CN104568969B - 一种Block点灯机 - Google Patents
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Abstract
一种Block点灯机，包括底座、灯箱、载盘机构及压合机构，底座主要作为灯箱、载盘机构和压合机构的承载；灯箱主要为点灯治具提供光源，固定于载盘机构底部；载盘机构分为遮光板、遮光片及承载板；压合机构上主要装配针盘，针对安装于载盘机构上TFT玻璃进行点灯测试，其特征在于：所述的底座主体为框架结构，主要包括上部的开口平面和侧板；所述的灯箱为独立式，可进行单独拆卸，直接固定在载盘固定架下方，可以同载盘机构同时进行角度调整。本发明提供的Block点灯机不仅具有稳定性高、精度高、共享性强、成本低的优点，而且本发明提供的整机测试角度可依据客户需求进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种 LCD 面板制造领域的检测装置，具体涉及一种 Block 点灯机。
背景技术
Block点灯机是一种LCD面板制造领域的检测装置，点灯也称为点亮;用LCD中小尺寸面板的 4 分板点灯测试治具点灯是指将各种测试信号传入 LCD 面板，这个工作过程称为点灯或点亮),点灯治具包括检测部和灯箱和主体外壳 ；将大板LCD面板切割为单个面板之前，将大板分为 4 分板进行进行点灯检查和等级判定，此时检测出面板是有瑕疵的，在 切割成单个面板时瑕疵品即可报废，不需进入下一工序。
现有 Block 点灯机一般为手动肘夹式 Block 点灯机，通过手动搬动肘夹进行探针 机构前进下压动作，由于需要达到前进下压的动作目的机构较繁琐 , 手动肘夹式机构配合 间隙较大造成机构动作过程中精度较差，需经常调整探针位置，浪费大量工时，而且现有的 Block 点灯机更换不同尺寸产品时需要将整机更换 , 无法做到共享 , 从而造成点灯机整体 成本上升,而且灯箱固定在整机的机箱内,机箱上固定载盘、肘夹和探针等机构，整个点灯 机测试角度为固定不可调整。
现有技术的问题主要有以下几点 ：1. 点灯机共享性差 , 造成购买点灯机成本增 加，2. 压合机构繁琐且机构配合精度差，机台维修调整时间长，3. 整机测试角度为固定式， 无法调整。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题的 Block 点灯机，使新提供的 Block 点灯机不 仅具有稳定性高、精度高、共享性强、成本低的优点，而且本发明提供的整机测试角度可依 据客户需求进行调整。
为了解决上述问题，本发明提供的 Block 点灯机采用了如下的技术方案 ： 一种Block 点灯机，包括底座、灯箱、载盘机构及压合机构，底座主要作为灯箱、载盘机 构和压合机构的承载 ；灯箱主要为点灯治具提供光源，固定于载盘机构底部 ；载盘机构分 为遮光板、遮光片及承载板 ；压合机构上主要装配针盘，针对安装于载盘机构上 TFT 玻璃进行点灯测试，其特征在于 ：所述的底座主体为框架结构，主要包括上部的开口平面和侧板，侧板上设有倾斜面，上部开口平面的设计方便了整个载盘机构和灯箱以 0°平放在底座上； 倾斜面与开口平面呈 110°的角，开口平面同倾斜面连接的拐角处安装调节板，进行角度调 整，以使载盘机构同灯箱可以根据客户需求进行调整 ；灯箱为独立式，可进行单独拆卸，直 接固定在载盘固定架下方，可以同载盘机构同时进行角度调整。
优选的所述的载盘机构固定在载盘固定架上方，载盘机构中的第一支撑板、第二支撑板通过定位销分别固定于第三支撑板、第四支撑板上，第一支撑板、第二支撑板背部两端均设置丝杆，第三支撑板、第四支撑板锁附在丝杆上，且在第四支撑板于第一支撑板和第二支撑板连接的一端设置千分尺进行微调 , 便于更换不同尺寸产品时对第一支撑板和第二支撑板进行调节;遮光板放置在四块支撑板围成的开口上,第一支撑板、第二支撑板、第四支撑板和承载板上设置定位挡块，实现对 TFT-LCD 玻璃的精确定位 ；承载板固定在第三 支撑板上 , 并使用挡块固定 , 遮光片放置在中间位置 , 遮光片及承载板依据产品尺寸大小 进行设计 , 遮光板根据产品实际大小进行调整即可。
