CN204009280U - 液晶显示模组组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶显示模组组装治具，包括水平设置的底座、以及设置于底座上方的两个共面的承载平台，承载平台包括承载板本体、以及凸设于承载板本体上表面的限位部，承载板本体与底座连接，限位部为水平设置的L型板状结构，限位部的内侧设置有台阶部，两承载平台的限位部向内对称设置，两限位部的位于两台阶部下部的内壁可限制液晶面板的三边的水平移动，两限位部的位于两台阶部上部的内壁可限制背光模组的三边的水平移动，台阶部用于承载背光模组的挡墙。上述组装治具，由于包括承载平台，使得液晶面板与背光模组的组装操作简单、精准度高、工作效率高，避免液晶显示模组二次组装，节约大量人力，液晶显示模组组装过程的破损率有效降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种液晶显示模组组装治具。
背景技术
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示模组已成为电子产品重要的组成部件。
图1是液晶显示模组的结构示意图，参见图1所示，液晶显示模组200包括液晶面板201和背光模组202，背光模组202四周边缘设置有凸出的挡墙204，液晶面板201嵌入挡墙204内且液晶面板201的下表面的四周与背光模组202通过双面胶203黏附于一体，液晶面板201外侧电路连接有集成电路系统(Integrated Circuit；IC)205。
由于挡墙204距离嵌入背光模组中的液晶面板201的边缘仅有几毫米的间距，所以对液晶面板201与背光模组202的组装的精准性相当高。目前，液晶显示模组200的组装一般是采用人工观察定位的方式进组装，但是这种组装方式，组装效率较低，准确性较差。液晶面板201嵌入背光模组202的过程中，稍有偏差即会发生液晶面板201与挡墙204的碰撞，碰撞轻者会使得双面胶203黏附于挡墙204上，需要进行清理再进行二次组装，其必然增大操作工人的工作量，碰撞重者会造成液晶面板201边缘部分的损坏，甚至报废等。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、组装精度高、适用不同尺寸液晶显示模组的组装治具，以解决现有技术中液晶显示模组的组装效率较低、准确性较差等问题。
本实用新型提供一种液晶显示模组组装治具，包括水平设置的底座、以及设置于所述底座上方的两个共面的承载平台，两所述承载平台包括两承载板本体、以及凸设于两所述承载板本体上表面的两限位部，两所述承载板本体与所述底座连接，两所述限位部为水平设置的L型板状结构，两所述限位部的内侧设置有台阶部，两所述承载平台的两限位部向内对称设置，两所述限位部的位于两所述台阶部下部的内壁可限制液晶面板的三边的水平移动，两所述限位部的位于两所述台阶部上部的内壁可限制背光模组的三边的水平移动，所述台阶部用于承载背光模组的挡墙。
根据本实用新型的一个实施例，所述液晶显示模组组装治具还包括两滑动机构，两所述滑动机构设置于所述底座与两所述承载平台之间，两所述承载平台可通过两所述滑动机构的调节实现所述两所述承载平台的两限位部的间距调节。
根据本实用新型的一个实施例，两所述滑动机构包括滑块和穿插于所述滑块中的滑杆，所述滑杆与所述底座固定连接，所述滑块的上端与所述承载平台固定连接，所述滑块可沿所述滑杆的方向水平滑动。
根据本实用新型的一个实施例，两所述滑动机构包括两根平行的所述滑杆和四个所述滑块，每个所述承载平台分别与两所述滑块固定连接，每根所述滑杆穿插有固定于不同所述承载平台上的两所述滑块。
根据本实用新型的一个实施例，所述滑块上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有筒套，所述筒套与所述第二通孔同轴固定连接，所述滑杆穿插于所述筒套中。
根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有两滑槽，两所述滑槽设置于所述滑杆的正下方，所述滑块的下端插入并限位于两所述滑槽内且所述滑块可沿所述滑槽水平滑动。
