CN204462582U - 液晶显示模组组装装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示模组组装装置，包括水平的底座、面板定位部、组装部及移举翻转机构，面板定位部包括第一定位销和面板固定台，第一定位销设置于底座上可插入面板固定台中，面板固定台可将面板固定；组装部包括第二定位销和限位柱，第二定位销设置于底座上且其位置及数量与第一定位销位置及数量相对应，第二定位销上套设有限位柱；移举翻转机构包括水平的滑动结构、第三气缸及连接臂，连接臂的一端与面板固定台固定连接，连接臂上设置有旋转气缸，旋转气缸使得面板固定台翻转，连接臂另一端与第三气缸上端固定连接，第三气缸下端与滑动结构连接且可沿滑动结构移动，第三气缸可带动面板固定台竖直升降。所述液晶显示模组组装装置的组装精度高。

Description

液晶显示模组组装装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种液晶显示模组组装装置。

背景技术

随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示模组已成为电子产品重要的组成部件。

液晶显示模组如手机液晶显示模组，其不仅仅包括液晶面板和背光模组，还包括设置于液晶面板外层的玻璃保护面板。图1是液晶显示模组的结构示意图，图2是图1中Ⅱ-Ⅱ处的剖视图，参见图1、2所示，液晶显示模组200包括液晶面板201、玻璃保护面板202、以及背光模组203，玻璃保护面板202包括不透光边框204和中部的透光部205，液晶面板201的上表面的四周与玻璃保护面板202的不透光边框204黏贴于一体，液晶面板201的下表面的四周与背光模组203黏贴于一体。玻璃保护面板202的尺寸大于液晶面板201的尺寸，玻璃保护面板202位于液晶面板201的上部以及玻璃保护面板202的外周凸出于其下方的液晶面板201以实现玻璃保护面板202对液晶面板201的保护。同时，玻璃保护面板202的透光部205的尺寸小于液晶面板201的尺寸，液晶面板201的边缘于不透光边框204的下方，故可遮挡液晶面板201与玻璃保护面板202黏贴连接的胶层，更具美观性。

为了保证液晶显示模组200的产品品质，一般来说，玻璃保护面板202与液晶面板201是预先黏贴于一体的，而后背光模组203再与液晶面板201对位黏贴。然而，在黏贴背光模组203时，由于玻璃保护面板202的不透光边框204完全遮挡住了其下方的液晶面板201的边框，使得操作者无法通过目测将液晶面板201与背光模组203对位黏贴；若以玻璃保护面板202为参照而进行液晶面板201与背光模组203对位黏贴，则必然带来误差，其黏贴精度会大大降低，进而可能影响产品的品质。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、组装精度高的液晶显示模组组装装置，以解决现有技术中液晶显示模组的组装对位困难、对位精度差的问题。

本实用新型提供一种液晶显示模组组装装置，包括水平设置的底座、面板定位部、组装部及移举翻转机构，所述面板定位部包括第一定位销和面板固定台，所述第一定位销设置于所述底座上，所述第一定位销可插入所述面板固定台中而将所述面板固定台限位于所述底座上，所述面板固定台可将面板固定；所述组装部包括第二定位销和限位柱，所述第二定位销设置于所述底座上且其位置及数量与所述第一定位销的位置及数量相对应，所述第二定位销上套设有所述限位柱；所述移举翻转机构包括水平设置的滑动结构、第三气缸及连接臂，所述连接臂的一端与所述面板固定台固定连接，所述连接臂上设置有旋转气缸，所述旋转气缸使得所述面板固定台翻转，所述连接臂的另一端与所述第三气缸的上端固定连接，所述第三气缸的下端与所述滑动结构连接且可沿所述滑动结构移动，所述第三气缸可带动所述面板固定台竖直升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位销为四个，四个所述第一定位销依次连线呈矩形结构且所述矩形结构的各边分别平行于所述底座相应的边。

