CN108717238A - 一种液晶屏通用治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液晶屏通用治具，包括底板和多个镂空开口。其中，镂空开口为矩形，在镂空开口的四边上分别设置有调节模块，每个调节模块可相互独立地在底板上滑动；调节模块包括滑动部、支撑部和遮光部，滑动部的底面滑动连接底板；滑动部在底板上的滑动方向，垂直于镂空开口的靠近滑动部的一条边；滑动部通过支撑部连接遮光部。实际使用中，通过调整多个调节模块的位置，可以在保证安装精度的前提下，改变治具中用于容纳液晶屏区域的大小，从而兼容不同规格的液晶屏。满足多种不同液晶屏的检测要求，降低治具的生产成本，解决传统方法需要对每一种规格的液晶屏进行治具定制，生产成本高的问题。

Description

一种液晶屏通用治具

技术领域

本申请涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种液晶屏通用治具。

背景技术

液晶屏(LCD，Liquid Crystal Display)的大规模生产中，需要使用自动光学检测(AOI，Automatic Optic Inspection)设备对液晶屏进行检测。AOI检测设备是基于光学原理用于对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。在使用AOI检测设备进行液晶屏的检测过程中，需要通过治具对液晶屏进行装载和定位。

LCD行业用于液晶屏检测的治具结构如图1所示，治具本体是由一整块金属件加工而成，中间镂空，治具与屏幕四边接触，既要保证屏幕固定牢靠，又要求屏幕与治具的接触面积很小，一般为0.4mm。因此，对治具的平面度要求较高，而不同屏幕尺寸、mark点位置和pad点位置均不相同，需要针对不同屏幕设计、生产治具，且治具生命周期短，时间成本，物料成本，仓储成本较高。

实际生产中，不同规格的液晶屏需要不同的治具来进行装载和定位，即通常情况下一种尺寸的液晶屏就需要定制一种治具。但LCD行业发展迅速，产品迭代快，单种液晶屏的生产周期很短，当一种液晶屏的生产完成后，与之对应的治具也会成为废品，而治具本身结构复杂，精度高，加工周期较长，价格也高，因此对每种液晶屏都单独定制治具会导致时间和金钱的双重浪费。

发明内容

本申请提供了一种液晶屏通用治具，以解决传统方法中，需要对每一个规格的液晶屏进行治具定制，造成生产成本高的问题。

本申请提供一种液晶屏通用治具，包括底板以及设置在底板上的多个镂空开口，所述镂空开口为矩形，在所述镂空开口的四边上分别设置有调节模块，每个所述调节模块可相互独立地在所述底板上滑动；

所述调节模块包括滑动部、支撑部和遮光部，所述滑动部的底面滑动连接所述底板；所述滑动部在所述底板上的滑动方向，垂直于所述镂空开口的靠近所述滑动部的一条边；所述滑动部通过所述支撑部连接所述遮光部。

可选的，所述通用治具还包括与所述镂空开口数量相同的调节工装；所述底板上设有工装安装模块；

所述调节工装包括延伸板和屏幕仿片，所述屏幕仿片为与待测液晶屏形状相同的矩形板结构，所述延伸板的一侧连接所述工装安装模块，所述延伸板的另一侧可拆卸地连接所述屏幕仿片，使所述屏幕仿片的中心与所述镂空开口的中心重合。

可选的，所述通用治具还包括多个微分头，所述微分头设置在所述底板上，所述微分头包括移动件以及与所述移动件配合的转动件，所述移动件远离所述转动件的一端可接触到所述调节模块。

可选的，所述移动件为螺纹杆，所述转动件为螺母；所述微分头通过所述移动件与转动件之间的螺纹传动调整所述调节模块的位置；所述移动件和/或所述转动件上设有刻度线。

可选的，位于相邻两个镂空开口之间区域内的两个所述调节模块，具有非对称相互避让式结构，以增大两个所述调节模块的调节空间。

可选的，所述底板上靠近镂空开口的位置上，还设有分别垂直于所述镂空开口四边的多个滑轨，所述滑动部为可在所述滑轨上滑动的滑块。

可选的，所述调节模块上还设有多个锁紧件，所述底板上还设有与所述锁紧件位置对应的锁紧孔，所述锁紧件通过与所述锁紧孔连接，来固定所述调节模块的位置。

可选的，所述遮光部包括设置在所述支撑部上方的第一遮光片，以及设置在所述支撑部下方的第二遮光片，所述第一遮光片与所述第二遮光片之间的距离大于或等于待测液晶屏的厚度。

