JP2003306353A - 複層ガラスのシール方法 - Google Patents
複層ガラスのシール方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複層ガラスをシールする低融点金属の剥離に起
因するシール不良を抑制し、作業者の手や指を傷つける
おそれのない複層ガラスのシール方法。 【解決手段】間隙部Ｖを有する状態で互いに対面配置さ
れた一対の板ガラス１，２の周縁部間にシール用の低融
点金属４を導入する導入部材を位置させ、導入部材を両
板ガラス１，２の周縁部に沿って移動させて溶融状態に
ある低融点金属４を両板ガラス１，２の周縁部間に導入
して間隙部Ｖを気密にシールする複層ガラスのシール方
法で、両板ガラス１，２の周縁部間に低融点金属４を導
入した後、両板ガラス１，２の周縁部からはみ出した低
融点金属４を均して低融点金属４の露出面を均平化して
シールする。
因するシール不良を抑制し、作業者の手や指を傷つける
おそれのない複層ガラスのシール方法。 【解決手段】間隙部Ｖを有する状態で互いに対面配置さ
れた一対の板ガラス１，２の周縁部間にシール用の低融
点金属４を導入する導入部材を位置させ、導入部材を両
板ガラス１，２の周縁部に沿って移動させて溶融状態に
ある低融点金属４を両板ガラス１，２の周縁部間に導入
して間隙部Ｖを気密にシールする複層ガラスのシール方
法で、両板ガラス１，２の周縁部間に低融点金属４を導
入した後、両板ガラス１，２の周縁部からはみ出した低
融点金属４を均して低融点金属４の露出面を均平化して
シールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間隙部を有する状
態で互いに対面配置された一対の板ガラスの周縁部間に
シール用の低融点金属を導入する導入部材を位置させ、
その導入部材を両板ガラスの周縁部に沿って移動させて
溶融状態にある低融点金属を前記両板ガラスの周縁部間
に導入して前記間隙部を気密にシールする複層ガラスの
シール方法に関する。
態で互いに対面配置された一対の板ガラスの周縁部間に
シール用の低融点金属を導入する導入部材を位置させ、
その導入部材を両板ガラスの周縁部に沿って移動させて
溶融状態にある低融点金属を前記両板ガラスの周縁部間
に導入して前記間隙部を気密にシールする複層ガラスの
シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複層ガラスの製造に際し、一対の板ガラ
スの周縁部を金属ハンダのような低融点金属によりシー
ルするには、従来、図２に示すように、板状の導入部材
９を使用して、溶融状態にある金属ハンダ４を両板ガラ
ス１，２の周縁部間に導入し、その溶融金属ハンダ４の
硬化によりシールしており、両板ガラス１，２の周縁部
間に溶融金属ハンダ４を導入した後、特別な後処理をし
ていなかった。
スの周縁部を金属ハンダのような低融点金属によりシー
ルするには、従来、図２に示すように、板状の導入部材
９を使用して、溶融状態にある金属ハンダ４を両板ガラ
ス１，２の周縁部間に導入し、その溶融金属ハンダ４の
硬化によりシールしており、両板ガラス１，２の周縁部
間に溶融金属ハンダ４を導入した後、特別な後処理をし
ていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、導入部材
９を両板ガラス１，２の周縁部間に挿入して溶融金属ハ
ンダ４を導入していたので、どうしても、導入部材９に
沿って流動する溶融金属ハンダ４が、両板ガラス１，２
の周縁部からはみ出し、そのはみ出した溶融金属ハンダ
４が、図３に示すように、両板ガラス１，２の厚み方向
Ａにおいて凹凸状になったり、さらに、その厚み方向Ａ
に直交する方向Ｂにも凹凸状になって、そのまま硬化し
ていた。そのため、その後の複層ガラスの取り扱い時や
作業時において、金属ハンダ４の凹凸部分に他物が引っ
掛かって金属ハンダ４の一部が剥離し、シール不良の原
因となる可能性があり、また、作業者の手や指を傷つけ
るおそれもあった。
９を両板ガラス１，２の周縁部間に挿入して溶融金属ハ
ンダ４を導入していたので、どうしても、導入部材９に
沿って流動する溶融金属ハンダ４が、両板ガラス１，２
の周縁部からはみ出し、そのはみ出した溶融金属ハンダ
４が、図３に示すように、両板ガラス１，２の厚み方向
Ａにおいて凹凸状になったり、さらに、その厚み方向Ａ
に直交する方向Ｂにも凹凸状になって、そのまま硬化し
ていた。そのため、その後の複層ガラスの取り扱い時や
作業時において、金属ハンダ４の凹凸部分に他物が引っ