根据本实用新型的一个实施例，所述面板固定台的四角处分别设置有第一通孔，所述第一通孔的直径大小、位置与所述第一定位销的直径大小、位置相对应，所述第一定位销可一一对应的插入所述第一通孔中而将所述面板固定台可拆卸地固定于所述底座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述面板定位部还包括定位结构，所述定位结构包括呈倒置L型的定位块和水平设置的第一气缸，所述第一气缸的缸体固定于所述底座上，所述第一气缸的活塞杆与所述定位块的竖直板的外侧固定连接，所述竖直板的内侧可在所述第一气缸的作用下抵靠所述面板固定台的侧壁，所述定位块的水平板侧壁形成面板的定位结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位柱的上端还设置有缓冲层。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构包括水平的滑轨和滑块，所述滑轨与所述底座的后部侧壁固定连接且平行于所述底座后部侧壁，所述滑块限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构还包括水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸入所述滑轨中且与所述滑块固定连接，所述第二气缸的缸体于所述滑轨外且与所述底座固定连接，所述第二气缸为所述滑块沿所述滑轨移动提供动力。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接臂包括第一臂、第二臂、以及旋转气缸，所述第二臂的一端与所述面板固定台的后侧壁中心固定连接，所述第二臂的另一端与所述旋转气缸的转轴同轴连接，所述旋转气缸的缸体与所述第一臂的一端同轴连接，所述第一臂的另一端与所述第三气缸的活塞杆固定连接，所述第一臂、所述第二臂、及所述旋转气缸同轴，所述旋转气缸可控制所述第二臂轴向旋转180°。

根据本实用新型的一个实施例，所述组装部还包括模组定位块，所述模组定位块设置于所述第二定位销连线所形成矩形的内部，所述模组定位块至少为两块且分别平行于所述第二定位销连线所形成矩形的两垂直边，背光模组互相垂直的两侧臂分别抵靠于对应的所述模组定位块上以实现所述背光模组的定位。

根据本实用新型的一个实施例，所述面板固定台上均匀地设置有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔的末端与真空泵连接，所述真空吸附孔可吸附固定放置于所述面板固定台上的所述面板。

如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的液晶显示模组组装装置，由于包括面板定位部、组装部、以及移举翻转机构，使得液晶显示模组组装装置易于对位黏贴，组装精度高、误差小、进而提升产品品质。

附图说明

图1是液晶显示模组的结构示意图；

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ处的剖视图；

图3是本实施例的液晶显示模组组装装置的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5A、5B、5C、5D、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3是本实施例的液晶显示模组组装装置的结构示意图，图4是图3的主视图，图5A、5B、5C、5D、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图。为方便描述，图5A至图5F中除了液晶显示模组组装装置100之外还包括由液晶面板302与玻璃保护面板303黏贴于一体的面板301、以及背光模组304。具体的，请参见图3至图5F所示，本实用新型实施例的液晶显示模组组装装置100，包括底座10、面板定位部20、组装部30、以及移举翻转机构40。

底座10为具有一定厚度和强度的水平的板状结构，底座10用于固定面板定位部20、组装部30、以及移举翻转机构40。底座10的下部四角处还可设置有等高的支腿(图未示)。

面板定位部20包括第一定位销22、面板固定台24、以及定位结构26。

第一定位销22设置于底座10上，第一定位销22的下端与底座10的上表面固定连接，第一定位销22的上端自由向上凸出于底座10的上表面。在本实施例中，第一定位销22为四个，四个第一定位销22依次连线呈矩形结构且该矩形结构的各边分别平行于底座10相应的边，该矩形结构的尺寸大于面板301的尺寸，在其他实施例中，第一定位销22可以为其他数量。

面板固定台24为具有一定厚度和强度的板状结构，面板固定台24的四角处分别设置有第一通孔242，第一通孔242的直径大小、位置与第一定位销22的直径大小、位置相对应，第一定位销22可一一对应的插入面板固定台24的第一通孔242中而将面板固定台24可拆卸地固定于底座10上。面板固定台24上均匀地设置有多个真空吸附孔244，真空吸附孔244的末端与真空泵(图未示)连接，真空吸附孔244用于吸附固定放置于面板固定台24上的面板301，使得面板301与面板固定台24一起移动以及反转时不会脱落面板固定台24。面板固定台24一般可采用电木材料制成。

