CN104660750B - 一种手机触摸屏组件安装方法、涂胶治具以及涂胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机触摸屏组件安装方法，提供至少包括触摸屏玻璃以及显示屏的触摸屏组件，对所述触摸屏组件四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，采用涂胶后的触摸屏组件与手机整机进行装配；还公开了一种手机涂胶治具包括用于容纳触摸屏组件的治具底座以及与所述治具底座相配合设置的治具盖板，所述治具底座上设置有用于容纳所述触摸屏组件的组件安装槽，所述组件安装槽中设置有用于限制所述触摸屏组件四周以及上下表面与所述治具底座以及所述治具盖板之间距离的定位装置；以及采用上述手机涂胶治具的手机涂胶工艺。

Description

一种手机触摸屏组件安装方法、涂胶治具以及涂胶工艺

技术领域

本发明涉及移动设备加工技术领域，尤其涉及一种手机触摸屏组件安装方法、涂胶治具及涂胶工艺。

背景技术

点胶，是一种常用的加工工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

手机窄边框的设计，可以很好的解决手机机大屏小问题，同时大大提高手机屏占比。为了极致的减小边框，手机触摸屏玻璃与手机壳体之间尽量减少结构件过度，带来的问题是跌落等可靠性实验时，触摸屏玻璃受力增大，破损的风险加大。目前魅族窄边框手机是在整机装配完后，采用喷胶工艺，在触摸屏玻璃及手机壳体之间填充热熔胶，起到缓冲跌落压力及解决防水问题。此工艺的工艺稳定性及重复加工性较差，一旦出现喷胶不良，需要将整机拆卸，取出触摸屏组件擦拭胶水重工，损耗率较大，同时填充的热熔胶难以保证胶水的厚度是否充实，而且还可能对显示屏造成损坏。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种手机触摸屏组件的安装方法，使其涂胶过程不在手机整机中进行，能够有效避免涂胶失误造成的整机拆卸问题。

本发明的另一个目的在于：提供一种手机涂胶治具用于对触摸屏组件进行涂胶，保证涂胶厚度的一致性以及均匀性，从而提高装配精度。

本发明的再一个目的在于：提供一种手机涂胶工艺用于对手机触摸屏组件进行涂胶。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，一种手机触摸屏组件安装方法，其特征在于,提供至少包括触摸屏玻璃以及显示屏的触摸屏组件，对所述触摸屏组件四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，采用涂胶后的触摸屏组件与手机整机进行装配。

作为手机触摸屏组件安装方法的一种优选技术方案，所述涂胶采用点胶工艺或喷胶工艺进行。

另一方面，提供一种手机涂胶治具，用于对至少包括触摸屏玻璃以及显示屏的触摸屏组件四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，其特征在于，包括用于容纳触摸屏组件的治具底座以及与所述治具底座相配合设置的治具盖板，所述治具底座上设置有用于容纳所述触摸屏组件的组件安装槽，所述组件安装槽中设置有用于限制所述触摸屏组件四周以及上下表面与所述治具底座以及所述治具盖板之间距离的定位装置。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述组件安装槽包括用于容纳所述触摸屏玻璃的第一容纳槽，以及用于容纳所述显示屏的第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽的底部，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽之间形成用于支撑所述触摸屏玻璃的第一限位平面。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述第一限位平面与所述第一限位平面外侧周部的侧壁形成所述第一容纳槽。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述定位装置包括设置在所述第一限位平面上的用于限制所述第一限位平面与所述触摸屏玻璃之间的距离的水平定位拨片，以及设置在所述第一限位平面外侧周部的侧壁上的，限制所述侧壁与所述触摸屏玻璃的周部之间的距离的竖直定位拨片。

优选的，所述定位装置还可以为设置在所述第一限位平面上的用于限制所述第一限位平面与所述触摸屏玻璃之间的距离的水平定位顶针，以及设置在所述第一限位平面外侧周部的侧壁上的，限制所述侧壁与所述触摸屏玻璃的周部之间的距离的竖直定位顶针。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述第一限位平面上凹设有防止胶水外溢的溢胶槽，所述溢胶槽绕所述第二容纳槽周部设置。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述水平定位拨片与所述治具底座为一体式结构或分体式结构，所述竖直定位拨片与所述治具底座为一体式结构或分体式结构。

