an der Vorderseite der Düse (7, 8) anstößt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Abdeck- und Abstreifelement (10, 11) zunächst an den Rand der Isolierglasscheibe (1) anlegt und dann am Rand entlanggleiten läßt, bis es an der Versiegelungsdüse (7, 8) anstößt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Versiegeln der Isolierglasscheibe (1) im Bereich der ersten, zweiten oder dritten Ecke beim Start der Relativbewegung zwischen Versiegelungs­ düse (7, 8) und Isolierglasscheibe (1) zeitverzögert mit dem Austragen der Dichtmasse aus der Versiegelungsdüse (7, 8) beginnt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Abdeck- und Abstreifelement (10, 11) federnd an den Rand der Isolierglasscheibe (1) anlegt und die Federkräfte dabei entlang der quer zur Ebene der Isolierglasscheibe (1) verlaufenden Erstreckung des Abdeck- und Abstreifelementes (10, 11) so verteilt, dass zumindest bei genau fluchtenden Kanten am jeweiligen Randfugenabschnitt der Isolierglasscheibe (1) auf jene Kante der Isolierglasscheibe (1), über welche das Ab­ deck- und Abstreifelement (10, 11) zuletzt hinwegge­ zogen wird, die stärkste Andrückkraft ausgeübt wird.

8. Werkzeuganordnung aus einer Versiegelungsdüse und einem Abdeck- und Abstreifelement zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeck- und Abstreif­ element (10) auf einem Träger (13) angeordnet ist, wel­ cher den Bewegungen der Versiegelungsdüse (7) folgt.

9. Werkzeuganordnung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Abdeck- und Abstreifelement (10) auf seinem Träger (13) sowohl im rechten Winkel zur Ebene der Isolierglasscheibe (1) als auch in der Ebene der Isolierglasscheibe (1) verschiebbar ist.

10. Werkzeuganordnung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Abdeck- und Abstreifelement (10) aus einem zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe (1) bestimmten Teil (19) und einem davon unter einem spitzen Winkel (a) abstehenden, relativ zum Teil (19) federnd auslenkbaren Arm (18) besteht.

11. Werkzeuganordnung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Arm (18) und das Teil (19) Be­ standteile eines Winkelblechs sind.

12. Werkzeuganordnung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vom Teil (19) ab­ stehenden Ende des Arms (18) eine Betätigungsein­ richtung (17) für das Abdeck- und Abstreifelement (10) quer zu dessen Anlegefläche angreift, und dass die Spitze jenes spitzen Winkels (α) gegen die Versiege­ lungsdüse (7) gerichtet ist.

13. Werkzeuganordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Anlage am Rand der Isolierglasscheibe (1) bestimmte Teil (19) in unbe­ lastetem Zustand mit seiner ebenen Vorderseite einen von 90° verschiedenen Winkel mit der Ebene der Isolierglasscheibe (1) einschließt, und zwar in der Weise, dass jener Abschnitt des Teils (19), welcher beim Abziehen vom Rand der Isolierglasscheibe (1) in bezug auf die Abziehrichtung vorne liegt, unmittel­ bar vor dem Anlegen an den Rand der Isolierglasscheibe (1) (siehe Fig. 3) dem Rand der Isolierglasscheibe (1) näher liegt als der in bezug auf die Abziehrichtung weiter hinten liegende Abschnitt des Teils (19).