可选的，所述第一遮光片可拆卸地连接所述支撑部的顶面，所述第一遮光片上的连接部位具有条形孔结构，所述第一遮光片可通过条形孔结构改变安装位置。

可选的，所述通用治具还包括联动件，所述联动件为长条形板状结构或杆状结构，所述联动件连接位于多个所述镂空开口同一边位置上的多个所述调节模块，使同一边位置上的多个所述调节模块可同时移动。

由以上技术方案可知，本申请提供一种液晶屏通用治具，包括底板以及设置在底板上的多个镂空开口。其中，镂空开口为矩形，在镂空开口的四边上分别设置有调节模块，每个调节模块可相互独立地在底板上滑动；调节模块包括滑动部、支撑部和遮光部，滑动部的底面滑动连接底板；滑动部在底板上的滑动方向，垂直于镂空开口的靠近滑动部的一条边；滑动部通过支撑部连接遮光部。实际使用中，通过调整多个调节模块的位置，可以在保证安装精度的前提下，改变治具中用于容纳液晶屏区域的大小，从而兼容不同规格的液晶屏。满足多种不同液晶屏的检测要求，降低治具的生产成本，解决传统方法需要对每一种规格的液晶屏进行治具定制，造成生产成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种液晶屏通用治具结构示意图；

图2为本申请实施例中所述通用治具一个视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例中所述通用治具俯视结构示意图；

图4为本申请实施例中所述通用治具侧视立体结构示意图；

图5为本申请实施例中所述通用治具背面结构示意图；

图6为本申请实施例中所述通用治具相邻两镂空开头之间区域的局部示意图；

图7为本申请实施例中所述通用治具联动件结构示意图；

图示说明：

其中，1-底板；11-工装安装模块；12-锁紧孔；2-镂空开口；3-调节模块；31-滑动部；32-支撑部；33-遮光部；331-第一遮光片；332-第二遮光片332；34-滑轨；35-锁紧件；4-调节工装；41-延伸板；42-屏幕仿片；5-微分头；51-移动件；52-转动件；6-联动件。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种液晶屏通用治具的结构示意图。

本申请提供的液晶屏通用治具，包括底板1以及设置在底板1上的多个镂空开口2，底板1可以由一整块金属件加工而成，并根据实际检测需要在底板1上开设多个镂空开口2，镂空开口2的数量可以是一个，也可以是多个。但镂空开口2的数量越多，一次检测过程中治具上同时容纳的液晶屏数量也就越多。为了保证液晶屏的定位精度，避免底板1具有过大的面积，以及产生累积误差，实际使用中镂空开口2的数量也不宜过多，示例地，如图1，图5所示，底板1上可以设置两个镂空开口2。

所述镂空开口2为矩形，实际镂空开口2的形状尺寸根据实际需要检测的液晶屏的规格确定，镂空开口2应能够容纳检测产线上最大规格的液晶屏。例如，实际生产需要检测5寸-7寸的屏幕时，待检测液晶屏的长边范围为100～160mm，短边范围为60～100mm，此时镂空开口2应根据上述尺寸范围进行适配，例如镂空开口2的长边可以略大于160mm，如165mm，短边可以略大于100mm，如105mm。

本申请提供的技术方案中，在所述镂空开口2的四边上分别设置有调节模块3，每个所述调节模块3可相互独立地在所述底板1上滑动。即通过设置在镂空开口2四条边上的四个调节模块3的位置，可以调整四个调节模块3所围成的区域的大小。例如，当待检测的液晶屏规格为5寸时，液晶屏对应包括边缘区域的整个屏幕尺寸为100×60mm，此时应向着所述镂空开口2的中心位置方向调整四个调节模块3，使四个调节模块3围绕成一个适配尺寸为100×60mm的容纳区域。

