CN105773303A - 机床直线升降精度矫正用辅助组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机床直线升降精度矫正用辅助组件及方法。其中，所公开的辅助组件用于检测机床的移动部件(200)的直线升降精度；包括基准平板(100)、千分表(500)和长度标准件；基准平板(100)用于放置于机床的工作台(300)上，且基准平板(100)的底部设置有至少三个共面的找平调节顶丝(110)以用于调节基准平板(100)的顶面处于水平面；千分表(500)固定于移动部件(200)上，以确保千分表(500)的探针朝向工作台(300)，且垂直于工作台(300)；长度标准件用于支撑于基准平板(100)的顶面与千分表(500)的探针之间。上述方案能解决由于精度检测设备价格昂贵所导致的机床精度检测及矫正成本较高的问题。

Description

机床直线升降精度矫正用辅助组件及方法

技术领域

本发明涉及机床精度矫正技术领域，尤其涉及一种机床直线升降精度矫正用辅助组件及方法。

背景技术

随着制造业的发展，产品的制造精度也越来越高，因此，生产厂家对制造产品的设备的精度要求越来越高。机床是比较常用的加工设备，机床的精度对于产品的精度而言至关重要。

为了确保机床的精度，生产厂家需要对机床的精度进行检测并进行矫正。激光干涉仪是目前实现机床精度检测的重要设备。激光干涉仪由于其检测精度较高而广受客户的青睐。但是，激光干涉仪的价格较为昂贵，对于精度要求不高的机床检测使用激光干涉仪则会使得整个精度检测成本较高。可见，在某些检测精度要求不高的场景中，如何解决由于精度检测设备价格昂贵所导致的检测及矫正成本较高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明公开一种机床的直线升降精度矫正用辅助组件，以解决由于精度检测设备价格昂贵所导致的检测及矫正成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

机床直线升降精度矫正用辅助组件，用于检测机床的移动部件的直线升降精度；包括基准平板、千分表和长度标准件；其中：

所述基准平板用于放置于所述机床的工作台上，且所述基准平板的底部设置有至少三个共面的找平调节顶丝以用于调节所述基准平板的顶面处于水平面；

所述千分表固定于所述移动部件上，以确保所述千分表的探针朝向所述工作台，且垂直于所述工作台；

所述长度标准件用于支撑于所述基准平板的顶面与所述千分表的探针之间。

优选的，上述辅助组件中，所述找平调节顶丝的数量为三个，三个所述找平调节顶丝分别分布于正三角形的三个顶点。

优选的，上述辅助组件中，所述基准平板设置有挂孔。

优选的，上述辅助组件中，所述千分表通过磁力座固定于所述移动部件。

优选的，上述辅助组件中，所述长度标准件是标准量块或标准量棒。

机床直线升降精度矫正方法，采用上述任意一项所述的机床直线升降精度矫正用辅助组件实现，所述的矫正方法包括以下步骤：

61)调节所述找平调节顶丝以确保所述基准平板的顶面处于水平面；

62)将千分表固定于所述移动部件上以确保所述千分表的探针朝向所述机床的工作台，且与所述工作台相垂直；

63)将长度标准件支撑于所述基准平板的顶面与所述千分表的探针之间以确保所述千分表的表针指向设定示数，然后读取所述机床所显示的所述移动部件处于该位置的第一高度示数；以及，驱动所述移动部件下降至所述千分表的探针与所述基准平板的顶面相贴合的位置，以确保所述千分表的表针指向所述设定示数，然后读取所述机床所显示的移动部件处于该位置的第二高度示数；

64)判断所述第一高度示数与所述第二高度示数之差的绝对值是否等于所述长度标准件的长度；当判断结果为否时，进入步骤65)；

65)调整所述机床的显示参数以确保所述第一高度示数与第二高度示数之差的绝对值与所述长度标准件的长度相等。

优选的，上述矫正方法中，步骤61)包括：

71)将框式水平仪放置于所述基准平板的顶面；

72)通过调节所述找平调节顶丝以使得所述框式水平仪处于不同放置方向时所述基准平板的顶面均处于水平面内。

本发明公开的机床直线升降精度矫正用辅助组件具有以下有益效果：

本发明公开的辅助组件在使用时，首先将基准平板放置于机床的工作台上，调节找平调节顶丝使得基准平板的顶面处于水平面内，然后将千分表固定于移动部件上，以确保千分表的探针朝向工作台，且与工作台相垂直。升降机床的移动部件，使得千分表的探针与基准平板的顶面相接触，此时确保千分表的指针指向某一设定示数。然后使得机床的移动部件上升，并将长度标准件放置于基准平板上，使得长度标准件长度方向的一端与基准平板的顶面接触，另一端与千分表的探针接触，在确保千分表的探针仍指向相同的设定示数时，观察机床所显示的移动部件的移动距离是否与长度标准件所代表的长度相等，若不相等，则对机床的显示参数实施调节使其相等，进而达到矫正的目的。相对于背景技术而言，本发明公开的辅助组件采用基准平板、千分表和长度标准件，这些较为常用的工具相比于激光干涉仪价格较低。可见，本发明公开的辅助工具能解决由于精度检测设备价格昂贵所导致的升降轨道的垂直度检测及矫正成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的基准平板的结构示意图；