定位结构26包括定位块262和第一气缸264。定位块262呈倒置的L型块状结构，定位块262包括竖直板2622和水平板2624，竖直板2622和水平板2624均为矩形结构，竖直板2622的一侧与第一气缸264的活塞杆固定连接，竖直板2622的另一侧上端与水平板2624的一侧固定连接而形成呈倒置的L型结构，该固定连接可以是焊接、铆接、或一体加工而成，在本实施例中，该固定连接为一体加工而成。竖直板2622的下底面与水平板2624的下底面之间的距离D略大于面板固定台24的厚度a与面板301的玻璃保护面板303的厚度b之和，水平板2624的长度满足液晶面板302与背光模组304的对位要求。第一气缸264水平设置，第一气缸264的缸体固定于底座10上，第一气缸264的活塞杆与竖直板2622远离水平板2624的一端同轴固定连接，第一气缸264的活塞杆可带动定位块262沿第一气缸264的轴向方向移动。定位结构26为两个且其分别设置于面板固定台24的互相垂直的两侧，即图3中面板固定台24的前侧和右侧。第一气缸264的活塞杆沿轴向伸出而推动定位块262，使得水平板2624下方的竖直板2622的侧壁分别抵靠于面板固定台24的前侧臂和右侧壁，同时水平板2624移至面板固定台24上方相应位置；面板301放置于面板固定台24上且玻璃保护面板303位于液晶面板302下方，玻璃保护面板303与面板固定台24面接触，液晶面板302的前侧和右侧分别抵靠于两个水平板2624的端部而对面板301进行定位，面板固定台24的真空吸附孔244将面板301吸附固定于面板固定台24上，而后第一气缸264的活塞杆沿轴线缩回使得定位块262远离面板固定台24。

组装部30包括第二定位销32、限位柱34、以及模组定位块36。

第二定位销32设置于底座10上，第二定位销32的下端与底座10的上表面固定连接，第二定位销32的上端自由向上凸出于底座10的上表面。第二定位销32的数量、位置与第一定位销22的数量、位置相对应，第二定位销32与第一定位销22分别对称地设置于底座10上表面的左右两侧。

限位柱34呈块状结构，限位柱34的数量与第二定位销32的数量相同，限位柱34中心设置有竖直的第二通孔342，第二通孔342的直径等于第二定位销32的直径，限位柱34通过第二通孔342套设于第二定位销32上，且第二定位销32上端自由向上伸出第二通孔342。限位柱34的高度H等于或略小于玻璃保护面板303的厚度b与液晶面板302的厚度c与背光模组304的厚度d之和。还可以理解，限位柱34固定于底座10的上表面，但不限于此。

限位柱34的上端还可设置有缓冲层35，缓冲层35用于对压向限位柱34的上端的面板固定台24进行缓冲。

模组定位块36设置于第二定位销32连线所形成矩形的内部，模组定位块36至少为两块且分别平行于第二定位销32连线所形成矩形的两垂直边，模组定位块36具体位置依据满足背光模组304与液晶面板302对位而确定。背光模组304放置于底座10上且背光模组304互相垂直的两侧臂分别抵靠于对应的模组定位块36上，以实现背光模组304的定位。模组定位块36的位置可根据液晶显示模组的具体规格进行相应的调整以适应不同液晶显示模组的组装。

移举翻转机构40包括滑动结构42、第三气缸44、以及连接臂46。

滑动结构42包括滑轨422、滑块424、以及第二气缸426。底座10的后部侧壁固定连接有平行于底座10后部侧壁的水平的滑轨422，滑块424与滑轨422相配合，滑块424限位于滑轨422中且可沿滑轨422移动。第二气缸426水平方向设置，在本实施例中，第二气缸426的活塞杆4262的自由端伸入滑轨422与滑块424的侧壁固定连接，第二气缸426的缸体4264于滑轨422外且与底座10固定连接，第二气缸426为滑块424沿滑轨422移动提供动力。

第三气缸44竖直方向设置，第三气缸44的缸体444下端与滑块424的上端固定连接，第三气缸44的活塞杆442的自由端向上且与连接臂46固定连接。

连接臂46包括第一臂462、第二臂464、以及旋转气缸466。第一臂462、第二臂464均为直臂，第二臂464的一端与面板固定台24后侧壁中心固定连接，第二臂464的另一端与旋转气缸466的转轴同轴连接，旋转气缸466的缸体与第一臂462的一端同轴连接，第一臂462的另一端与第三气缸44的活塞杆442的自由端固定连接，第一臂462、第二臂464、以及旋转气缸466保持同轴，旋转气缸466可控制第二臂464轴向旋转180°。