需要说明的是，在本申请提供的技术方案中，为了能够支撑起液晶屏，调节模块3与待测液晶屏四边要具有较小的接触距离，如，与屏幕边缘接触0.4mm，以在不影响屏幕检测的前提下，对屏幕进行支撑和定位。为了达到这一目的，调节模块3与液晶屏接触的位置可具有便于放置屏幕的结构，例如阶梯状结构，并且阶梯状结构的支撑区域在与液晶屏边缘接触面的宽度为0.4mm。

另外，为了在调整所述调节模块3的位置时，相邻的两个调节模块3之间不产生相互影响，同时能够围成一个精度较高矩形区域，每一个镂空开口2对应的四个调节模块3相互之间应具有相互错位的结构。例如，如图3，图6所示，与待测液晶屏短边接触的调节模块3两端可以设置为向外凸的结构，而与待测液晶屏长边接触的调节模块3两端可以设置为向内凹的结构。

具体地，所述调节模块3包括滑动部31、支撑部32和遮光部33，所述滑动部31的底面滑动连接所述底板1；所述滑动部31在所述底板1上的滑动方向，垂直于所述镂空开口2的靠近所述滑动部31的一条边；所述滑动部31通过所述支撑部32连接所述遮光部33。实际使用中，滑动部31用于通过与底板1之间的滑动连接，使整个调节模块3的位置可调，具体的滑动连接方式可以是导轨或者滑块等。

进一步地，所述底板1上靠近镂空开口2的位置上，还设有分别垂直于所述镂空开口2四边的多个滑轨34，所述滑动部31为可在所述滑轨34上滑动的滑块。通过滑轨34与滑动部31之间的滑动连接，可以使整个调节模块3灵活的在底板1上进行位置移动。需要说明的是，在本实施例中，滑轨34起到支撑和导向的作用，因此要具有较高的直线度要求以及与镂空开口2之间的垂直度要求，并且为了调节方便和后续对整个调节模块3的位置进行固定，滑轨34可以与滑动部31之间保持一定的摩擦力，即滑轨34与滑动部31之间不宜过于灵活，示意地，可以选择滑动部31与滑轨34之间为面接触。

为了将调节模块3的位置进行固定，在本申请的部分实施例中，所述调节模块3上还设有多个锁紧件35，所述底板1上还设有与所述锁紧件35位置对应的锁紧孔12，所述锁紧件35通过与所述锁紧孔12连接，来固定所述调节模块3的位置。锁紧件35可以包括一个条形孔，以及一个设置在条形孔内的紧固螺钉，紧固螺钉可以与底板1上的锁紧孔12进行配合，即通过改变紧固螺钉在条形孔中的位置改变滑动部31或支撑部32的位置，再通过向锁紧孔12内旋紧紧固螺钉，将整个调节模块3的位置进行固定。本实施例中，为了便于固定和调节，所述滑动部31和支撑部32可以是一体式结构。

进一步地，位于相邻两个镂空开口2之间区域内的两个所述调节模块3，具有非对称相互避让式结构，以增大两个所述调节模块3的调节空间。如图3和图6所示，在本实施例中，位于图3左侧的镂空开口2与位于右侧的镂空开口2之间的区域中，设置了两个调节模块3，这两个调节模块共享两个镂空开口2之间的区域。由于两个镂空开口2之间的区域面积有限，因此为了获取更大的调节空间，在该区域中的两个调节模块3之间可以采用相互避让式结构，例如，在两个调节模块3相对应的位置上，一个采用凸形结构，对应的滑轨34设置在靠近中部的位置；另一个采用凹形结构，对应的滑轨34设置在靠近两端的位置。本实施例通过非对称的相互避让式结构，可以在保证具有足够支撑面积的前提下获得更大的调节空间，以适应更多规格的屏幕。