掛かって金属ハンダ４の一部が剥離し、シール不良の原
因となる可能性があり、また、作業者の手や指を傷つけ
るおそれもあった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、複層ガラスをシールする低融
点金属の剥離に起因するシール不良を抑制し、作業者の
手や指を傷つけるおそれのない複層ガラスのシール方法
を提供することである。
したもので、その目的は、複層ガラスをシールする低融
点金属の剥離に起因するシール不良を抑制し、作業者の
手や指を傷つけるおそれのない複層ガラスのシール方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１〜図７に例示するごとく、間隙部Ｖを有する
状態で互いに対面配置された一対の板ガラス１，２の周
縁部間にシール用の低融点金属４を導入する導入部材９
を位置させ、その導入部材９を両板ガラス１，２の周縁
部に沿って移動させて溶融状態にある低融点金属４を前
記両板ガラス１，２の周縁部間に導入して前記間隙部Ｖ
を気密にシールする複層ガラスＰのシール方法であっ
て、前記両板ガラス１，２の周縁部間に低融点金属４を
導入した後、その両板ガラス１，２の周縁部からはみ出
した低融点金属４を均して低融点金属４の露出面を均平
化してシールするところにある。
成は、図１〜図７に例示するごとく、間隙部Ｖを有する
状態で互いに対面配置された一対の板ガラス１，２の周
縁部間にシール用の低融点金属４を導入する導入部材９
を位置させ、その導入部材９を両板ガラス１，２の周縁
部に沿って移動させて溶融状態にある低融点金属４を前
記両板ガラス１，２の周縁部間に導入して前記間隙部Ｖ
を気密にシールする複層ガラスＰのシール方法であっ
て、前記両板ガラス１，２の周縁部間に低融点金属４を
導入した後、その両板ガラス１，２の周縁部からはみ出
した低融点金属４を均して低融点金属４の露出面を均平
化してシールするところにある。
【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、導入
部材を使用して両板ガラスの周縁部間に低融点金属を導
入した後、その両板ガラスの周縁部からはみ出した低融
点金属を均して低融点金属の露出面を均平化してシール
するので、その後の取り扱い時や作業時において、硬化
した低融点金属に他物が引っ掛かかる可能性は少なく、
したがって、低融点金属の剥離に起因するシール不良が
抑制され、また、複層ガラスを取り扱う作業者の手や指
を傷つけるおそれもない。
部材を使用して両板ガラスの周縁部間に低融点金属を導
入した後、その両板ガラスの周縁部からはみ出した低融
点金属を均して低融点金属の露出面を均平化してシール
するので、その後の取り扱い時や作業時において、硬化
した低融点金属に他物が引っ掛かかる可能性は少なく、
したがって、低融点金属の剥離に起因するシール不良が
抑制され、また、複層ガラスを取り扱う作業者の手や指
を傷つけるおそれもない。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図５、図７
に例示するごとく、前記低融点金属４の露出面の全面を
樹脂製部材１５により被覆してシールするところにあ
る。
に例示するごとく、前記低融点金属４の露出面の全面を
樹脂製部材１５により被覆してシールするところにあ
る。
【０００８】請求項２の発明の特徴構成によれば、低融
点金属の露出面の全面を樹脂製部材により被覆してシー
ルするので、低融点金属の剥離によるシール不良がより
確実に抑制され、また、低融点金属の露出面が、例え
ば、大気中の水分などに直接曝されることがないので、
劣化によるシール効果の低下が抑制される。
点金属の露出面の全面を樹脂製部材により被覆してシー
ルするので、低融点金属の剥離によるシール不良がより
確実に抑制され、また、低融点金属の露出面が、例え
ば、大気中の水分などに直接曝されることがないので、
劣化によるシール効果の低下が抑制される。
【０００９】請求項３の発明の特徴構成は、図４、図５
に例示するごとく、前記低融点金属４の露出面が、前記
両板ガラス１，２の厚み方向Ａである厚み幅Ｄ内に位置
し、かつ、その厚み幅Ｄの両端において前記両板ガラス
１，２の厚み方向縁部が露出するようにしてシールする
ところにある。
に例示するごとく、前記低融点金属４の露出面が、前記
両板ガラス１，２の厚み方向Ａである厚み幅Ｄ内に位置
し、かつ、その厚み幅Ｄの両端において前記両板ガラス
１，２の厚み方向縁部が露出するようにしてシールする
ところにある。
【００１０】請求項３の発明の特徴構成によれば、低融