根据本实用新型的一个实施例，两所述滑槽的两端分别设置有挡部，所述挡部下端插入所述滑槽与所述底座固定连接，所述滑杆的两端固定于所述挡部上。
根据本实用新型的一个实施例，所述液晶显示模组组装治具还包括支架结构，所述支架结构包括铁板和支架本体，所述铁板固定于所述承载平台下方，所述支架本体的一端的上表面固定连接有磁铁，所述磁铁吸附于所述铁板而实现所述支架结构与所述承载平台的连接，所述支架本体另一端伸出所述承载平台且其上表面设置有支撑块，所述支撑块用于支撑与液晶面板相连的集成电路系统。
根据本实用新型的一个实施例，所述支架本体的一端的上表面开设有槽体，所述槽体嵌有所述磁铁。
根据本实用新型的一个实施例，所述液晶显示模组组装治具还包括螺丝盛放部，所述螺丝盛放部包括连接板、一对固定块、一对滑块、以及螺丝盛放盘，所述连接板水平地固定于所述承载板本体的外侧，一对所述固定块互相垂直地固定于所述连接板上，所述滑块可移动的固定于所述连接板上且该对所述滑块分别平行于对应的所述固定块，所述螺丝盛放盘限位于所述固定块与所述滑块之间。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的液晶显示模组组装治具，由于包括承载平台，使得液晶面板与背光模组的组装操作简单、精准度高、工作效率高，避免液晶显示模组的二次组装，节约大量的人力，液晶显示模组组装过程中的破损率也有效降低。
附图说明
图1是液晶显示模组的结构示意图；
图2是本实施例的液晶显示模组组装治具的结构示意图；
图3是本实施例的支架结构的剖视示意图；
图4a、4b、4c、4d是液晶显示模组于本实施例的组装治具上组装过程的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2是本实施例的液晶显示模组组装治具的结构示意图，图3是本实施例的支架结构的剖视示意图，请参见图2至图3所示，本实用新型实施例的液晶显示模组组装治具100，包括底座10、滑动机构20、承载平台30、以及支架结构40。
底座10包括底板12、滑槽14、以及挡部16。底板12为水平设置的矩形板状结构，底板12具有一定厚度，底板12的上表面间隔设置有一对相互平行的滑槽14，该对滑槽14平行于底板12的一组平行边(即图2中底板12的前后两边)且分别靠近该组平行边，滑槽14的深度为底板12厚度的一半。滑槽14的两端(即图2中滑槽14左右两端)分别设置有挡部16，挡部16为具有一定厚度和高度的块状体，挡部16的下端插入滑槽14中与底板12固定连接，同一滑槽14两端的挡部16互相平行，挡部16可防止滑动机构20从滑槽14两端脱离滑槽14。为确保液晶显示模组组装治具100的结构稳定，还可设置有加强板18，加强板18可为L型、直板型等，但不限于此，在本实施例中，加强板18为L型，L型加强板18分别固定于挡部16的侧面及底板12的上表面，加强板18一般采用具有一定强度的金属板加工而成。挡部16上设置有第一通孔162，第一通孔162位于滑槽14的正上方且第一通孔162的轴线平行于滑槽14，同一滑槽14两端的挡部16的第一通孔162等高同轴且两第一通孔162的连线平行于滑槽14。底板12、挡部16一般采用电木材料加工制造而成。
滑动机构20包括滑杆22和滑块24。滑杆22可为管状或柱状直杆，在本实施例中，滑杆22为抛光的金属管状直杆，滑杆22的两端固定于同一滑槽14两端的挡部16的第一通孔162内实现与底座10固定连接，滑杆22位于滑槽14的正上方且平行于滑槽14。滑块24为具有一定厚度和高度的竖直的平板，滑块24的上端与承载平台30固定连接且保证承载平台30水平，滑块24的下端竖直插入并限位于滑槽14内且滑块24可沿滑槽14水平滑动。滑块24上设置有第二通孔242，滑杆22穿插于第二通孔242中。在本实施例中，设有两个滑动机构20，两滑动机构20包括两根滑杆22、以及四个滑块24，两根滑杆22分别设置于对应的两滑槽14的正上方，每根滑杆22上穿插有两个滑块24。第二通孔242内设置有筒套244，筒套244与第二通孔242同轴固定连接，筒套244内径小于第二通孔242的直径且略大于滑杆22的直径。筒套244一般采用具有一定强度的金属材料制成，筒套244的设置可增加第二通孔242的强度，筒套244的内壁可进行抛光处理，其可减少滑块24相对于滑杆22滑动时滑杆22与第二通孔242间的摩擦。滑块24一般采用电木材料加工制造而成。