作为手机涂胶治具的一种优选技术方案，所述治具盖板与所述触摸屏玻璃的棱边相接触的位置设置有避位倒角。

优选的，所述避位倒角根据所述触摸屏玻璃的结构不同可以设置为不同的结构，当所述触摸屏玻璃为直角倒角结构时，所述避位倒角同样为直角倒角，使避位倒角面与触摸屏玻璃倒角面相互平行；当所述触摸屏玻璃为圆角结构时，所述避位倒角同样为圆弧倒角。

再一方面，提供一种手机涂胶工艺，采用如上所述的手机涂胶治具。

本发明的有益效果为：采用该方法组装手机触摸屏组件能够避免在手机整机上涂覆胶水发生涂胶不良时需要整机拆卸的问题；采用该手机涂胶治具，能够准确定位触摸屏组件，保证触摸屏组件四周及上下表面的胶水厚度的一致性以及均匀性，提高装配精度。设置有避位倒角能够避免安装治具盖板过程中对触摸屏玻璃造成损坏，设置有溢胶槽作为过量胶水的收容空间，可以有效的避免胶水外溢造成显示屏污染。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述手机涂胶治具及触摸屏玻璃、显示屏立体结构示意图。

图2为本发明实施例一所述手机涂胶治具及触摸屏组件装配状态剖视图。

图3为图2中I处放大图。

图4为本发明实施例一所述治具底座局部放大示意图。

图5为本发明实施例二所述手机涂胶治具及触摸屏组件装配状态局部放大示意图。

图中：

100、触摸屏组件；101、触摸屏玻璃；102、显示屏；103、治具盖板；104、治具底座；105、第一容纳槽；106、第二容纳槽；107、第一限位平面；108、溢胶槽；109、水平定位拨片；110、竖直定位拨片；111、限位凹槽；112、限位凸起；113、避位倒角；114、水平定位顶针；115、竖直定位顶针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至4所示，本实施例所述的一种手机触摸屏组件100安装方法，提供至少包括触摸屏玻璃101以及显示屏102的触摸屏组件100，对触摸屏组件100四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，采用涂胶后的触摸屏组件100与手机整机进行装配；所述涂胶可以采用点胶工艺或喷胶工艺进行。

在该方法中需保证触摸屏玻璃101四周侧面上胶水厚度相同且均匀、保证触摸屏玻璃101上下表面涂胶处胶水厚度均匀。同时需要防止在涂胶过程中胶水外溢污染显示屏102。

提供一种手机涂胶治具，用于对至少包括触摸屏玻璃101以及显示屏102的触摸屏组件100四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，包括用于容纳触摸屏组件100的治具底座104以及与治具底座104相配合设置的治具盖板103，治具底座104上设置有用于容纳触摸屏组件100的组件安装槽，组件安装槽中设置有用于限制触摸屏组件100四周以及上下表面与治具底座104以及治具盖板103之间距离的定位装置。

组件安装槽包括用于容纳触摸屏玻璃101的第一容纳槽105，以及用于容纳显示屏102的第二容纳槽106，第二容纳槽106位于第一容纳槽105的底部，第一容纳槽105与第二容纳槽106之间形成用于支撑所述触摸屏玻璃101的第一限位平面107，第一限位平面107与第一限位平面107外侧周部的侧壁形成所述第一容纳槽105。

具体的，于本实施例中，触摸屏玻璃101呈矩形结构，具有第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边。第一容纳槽105在治具底座104上凹陷设置，其具有与第一侧边相对应的容纳槽第一侧边，与第二侧边相对应的容纳槽第二侧边，与第三侧边相对应的容纳槽第三侧边以及与第四侧边相对应的容纳槽第四侧边。触摸屏玻璃101上侧边和与之相对应的容纳槽侧边之间的距离为涂胶过程中需涂覆胶水的厚度。

定位装置包括设置在第一限位平面107上的用于限制第一限位平面107与触摸屏玻璃101之间的距离的水平定位拨片109，以及设置在第一限位平面107外侧周部的容纳槽第一侧边、容纳槽第二侧边、容纳槽第三侧边以及容纳槽第四侧边上的竖直定位拨片110，竖直定位拨片110用于限制对应的容纳槽侧边与触摸屏玻璃101的侧边之间的距离。于本实施例中触摸屏玻璃101四周的涂胶厚度相同，因此，竖直定位拨片110的尺寸相同。竖直定位拨片110与水平定位拨片109与治具底座104为可拆卸式结构。

本实施例中，水平定位拨片109与治具底座104为一体式结构，竖直定位拨片110与治具底座104为一体式结构。第一限位平面107上凹设有防止胶水外溢的溢胶槽108，溢胶槽108绕第二容纳槽106周部设置。