点金属の露出面が、両板ガラスの厚み方向である厚み幅
内に位置し、かつ、その厚み幅の両端において両板ガラ
スの厚み方向縁部が露出するようにしてシールするの
で、極力少ない量の低融点金属を使用して必要なシール
効果を期待することができ、したがって、複層ガラス全
体としての軽量化やコストダウンを図ることができる。
点金属の露出面が、両板ガラスの厚み方向である厚み幅
内に位置し、かつ、その厚み幅の両端において両板ガラ
スの厚み方向縁部が露出するようにしてシールするの
で、極力少ない量の低融点金属を使用して必要なシール
効果を期待することができ、したがって、複層ガラス全
体としての軽量化やコストダウンを図ることができる。
【００１１】請求項４の発明の特徴構成は、図５に例示
するごとく、前記低融点金属４の露出面の全面を含ん
で、前記両板ガラス１，２の厚み幅Ｄの両端における露
出縁部を樹脂製部材１５により被覆してシールするとこ
ろにある。
するごとく、前記低融点金属４の露出面の全面を含ん
で、前記両板ガラス１，２の厚み幅Ｄの両端における露
出縁部を樹脂製部材１５により被覆してシールするとこ
ろにある。
【００１２】請求項４の発明の特徴構成によれば、低融
点金属の露出面の全面を含んで、両板ガラスの厚み幅の
両端における露出縁部を樹脂製部材により被覆してシー
ルするので、上述したように、少ない量の低融点金属に
より必要なシール効果を得ることができるのに加えて、
低融点金属の剥離によるシール不良や劣化によるシール
効果の低下を抑制することができ、しかも、両板ガラス
と低融点金属との界面をも樹脂製部材により被覆するの
で、水分などの侵入による劣化をより一層確実に抑制す
ることができる。
点金属の露出面の全面を含んで、両板ガラスの厚み幅の
両端における露出縁部を樹脂製部材により被覆してシー
ルするので、上述したように、少ない量の低融点金属に
より必要なシール効果を得ることができるのに加えて、
低融点金属の剥離によるシール不良や劣化によるシール
効果の低下を抑制することができ、しかも、両板ガラス
と低融点金属との界面をも樹脂製部材により被覆するの
で、水分などの侵入による劣化をより一層確実に抑制す
ることができる。
【００１３】請求項５の発明の特徴構成は、前記低融点
金属４が、金属ハンダであるところにある。
金属４が、金属ハンダであるところにある。
【００１４】請求項５の発明の特徴構成によれば、低融
点金属が、金属ハンダであるから、従来から使用されて
いる金属ハンダを使用して、両板ガラス間の間隙部を所
望どおり気密にシールすることができる。ただし、金属
ハンダは、比較的酸に弱くて酸腐食しやすい特性がある
ので、上述したように、その金属ハンダの露出面を樹脂
製部材により被覆する場合には、酸腐食による劣化を抑
制することができて特に効果的である。
点金属が、金属ハンダであるから、従来から使用されて
いる金属ハンダを使用して、両板ガラス間の間隙部を所
望どおり気密にシールすることができる。ただし、金属
ハンダは、比較的酸に弱くて酸腐食しやすい特性がある
ので、上述したように、その金属ハンダの露出面を樹脂
製部材により被覆する場合には、酸腐食による劣化を抑
制することができて特に効果的である。
【００１５】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明による複層ガラスのシール
方法につき、その実施の形態を図面に基づいて説明す
る。このようなシール方法は、例えば、真空複層ガラス
を製造する際に実施されるもので、真空複層ガラスＰ
は、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２が、互
いに間隔を隔てて並設されて、その間に間隙部Ｖを有す
るように対面配置され、両板ガラス１，２の周縁部が、
シール用の低融点金属の一例である金属ハンダ４により
接合されてシールされ、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
が、減圧状態で密閉されて構成されている。
方法につき、その実施の形態を図面に基づいて説明す
る。このようなシール方法は、例えば、真空複層ガラス
を製造する際に実施されるもので、真空複層ガラスＰ
は、図１に示すように、一対の板ガラス１，２におい
て、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ
３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２が、互
いに間隔を隔てて並設されて、その間に間隙部Ｖを有す