支撑部32可直接与待测液晶屏的边缘进行接触，起到支撑定位作用，显然，为了保证精确的固定精度，支撑部32要相对于其他部件具有更好的平面度或直线度要求，并且要尽可能减少安装误差。本实施例中，滑动部31在所述底板1上的滑动方向要垂直于最靠近的镂空开口2的一条边，可以保证调节模块3的位置调整方向与矩形结构的四边相符，即在任何调整过程中，四个调节模块3都能够围成一个矩形区域，便于维持治具整体的安装精度。

在实际生产中，AOI检测设备经常需要对待测液晶屏幕的特定位置点进行定位，如对mark点和pad点进行采图拍照，用作视觉定位补偿，并且在人工调试的时候也需要观察mark点和pad点的位置，因此本申请提供的通用治具需要在屏幕上mark点和pad点这两处对应的位置上，开设视觉定位孔或观察孔。这也意味着不同的屏幕除了尺寸不同，mark点位置和pad点位置也不同，无法做到所有零件完全通用，为了解决上述问题，本申请提供的技术方案中，在支撑部32上设置了遮光部33，即所述通用治具在需要开孔处也采用了模块化设计，当检测不同屏幕时，只需更换在不同位置开孔的遮光部33即可，成本低廉，操作简便。

进一步地，如图3所示，所述遮光部33包括设置在支撑部32上方的第一遮光片331，以及设置在支撑部32下方的第二遮光片332，其中，第一遮光片331与第二遮光片332之间的距离大于或等于待测液晶屏的厚度。以便将待测屏幕设置在第一遮光片331和第二遮光片332之间，以避免治具四边调节时产生缝隙，减少屏幕检测区域产生漏光。同时，通过第一遮光片331和第二遮光片332，可以产生高低差结构通过高低层叠，保证机构的遮光性能。

本实施例中，第一遮光片331用于在其上不同位置处开设视觉定位孔或观察孔。因此，所述第一遮光片331可以可拆卸地连接所述支撑部32的顶面，通过可拆卸连接的结构可以在改变待测液晶屏规格时，直接更换第一遮光片331，改变视觉定位孔或观察孔的开设位置，从而适应不同屏幕上的mark点位置和pad点位置。所述第一遮光片331上的连接部位具有条形孔结构，所述第一遮光片331可通过条形孔结构改变安装位置，即通过腰型孔，使第一遮光片331的位置可以微调，便于准确进行视觉定位。

如图2，图4所示，在本申请的部分实施例中，所述通用治具还包括与镂空开口2数量相同的调节工装4；底板1上设有工装安装模块11；调节工装4包括延伸板41和屏幕仿片42，屏幕仿片42为与待测液晶屏形状相同的矩形板结构，例如，待测液晶屏是5寸屏幕时，屏幕仿片42也为5寸屏幕，即两者都是100×60mm的矩形板状结构。延伸板41的一侧连接工装安装模块11，延伸板41的另一侧可拆卸地连接屏幕仿片42，使屏幕仿片42的中心与镂空开口2的中心重合。

在实际生产中，更换生产的屏幕涉及整个系统的标定和调试，因此要尽可能保证切机过程中系统坐标系不变，即保证每次进行液晶屏的检测过程中，待测液晶屏的中心都保持位于镂空开口2的中心位置，因此，本实施例通用调节工装4使治具拥有安装定位工装的模块，以便在切机时，只需更换上与待测液晶屏形状相同的屏幕仿片42，由于延伸板41和工装安装模块11的位置是不变的，因此可保证屏幕更换前后检测区域的中心点位置不变，即系统坐标系不变。