在本实施例中，滑动机构20还包括L型加强板28，L型加强板的竖直板体与滑块24固定连接，L型加强板28的水平板体抵靠于底板12的上表面，L型加强板28可随滑块24的移动而移动，L型加强板28一般采用具有一定强度的金属板加工而成。滑动机构20还包括滑块固定结构26，滑块固定结构26可设置于L型加强板28上或滑块24上，滑块固定结构26可将滑块24固定于滑槽14(或滑杆22)的任意位置。在本实施例中，滑块固定结构26设置于L型加强板28上，滑块固定结构26穿过L型加强板28的水平板体及底板12而将L型加强板28与底板12可拆卸固定连接于底板12的某处，使得与L型加强板28固定连接的滑块24固定于滑槽14(或滑杆22)的某一位置以实现与之固定连接的承载平台30的位置固定。还可以理解为，滑块固定结构26设置于滑块24上，滑块固定结构26穿过滑块24而压紧于滑杆22上，使得滑块24固定于滑杆22的某一位置以实现与之固定连接的承载平台30的位置固定。
承载平台30包括承载板本体32、以及限位部34。
承载板本体32为板状结构，承载板本体32的下表面分别与穿插于不同滑杆22上的四滑块24的上端面固定连接，承载板本体32垂直于滑块24，承载板本体32保持水平。在本实施例中，承载板本体32为两块，其一承载板本体32与穿插于不同滑杆22上的两滑块24固定连接，其另一承载板本体32与剩余两滑块24固定连接，两承载板本体32水平等高且相靠近的边互相平行，两承载板本体32可通过滑动机构20滑动而互相靠近或远离以实现承载板本体32承载不同尺寸液晶显示模组300的要求。承载板本体32可以为矩形、不完全矩形的板状结构，但不限于此，承载板本体32的具体形状根据应用中的需要而调整。承载板本体32一般采用电木材料加工制造而成。
限位部34为水平凸设在承载板本体32上表面的L型板状结构，L型的限位部34的直角内侧设置有台阶部342，限位部34的下端面的宽度由于台阶部342的存在而大于限位部34的上端面的宽度，台阶部342的宽度等于承载背光模组302的挡墙304的宽度，台阶部342用于承载背光模组302的挡墙304，台阶部342与承载板本体32上表面之间的高度等于或略高于液晶面板301的厚度。限位部34为两个且分别对称的设置于两承载板本体32的上表面，参见图2所示，两限位部34的一边共线、相向靠近且平行于滑杆22，两限位部34的另一边互相平行且沿垂直于两限位部34共线的一边的方向延伸。限位部34的位于台阶部342下部的内壁可限制液晶面板301的三边的水平滑动，限位部34的位于台阶部342上部的内壁可限制背光模组302的三边的水平滑动。限位部34一般采用电木材料加工制造而成。
支架结构40设置于承载平台30上远离限位部34所在侧，也即，限位部34和支架结构40设置于承载平台30的不同侧，支架结构40包括铁板42、以及支架本体44。
铁板42设置于支架结构40所在侧的承载板本体32下方，铁板42与承载板本体32下表面固定连接，该固定连接可以是铆接、螺纹连接、卡合连接等，但不限于此。铁板42为两块，且分别设置于两承载板本体32的下方，两铁板42互相靠近的边与两承载板本体32互相靠近的边上下重合且两铁板42的位置互相对称。
请参见图3，支架本体44为水平设置的长方体杆状结构，支架本体44的一端的上表面开设有槽体442，槽体442中嵌入与槽体442大小相同的磁铁48，磁铁48与槽体442固定连接，磁铁48吸附于承载板本体32下方的铁板42上。支架本体44的另一端的上表面设置有支撑块46，支撑块46的上表面与承载板本体32的上表面等高，支撑块46的宽度大于支架本体44的宽度。支架本体44为两个且分别吸附于对应的两个铁板42上，即支架本体44嵌有磁铁48的一端吸附于铁板42上，支架本体44设置有支撑块46的一端伸出于承载板本体32的内侧而位于两承载板本体32的间隙中。由于铁板42与磁铁48之间的吸附连接可根据需要随时调整支架本体44的水平位置，而适应支撑不同尺寸、不同设置位置的集成电路系统305。