るように対面配置され、両板ガラス１，２の周縁部が、
シール用の低融点金属の一例である金属ハンダ４により
接合されてシールされ、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
が、減圧状態で密閉されて構成されている。
【００１７】両板ガラス１，２には、例えば、厚みが
２．６５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロートガラスが使
用され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、１．３３Ｐａ
（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。間
隙部Ｖを減圧するため、詳しい説明は省略するが、一方
の板ガラス１には、吸引孔が穿設され、かつ、吸引孔に
連通するガラス管５が接着固定されて、そのガラス管５
の先端部が、減圧後に封止されてキャップ６により覆わ
れている。前記スペーサ３は、両板ガラス１，２に作用
する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×１０
8 Ｐａ（５×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例え
ば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８
などにより円柱状に形成されて、２０ｍｍ程度の間隔で
配置されている。各スペーサ３の高さは、０．１５〜
１．０ｍｍ程度であり、したがって、両板ガラス１，２
間の間隙部Ｖの間隔も、０．１５〜１．０ｍｍ程度に設
定されている。
２．６５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロートガラスが使
用され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、１．３３Ｐａ
（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。間
隙部Ｖを減圧するため、詳しい説明は省略するが、一方
の板ガラス１には、吸引孔が穿設され、かつ、吸引孔に
連通するガラス管５が接着固定されて、そのガラス管５
の先端部が、減圧後に封止されてキャップ６により覆わ
れている。前記スペーサ３は、両板ガラス１，２に作用
する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×１０
8 Ｐａ（５×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例え
ば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８
などにより円柱状に形成されて、２０ｍｍ程度の間隔で
配置されている。各スペーサ３の高さは、０．１５〜
１．０ｍｍ程度であり、したがって、両板ガラス１，２
間の間隙部Ｖの間隔も、０．１５〜１．０ｍｍ程度に設
定されている。
【００１８】両板ガラス１，２の端縁部に溶融金属ハン
ダ４を供給するための供給装置は、図２に示すように、
溶融金属ハンダ４を貯留する貯留容器７と、その貯留容
器７内の溶融金属ハンダ４を吐出する吐出口８を備え、
その吐出口８には、溶融金属ハンダ４を両板ガラス１，
２の周縁部間に案内しながら導入する導入部材としての
導入板９が設けられ、貯留容器７には、金属ハンダ４を
溶融状態に維持するための加熱装置１０が設けられてい
る。供給装置の貯留容器７と吐出口８の間には、吐出口
８から吐出される溶融金属ハンダ４の流量を制御するた
めの流量制御部材１１が設けられて、供給装置全体を保
持するハウジングＨが、その下部に設けられた摺動用溝
１２により作業台１３に設けられたレール１４に沿って
移動しながら、両板ガラス１，２の周縁部間に溶融金属
ハンダ４を供給するように構成されている。
ダ４を供給するための供給装置は、図２に示すように、
溶融金属ハンダ４を貯留する貯留容器７と、その貯留容
器７内の溶融金属ハンダ４を吐出する吐出口８を備え、
その吐出口８には、溶融金属ハンダ４を両板ガラス１，
２の周縁部間に案内しながら導入する導入部材としての
導入板９が設けられ、貯留容器７には、金属ハンダ４を
溶融状態に維持するための加熱装置１０が設けられてい
る。供給装置の貯留容器７と吐出口８の間には、吐出口
８から吐出される溶融金属ハンダ４の流量を制御するた
めの流量制御部材１１が設けられて、供給装置全体を保