优选的，所述的压合机构主要包括动作机构及针盘机构，动作机构主要控制针盘机构的前进下压动作，动作机构分为左动作机构和右动作机构两部分，所述的左动作机构通过第一垫块设置在第一支撑板上方，所述的右动作机构通过第二垫块设置在第二支撑板的上方， 第一垫块和第二垫块上分别固定了滑轨固定板，所述的滑轨固定板上开凹槽以放置 LM 导轨，滑轨固定板中间位置设置气缸固定板，气缸固定板上部设置气缸，以控制压合机构进行前进后退动作 ；所述的 LM 导轨的滑块上设置固定板，固定板中间位置镂空 ,防止 同气缸干涉 ；固定板上设置支撑块以固定侧板 , 侧板内侧设置气缸，气缸通过连接块同滑 轨固定板固定在一起 , 侧板同 LM 导轨的滑块固定，从而同滑轨固定板 4 固定在一起 , 以保 证压合机构可以进行 Z 轴方向动作 ；滑轨固定板顶部设置千分尺 , 实现压合机构的 Z 轴方 向微调 , 以进行精确控制。
优选的，所述的针盘机构主要分为针盘及针盘固定座 , 针盘固定座通过针盘固定 基座固定在滑轨固定板下方 , 针盘固定座可进行 Z 轴方向的调整，针盘固定基座可进行 Y 方向调整，针盘固定座上设置定位pin，在安装针盘时实现精确定位，并实现快速更换。压合 机构实现 X 轴、Y 轴及 Z 轴三方向移动。优选的，所述的压合机构上覆以保护罩, 在压合机构动作过程中防止人员触碰 , 造成不必要的损伤。本发明的与现有技术相比具有以下优点 ： 与现有技术相比，本申请可实现前进 下压等动作，定位精度高，运行稳定、不易损坏，在使用过程中不会造成产品表面刮伤等异 常现象，而且本发明提供的Block 点灯机不仅具有稳定性高、精度高、共享性强、成本低的 优点，而且本发明提供的整机测试角度可依据客户需求进行调整。
附图说明
图 1 为本发明的整体结构立体示意图。
图 2 为本发明的底座的立体结构示意图。
图 3 为本发明的载盘机构的立体结构示意图。
图 4 为本发明的压合机构的立体结构示意图。
图 5 为本发明的压合机构中左侧的立体放大结构示意图。
图 6 为本发明的压合机构中右侧的立体放大结构示意图。
图 7 为本发明的灯箱的立体结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图 1- 图 7 所示，本发明提供了一种 Block 点灯机，包括底座 1、灯箱 2、载盘机构 3 及压合机构 4，底座 1 主要作为灯箱 2、载盘机构 3 和压合机构 4 的承载 ；灯箱 2 主要为点 灯治具提供光源，固定于载盘机构 3 底部 ；载盘机构 3 分为遮光板30、遮光片 31 及承载板32 ；压合机构 4 上主要装配针盘 40，针对安装于载盘机构 2 上TFT 玻璃进行点灯测试，其特 征在于 ：所述的底座1主体为框架结构，主要包括上部的开口平面12和侧板，侧板上设有倾 斜面 13，上部开口平面 12 的设计方便了整个载盘机构3 和灯箱 2 以 0°平放在底座 1 上 ； 倾斜面 13 与开口平面 12 呈 110°的角，开口平面 12 同倾斜面 13 连接的拐角处安装调节 板 131，进行角度调整，以使载盘机构 3 同灯箱 2 可以根据客户需求进行调整 ；灯箱 2 为独 立式，可进行单独拆卸，直接固定在载盘固定架 132 下方，可以同载盘机构 3 同时进行角度 调整。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的载盘机构3固定在载盘固定架132上方，载盘机构 3 的中第一支撑板 、第二支撑板通过定位销 301 分别固定于第三支撑板33、第四支撑板 34 上，第一支撑板、第二支撑板背部两端均设置丝杆，第三支撑板 33、第 四支撑板 34 锁附在丝杆上，且在第四支撑板 34 于第一支撑板和第二支撑板连接的一端设置千分尺 303 进行微调 , 便于更换不同尺寸产品时对第一支撑板和第二支撑板进行调节;遮光板放置在四块支撑板围成的开口上,第一支撑板、第二支撑板、 第四支撑板 34 和承载板32上设置定位挡块 304，实现对 TFT-LCD 玻璃的精确定位 ；承载板32固定在第三支撑板 33 上 , 并使用挡块 305 固定 , 遮光片31放置在中间位置 , 遮光片31及承载板32依据产品尺寸大小进行设计 , 遮光板 30根据产品实际大小进行调整即可。