CN109360518B - 一种显示面板自动对位微调载具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板自动对位微调载具，其包括底板和载板；载板包括固定载板和活动载板，固定载板上设置有第一凹槽，活动载板上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽，活动载板与底板之间设置有直线驱动装置，直线驱动装置的固定端与底板固接，直线驱动装置的活动端与活动载板固接，直线驱动装置的活动端沿面板限位槽的一条对角线往复移动。本发明结构简单、使用方便，其不仅降低了载具内凹槽的加工精度，而且方便了显示面板的安装和卸载，提高了显示面板的检测效率。

Description

一种显示面板自动对位微调载具
技术领域
本发明涉及一种显示面板载具，属于电子屏幕等非标产品测试技术领域，尤其涉及一种显示面板自动对位微调载具。
背景技术
随着平板、手机的迅速发展和人们生活水平的提高，各种电子设备在人们日常生活中的应用越来越广泛，显示面板作为一种常用产品广泛被业界采用。
通常，显示面板生产完成后需要对显示面板进行一系列的检测以保证其质量，如点灯测试、Gamma Tuning测试等，而针对显示面板进行的各种测试的前提是保证显示面板的准确定位和稳定承载，故在以下中国专利CN107093413A、CN106683602A、CN106940976A、CN207517340U和CN106646947A中均公开了用于容纳限制显示面板的定位载具，上述专利中的定位载具均主要包括：包括连接板和载板；连接板与工作台面表面可拆卸连接；所述载板与连接板表面连接，所述载板表面设有容纳限制待测液晶屏幕的凹槽，载板表面还设有引导槽；所述引导槽一端与所述凹槽连通，另一端延伸至自动导通装置端部；所述真空装置位于所述凹槽底部。上述定位载具虽然能够实现显示面板的快速定位，但是存在以下缺点：1.凹槽加工精度要求高、载具制造成本大；2.每个凹槽只能对应一种类型的显示面板定位，通用性不高；3.显示面板放入凹槽后不便于取出。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种显示面板自动对位微调载具，其不仅结构简单，而且能够实现各种尺寸显示面板的自对位，同时也方便了显示面板的装取。
为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种显示面板自动对位微调载具，其包括底板和设置于所述底板上的载板；所述载板包括与所述底板固接的固定载板和与所述底板滑动配合连接的活动载板，所述固定载板上设置有第一凹槽，所述活动载板上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽，所述活动载板与所述底板之间设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的固定端与所述底板固接，所述直线驱动装置的活动端与所述活动载板固接，所述直线驱动装置的活动端沿所述面板限位槽的一条对角线往复移动。
在本发明的一种优选实施方案中，所述直线驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸沿所述面板限位槽的一条对角线布置，所述驱动气缸的缸体端与所述底板固接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述活动载板固接。
在本发明的一种优选实施方案中，所述活动载板与所述底板之间设置有导轨滑块机构。
在本发明的一种优选实施方案中，所述固定载板为一带有切角的矩形板。
在本发明的一种优选实施方案中，所述切角的形状为方形、矩形或三角形。
在本发明的一种优选实施方案中，所述固定载板的切角处设置有所述活动载板，所述活动载板的形状与所述切角的形状相对应。
在本发明的一种优选实施方案中，所述载板上设置有用于吸附显示面板的真空吸附装置。
在本发明的一种优选实施方案中，所述底板下端固接有用于调节载具水平位置的滑台模组。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、使用方便，其通过将原有的载板改为分体式结构的固定载板和活动载板，并通过设置直线驱动装置使得活动载板可沿显示面板的对角线移动，从而实现显示面板的自定位，该技术方案不仅降低了固定载板内凹槽的加工精度，而且方便了显示面板的安装和卸载，提高了显示面板的检测效率；进一步的，本发明通过将直线驱动装置设计为驱动气缸配合导轨滑块机构的结构，保证了活动载板的移动精度，提高了显示面板的定位精度。
附图说明
图1是本发明实施例一种显示面板自动对位微调载具的轴测视图；
图2是本发明实施例一种显示面板自动对位微调载具的主视图；
图3是本发明实施例一种显示面板自动对位微调载具的轴测视图；(隐藏载板)
图4是本发明实施例一种显示面板自动对位微调载具的主视图；(隐藏载板)