持するハウジングＨが、その下部に設けられた摺動用溝
１２により作業台１３に設けられたレール１４に沿って
移動しながら、両板ガラス１，２の周縁部間に溶融金属
ハンダ４を供給するように構成されている。
【００１９】この供給装置によれば、薄い導入板９を使
用して両板ガラス１，２の周縁部間に溶融金属ハンダ４
を導入するので、両板ガラス１，２の周縁部間の間隔が
０．１５〜１．０ｍｍ程度の狭いものであっても、溶融
金属ハンダ４を確実に導入することができる。しかし、
その反面、両板ガラス１，２の間に導入板９を挿入する
ため、図３に示すように、導入板９に沿って流動する溶
融金属ハンダ４が、どうしても、両板ガラス１，２の周
縁部からはみ出してしまう。具体的には、両板ガラス
１，２の厚み方向Ａにおいて凹凸状になり、さらに、そ
の厚み方向Ａに直交する方向Ｂにおいても凹凸状にな
り、場合によっては、両板ガラス１，２の厚み方向Ａで
ある厚み幅Ｄ内において、その幅いっぱい近くにまでは
み出すこともある。
用して両板ガラス１，２の周縁部間に溶融金属ハンダ４
を導入するので、両板ガラス１，２の周縁部間の間隔が
０．１５〜１．０ｍｍ程度の狭いものであっても、溶融
金属ハンダ４を確実に導入することができる。しかし、
その反面、両板ガラス１，２の間に導入板９を挿入する
ため、図３に示すように、導入板９に沿って流動する溶
融金属ハンダ４が、どうしても、両板ガラス１，２の周
縁部からはみ出してしまう。具体的には、両板ガラス
１，２の厚み方向Ａにおいて凹凸状になり、さらに、そ
の厚み方向Ａに直交する方向Ｂにおいても凹凸状にな
り、場合によっては、両板ガラス１，２の厚み方向Ａで
ある厚み幅Ｄ内において、その幅いっぱい近くにまでは
み出すこともある。
【００２０】本発明のシール方法によれば、両板ガラス
１，２の周縁部間に溶融金属ハンダ４を導入した後、両
板ガラス１，２の周縁部からはみ出した金属ハンダ４が
適度な硬さを有する状態で、図４の（イ）に示すよう
に、両板ガラス１，２の周縁部に沿って板状の金属材料
からなるスクレパーＳを摺動させて不必要な金属ハンダ
４を掻き取って均すのである。スクレパーＳは、その均
し面が滑らかに湾曲した凹入形状を有しているので、ス
クレパーＳの摺動によって、両板ガラス１，２の厚み幅
Ｄの両端において両板ガラス１，２の厚み方向Ａの縁部
が露出され、さらに、金属ハンダ４の露出面が滑らかに
均平化される。
１，２の周縁部間に溶融金属ハンダ４を導入した後、両
板ガラス１，２の周縁部からはみ出した金属ハンダ４が
適度な硬さを有する状態で、図４の（イ）に示すよう
に、両板ガラス１，２の周縁部に沿って板状の金属材料
からなるスクレパーＳを摺動させて不必要な金属ハンダ
４を掻き取って均すのである。スクレパーＳは、その均
し面が滑らかに湾曲した凹入形状を有しているので、ス
クレパーＳの摺動によって、両板ガラス１，２の厚み幅
Ｄの両端において両板ガラス１，２の厚み方向Ａの縁部
が露出され、さらに、金属ハンダ４の露出面が滑らかに
均平化される。
【００２１】そして、金属ハンダ４の露出面を均平化し
た後、金属ハンダ４が硬化するのを待って、図４の
（ロ）に示すように、その金属ハンダ４の露出面上に樹
脂製部材としての溶融状態にある合成樹脂１５を塗布す
るのである。その溶融合成樹脂１５の塗布は、図５に示
すように、金属ハンダ４の露出面の全面を覆って、さら
に、両板ガラス１，２の厚み幅Ｄの両端における露出縁
部の一部をも覆うように塗布するのであり、それによっ
て、金属ハンダ４の露出面は合成樹脂１５により完全
に、つまり、金属ハンダ４の露出面の縁まで完全に覆わ
れて被覆される。したがって、低融点金属として、比較
的酸に弱くて酸腐食しやすい金属ハンダ４を使用するに
もかかわらず、金属ハンダ４の酸腐食が回避され、か
つ、両板ガラス１，２と金属ハンダ４との界面における
金属ハンダ４の酸腐食も回避されるのである。
た後、金属ハンダ４が硬化するのを待って、図４の
（ロ）に示すように、その金属ハンダ４の露出面上に樹
脂製部材としての溶融状態にある合成樹脂１５を塗布す
るのである。その溶融合成樹脂１５の塗布は、図５に示
すように、金属ハンダ４の露出面の全面を覆って、さら
に、両板ガラス１，２の厚み幅Ｄの両端における露出縁
部の一部をも覆うように塗布するのであり、それによっ
て、金属ハンダ４の露出面は合成樹脂１５により完全
に、つまり、金属ハンダ４の露出面の縁まで完全に覆わ
れて被覆される。したがって、低融点金属として、比較
的酸に弱くて酸腐食しやすい金属ハンダ４を使用するに
もかかわらず、金属ハンダ４の酸腐食が回避され、か
つ、両板ガラス１，２と金属ハンダ４との界面における