图2和图3是基准平板调平的示意图；

图4是千分表的探杆与基准平板的顶面接触的示意图；

图5是标准量块支撑于千分表的探杆与基准平板之间的示意图；

图6是标准量棒支撑于千分表的探杆与基准平板之间的示意图；

图7是本发明实施例公开的机床直线升降精度矫正方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-基准平板、110-找平调节顶丝、120-挂孔、200-移动部件、300-工作台、400-框式水平仪、500-千分表、600-标准量块、700-标准量棒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1-6，本发明实施例公开一种机床直线升降精度矫正用辅助组件，用于检测机床的移动部件200的直线升降精度。所公开的辅助组件包括基准平板100、千分表500和长度标准件。

基准平板100用于放置于机床的工作台300上，基准平板100的设计尺寸可以根据工作台300的大小进行调整。本申请中，基准平板100的底部设置有至少三个共面的找平调节顶丝110，至少三个共面的找平调节顶丝110在基准平板100的螺纹孔内的旋扭深度能调节基准平板100的顶面。至少三个找平调节顶丝110用于调节基准平板100的顶面处于水平面内。

如图1所示，一种具体的实施方式为：找平调节顶丝110的数量为三个。优选的，三个找平调节顶丝110呈正三角形分布于基准平板100的底部，即三个找平调节顶丝110分别分布于正三角形的三个顶点，如图1所示。

基准平板100在存放的过程中可能会产生较大的变形，进而会影响基准平板100顶面的平整度，最终会影响其正常工作。为此，优选的，基准平板100设置有挂孔120，如图1所示。挂孔120能实现基准平板100在保存时处于悬挂状态，进而能尽可能地减小基准平板100存放所导致的形变。

千分表500固定于机床的移动部件200上，确保千分表500的探针朝向机床的工作台300，且千分表500的探针与工作台300相垂直。千分表500通常通过磁力座固定于机床的移动部件200上。

长度标准件用于支撑于基准平板100的顶面与千分表500的探针之间。长度标准件可以是标准量块600，如图5所示；也可以是标准量棒700，如6所示。

本发明实施例公开的机床直线升降精度矫正用辅助组件的工作过程如下：

首先将基准平板100放置于机床的工作台300上，调节找平调节顶丝110使得基准平板100的顶面处于水平面内，然后将千分表500固定于移动部件200上，以确保千分表500的探针朝向工作台300，且与工作台300相垂直。升降机床的移动部件200，使得千分表500的探针与基准平板100的顶面相接触，此时确保千分表500的指针指向某一设定示数。然后使得机床的移动部件200上升，并将长度标准件放置于基准平板100上，使得长度标准件长度方向的一端与基准平板100的顶面接触，另一端与千分表500的探针接触，在确保千分表500的指针仍指向相同的设定示数时，观察机床所显示的移动部件200的移动距离是否与长度标准件所代表的长度相等，若不相等，则对机床的显示参数实施调节使其相等，进而达到矫正的目的。

相对于背景技术而言，本发明公开的辅助组件采用基准平板、千分表和长度标准件，这些较为常用的工具相比于激光干涉仪价格较低。可见，本发明公开的辅助工具能解决由于精度检测设备价格昂贵所导致的升降轨道的垂直度检测及矫正成本较高的问题。

基于本发明上文所公开的机床直线升降精度矫正用辅助装置，本发明实施例还公开一种机床直线升降精度矫正方法。请参考图7，所公开的矫正方法包括以下步骤：

S100、调平基准平板的顶面。

本步骤中，通过调整找平调节顶丝110来确保基准平板100的顶面处于水平面内，即实现基准平板100顶面的调平。

本实施例中，调平基准平板100的顶面优选可以包括以下步骤：

步骤A：将框式水平仪400放置于基准平板100的顶面。

步骤B：通过调节找平调节顶丝110以使得框式水平仪400处于不同放置方向时基准平板100的顶面均处于水平面内。

上述优选的方案中通过框式水平仪400确保其在基准平板100不同放置方向时对基准平板100的顶面实施找平，能提高找平效果。

S200、将千分表固定于机床的移动部件。

通常通过磁力座将千分表500固定于机床的移动部件200上以确保千分表500的探针朝向机床的工作台300，且与工作台300相垂直。

S300、将长度标准件支撑于基准平板的顶面与千分表的探针之间，读取机床所显示的移动部件在该位置时的第一高度示数。

本步骤中，将长度标准件支撑于基准平板100的顶面与千分表500的探针之间，要确保千分表500的表针指向设定示数，此种状态下，读取机床所显示的移动部件200在此位置的第一高度示数。