图中：1-底板；2-载板；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-直线驱动装置；6-导轨滑块机构；7-滑台模组；2.1-固定载板；2.2-活动载板；5.1-驱动气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由说明书附图所示的一种显示面板自动对位微调载具可知，本发明包括一种显示面板自动对位微调载具，其包括底板1和设置于底板1上的载板2；载板2包括与底板1固接的固定载板2.1和与底板1滑动配合连接的活动载板2.2，固定载板2.1上设置有第一凹槽3，活动载板2.2上设置有第二凹槽4，第一凹槽3和第二凹槽4配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽(形状与显示面板的矩形凹槽)，活动载板2.2与底板1之间设置有直线驱动装置5，直线驱动装置5的固定端与底板1固接，直线驱动装置5的活动端与活动载板2.2固接，直线驱动装置5的活动端沿面板限位槽的一条对角线往复移动。活动载板2.2可以根据不同尺寸显示面板的大小而进行替换，只要保证其运动方向与显示面板的对角线一致即可。
优选地，直线驱动装置5为驱动气缸5.1，驱动气缸5.1沿面板限位槽的一条对角线布置，驱动气缸5.1的缸体端与底板1固接，驱动气缸5.1的活塞杆端与活动载板2.2固接。
优选地，活动载板2.2与底板1之间设置有导轨滑块机构6，导轨滑块机构6与面板限位槽的一条对角线平行，导轨滑块机构6的导轨与与底板1固接，导轨滑块机构6的滑块与活动载板2.2固接。
优选地，底板1的中部设置有容纳驱动气缸5.1的凹槽，容纳驱动气缸5.1的活塞杆的高度与导轨滑块机构6滑块的高度一致。
优选地，固定载板2.1为一带有切角的矩形板。切角的形状为方形、矩形或三角形。固定载板2.1的切角处设置有活动载板2.2，活动载板2.2的形状与切角的形状相对应。
优选地，活动载板2.2为一带有2个限位凸台的载板，载板上的2个限位凸台相互垂直布置，2个限位凸台分别用于限制显示面板的长边和宽边。
优选地，载板2上设置有用于吸附显示面板的真空吸附装置。
优选地，底板1下端固接有用于调节载具水平位置的滑台模组7，滑台模组7可以用于调节底板1水平X、Y向位置及Z轴的夹角。
使用本发明时，驱动气缸5.1工作，驱动气缸5.1的活塞杆端伸出驱动活动载板2.2远离固定载板2.1，此时，由于固定载板2.1与活动载板2.2之间存在间距，故可以方便快捷地将显示面板安装于固定载板2.1的第一凹槽3内，放置完毕后(需要指出，此时操作员无需调整显示面板位于第一凹槽3内的位置)，驱动气缸5.1的活塞杆端回收带动活动载板2.2靠近固定载板2.1，此时活动载板2.2上的第一凹槽4与显示面板的两条边配合推动显示面板自定位，当活动载板2.2上的第一凹槽4与固定载板2.1上的第一凹槽3配合定位住显示面板后，驱动气缸5.1停止工作，显示面板定位承载工序结束。
应当理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示面板自动对位微调载具，包括底板（1）和设置于所述底板（1）上的载板（2）；其特征在于：所述载板（2）包括与所述底板（1）固接的固定载板（2.1）和与所述底板（1）滑动配合连接的活动载板（2.2），所述固定载板（2.1）上设置有第一凹槽（3），所述活动载板（2.2）上设置有第二凹槽（4），所述第一凹槽（3）和所述第二凹槽（4）配合形成用于容纳限位显示面板的面板限位槽，所述活动载板（2.2）与所述底板（1）之间设置有直线驱动装置（5），所述直线驱动装置（5）的固定端与所述底板（1）固接，所述直线驱动装置（5）的活动端与所述活动载板（2.2）固接，所述直线驱动装置（5）的活动端沿所述面板限位槽的一条对角线往复移动；所述活动载板（2.2）与所述底板（1）之间设置有导轨滑块机构（6），所述导轨滑块机构（6）的布置方向与所述直线驱动装置（5）的布置方向一致;所述载板（2）上设置有用于吸附显示面板的真空吸附装置。
2.根据权利要求1所述一种显示面板自动对位微调载具，其特征在于：所述直线驱动装置（5）为驱动气缸（5.1），所述驱动气缸（5.1）沿所述面板限位槽的一条对角线布置，所述驱动气缸（5.1）的缸体端与所述底板（1）固接，所述驱动气缸（5.1）的活塞杆端与所述活动载板（2.2）固接。
3.根据权利要求1所述一种显示面板自动对位微调载具，其特征在于：所述固定载板（2.1）为一带有切角的矩形板。
4.根据权利要求3所述一种显示面板自动对位微调载具，其特征在于：所述切角的形状为方形、矩形或三角形。
5.根据权利要求3所述一种显示面板自动对位微调载具，其特征在于：所述固定载板（2.1）的切角处设置有所述活动载板（2.2），所述活动载板（2.2）的形状与所述切角的形状相对应。
6.根据权利要求1所述一种显示面板自动对位微调载具，其特征在于：所述底板（1）下端固接有用于调节载具水平位置的滑台模组（7）。
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