金属ハンダ４の酸腐食も回避されるのである。
【００２２】〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、両板ガラス１，２の端面がほ
ぼ面一に構成された真空複層ガラスＰを例にして説明し
たが、図６に示すように、両板ガラス１，２において、
下方の板ガラス２が上方の板ガラス１の端面より外側に
突出した構成の真空複層ガラスＰにおいて実施すること
もできる。その場合には、両板ガラス１，２の端面形状
に対応する形状のスクレパーＳを使用することになり、
最終的には、図７に示すように、金属ハンダ４が、上方
の板ガラス１の端面と下方の板ガラス２の突出上面とに
わたって位置し、かつ、合成樹脂１５も、上方の板ガラ
ス１の端面と下方の板ガラス２の突出上面とにわたって
位置して、金属ハンダ４の露出面の全面を被覆すること
になる。
ぼ面一に構成された真空複層ガラスＰを例にして説明し
たが、図６に示すように、両板ガラス１，２において、
下方の板ガラス２が上方の板ガラス１の端面より外側に
突出した構成の真空複層ガラスＰにおいて実施すること
もできる。その場合には、両板ガラス１，２の端面形状
に対応する形状のスクレパーＳを使用することになり、
最終的には、図７に示すように、金属ハンダ４が、上方
の板ガラス１の端面と下方の板ガラス２の突出上面とに
わたって位置し、かつ、合成樹脂１５も、上方の板ガラ
ス１の端面と下方の板ガラス２の突出上面とにわたって
位置して、金属ハンダ４の露出面の全面を被覆すること
になる。
【００２３】（２）先の実施形態では、スクレパーＳに
より金属ハンダ４の露出面を均平化した後、その金属ハ
ンダ４の露出面に合成樹脂１５を塗布した例を示した
が、合成樹脂１５を塗布することなく、スクレパーＳで
金属ハンダ４の露出面を均平化するだけでも十分に所期
の目的を達成することができ、その場合、金属ハンダに
代えて、比較的酸などに対して強い低融点金属４を使用
するのが望ましい。また、低融点金属４の露出面を樹脂
製部材１５により被覆する場合、その樹脂製部材１５
は、先の実施例で示した溶融合成樹脂の塗布に限るもの
ではなく、例えば、合成樹脂製のテープなどを貼着して
被覆することもできる。
より金属ハンダ４の露出面を均平化した後、その金属ハ
ンダ４の露出面に合成樹脂１５を塗布した例を示した
が、合成樹脂１５を塗布することなく、スクレパーＳで
金属ハンダ４の露出面を均平化するだけでも十分に所期
の目的を達成することができ、その場合、金属ハンダに
代えて、比較的酸などに対して強い低融点金属４を使用
するのが望ましい。また、低融点金属４の露出面を樹脂
製部材１５により被覆する場合、その樹脂製部材１５
は、先の実施例で示した溶融合成樹脂の塗布に限るもの
ではなく、例えば、合成樹脂製のテープなどを貼着して
被覆することもできる。
【００２４】（３）先の実施形態では、低融点金属４が
適度な硬さを有する状態で、その露出面を板状のスクレ
パーＳにより均平化した例を示したが、低融点金属４が
硬化した後において、例えば、金属製のブラシなどを使
用して低融点金属４の露出面を均平化することも可能で
あり、したがって、本発明においては、金属製のブラシ
なども含めてスクレパーＳと総称する。また、本発明の
シール方法において対象となる複層ガラスＰは、先の実
施形態で示した真空複層ガラスに限るものではなく、例
えば、プラズマディスプレイパネルのように両板ガラス
１，２の間隙部Ｖに放電ガスを封入する複層ガラスにお
いても適用可能である。
適度な硬さを有する状態で、その露出面を板状のスクレ
パーＳにより均平化した例を示したが、低融点金属４が
硬化した後において、例えば、金属製のブラシなどを使
用して低融点金属４の露出面を均平化することも可能で
あり、したがって、本発明においては、金属製のブラシ
なども含めてスクレパーＳと総称する。また、本発明の
シール方法において対象となる複層ガラスＰは、先の実
施形態で示した真空複層ガラスに限るものではなく、例
えば、プラズマディスプレイパネルのように両板ガラス
１，２の間隙部Ｖに放電ガスを封入する複層ガラスにお
いても適用可能である。
【図１】真空複層ガラスの一部切欠き斜視図
【図２】製造過程にある真空複層ガラスと溶融金属ハン
ダ供給装置の断面図
ダ供給装置の断面図
【図３】製造過程にある真空複層ガラスの要部の斜視図
【図４】製造過程にある真空複層ガラスの要部の斜視図
【図５】真空複層ガラスの要部の斜視図
【図６】別の実施形態による製造過程にある真空複層ガ
ラスの要部の斜視図
ラスの要部の斜視図
【図７】別の実施形態による真空複層ガラスの要部の斜