S400、驱动移动部件下降至千分表的探针与基准平板的顶面相贴合位置，读取机床所显示的移动部件在该位置时的第二高度示数。

撤离长度标准件之后驱动移动部件200下降至千分表500的探针与基准平板100的顶面相贴合位置，此状态下，读取机床所显示的移动部件200在此位置的第二高度示数。

S500、判断第一高度示数与第二高度示出之差的绝对值是否等于长度标准件的长度。

本步骤S500中，当判断的结果为否时，则进入步骤S600。

S600、调整机床的显示参数以确保第一高度示数与第二高度示出之差的绝对值与长度标准件的长度相等。

我们知道，长度标准件的长度尺寸是确定的，而且精度较高，因此当第一高度示数与第二高度示数之差的绝对值与长度标准件的长度不相等时则说明机床的显示参数有偏差，此种情况下操作人员可以调整机床的显示参数来确保移动部件200在这两个位置之间的准确高度差，进而实现对机床直线升降精度的矫正。

需要说明的是，步骤S300和步骤S400的进行顺序可以调换，即可以先驱动移动部件200下降至千分表500的探针与基准平板100的顶面相贴合的位置，读取机床所显示的移动部件200处于该位置的第二高度示数，然后再操控移动部件200上升，将长度标准件支撑于基准平板100的顶面与千分表500的探针之间，读取机床所显示的移动部件200在此位置的第一高度示数。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.机床直线升降精度矫正用辅助组件，用于检测机床的移动部件(200)的直线升降精度；其特征在于，包括基准平板(100)、千分表(500)和长度标准件；其中：

所述基准平板(100)用于放置于所述机床的工作台(300)上，且所述基准平板(100)的底部设置有至少三个共面的找平调节顶丝(110)以用于调节所述基准平板(100)的顶面处于水平面；

所述千分表(500)固定于所述移动部件(200)上，以确保所述千分表(500)的探针朝向所述工作台(300)，且垂直于所述工作台(300)；

所述长度标准件用于支撑于所述基准平板(100)的顶面与所述千分表(500)的探针之间。

2.根据权利要求1所述的辅助组件，其特征在于，所述找平调节顶丝(110)的数量为三个，三个所述找平调节顶丝(110)分别分布于正三角形的三个顶点。

3.根据权利要求1所述的辅助组件，其特征在于，所述基准平板(100)设置有挂孔(120)。

4.根据权利要求1所述的辅助组件，其特征在于，所述千分表(500)通过磁力座固定于所述移动部件(200)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的辅助组件，其特征在于，所述长度标准件是标准量块(600)或标准量棒(700)。

6.机床直线升降精度矫正方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任意一项所述的机床直线升降精度矫正用辅助组件实现，所述的矫正方法包括以下步骤：

61)调节所述找平调节顶丝(110)以确保所述基准平板(100)的顶面处于水平面；

62)将千分表(500)固定于所述机床的移动部件(200)上以确保所述千分表(500)的探针朝向所述机床的工作台(300)，且与所述工作台(300)相垂直；

63)将长度标准件支撑于所述基准平板(100)的顶面与所述千分表(500)的探针之间以确保所述千分表(500)的表针指向设定示数，然后读取所述机床所显示的所述移动部件(200)处于该位置的第一高度示数；以及，驱动所述移动部件(200)下降至所述千分表(500)的探针与所述基准平板(100)的顶面相贴合的位置，以确保所述千分表(500)的表针指向所述设定示数，然后读取所述机床所显示的移动部件(200)处于该位置的第二高度示数；

64)判断所述第一高度示数与所述第二高度示数之差的绝对值是否等于所述长度标准件的长度；当判断结果为否时，进入步骤65)；

65)调整所述机床的显示参数以确保所述第一高度示数与第二高度示数之差的绝对值与所述长度标准件的长度相等。

7.根据权利要求6所述的矫正方法，其特征在于，步骤61)包括：

71)将框式水平仪(400)放置于所述基准平板(100)的顶面；

72)通过调节所述找平调节顶丝(110)以使得所述框式水平仪(400)处于不同放置方向时所述基准平板(100)的顶面均处于水平面内。