移举翻转机构40还可包括控制器(图未示)，控制器可控制第二气缸426、第三气缸44、以及旋转气缸466所进行的一系列运动。控制器的控制过程包括贴合过程和复位过程。贴合过程：首先控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第一定位销22脱离面板固定台24的第一通孔242；再控制旋转气缸466轴向旋转180°，面板固定台24及固定于其上的面板301随之旋转而使得面板301旋转至面板固定台24的下方；再控制第二气缸426的活塞杆4262水平伸出而推动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至组装部30正上方时停止移动；再控制第三气缸44的活塞杆442缩回，第二定位销32插入面板固定台24的第一通孔242中且面板固定台24抵靠于限位柱34上部的缓冲层35上同时面板301的液晶面板302与背光模组304对位贴合，真空吸附孔244解除吸附面板301使得面板固定台24与面板301分离。复位过程：控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第二定位销32脱离面板固定台24的第一通孔242；再控制第二气缸426的活塞杆4262收缩而带动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至面板定位部20正上方时停止移动；再控制旋转气缸466轴向旋转-180°，面板固定台24随之旋转；再控制第三气缸44的活塞杆442缩回，第一定位销22插入第一通孔242中且面板固定台24抵靠于底座10上表面。

图5A、5B、5C、5D、5E、5F是液晶显示模组于本实施例的组装装置上组装过程的结构示意图，请参见图5A、5B、5C、5D、5E、5F所示，利用上述实施例中的液晶显示模组组装装置100组装液晶显示模组的步骤如下：

对位过程：如图5A与5B所示，第一气缸264的活塞杆沿轴向伸出推动定位块262，使得水平板2624下方的竖直板2622的侧壁分别抵靠于面板固定台24的前侧臂和右侧壁，同时水平板2624移至面板固定台24上方相应位置，面板301放置于面板固定台24上且玻璃保护面板303于液晶面板302下方，玻璃保护面板303与面板固定台24面接触，液晶面板302的前侧和右侧分别抵靠于两个水平板2624的端部以实现面板301的定位，面板固定台24的真空吸附孔244将面板301吸附固定于面板固定台24上，而后第一气缸264的活塞杆沿轴线缩回使得定位块262远离面板固定台24；背光模组304放置于底座10上且背光模组304互相垂直的两侧臂分别抵靠于其对应的模组定位块36上，以实现背光模组304的定位。

贴合过程：如图5C、5D、5E及5F所示，首先控制第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第一定位销22脱离面板固定台24的第一通孔242；旋转气缸466轴向旋转180°，面板固定台24及固定于其上的面板301随之旋转而使得面板301旋转至面板固定台24的下方；第二气缸426的活塞杆4262水平伸出而推动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至组装部30正上方时停止移动；第三气缸44的活塞杆442缩回，第二定位销32插入面板固定台24的第一通孔242中且面板固定台24抵靠于限位柱34上部的缓冲层35上同时面板301的液晶面板302与背光模组304对位贴合，真空吸附孔244解除吸附面板301使得面板固定台24与面板301分离。

复位过程：第三气缸44的活塞杆442升起同时带动与之连接的面板固定台24升起至一定高度，第二定位销32脱离面板固定台24的第一通孔242；第二气缸426的活塞杆4262收缩而带动滑块424及与之相连的面板固定台24沿滑轨422移动，面板固定台24移动至面板定位部20正上方时停止移动；再控制旋转气缸466轴向旋转-180°，面板固定台24随之旋转；第三气缸44的活塞杆442缩回，第一定位销22插入第一通孔242中且面板固定台24抵靠于底座10上表面，复位完成。