在治具底座104上并位于第一容纳槽105的外围设置有用于限制治具底座104与治具盖板103之间相对位置的限位凹槽111，治具盖板103上设置有与限位凹槽111相对应的限位凸起112，在治具组合状态下，治具底座104与治具盖板103通过限位凹槽111与限位凸起112相配合相对位置确定的固定连接。

本实施例中还公开一种手机涂胶工艺，其采用如上所述的手机涂胶治具，具体包括以下过程：

首先将触摸屏组件100固定在治具底座104上，使显示屏102位于第二容纳槽106中，触摸屏玻璃101位于第一容纳槽105中，通过水平定位拨片109使触摸屏玻璃101与第一限位平面107之间形成一定的涂胶距离。通过竖直定位拨片110使触摸屏玻璃101与容纳槽第一侧边、容纳槽第二侧边、容纳槽第三侧边以及容纳槽第四侧边保持固定的距离。

通过点胶工艺将胶水填充到位于触摸屏玻璃101与治具底座104之间的胶水填充间隙中，过量的胶水流动到溢胶槽108内进行储存，保证胶水不会与显示屏102接触，造成显示屏102破坏。

将治具盖板103固定安装在治具底座104上，通过限位凹槽111与限位凸起112的配合实现定位，并通过治具盖板103将点胶后的胶水压实，在压实状态下进行保压。

保压后，撤掉治具盖板103，取出触摸屏组件100，对治具盖板103以及治具底座104进行清理后即可进行下一次点胶工艺。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一所述的触摸屏组件100安装方法以及涂胶工艺基本相同，其主要区别在于手机涂胶治具的结构不同。于本实施例中，定位装置采用与治具底座104为一体式结构的定位顶针，即包括设置在第一限位平面107上的竖直定位顶针115以及设置在第一容纳槽105的侧壁上的水平定位顶针114。采用顶针的结构进行定位，能够减少定位结构占用的胶水涂覆空间，减少对胶水涂覆效果的影响。

另外，在本实施例中，触摸屏玻璃101朝向治具盖板103方向的棱边具有倒角结构，与之对应的，治具盖板103上相对应的位置处设置有避位倒角113，避位倒角113的结构与触摸屏玻璃101上倒角的结构相同，本实施例中均采用45°直角倒角结构，在其它实施例中根据触摸屏玻璃101的结构还可以采用圆角结构或其它结构的倒角。

通过设置避位倒角113能够防止在安装治具盖板103的过程中对触摸屏玻璃101造成损坏。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种手机涂胶治具，用于对至少包括触摸屏玻璃以及显示屏的触摸屏组件四周侧面以及上下表面的周部位置进行涂胶，其特征在于，包括用于容纳触摸屏组件的治具底座以及与所述治具底座相配合设置的治具盖板，所述治具底座上设置有用于容纳所述触摸屏组件的组件安装槽，所述组件安装槽中设置有用于限制所述触摸屏组件四周以及上下表面与所述治具底座以及所述治具盖板之间距离的定位装置，所述组件安装槽包括用于容纳所述触摸屏玻璃的第一容纳槽，以及用于容纳所述显示屏的第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽的底部，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽之间形成用于支撑所述触摸屏玻璃的第一限位平面，所述定位装置包括设置在所述第一限位平面上的用于限制所述第一限位平面与所述触摸屏玻璃之间的距离的水平定位拨片，以及设置在所述第一限位平面外侧周部的侧壁上的，限制所述侧壁与所述触摸屏玻璃的周部之间的距离的竖直定位拨片。

2.根据权利要求1所述的手机涂胶治具，其特征在于，所述第一限位平面与所述第一限位平面外侧周部的侧壁形成所述第一容纳槽。

3.根据权利要求2所述的手机涂胶治具，其特征在于，所述第一限位平面上凹设有防止胶水外溢的溢胶槽，所述溢胶槽绕所述第二容纳槽周部设置。

4.根据权利要求3所述的手机涂胶治具，其特征在于，所述水平定位拨片与所述治具底座为一体式结构或分体式结构，所述竖直定位拨片与所述治具底座为一体式结构或分体式结构。

5.根据权利要求4所述的手机涂胶治具，其特征在于，所述治具盖板与所述触摸屏玻璃的棱边相接触的位置设置有避位倒角。

6.一种手机涂胶工艺，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的手机涂胶治具。