基于上述提供的技术方案，本申请实施例在实际进行AOI测试过程中，底板1上可设有多个用于安装固定的孔形结构，底板1先通过这些孔形结构固定安装在检测设备上，相应的使每个镂空开口2位于检测探头的正下方。在进行每种规格的屏幕检测之间，先通过延伸板41，将与待检测屏幕形状相同的屏幕仿片42安装在底板1上，使屏幕仿片42的中心与镂空开口2的中心重合，或者保证屏幕仿片42的检测区域(AA区)维持在预定的位置，再通过调节屏幕仿片42四周的调节模块3，使调节模块3的支撑部32接触到屏幕仿片42的边缘，最后固定调节模块3的位置，即可形成适用于待检测液晶屏的治具。同样，再完成了一批规格的屏幕检测之后，如需要检测其他规格的屏幕，则先更换与另一种规格的屏幕形状相同的屏幕仿片42，再重复上述调节模块3的调整过程，使所述通用治具满足不同规格的屏幕尺寸。

另外，在安装了屏幕仿片42的同时或之前，还应该根据不同形状的屏幕仿片42更换调节模块3中遮光部33，使调节模块3的位置调整后，遮光部33也处于预设的检测位置上，对屏幕上的光进行遮挡，保证不同规格屏幕下的检测正常进行。需要说明的是，在本申请提供的技术方案中，屏幕仿片42的形状不仅要保证长度和宽度与待测屏幕的长度和宽度保持一致，屏幕仿片42的厚度也应该与待测屏幕的厚度保持一致，以便能够精准的安装遮光部33和支撑部32的位置。

在本申请的部分实施例中，如图1，图2所示，所述通用治具还包括多个微分头5，所述微分头5设置在所述底板1上，所述微分头5包括移动件51以及与所述移动件51配合的转动件52，所述移动件51远离所述转动件52的一端可接触到所述调节模块3。微分头5可以辅助调整调节模块3的位置，即通过微分头5微调四周的调节模块3位置，当四周的调节模块3都紧贴屏幕仿片后，微调调节模块3的位置以及锁死调节模块3的位置，完成治具位置调试，以便进行后续的液晶屏检测工序。

微分头5中的转动件52和移动件51配合使用，当转动所述转动件52时，转动件52可以将转动力矩传递给移动件51，改变移动件51的位置，移动件51再通过接触调节模块3中滑动部31或支撑部32，对调节模块3施加作用力，驱动调整模块3进行运动。实际应用中，应尽量保证转动件52和移动件51之间的传动比维持在一个较低的传动比，即转动件52旋转的角度很大或圈数很多的前提下，移动件51移动的距离较小或移动相对趋于平缓，以此来实现对调节模块3位置的细微调整。另外，微分头5应该设置在底板1上不会影响到检测过程的位置上。示意地，可设置在底板1的四个边缘位置上，并且为了避免影响检测过程以及增大调节模块3的调整距离，两个镂空开口2之间区域可以不设置微分头5。

进一步地，所述移动件51可以为螺纹杆，所述转动件52可以为螺母。即转动件52的位置可以是固定在底板1上的，只能进行转动，移动件51为杆状，穿过转动件52的内部，所述微分头5通过所述移动件51与转动件52之间的螺纹传动，改变移动件51的位置调整所述调节模块3的位置；所述移动件51和/或所述转动件52上设有刻度线。为了实现对调节模块3的位置进行微调，螺纹杆和螺母上的螺纹可以尽可能采用较细的螺纹，以保证较低的传动比，便于手动对转动件52的控制。在所述移动件51和/或所述转动件52上设置刻度线，可以通过记录微分头5上的刻度线数值，将切换屏幕过程数值化，当切换回已进行检测过的屏幕规格时，直接将微分头5调至对应的数值即可，使调节过程更加方便快捷。

在本申请的部分实施例中，如图7所示，所述通用治具还包括联动件6，所述联动件6为长条形板状结构或杆状结构，所述联动件6在实际应用中连接位于多个所述镂空开口2同一边位置上的多个所述调节模块3，使同一边位置上的多个所述调节模块3可同时移动。即联动件6可以将同一侧位置上的多个调节模块3连接在一起，以达到调整一个镂空开口2对应安装位置的大小的同时，也将其他镂空开口2对应位置上的调节模块3的位置进行调整，即整个所述通用治具在承载多个规格相同的待测液晶屏时，可以减少重复调整的次数。