液晶显示模组组装治具100还包括螺丝盛放部50，螺丝盛放部50设置于一承载板本体32的外侧。螺丝盛放部50包括连接板52、固定块54、滑块55、以及螺丝盛放盘56。
连接板52为矩形板状结构，连接板52的一端与承载板本体32的外侧固定连接，该固定连接可以为可拆卸的固定连接或一体加工而成，不限于此，在本实施例中，连接板52与承载板本体32为一体加工而成。连接板52的上表面与承载板本体32的上表面等高。连接板52上设置有两腰形孔522，两腰形孔522的轴线互相垂直。
连接板52的上表面设置有一对固定块54，该对固定块54互相垂直地固定于连接板52上。
连接板52的上表面还设置有一对滑块55，该对滑块55分别平行于对应的固定块54，滑块55上设置有竖直的第三通孔(图未示)，第三通孔的直径与腰形孔522的直径相同，螺栓57穿过第三通孔和腰形孔522将滑块55固定于连接板52上，在螺栓57旋松状态下，滑块55可沿腰形孔522水平移动以改变其与对应的固定块54之间的间距。
螺丝盛放盘56一般为矩形盘状结构，螺丝盛放盘56限位于固定块54与滑块55之间。依据螺丝盛放盘56的大小不同，而调节滑块55于腰形孔522中的位置以适于限位并夹紧螺丝盛放盘56。
图4a、4b、4c、4d是液晶显示模组于本实施例的组装治具上组装过程的结构示意图，请参见图4a、4b、4c、4d所示，利用上述实施例中的液晶显示模组组装治具100组装液晶显示模组的步骤如下：
根据液晶面板301的大小，调节滑动机构20的滑块24使得与之连接的承载平台30的两限位部34的内侧间距等于液晶面板301左右侧间的宽度，然后通过滑块固定结构26将滑块24固定；
将已连接集成电路系统305且下表面的四周涂覆有双面胶层303的液晶面板301上下倒置放于承载平台30上且限位于两限位部34中，集成电路系统305位于远离限位部34的一侧，调节支架本体44使得支架本体44的支撑块46位于与液晶面板301相连接的集成电路系统305的下方并支撑集成电路系统305；
将吸球60从两承载板本体32之间的间隙下方吸附于液晶面板301的上表面上；
将背光模组302上下倒置放于限位部34的台阶部342上，背光模组302的挡墙304与台阶部342相贴合；
竖直向上推动吸球60，吸球60推动与之吸附固定的液晶面板301竖直向上移动并进入背光模组302的挡墙304的内部(液晶面板301不会与挡墙304发生任何干扰)，液晶面板301上涂覆的双面胶层303压向背光模组302，双面胶层303将液晶面板301与背光模组302黏附于一体；
取下组装好的液晶显示模组300，进行下一液晶显示模组300的组装。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的液晶显示模组组装治具100，由于包括承载平台30，使得液晶面板301与背光模组302的组装操作简单、精准度高、工作效率高，避免液晶显示模组300的二次组装，节约大量的人力，液晶显示模组300组装过程中的破损率也有效降低。
在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：包括水平设置的底座(10)、以及设置于所述底座(10)上方的两个共面的承载平台(30)，两所述承载平台(30)包括两承载板本体(32)、以及凸设于两所述承载板本体(32)上表面的两限位部(34)，两所述承载板本体(32)与所述底座(10)连接，两所述限位部(34)为水平设置的L型板状结构，两所述限位部(34)的内侧设置有台阶部(342)，两所述承载平台(30)的两限位部(34)向内对称设置，两所述限位部(34)的位于两所述台阶部(342)下部的内壁可限制液晶面板(301)的三边的水平移动，两所述限位部(34)的位于两所述台阶部(342)上部的内壁可限制背光模组(302)的三边的水平移动，所述台阶部(342)用于承载背光模组(302)的挡墙(304)。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述液晶显示模组组装治具(100)还包括两滑动机构(20)，两所述滑动机构(20)设置于所述底座(10)与两所述承载平台(30)之间，两所述承载平台(30)可通过两所述滑动机构(20)的调节实现所述两所述承载平台(30)的两限位部(34)的间距调节。