視図
視図
１，２ 一対の板ガラス
４ 低融点金属としての金属ハンダ
９ 導入部材
１５ 樹脂製部材
Ａ 両板ガラスの厚み方向
Ｄ 両板ガラスの厚み幅
Ｐ 複層ガラス
Ｖ 間隙部
Claims (5)
- 【請求項１】 間隙部を有する状態で互いに対面配置さ
れた一対の板ガラスの周縁部間にシール用の低融点金属
を導入する導入部材を位置させ、その導入部材を両板ガ
ラスの周縁部に沿って移動させて溶融状態にある低融点
金属を前記両板ガラスの周縁部間に導入して前記間隙部
を気密にシールする複層ガラスのシール方法であって、 前記両板ガラスの周縁部間に低融点金属を導入した後、
その両板ガラスの周縁部からはみ出した低融点金属を均
して低融点金属の露出面を均平化してシールする複層ガ
ラスのシール方法。 - 【請求項２】 前記低融点金属の露出面の全面を樹脂製
部材により被覆してシールする請求項１に記載の複層ガ
ラスのシール方法。 - 【請求項３】 前記低融点金属の露出面が、前記両板ガ
ラスの厚み方向である厚み幅内に位置し、かつ、その厚
み幅の両端において前記両板ガラスの厚み方向縁部が露
出するようにしてシールする請求項１に記載の複層ガラ
スのシール方法。 - 【請求項４】 前記低融点金属の露出面の全面を含ん
で、前記両板ガラスの厚み幅の両端における露出縁部を
樹脂製部材により被覆してシールする請求項３に記載の
複層ガラスのシール方法。 - 【請求項５】 前記低融点金属が、金属ハンダである請
求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラスのシール
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111975A JP2003306353A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 複層ガラスのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111975A JP2003306353A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 複層ガラスのシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306353A true JP2003306353A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29394614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002111975A Pending JP2003306353A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 複層ガラスのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140141678A1 (en) * | 2004-09-02 | 2014-05-22 | Lawrence E. Tannas, Jr. | Apparatus and methods for resizing electronic displays |
| WO2018062131A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓 |
-
2002
- 2002-04-15 JP JP2002111975A patent/JP2003306353A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140141678A1 (en) * | 2004-09-02 | 2014-05-22 | Lawrence E. Tannas, Jr. | Apparatus and methods for resizing electronic displays |
| WO2018062131A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓 |
| JPWO2018062131A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-07-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓 |
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