由以上技术方案可知，本申请提供一种液晶屏通用治具，包括底板1以及设置在底板1上的多个镂空开口2。其中，镂空开口2为矩形，在镂空开口2的四边上分别设置有调节模块3，每个调节模块3可相互独立地在底板1上滑动；调节模块3包括滑动部31、支撑部32和遮光部33，滑动部31的底面滑动连接底板31；滑动部31在底板上的滑动方向，垂直于镂空开口2的靠近滑动部31的一条边；滑动部31通过支撑部32连接遮光部33。

实际使用中，通过调整多个调节模块3的位置，可以在保证安装精度的前提下，改变治具中用于容纳液晶屏区域的大小，从而兼容不同规格的液晶屏。满足多种不同液晶屏的检测要求，降低治具的生产成本，解决传统方法需要对每一种规格的液晶屏进行治具定制，造成生产成本高的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶屏通用治具，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的多个镂空开口(2)，其特征在于，所述镂空开口(2)为矩形，在所述镂空开口(2)的四边上分别设置有调节模块(3)，每个所述调节模块(3)可相互独立地在所述底板(1)上滑动；

所述调节模块(3)包括滑动部(31)、支撑部(32)和遮光部(33)，所述滑动部(31)的底面滑动连接所述底板(1)；所述滑动部(31)在所述底板(1)上的滑动方向，垂直于所述镂空开口(2)的靠近所述滑动部(31)的一条边；所述滑动部(31)通过所述支撑部(32)连接所述遮光部(33)。

2.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述通用治具还包括与所述镂空开口(2)数量相同的调节工装(4)；所述底板(1)上设有工装安装模块(11)；

所述调节工装(4)包括延伸板(41)和屏幕仿片(42)，所述屏幕仿片(42)为与待测液晶屏形状相同的矩形板结构，所述延伸板(41)的一侧连接所述工装安装模块(11)，所述延伸板(41)的另一侧可拆卸地连接所述屏幕仿片(42)，使所述屏幕仿片(42)的中心与所述镂空开口(2)的中心重合。

3.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述通用治具还包括多个微分头(5)，所述微分头(5)设置在所述底板(1)上，所述微分头(5)包括移动件(51)以及与所述移动件(51)配合的转动件(52)，所述移动件(51)远离所述转动件(52)的一端可接触到所述调节模块(3)。

4.根据权利要求3所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述移动件(51)为螺纹杆，所述转动件(52)为螺母；所述微分头(5)通过所述移动件(51)与转动件(52)之间的螺纹传动调整所述调节模块(3)的位置；所述移动件(51)和/或所述转动件(52)上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，位于相邻两个镂空开口(2)之间区域内的两个所述调节模块(3)，具有非对称相互避让式结构，以增大两个所述调节模块(3)的调节空间。

6.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述底板(1)上靠近镂空开口(2)的位置上，还设有分别垂直于所述镂空开口(2)四边的多个滑轨(34)，所述滑动部(31)为可在所述滑轨(34)上滑动的滑块。

7.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述调节模块(3)上还设有多个锁紧件(35)，所述底板(1)上还设有与所述锁紧件(35)位置对应的锁紧孔(12)，所述锁紧件(35)通过与所述锁紧孔(12)连接，来固定所述调节模块(3)的位置。

8.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述遮光部(33)包括设置在所述支撑部(32)上方的第一遮光片(331)，以及设置在所述支撑部(32)下方的第二遮光片(332)，所述第一遮光片(331)与所述第二遮光片(332)之间的距离大于或等于待测液晶屏的厚度。

9.根据权利要求8所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述第一遮光片(331)可拆卸地连接所述支撑部(32)的顶面，所述第一遮光片(331)上的连接部位具有条形孔结构，所述第一遮光片(331)可通过条形孔结构改变安装位置。

10.根据权利要求1所述的液晶屏通用治具，其特征在于，所述通用治具还包括联动件(6)，所述联动件(6)为长条形板状结构或杆状结构，所述联动件(6)连接位于多个所述镂空开口(2)同一边位置上的多个所述调节模块(3)，使同一边位置上的多个所述调节模块(3)可同时移动。