3.如权利要求2所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：两所述滑动机构(20)包括滑块(24)和穿插于所述滑块(24)中的滑杆(22)，所述滑杆(22)与所述底座(10)固定连接，所述滑块(24)的上端与所述承载平台(30)固定连接，所述滑块(24)可沿所述滑杆(22)的方向水平滑动。
4.如权利要求3所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：两所述滑动机构(20)包括两根平行的所述滑杆(22)和四个所述滑块(24)，每个所述承载平台(30)分别与两所述滑块(24)固定连接，每根所述滑杆(22)穿插有固定于不同所述承载平台(30)上的两所述滑块(24)。
5.如权利要求3至4中任一项所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述滑块(24)上设置有第二通孔(242)，所述第二通孔(242)内设置有筒套(244)，所述筒套(244)与所述第二通孔(242)同轴固定连接，所述滑杆(22)穿插于所述筒套(244)中。
6.如权利要求3至4中任一项所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述底座(10)开设有两滑槽(14)，两所述滑槽(14)设置于两所述滑杆(22)的正下方，所述滑块(24)的下端插入并限位于所述滑槽(14)内且所述滑块(24)可沿所述滑槽(14)水平滑动。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：两所述滑槽(14)的两端分别设置有挡部(16)，所述挡部(16)下端插入所述滑槽(14)与所述底座(10)固定连接，所述滑杆(22)的两端固定于所述挡部(16)上。
8.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述液晶显示模组组装治具(100)还包括支架结构(40)，所述支架结构(40)包括铁板(42)和支架本体(44)，所述铁板(42)固定于所述承载平台(30)下方，所述支架本体(44)的一端的上表面固定连接有磁铁(48)，所述磁铁(48)吸附于所述铁板(42)而实现所述支架结构(40)与所述承载平台(30)的连接，所述支架本体(44)另一端伸出所述承载平台(30)且其上表面设置有支撑块(46)，所述支撑块(46)用于支撑与液晶面板(301)相连的集成电路系统(305)。
9.如权利要求8所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述支架本体(44)的一端的上表面开设有槽体(442)，所述槽体(442)嵌有所述磁铁(48)。
10.如权利要求1所述的液晶显示模组组装治具(100)，其特征在于：所述液晶显示模组组装治具(100)还包括螺丝盛放部(50)，所述螺丝盛放部(50)包括连接板(52)、一对固定块(54)、一对滑块(55)、以及螺丝盛放盘(56)，所述连接板(52)水平地固定于所述承载板本体(32)的外侧，一对所述固定块(54)互相垂直地固定于所述连接板(52)上，所述滑块(55)可移动的固定于所述连接板(52)上且该对所述滑块(55)分别平行于对应的所述固定块(54)，所述螺丝盛放盘(56)限位于所述固定块(54)与所述滑块(55)之间。
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2014
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