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的压合机构 4 主要包括动作机构及针盘机 构，动作机构主要控制针盘机构的前进下压动作，动作机构分为左动作机构和右动作机构 两部分，所述的左动作机构通过第一垫块51设置在第一支撑板上方，所述的右动作机构通过第二垫块 52 设置在第二支撑板的上方， 第一垫块 51 和第二垫块 52 上分别固定了 滑轨固定板 401，所述的滑轨固定板 401 上开凹槽 110 以放置 LM 导轨 402，滑轨固定板 401 中间位置设置气缸固定板 403，气缸固定板 403 上部设置气缸 404，以控制压合机构 4 进行 前进后退动作 ；所述的 LM 导轨 402 的滑块 405 上设置固定板 42，固定板 42 中间位置镂空 , 防止同气缸 404 干涉 ；固定板 42 上设置支撑块 43 以固定侧板 44, 侧板 44 内侧设置气缸 406, 气缸 406 通过连接块 45 同滑轨固定板 401 固定在一起 , 侧板 44 同 LM 导轨 402 的滑 块 405 固定，从而同滑轨固定板 401 固定在一起 , 以保证压合机构 4 可以进行 Z 轴方向动 作 ；滑轨固定板 401 顶部设置千分尺 , 实现压合机构 4 的 Z 轴方向微调 , 以进行精确控制。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的针盘机构主要分为针盘 40 及针盘固定座 46, 针盘固定座 46 通过针盘固定基座 47 固定在滑轨固定板 401 下方 , 针盘固定座 46 可进行 Z 轴方向的调整，针盘固定基座 47 可进行 Y 方向调整，针盘固定座 46上设置定位 pin304，在安装针盘 40 时实现精确定位，并实现快速更换。压合机构 4 实现X 轴、Y 轴及 Z 轴三方向移动。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的压合机构 4 上覆以保护罩 5，在压合机构 4 动作过程中防止人员触碰，造成不必要的损伤。
本发明的与现有技术相比具有以下优点 ：与现有技术相比，本申请可实现前进下压等动作，定位精度高，运行稳定、不易损坏，在使用过程中不会造成产品表面刮伤等异常现象，而且本发明提供的 Block 点灯机不仅具有稳定性高、精度高、共享性强、成本低的优点，而且本发明提供的整机测试角度可依据客户需求进行调整。
Claims (6)
1.一种 Block 点灯机，包括底座、灯箱、载盘机构及压合机构，底座主要作为灯箱、载盘机构和压合机构的承载 ；灯箱主要为点灯治具提供光源，固定于载盘机构底部 ；载盘机构分为遮光板、遮光片及承载板 ；压合机构上主要装配针盘，针对安装于载盘机构上 TFT玻璃进行点灯测试，其特征在于 ：所述的底座主体为框架结构，主要包括上部的开口平面和侧板，侧板上设有倾斜面，上部开口平面的设计方便了整个载盘机构和灯箱以0°平放在底座上 ；倾斜面与开口平面呈100度-120度的角，开口平面同倾斜面连接的拐角处安装调节板，进行角度调整，以使载盘机构同灯箱可以根据客户需求进行调整 ；所述的灯箱为独立式，可进行单独拆卸，直接固定在载盘固定架下方，可以同载盘机构同时进行角度调整。
2.根据权利要求 1 所述的一种 Block 点灯机，其特征在于 ：所述的载盘机构固定在载盘固定架上方，载盘机构的中第一支撑板、第二支撑板通过定位销分别固定于第三支撑板、第四支撑板上，第一支撑板、第二支撑板背部两端均设置丝杆，第三支撑板、第四支撑板锁附在丝杆上，且在第四支撑板于第一支撑板和第二支撑板连接的一端设置千分尺进行微调 ；遮光板放置在四块支撑板围成的开口上 , 第一支撑板、第二支撑板、第四支撑板和承载板上设置定位挡块 ；承载板固定在第三支撑板上 , 并使用挡块固定。
3.根据权利要求 1 所述的一种 Block 点灯机，其特征在于 ：所述的压合机构主要包括动作机构及针盘机构。
4.根据权利要求 3 所述的一种 Block 点灯机，其特征在于 ：所述的动作机构分为左动作机构和右动作机构两部分。
5.根据权利要求 3 所述的一种 Block 点灯机，其特征在于 ：所述的针盘机构主要分为针盘及针盘固定座,针盘固定座通过针盘固定基座固定在动作机构上,针盘固定座可进行Z 轴方向的调整，针盘固定基座可进行 Y 方向调整。
6.根据权利要求 1 所述的一种 Block 点灯机，其特征在于 ：所述的压合机构上覆以保护罩。
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