如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的液晶显示模组组装装置100，由于包括面板定位部20、组装部30、以及移举翻转机构40，使得液晶显示模组组装装置100易于对位黏贴，组装精度高、误差小、进而提升产品品质。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：包括水平设置的底座(10)、面板定位部(20)、组装部(30)及移举翻转机构(40)，所述面板定位部(20)包括第一定位销(22)和面板固定台(24)，所述第一定位销(22)设置于所述底座(10)上，所述第一定位销(22)可插入所述面板固定台(24)中而将所述面板固定台(24)限位于所述底座(10)上，所述面板固定台(24)可将面板(301)固定；所述组装部(30)包括第二定位销(32)和限位柱(34)，所述第二定位销(32)设置于所述底座(10)上且其位置及数量与所述第一定位销(22)的位置及数量相对应，所述第二定位销(32)上套设有所述限位柱(34)；所述移举翻转机构(40)包括水平设置的滑动结构(42)、第三气缸(44)及连接臂(46)，所述连接臂(46)的一端与所述面板固定台(24)固定连接，所述连接臂(46)上设置有旋转气缸(466)，所述旋转气缸(466)使得所述面板固定台(24)翻转，所述连接臂(46)的另一端与所述第三气缸(44)的上端固定连接，所述第三气缸(44)的下端与所述滑动结构(42)连接且可沿所述滑动结构(42)移动，所述第三气缸(44)可带动所述面板固定台(24)竖直升降。

2.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述第一定位销(22)为四个，四个所述第一定位销(22)依次连线呈矩形结构且所述矩形结构的各边分别平行于所述底座(10)相应的边。

3.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述面板固定台(24)的四角处分别设置有第一通孔(242)，所述第一通孔(242)的直径大小、位置与所述第一定位销(22)的直径大小、位置相对应，所述第一定位销(22)可一一对应的插入所述第一通孔(242)中而将所述面板固定台(24)可拆卸地固定于所述底座(10)上。

4.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述面板定位部(20)还包括定位结构(26)，所述定位结构(26)包括呈倒置L型的定位块(262)和水平设置的第一气缸(264)，所述第一气缸(264)的缸体固定于所述底座(10)上，所述第一气缸(264)的活塞杆与所述定位块(262)的竖直板(2622)的外侧固定连接，所述竖直板(2622)的内侧可在所述第一气缸(264)的作用下抵靠所述面板固定台(24)的侧壁，所述定位块(262)的水平板(2624)侧壁形成面板(301)的定位结构。

5.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述限位柱(34)的上端还设置有缓冲层(35)。

6.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述滑动结构(42)包括水平的滑轨(422)和滑块(424)，所述滑轨(422)与所述底座(10)的后部侧壁固定连接且平行于所述底座(10)后部侧壁，所述滑块(424)限位于所述滑轨(422)中且可沿所述滑轨(422)移动。

7.如权利要求6所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述滑动结构(42)还包括水平设置的第二气缸(426)，所述第二气缸(426)的活塞杆(4262)伸入所述滑轨(422)中且与所述滑块(424)固定连接，所述第二气缸(426)的缸体(4264)于所述滑轨(422)外且与所述底座(10)固定连接，所述第二气缸(426)为所述滑块(424)沿所述滑轨(422)移动提供动力。

8.如权利要求1所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述连接臂(46)包括第一臂(462)、第二臂(464)、以及旋转气缸(466)，所述第二臂(464)的一端与所述面板固定台(24)的后侧壁中心固定连接，所述第二臂(464)的另一端与所述旋转气缸(466)的转轴同轴连接，所述旋转气缸(466)的缸体与所述第一臂(462)的一端同轴连接，所述第一臂(462)的另一端与所述第三气缸(44)的活塞杆(442)固定连接，所述第一臂(462)、所述第二臂(464)、及所述旋转气缸(466)同轴，所述旋转气缸(466)可控制所述第二臂(464)轴向旋转180°。

9.如权利要求2所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述组装部(30)还包括模组定位块(36)，所述模组定位块(36)设置于所述第二定位销(32)连线所形成矩形的内部，所述模组定位块(36)至少为两块且分别平行于所述第二定位销(32)连线所形成矩形的两垂直边，背光模组(304)互相垂直的两侧臂分别抵靠于对应的所述模组定位块(36)上以实现所述背光模组(304)的定位。

10.如权利要求3所述的液晶显示模组组装装置(100)，其特征在于：所述面板固定台(24)上均匀地设置有多个真空吸附孔(244)，所述真空吸附孔(244)的末端与真空泵连接，所述真空吸附孔(244)可吸附固定放置于所述面板固定台(24)上的所述面板(301)。